炉管护瓦结构及具有该炉管护瓦结构的高压锅炉的制作方法
炉管护瓦结构及具有该炉管护瓦结构的高压锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于电力、石油化工装置中高压锅炉炉膛内过热器炉管、对流管的表面保护结构。
【背景技术】
[0002]长期以来，化肥生产装置中的高压锅炉属燃煤锅炉，原煤经输煤栈桥输送到磨煤机内，磨煤机将原煤研磨成粉末状，煤粉再通过送风机吹到炉膛内进行燃烧，产生上千摄氏度的烟、气和灰尘，再由引风机经过二级过热器、三级过热器、对流管束换热，经脱硝、脱硫处理后排入大气。其中烟气对过热器管壁的磨损不是太大，而吹灰器吹出的灰尘则对第一排过热器管束磨损最大，管壁磨损减薄到一定程度就会发生爆管事故，造成锅炉停炉检修，不仅影响装置长周期稳定运行使企业效益下降，还增加了检修费用。需对过热器炉管、对流管的第一排炉管管束加装护瓦进行保护，避免灰尘直接冲刷管束。
[0003]如图1所示，以往采用长度为Im的耐热钢管从中间刨开，利用停炉检修时，将刨开的半圆形钢管作为护瓦11紧贴在炉管2上，背面采用宽度为25mm的U型半圆卡扣12，在护瓦11上、下两端分别与卡扣12搭接，采用焊条电弧焊焊接为一体，起到连接固定的作用。
[0004]但这种结构只能是在停炉检修期间安装，且焊接护瓦和卡扣必须是在常温状态下才能进行。护瓦与卡扣组装时无法用力紧固，只能搭接连接，护瓦与炉管摩擦力较小。锅炉点火正常工作后，炉膛内温度达到上千摄氏度，炉管内水温四百多摄氏度，护瓦温度高于炉管温度，两者存在温差后因热膨胀率不同而产生间隙，加之护瓦原卡扣宽度为25_，厚度仅为3_，与护瓦搭接焊接时仅点焊两处，卡扣与护瓦搭接处带一定的夹角，焊道处在迎风面容易开裂(可见图2)，护瓦长时间受压力较大的粉尘气流冲刷，少部分护瓦易被吹偏，护瓦转移方向起不到保护炉管的作用。大部分护瓦因搭接焊道开裂，最终脱落。每次高锅停炉检修，都能发现几十甚至上百根护瓦脱落，需重新安装相应数量的护瓦。因此，开发一种克服上述缺陷的炉管护瓦结构已成为目前急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对护瓦不能有效紧固于炉管且安装不方便，提供了一种炉管护瓦结构及使用该炉管护瓦结构的高压锅炉，可以实现护瓦安全快捷安装，确保护瓦与炉管紧贴且牢不可移。
[0006]本实用新型提供了一种炉管护瓦结构，其中，包含:
[0007]一护瓦，装设于一炉管的外壁上；以及
[0008]至少一个卡扣结构，装设于所述护瓦上，每一所述卡扣结构包含:
[0009]二轴套，分别连接于所述护瓦外壁的一侧；
[0010]一固定轴，穿设于所述二轴套中；
[0011]一卡扣组件，设置于所述二轴套之间且枢接于所述固定轴；以及
[0012]一耳板，对应所述卡扣组件设置且连接于所述护瓦外壁的另一侧，所述卡扣组件沿所述固定轴转动贴扣于所述炉管的外壁并与所述耳板固定连接。
[0013]上述的炉管护瓦结构，其中，所述卡扣组件包含一卡扣及一连接件，所述卡扣一端连接于所述连接件，所述连接件枢接于所述固定轴。
[0014]上述的炉管护瓦结构，其中，所述卡扣的另一端设置有一第一通孔，所述耳板上对应所述第一通孔设置有一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔为螺栓连接。
[0015]上述的炉管护瓦结构，其中，所述卡扣中部设置有一圆弧部。
[0016]上述的炉管护瓦结构，其中，所述连接件为一空心管状结构，套设于所述固定轴上。
[0017]上述的炉管护瓦结构，其中，所述卡扣结构为一不锈钢材质。
[0018]上述的炉管护瓦结构，其中，所述护瓦为一不锈钢材质。
[0019]本实用新型还提供一种高压锅炉，其中，包含:
[0020]一炉管；
