一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置的制造方法
一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及燃煤锅炉环保技术领域，具体的说是一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]三废流化混燃炉的原理是利用了煤(渣)沸腾燃烧的原理，造气吹风气配风混合燃烧的方式，借助了循环流化床的部分技术，采用了造气吹风气余热回收的模式，将固定床造气生产过程产生的造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配部分烟煤在炉内流化燃烧并点燃吹风气，产生高温烟气，实现热量回收，因此三废流化混燃炉可以回收废渣、废灰、废气，多年来三废流化混燃炉系统的节能降耗，安全环保等综合效益已得到广大用户认可和专家的好评，三废流化混燃炉系统曾列入国家鼓励发展的环境保护技术目录，为氮肥、甲醇企业发展做出了巨大的贡献。
[0005]目前全国正在运行的三废流化混燃炉装置约250余套，其中约230余套隧道窑式三废炉流化混燃炉，20余套立式三废炉流化混燃炉；三废炉配套旋风除尘器分离灰含碳量约在10-15%左右，三废炉配套静电除尘器一电场飞灰残炭约在10-15%左右，常规处理方式是在旋风除尘器底部设刮板捞灰机排除炉外，电除尘器底部设加湿机或气力输灰系统排出，随着技术进步及环保压力增大，近年来新建的立式三废炉流化混燃炉开始尝试采用返灰技术(把旋风分离器分离的灰返灰炉膛循环燃烧)，但隧道窑式三废流化混燃炉由于受到结构形式的限制，返料器高度不够，无法采用常规返料装置返灰，目前全国230余套隧道窑式三废炉流化混燃炉没有设计使用返灰装置的。
[0006]三废炉混燃炉与循环流化床锅炉均是高能耗项目，目前受环保压力较大，国家均强制性要求上烟气脱硫、脱硝装置，烟气脱硫处理是目前大多数企业必须面临的问题。
[0007]因此，为克服上述技术的不足而设计出实现了飞灰在炉内的循环燃烧，大大降低了飞灰残炭含量，提高了煤利用率；同时有效解决了燃煤锅炉烟气脱硫难的问题，减少了环境污染，保护了环境的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，正是发明人所要解决的问题。
[0008]【【实用新型内容】】
[0009]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，实现了隧道窑式三废炉产生的具有一定热值的飞灰在三废炉内的循环燃烧；同时有效解决了三废流化混燃炉、循环流化床炉内脱硫的难题。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其包括隧道窑式三废混燃炉、组合除尘器、电除尘器、余热锅炉，所述装置包括飞灰收集装置、脱硫剂储备仓、飞灰输送装置、飞灰分布装置，所述组合除尘器和电除尘器底部设置有飞灰收集装置，所述飞灰收集装置与飞灰输送装置连接，所述脱硫剂储备仓与飞灰输送装置连接，所述飞灰分布装置设置在隧道式三废混燃炉上，所述飞灰分布装置与飞灰输送装置连接。
[0011]进一步，所述飞灰收集装置为安装在组合除尘器和电除尘器底部的煤粉收集仓，所述煤粉收集仓内部设置有保温装置。
[0012]进一步，所述脱硫剂储备仓为石灰粉仓，所述脱硫剂储备仓为密封式结构，脱硫剂储备仓顶端设置有排气管，脱硫剂储备仓内侧安装有料位计。
[0013]进一步，所述飞灰输送装置包括输送风机、料封泵、输送管道，所述输送风机设置在输送管道一端，所述输送管道上安装若干个料封泵，所述料封泵上端与煤粉收集仓连接。
[0014]进一步，所述飞灰分布装置包括飞灰喷头和煤粉布器，所述飞灰喷头与煤粉分布器连接，所述飞灰喷头安装在隧道式三废混燃炉的沸腾段中上部。
[0015]进一步，所述余热锅炉包括空气预热器，所述空气预热器连接大旋风分离器，所述旋风分离器底部连接有煤粉收集仓。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型实现飞灰循环燃烧系统具备脱硫的功能，传统通过给煤机加入石灰粉进行炉内脱硫的方式，入炉石灰粉含钙量与入炉煤含硫量的摩尔数之比Ca/S=2.5时，脱硫效率可达80 %，但石灰粉实际使用率较低，飞灰带走CaO量约占50%，飞灰与炉渣中CaO之比为2.08:1，浪费较大，而在本实用新型飞灰循环燃烧装置中加入石灰粉后，可实现未反应的CaO在炉内循环燃烧，入炉石灰粉含钙量与入炉煤含硫量的摩尔数之比可降为Ca/S=L 6，可明显降低脱硫费用。
[0018]2、与常规隧道窑式三废流化混燃炉相比，本实用新型隧道窑式三废混燃炉彻底实现了飞灰循环燃烧的功能，飞灰残炭由10-15%，可下降到6-8%，隧道窑式三废炉能返灰，实现了飞灰在炉内的循环燃烧，大大降低了飞灰残炭含量，提高了煤利用率，同时有效解决了燃煤锅炉烟气脱硫难的问题，减少了环境污染，保护了环境。
[0019]3、本实用新型可有效解决循环流化床锅炉，三废流化混燃炉使用优质煤时，炉膛差压变小，负荷提不上去的问题，用飞灰循环量控制炉膛压差在合理范围内，利于锅炉提高运行负荷。
[0020]4、本实用新型实现静电除尘器150°C左右飞灰与旋风除尘器900°C左右飞灰混合后，采用一个输送单元送入到三废炉内燃烧，降低了企业成本。
[0021]【【附图说明】】
[0022]图1是本实用新型结构示意图。
[0023]附图标记说明:1-隧道窑式三废混燃炉；2_组合除尘器；3_余热锅炉；4_电除尘器；5_输送风机；6_料封泵；7_煤粉收集仓；8_输送管道；9_石灰粉仓；10_煤粉分布器；11-飞灰喷头。
[0024]【【具体实施方式】】
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026]参见图1为本实用新型结构示意图，本实用新型包括隧道窑式三废混燃炉1、组合除尘器2、电除尘器4、余热锅炉3，装置包括飞灰收集装置、脱硫剂储备仓、飞灰输送装置、飞灰分布装置，组合除尘器2和电除尘器4底部设置有飞灰收集装置，飞灰收集装置与飞灰输送装置连接，脱硫剂储备仓与飞灰输送装置连接，飞灰分布装置设置在隧道式三废混燃炉I上，飞灰分布装置与飞灰输送装置连接。
[0027]飞灰收集装置为安装在组合除尘器2和电除尘器4底部的煤粉收集仓7，煤粉收集仓7内部设置有保温装置，脱硫剂储备仓为石灰粉仓9，脱硫剂储备仓为密封 式结构，脱硫剂储备仓顶端设置有排气管，脱硫剂储备仓内侧安装有料位计，飞灰输送装置包括输送风机5、料封泵6、输送管道8，输送风机5设置在输送管道8 一端，输送管道8上安装若干个料封泵6，料封泵6上端与煤粉收集仓7连接，飞灰分布装置包括飞灰喷头11和煤粉布器10，飞灰喷头11与煤粉分布器10连接，飞灰喷头11安装在隧道式三废混燃炉I的沸腾段中上部，余热锅炉3包括空气预热器，空气预热器连接大旋风分离器，旋风分离器底部连接有煤粉收集仓7。
[0028]本实用新型中飞灰收集装置，主要收集三处飞灰:⑴对隧道窑式的组合除尘器2下灰口进行改造，去掉原刮板捞渣机，改用煤粉收集仓7进行收集，因该处煤灰温度高达900°C，需对收集仓进行内保温处理，增加了保温装置必)对循环流化床、三废炉流化混燃炉配套额静电除尘器4 一电场的灰仓进行改造，改造后静电除尘器4实现一电场70%的灰重新收集后实现循环燃烧的效果；⑶对于没有静电除尘器4的厂家，可在余热锅炉3空气预热器后面增加大型旋风分离器，通过煤粉收集仓7进行综合收集。