[0021]至少一个上述的炉管护瓦结构，每一所述炉管护瓦结构包含:
[0022]一护瓦，装设于所述炉管的外壁上；以及
[0023]至少一个卡扣结构，装设于所述护瓦上，每一所述卡扣结构包含:
[0024]二轴套，分别连接于所述护瓦外壁的一侧；
[0025]一固定轴，穿设于所述二轴套中；
[0026]一卡扣组件，设置于所述二轴套之间且枢接于所述固定轴；以及
[0027]一耳板，对应所述卡扣组件设置且连接于所述护瓦外壁的另一侧，所述卡扣组件沿所述固定轴转动贴扣于所述炉管的外壁并与于所述耳板固定连接。
[0028]上述的高压锅炉，其中，所述卡扣组件包含一^^扣及一连接件，所述卡扣一端连接于所述连接件，所述连接件枢接于所述固定轴。
[0029]上述的高压锅炉，其中，所述卡扣的另一端设置有一第一通孔，所述耳板上对应所述第一通孔设置有一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔为螺栓连接。
[0030]上述的高压锅炉，其中，所述卡扣中部设置有一圆弧部。
[0031]上述的高压锅炉，其中，所述连接件为一空心管状结构，套设于所述固定轴上。
[0032]上述的高压锅炉，其中，所述卡扣结构为一不锈钢材质。
[0033]上述的高压锅炉，其中，，所述护瓦为一不锈钢材质。
[0034]综上所述，本实用新型的炉管护瓦结构针对于现有技术其功效在于，护瓦材质更换为传热速率较高、耐热性较好的不锈钢管；可旋转的卡扣使得护瓦与炉管更加紧固；本炉管护瓦结构可预先安装于护瓦上，现场安装时直接采用螺栓紧固即可。
[0035]加装了本卡扣组件的高压锅炉过热器护瓦安装快捷，节省人力。且安装牢固，不易吹偏、脱落，护瓦使用周期长。避免了以往在炉膛狭小空间内焊接时电弧擦伤母管，避免了焊条电弧焊弧光对人体眼睛及皮肤造成伤害，施工人员作业时安全可靠。
【附图说明】
[0036]图1是现有炉管护瓦结构示意图；
[0037]图2是本实用新型炉管护瓦结构的示意图；
[0038]图3是实用新型炉管护瓦结构的剖视图。
[0039]其中，附图标记
[0040]11:护瓦
[0041]12:搭扣
[0042]2:炉管
[0043]31:护瓦
[0044]321:轴套
[0045]322:固定轴
[0046]323:卡扣组件
[0047]3231:连接部
[0048]3232:圆弧部
[0049]3233:第一通孔
[0050]324:耳板
[0051]3241:第二通孔
【具体实施方式】
[0052]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非用以限定本实用新型。
[0053]请参照图2及图3，图2是本实用新型炉管护瓦结构的示意图；图3是实用新型炉管护瓦结构的剖视图。如图2及图3所示，本实用新型的炉管护瓦结构包含:一个半圆柱形护瓦31及三个平行设置且连接于护瓦31外壁两侧卡扣结构。每一卡扣结构包含:二个轴套321、一个固定轴322、一个卡扣组件323、一个耳板324 ;轴套321分别焊接于护瓦31外壁的一侧；固定轴322穿设于轴套321中；卡扣组件323设置于轴套321之间且枢接于固定轴322 ;耳板324对应卡扣组件323设置且焊接于护瓦31外壁的另一侧，卡扣组件323沿固定轴322转动贴扣于炉管2的外壁并与耳板324固定连接。
[0054]进一步地，卡扣组件323还包含一个卡扣及一个连接件3231 ;卡扣的一端连接于连接件3231 ;连接件3231为一不锈钢圆管；连接件3231套设于固定轴322上且位于二轴套321之间；卡扣的另一端设置有一个第一通孔3233，第一通孔3233与连接件3231之间设置有一段圆弧部3232，使卡扣组件323更好的贴扣于炉管2的外壁；耳板324对应第一通孔3233设置有一个第二通孔3241，通过一高强度耐热钢制成的内六方螺栓连接第一通孔3233及第二通孔3241，更好的将护瓦31固定于炉管的外壁上。