[0029]本实用新型中脱硫剂储备仓，专门储存脱硫剂石灰粉仓，储存设置为密封式，上面设计有排气管，里面设有料位计，底部出料口与输送管道8相连。
[0030]本实用新型的飞灰输送装置，借鉴低压稀相连续输送泵技术，飞灰收集仓收集的飞灰通过收集仓进入料封泵6的泵体内，泵体内的物料经泵体下部流化气箱流态化空气，通过主风管经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送隧道式三废混燃炉I内，具体流程为:飞灰输送装置依次把静电除尘器4 一电场排放的150°C飞灰，脱硫剂，石灰粉，与组合除尘器2排放的900°C的灰混合成温度约750°C的灰气混合物，送入到隧道式三废混燃炉I内。
[0031]本实用新型选中飞灰喷头11，混合后飞灰在入炉前，先进入煤粉分布器10，通过飞灰喷头11以一定角度喷入到三废炉内，入炉内的飞灰以旋转方式与烟气充分混合，燃烧更加彻底，飞灰喷头11安装在沸腾段中上部，保证飞灰再炉内有足够的停留时间，飞灰入炉后，打乱了原有的燃烧平衡，需对原二次风分布做重新调整。
[0032]本实用新型的控制系统，全部实现DCS集中控制，实现一键操作，即可把具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置设备投入使用，飞灰输送量与循环流化床差压设置自调，脱硫剂补入量与烟气中s(v#量实现自调，同时设置安全联锁，如三废炉给煤机跳闸或引风机跳闸，飞灰循环系统自动停止运行。
[0033]本实用新型实现飞灰循环燃烧系统具备脱硫的功能，传统通过给煤机加入石灰粉进行炉内脱硫的方式，入炉石灰粉含钙量与入炉煤含硫量的摩尔数之比Ca/S=2.5时，脱硫效率可达80 %，但石灰粉实际使用率较低，飞灰带走CaO量约占50%，飞灰与炉渣中CaO之比为2.08:1，浪费较大，而在本实用新型飞灰循环燃烧装置中加入石灰粉后，可实现未反应的CaO在炉内循环燃烧，入炉石灰粉含钙量与入炉煤含硫量的摩尔数之比可降为Ca/S=L 6，可明显降低脱硫费用0
[0034]与常规隧道窑式三废流化混燃炉相比，本实用新型隧道窑式三废混燃炉I彻底实现了飞灰循环燃烧的功能，飞灰残炭由10-15%，可下降到6-8%，隧道窑式三废炉能返灰，实现了飞灰在炉内的循环燃烧，大大降低了飞灰残炭含量，提高了煤利用率，同时有效解决了燃煤锅炉烟气脱硫难的问题，减少了环境污染，保护了环境。
[0035]本实用新型可有效解决循环流化床锅炉，三废流化混燃炉使用优质煤时，炉膛差压变小，负荷提不上去的问题，用飞灰循环量控制炉膛压差在合理范围内，利于锅炉提高运行负荷。
[0036]本实用新型实现静电除尘器150°C左右飞灰与旋风除尘器900°C左右飞灰混合后，采用一个输送单元送入到三废炉内燃烧，降低了企业成本。
【主权项】
1.一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其包括隧道窑式三废混燃炉、组合除尘器、电除尘器、余热锅炉，其特征在于:所述装置包括飞灰收集装置、脱硫剂储备仓、飞灰输送装置、飞灰分布装置，所述组合除尘器和电除尘器底部设置有飞灰收集装置，所述飞灰收集装置与飞灰输送装置连接，所述脱硫剂储备仓与飞灰输送装置连接，所述飞灰分布装置设置在隧道式三废混燃炉上，所述飞灰分布装置与飞灰输送装置连接。2.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述飞灰收集装置为安装在组合除尘器和电除尘器底部的煤粉收集仓，所述煤粉收集仓内部设置有保温装置。3.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述脱硫剂储备仓为石灰粉仓，所述脱硫剂储备仓为密封式结构，脱硫剂储备仓顶端设置有排气管，脱硫剂储备仓内侧安装有料位计。