[0055]在本实施例中，炉管护瓦结构为不锈钢(SUS304)材料制成，但本实用新型并不以此为限。
[0056]本实用新型还提供一种高压锅炉，包含:一个炉管及至少一个炉管护瓦结构；炉管护瓦固定于炉管的外壁上；其中每一炉管护瓦结构包含:一个护瓦及至少一个卡扣结构；卡扣结构装设于护瓦上。
[0057]进一步地，每一^^扣结构包含:二个轴套、一个固定轴、一个卡扣组件及一个耳板；轴套分别连接于护瓦外壁的一侧；固定轴穿设于轴套；卡扣组件设置于轴套之间且枢接于固定轴；耳板对应卡扣组件设置且连接于护瓦外壁的另一侧，卡扣组件沿固定轴旋转连接于耳板，固定护瓦于一炉管上。
[0058]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种炉管护瓦结构，其特征在于，包含: 一护瓦，装设于一炉管的外壁上；以及 至少一个卡扣结构，装设于所述护瓦上，每一所述卡扣结构包含: 二轴套，分别连接于所述护瓦外壁的一侧； 一固定轴，穿设于所述二轴套中； 一卡扣组件，设置于所述二轴套之间且枢接于所述固定轴；以及一耳板，对应所述卡扣组件设置且连接于所述护瓦外壁的另一侧，所述卡扣组件沿所述固定轴转动贴扣于所述炉管的外壁并与所述耳板固定连接。2.如权利要求1所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述卡扣组件包含一卡扣及一连接件，所述卡扣一端连接于所述连接件，所述连接件枢接于所述固定轴。3.如权利要求2所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述卡扣的另一端设置有一第一通孔，所述耳板上对应所述第一通孔设置有一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔为螺栓连接。4.如权利要求2所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述卡扣中部设置有一圆弧部。5.如权利要求2所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述连接件为一空心管状结构，套设于所述固定轴上。6.如权利要求1所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述卡扣结构为一不锈钢材质。7.如权利要求1所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述护瓦为一不锈钢材质。8.一种高压锅炉，其特征在于，包含: 一炉管； 至少一个上述的炉管护瓦结构，每一所述炉管护瓦结构包含: 一护瓦，装设于所述炉管的外壁上；以及 至少一个卡扣结构，装设于所述护瓦上，每一所述卡扣结构包含: 二轴套，分别连接于所述护瓦外壁的一侧； 一固定轴，穿设于所述二轴套中； 一卡扣组件，设置于所述二轴套之间且枢接于所述固定轴；以及一耳板，对应所述卡扣组件设置且连接于所述护瓦外壁的另一侧，所述卡扣组件沿所述固定轴转动贴扣于所述炉管的外壁并与于所述耳板固定连接。9.如权利要求8所述的高压锅炉，其特征在于，所述卡扣组件包含一卡扣及一连接件，所述卡扣一端连接于所述连接件，所述连接件枢接于所述固定轴。10.如权利要求9所述的高压锅炉，其特征在于，所述卡扣的另一端设置有一第一通孔，所述耳板上对应所述第一通孔设置有一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔为螺栓连接。11.如权利要求9所述的高压锅炉，其特征在于，所述卡扣中部设置有一圆弧部。12.如权利要求9所述的高压锅炉，其特征在于，所述连接件为一空心管状结构，套设于所述固定轴上。13.如权利要求8所述的高压锅炉，其特征在于，所述卡扣结构为一不锈钢材质。14.如权利要求8所述的高压锅炉，其特征在于，所述护瓦为一不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉管护瓦结构，包含：护瓦及至少一个卡扣结构；护瓦装设于炉管的外壁；至少一个卡扣结构，装设于所瓦上，每一卡扣结构包含：轴套、固定轴、卡扣组件及耳板；轴套分别连接于护瓦外壁的一侧；固定轴穿设于轴套中；卡扣组件设置于轴套之间且连接于固定轴；耳板对应卡扣组件设置且连接于护瓦外壁的另一侧；卡扣组件沿固定轴转动贴扣于炉管的外壁并与耳板固定连接。本实用新型还公开了一种具有炉管护瓦结构的高压锅炉。
【IPC分类】F22B37/10
【公开号】CN204704803
【申请号】CN201520276878
【发明人】肖惠敏, 梁国斌, 滕兴荣, 孙嘉禾, 闫亮, 糜胜利, 郝丁华, 张伟奇
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于电力、石油化工装置中高压锅炉炉膛内过热器炉管、对流管的表面保护结构。
【背景技术】
[0002]长期以来，化肥生产装置中的高压锅炉属燃煤锅炉，原煤经输煤栈桥输送到磨煤机内，磨煤机将原煤研磨成粉末状，煤粉再通过送风机吹到炉膛内进行燃烧，产生上千摄氏度的烟、气和灰尘，再由引风机经过二级过热器、三级过热器、对流管束换热，经脱硝、脱硫处理后排入大气。其中烟气对过热器管壁的磨损不是太大，而吹灰器吹出的灰尘则对第一排过热器管束磨损最大，管壁磨损减薄到一定程度就会发生爆管事故，造成锅炉停炉检修，不仅影响装置长周期稳定运行使企业效益下降，还增加了检修费用。需对过热器炉管、对流管的第一排炉管管束加装护瓦进行保护，避免灰尘直接冲刷管束。
[0003]如图1所示，以往采用长度为Im的耐热钢管从中间刨开，利用停炉检修时，将刨开的半圆形钢管作为护瓦11紧贴在炉管2上，背面采用宽度为25mm的U型半圆卡扣12，在护瓦11上、下两端分别与卡扣12搭接，采用焊条电弧焊焊接为一体，起到连接固定的作用。
[0004]但这种结构只能是在停炉检修期间安装，且焊接护瓦和卡扣必须是在常温状态下才能进行。护瓦与卡扣组装时无法用力紧固，只能搭接连接，护瓦与炉管摩擦力较小。锅炉点火正常工作后，炉膛内温度达到上千摄氏度，炉管内水温四百多摄氏度，护瓦温度高于炉管温度，两者存在温差后因热膨胀率不同而产生间隙，加之护瓦原卡扣宽度为25_，厚度仅为3_，与护瓦搭接焊接时仅点焊两处，卡扣与护瓦搭接处带一定的夹角，焊道处在迎风面容易开裂(可见图2)，护瓦长时间受压力较大的粉尘气流冲刷，少部分护瓦易被吹偏，护瓦转移方向起不到保护炉管的作用。大部分护瓦因搭接焊道开裂，最终脱落。每次高锅停炉检修，都能发现几十甚至上百根护瓦脱落，需重新安装相应数量的护瓦。因此，开发一种克服上述缺陷的炉管护瓦结构已成为目前急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对护瓦不能有效紧固于炉管且安装不方便，提供了一种炉管护瓦结构及使用该炉管护瓦结构的高压锅炉，可以实现护瓦安全快捷安装，确保护瓦与炉管紧贴且牢不可移。
[0006]本实用新型提供了一种炉管护瓦结构，其中，包含:
[0007]一护瓦，装设于一炉管的外壁上；以及
[0008]至少一个卡扣结构，装设于所述护瓦上，每一所述卡扣结构包含:
[0009]二轴套，分别连接于所述护瓦外壁的一侧；
[0010]一固定轴，穿设于所述二轴套中；
[0011]一卡扣组件，设置于所述二轴套之间且枢接于所述固定轴；以及
[0012]一耳板，对应所述卡扣组件设置且连接于所述护瓦外壁的另一侧，所述卡扣组件沿所述固定轴转动贴扣于所述炉管的外壁并与所述耳板固定连接。