4.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述飞灰输送装置包括输送风机、料封泵、输送管道，所述输送风机设置在输送管道一端，所述输送管道上安装若干个料封泵，所述料封泵上端与煤粉收集仓连接。5.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述飞灰分布装置包括飞灰喷头和煤粉布器，所述飞灰喷头与煤粉分布器连接，所述飞灰喷头安装在隧道式三废混燃炉的沸腾段中上部。6.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述余热锅炉包括空气预热器，所述空气预热器连接大旋风分离器，所述旋风分离器底部连接有煤粉收集仓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，组合除尘器和电除尘器底部设置有飞灰收集装置，飞灰收集装置与飞灰输送装置连接，所述脱硫剂储备仓与飞灰输送装置连接，飞灰分布装置设置在隧道式三废混燃炉上，飞灰分布装置与飞灰输送装置连接，本实用新型实现飞灰循环燃烧系统具备脱硫的功能，可明显降低脱硫费用，本实用新型彻底实现了飞灰循环燃烧的功能，大大降低了飞灰残炭含量，提高了煤利用率，减少了环境污染，保护了环境，利于锅炉提高运行负荷，本实用新型实现静电除尘器150℃左右飞灰与旋风除尘器900℃左右飞灰混合后，采用一个输送单元送入到三废炉内燃烧，降低了企业成本。
【IPC分类】F23L15/00, F23C9/06, F23J15/02
【公开号】CN204704811
【申请号】CN201520387860
【发明人】徐丙刚, 秦文勇
【申请人】山东宏浩节能技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及燃煤锅炉环保技术领域，具体的说是一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]三废流化混燃炉的原理是利用了煤(渣)沸腾燃烧的原理，造气吹风气配风混合燃烧的方式，借助了循环流化床的部分技术，采用了造气吹风气余热回收的模式，将固定床造气生产过程产生的造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配部分烟煤在炉内流化燃烧并点燃吹风气，产生高温烟气，实现热量回收，因此三废流化混燃炉可以回收废渣、废灰、废气，多年来三废流化混燃炉系统的节能降耗，安全环保等综合效益已得到广大用户认可和专家的好评，三废流化混燃炉系统曾列入国家鼓励发展的环境保护技术目录，为氮肥、甲醇企业发展做出了巨大的贡献。
[0005]目前全国正在运行的三废流化混燃炉装置约250余套，其中约230余套隧道窑式三废炉流化混燃炉，20余套立式三废炉流化混燃炉；三废炉配套旋风除尘器分离灰含碳量约在10-15%左右，三废炉配套静电除尘器一电场飞灰残炭约在10-15%左右，常规处理方式是在旋风除尘器底部设刮板捞灰机排除炉外，电除尘器底部设加湿机或气力输灰系统排出，随着技术进步及环保压力增大，近年来新建的立式三废炉流化混燃炉开始尝试采用返灰技术(把旋风分离器分离的灰返灰炉膛循环燃烧)，但隧道窑式三废流化混燃炉由于受到结构形式的限制，返料器高度不够，无法采用常规返料装置返灰，目前全国230余套隧道窑式三废炉流化混燃炉没有设计使用返灰装置的。
[0006]三废炉混燃炉与循环流化床锅炉均是高能耗项目，目前受环保压力较大，国家均强制性要求上烟气脱硫、脱硝装置，烟气脱硫处理是目前大多数企业必须面临的问题。