[0013]上述的炉管护瓦结构，其中，所述卡扣组件包含一卡扣及一连接件，所述卡扣一端连接于所述连接件，所述连接件枢接于所述固定轴。
[0014]上述的炉管护瓦结构，其中，所述卡扣的另一端设置有一第一通孔，所述耳板上对应所述第一通孔设置有一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔为螺栓连接。
[0015]上述的炉管护瓦结构，其中，所述卡扣中部设置有一圆弧部。
[0016]上述的炉管护瓦结构，其中，所述连接件为一空心管状结构，套设于所述固定轴上。
[0017]上述的炉管护瓦结构，其中，所述卡扣结构为一不锈钢材质。
[0018]上述的炉管护瓦结构，其中，所述护瓦为一不锈钢材质。
[0019]本实用新型还提供一种高压锅炉，其中，包含:
[0020]一炉管；
[0021]至少一个上述的炉管护瓦结构，每一所述炉管护瓦结构包含:
[0022]一护瓦，装设于所述炉管的外壁上；以及
[0023]至少一个卡扣结构，装设于所述护瓦上，每一所述卡扣结构包含:
[0024]二轴套，分别连接于所述护瓦外壁的一侧；
[0025]一固定轴，穿设于所述二轴套中；
[0026]一卡扣组件，设置于所述二轴套之间且枢接于所述固定轴；以及
[0027]一耳板，对应所述卡扣组件设置且连接于所述护瓦外壁的另一侧，所述卡扣组件沿所述固定轴转动贴扣于所述炉管的外壁并与于所述耳板固定连接。
[0028]上述的高压锅炉，其中，所述卡扣组件包含一^^扣及一连接件，所述卡扣一端连接于所述连接件，所述连接件枢接于所述固定轴。
[0029]上述的高压锅炉，其中，所述卡扣的另一端设置有一第一通孔，所述耳板上对应所述第一通孔设置有一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔为螺栓连接。
[0030]上述的高压锅炉，其中，所述卡扣中部设置有一圆弧部。
[0031]上述的高压锅炉，其中，所述连接件为一空心管状结构，套设于所述固定轴上。
[0032]上述的高压锅炉，其中，所述卡扣结构为一不锈钢材质。
[0033]上述的高压锅炉，其中，，所述护瓦为一不锈钢材质。
[0034]综上所述，本实用新型的炉管护瓦结构针对于现有技术其功效在于，护瓦材质更换为传热速率较高、耐热性较好的不锈钢管；可旋转的卡扣使得护瓦与炉管更加紧固；本炉管护瓦结构可预先安装于护瓦上，现场安装时直接采用螺栓紧固即可。
[0035]加装了本卡扣组件的高压锅炉过热器护瓦安装快捷，节省人力。且安装牢固，不易吹偏、脱落，护瓦使用周期长。避免了以往在炉膛狭小空间内焊接时电弧擦伤母管，避免了焊条电弧焊弧光对人体眼睛及皮肤造成伤害，施工人员作业时安全可靠。
【附图说明】
[0036]图1是现有炉管护瓦结构示意图；
[0037]图2是本实用新型炉管护瓦结构的示意图；
[0038]图3是实用新型炉管护瓦结构的剖视图。
[0039]其中，附图标记
[0040]11:护瓦
[0041]12:搭扣
[0042]2:炉管
[0043]31:护瓦
[0044]321:轴套
[0045]322:固定轴
[0046]323:卡扣组件
[0047]3231:连接部
[0048]3232:圆弧部
[0049]3233:第一通孔
[0050]324:耳板
[0051]3241:第二通孔
【具体实施方式】
[0052]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非用以限定本实用新型。