[0007]因此，为克服上述技术的不足而设计出实现了飞灰在炉内的循环燃烧，大大降低了飞灰残炭含量，提高了煤利用率；同时有效解决了燃煤锅炉烟气脱硫难的问题，减少了环境污染，保护了环境的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，正是发明人所要解决的问题。
[0008]【【实用新型内容】】
[0009]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，实现了隧道窑式三废炉产生的具有一定热值的飞灰在三废炉内的循环燃烧；同时有效解决了三废流化混燃炉、循环流化床炉内脱硫的难题。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其包括隧道窑式三废混燃炉、组合除尘器、电除尘器、余热锅炉，所述装置包括飞灰收集装置、脱硫剂储备仓、飞灰输送装置、飞灰分布装置，所述组合除尘器和电除尘器底部设置有飞灰收集装置，所述飞灰收集装置与飞灰输送装置连接，所述脱硫剂储备仓与飞灰输送装置连接，所述飞灰分布装置设置在隧道式三废混燃炉上，所述飞灰分布装置与飞灰输送装置连接。
[0011]进一步，所述飞灰收集装置为安装在组合除尘器和电除尘器底部的煤粉收集仓，所述煤粉收集仓内部设置有保温装置。
[0012]进一步，所述脱硫剂储备仓为石灰粉仓，所述脱硫剂储备仓为密封式结构，脱硫剂储备仓顶端设置有排气管，脱硫剂储备仓内侧安装有料位计。
[0013]进一步，所述飞灰输送装置包括输送风机、料封泵、输送管道，所述输送风机设置在输送管道一端，所述输送管道上安装若干个料封泵，所述料封泵上端与煤粉收集仓连接。
[0014]进一步，所述飞灰分布装置包括飞灰喷头和煤粉布器，所述飞灰喷头与煤粉分布器连接，所述飞灰喷头安装在隧道式三废混燃炉的沸腾段中上部。
[0015]进一步，所述余热锅炉包括空气预热器，所述空气预热器连接大旋风分离器，所述旋风分离器底部连接有煤粉收集仓。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型实现飞灰循环燃烧系统具备脱硫的功能，传统通过给煤机加入石灰粉进行炉内脱硫的方式，入炉石灰粉含钙量与入炉煤含硫量的摩尔数之比Ca/S=2.5时，脱硫效率可达80 %，但石灰粉实际使用率较低，飞灰带走CaO量约占50%，飞灰与炉渣中CaO之比为2.08:1，浪费较大，而在本实用新型飞灰循环燃烧装置中加入石灰粉后，可实现未反应的CaO在炉内循环燃烧，入炉石灰粉含钙量与入炉煤含硫量的摩尔数之比可降为Ca/S=L 6，可明显降低脱硫费用。
[0018]2、与常规隧道窑式三废流化混燃炉相比，本实用新型隧道窑式三废混燃炉彻底实现了飞灰循环燃烧的功能，飞灰残炭由10-15%，可下降到6-8%，隧道窑式三废炉能返灰，实现了飞灰在炉内的循环燃烧，大大降低了飞灰残炭含量，提高了煤利用率，同时有效解决了燃煤锅炉烟气脱硫难的问题，减少了环境污染，保护了环境。
[0019]3、本实用新型可有效解决循环流化床锅炉，三废流化混燃炉使用优质煤时，炉膛差压变小，负荷提不上去的问题，用飞灰循环量控制炉膛压差在合理范围内，利于锅炉提高运行负荷。
[0020]4、本实用新型实现静电除尘器150°C左右飞灰与旋风除尘器900°C左右飞灰混合后，采用一个输送单元送入到三废炉内燃烧，降低了企业成本。
[0021]【【附图说明】】
[0022]图1是本实用新型结构示意图。
[0023]附图标记说明:1-隧道窑式三废混燃炉；2_组合除尘器；3_余热锅炉；4_电除尘器；5_输送风机；6_料封泵；7_煤粉收集仓；8_输送管道；9_石灰粉仓；10_煤粉分布器；11-飞灰喷头。
[0024]【【具体实施方式】】
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026]参见图1为本实用新型结构示意图，本实用新型包括隧道窑式三废混燃炉1、组合除尘器2、电除尘器4、余热锅炉3，装置包括飞灰收集装置、脱硫剂储备仓、飞灰输送装置、飞灰分布装置，组合除尘器2和电除尘器4底部设置有飞灰收集装置，飞灰收集装置与飞灰输送装置连接，脱硫剂储备仓与飞灰输送装置连接，飞灰分布装置设置在隧道式三废混燃炉I上，飞灰分布装置与飞灰输送装置连接。
[0027]飞灰收集装置为安装在组合除尘器2和电除尘器4底部的煤粉收集仓7，煤粉收集仓7内部设置有保温装置，脱硫剂储备仓为石灰粉仓9，脱硫剂储备仓为密封 式结构，脱硫剂储备仓顶端设置有排气管，脱硫剂储备仓内侧安装有料位计，飞灰输送装置包括输送风机5、料封泵6、输送管道8，输送风机5设置在输送管道8 一端，输送管道8上安装若干个料封泵6，料封泵6上端与煤粉收集仓7连接，飞灰分布装置包括飞灰喷头11和煤粉布器10，飞灰喷头11与煤粉分布器10连接，飞灰喷头11安装在隧道式三废混燃炉I的沸腾段中上部，余热锅炉3包括空气预热器，空气预热器连接大旋风分离器，旋风分离器底部连接有煤粉收集仓7。
[0028]本实用新型中飞灰收集装置，主要收集三处飞灰:⑴对隧道窑式的组合除尘器2下灰口进行改造，去掉原刮板捞渣机，改用煤粉收集仓7进行收集，因该处煤灰温度高达900°C，需对收集仓进行内保温处理，增加了保温装置必)对循环流化床、三废炉流化混燃炉配套额静电除尘器4 一电场的灰仓进行改造，改造后静电除尘器4实现一电场70%的灰重新收集后实现循环燃烧的效果；⑶对于没有静电除尘器4的厂家，可在余热锅炉3空气预热器后面增加大型旋风分离器，通过煤粉收集仓7进行综合收集。
[0029]本实用新型中脱硫剂储备仓，专门储存脱硫剂石灰粉仓，储存设置为密封式，上面设计有排气管，里面设有料位计，底部出料口与输送管道8相连。
[0030]本实用新型的飞灰输送装置，借鉴低压稀相连续输送泵技术，飞灰收集仓收集的飞灰通过收集仓进入料封泵6的泵体内，泵体内的物料经泵体下部流化气箱流态化空气，通过主风管经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送隧道式三废混燃炉I内，具体流程为:飞灰输送装置依次把静电除尘器4 一电场排放的150°C飞灰，脱硫剂，石灰粉，与组合除尘器2排放的900°C的灰混合成温度约750°C的灰气混合物，送入到隧道式三废混燃炉I内。
[0031]本实用新型选中飞灰喷头11，混合后飞灰在入炉前，先进入煤粉分布器10，通过飞灰喷头11以一定角度喷入到三废炉内，入炉内的飞灰以旋转方式与烟气充分混合，燃烧更加彻底，飞灰喷头11安装在沸腾段中上部，保证飞灰再炉内有足够的停留时间，飞灰入炉后，打乱了原有的燃烧平衡，需对原二次风分布做重新调整。
[0032]本实用新型的控制系统，全部实现DCS集中控制，实现一键操作，即可把具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置设备投入使用，飞灰输送量与循环流化床差压设置自调，脱硫剂补入量与烟气中s(v#量实现自调，同时设置安全联锁，如三废炉给煤机跳闸或引风机跳闸，飞灰循环系统自动停止运行。
[0033]本实用新型实现飞灰循环燃烧系统具备脱硫的功能，传统通过给煤机加入石灰粉进行炉内脱硫的方式，入炉石灰粉含钙量与入炉煤含硫量的摩尔数之比Ca/S=2.5时，脱硫效率可达80 %，但石灰粉实际使用率较低，飞灰带走CaO量约占50%，飞灰与炉渣中CaO之比为2.08:1，浪费较大，而在本实用新型飞灰循环燃烧装置中加入石灰粉后，可实现未反应的CaO在炉内循环燃烧，入炉石灰粉含钙量与入炉煤含硫量的摩尔数之比可降为Ca/S=L 6，可明显降低脱硫费用0
[0034]与常规隧道窑式三废流化混燃炉相比，本实用新型隧道窑式三废混燃炉I彻底实现了飞灰循环燃烧的功能，飞灰残炭由10-15%，可下降到6-8%，隧道窑式三废炉能返灰，实现了飞灰在炉内的循环燃烧，大大降低了飞灰残炭含量，提高了煤利用率，同时有效解决了燃煤锅炉烟气脱硫难的问题，减少了环境污染，保护了环境。
[0035]本实用新型可有效解决循环流化床锅炉，三废流化混燃炉使用优质煤时，炉膛差压变小，负荷提不上去的问题，用飞灰循环量控制炉膛压差在合理范围内，利于锅炉提高运行负荷。
[0036]本实用新型实现静电除尘器150°C左右飞灰与旋风除尘器900°C左右飞灰混合后，采用一个输送单元送入到三废炉内燃烧，降低了企业成本。
【主权项】
1.一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其包括隧道窑式三废混燃炉、组合除尘器、电除尘器、余热锅炉，其特征在于:所述装置包括飞灰收集装置、脱硫剂储备仓、飞灰输送装置、飞灰分布装置，所述组合除尘器和电除尘器底部设置有飞灰收集装置，所述飞灰收集装置与飞灰输送装置连接，所述脱硫剂储备仓与飞灰输送装置连接，所述飞灰分布装置设置在隧道式三废混燃炉上，所述飞灰分布装置与飞灰输送装置连接。2.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述飞灰收集装置为安装在组合除尘器和电除尘器底部的煤粉收集仓，所述煤粉收集仓内部设置有保温装置。3.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述脱硫剂储备仓为石灰粉仓，所述脱硫剂储备仓为密封式结构，脱硫剂储备仓顶端设置有排气管，脱硫剂储备仓内侧安装有料位计。4.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述飞灰输送装置包括输送风机、料封泵、输送管道，所述输送风机设置在输送管道一端，所述输送管道上安装若干个料封泵，所述料封泵上端与煤粉收集仓连接。5.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述飞灰分布装置包括飞灰喷头和煤粉布器，所述飞灰喷头与煤粉分布器连接，所述飞灰喷头安装在隧道式三废混燃炉的沸腾段中上部。6.根据权利要求1所述的一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，其特征在于:所述余热锅炉包括空气预热器，所述空气预热器连接大旋风分离器，所述旋风分离器底部连接有煤粉收集仓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具备脱硫功能的飞灰循环燃烧装置，组合除尘器和电除尘器底部设置有飞灰收集装置，飞灰收集装置与飞灰输送装置连接，所述脱硫剂储备仓与飞灰输送装置连接，飞灰分布装置设置在隧道式三废混燃炉上，飞灰分布装置与飞灰输送装置连接，本实用新型实现飞灰循环燃烧系统具备脱硫的功能，可明显降低脱硫费用，本实用新型彻底实现了飞灰循环燃烧的功能，大大降低了飞灰残炭含量，提高了煤利用率，减少了环境污染，保护了环境，利于锅炉提高运行负荷，本实用新型实现静电除尘器150℃左右飞灰与旋风除尘器900℃左右飞灰混合后，采用一个输送单元送入到三废炉内燃烧，降低了企业成本。
【IPC分类】F23L15/00, F23C9/06, F23J15/02
【公开号】CN204704811
【申请号】CN201520387860
【发明人】徐丙刚, 秦文勇
【申请人】山东宏浩节能技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日
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