[0053]请参照图2及图3，图2是本实用新型炉管护瓦结构的示意图；图3是实用新型炉管护瓦结构的剖视图。如图2及图3所示，本实用新型的炉管护瓦结构包含:一个半圆柱形护瓦31及三个平行设置且连接于护瓦31外壁两侧卡扣结构。每一卡扣结构包含:二个轴套321、一个固定轴322、一个卡扣组件323、一个耳板324 ;轴套321分别焊接于护瓦31外壁的一侧；固定轴322穿设于轴套321中；卡扣组件323设置于轴套321之间且枢接于固定轴322 ;耳板324对应卡扣组件323设置且焊接于护瓦31外壁的另一侧，卡扣组件323沿固定轴322转动贴扣于炉管2的外壁并与耳板324固定连接。
[0054]进一步地，卡扣组件323还包含一个卡扣及一个连接件3231 ;卡扣的一端连接于连接件3231 ;连接件3231为一不锈钢圆管；连接件3231套设于固定轴322上且位于二轴套321之间；卡扣的另一端设置有一个第一通孔3233，第一通孔3233与连接件3231之间设置有一段圆弧部3232，使卡扣组件323更好的贴扣于炉管2的外壁；耳板324对应第一通孔3233设置有一个第二通孔3241，通过一高强度耐热钢制成的内六方螺栓连接第一通孔3233及第二通孔3241，更好的将护瓦31固定于炉管的外壁上。
[0055]在本实施例中，炉管护瓦结构为不锈钢(SUS304)材料制成，但本实用新型并不以此为限。
[0056]本实用新型还提供一种高压锅炉，包含:一个炉管及至少一个炉管护瓦结构；炉管护瓦固定于炉管的外壁上；其中每一炉管护瓦结构包含:一个护瓦及至少一个卡扣结构；卡扣结构装设于护瓦上。
[0057]进一步地，每一^^扣结构包含:二个轴套、一个固定轴、一个卡扣组件及一个耳板；轴套分别连接于护瓦外壁的一侧；固定轴穿设于轴套；卡扣组件设置于轴套之间且枢接于固定轴；耳板对应卡扣组件设置且连接于护瓦外壁的另一侧，卡扣组件沿固定轴旋转连接于耳板，固定护瓦于一炉管上。
[0058]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种炉管护瓦结构，其特征在于，包含: 一护瓦，装设于一炉管的外壁上；以及 至少一个卡扣结构，装设于所述护瓦上，每一所述卡扣结构包含: 二轴套，分别连接于所述护瓦外壁的一侧； 一固定轴，穿设于所述二轴套中； 一卡扣组件，设置于所述二轴套之间且枢接于所述固定轴；以及一耳板，对应所述卡扣组件设置且连接于所述护瓦外壁的另一侧，所述卡扣组件沿所述固定轴转动贴扣于所述炉管的外壁并与所述耳板固定连接。2.如权利要求1所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述卡扣组件包含一卡扣及一连接件，所述卡扣一端连接于所述连接件，所述连接件枢接于所述固定轴。3.如权利要求2所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述卡扣的另一端设置有一第一通孔，所述耳板上对应所述第一通孔设置有一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔为螺栓连接。4.如权利要求2所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述卡扣中部设置有一圆弧部。5.如权利要求2所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述连接件为一空心管状结构，套设于所述固定轴上。6.如权利要求1所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述卡扣结构为一不锈钢材质。7.如权利要求1所述的炉管护瓦结构，其特征在于，所述护瓦为一不锈钢材质。8.一种高压锅炉，其特征在于，包含: 一炉管； 至少一个上述的炉管护瓦结构，每一所述炉管护瓦结构包含: 一护瓦，装设于所述炉管的外壁上；以及 至少一个卡扣结构，装设于所述护瓦上，每一所述卡扣结构包含: 二轴套，分别连接于所述护瓦外壁的一侧； 一固定轴，穿设于所述二轴套中； 一卡扣组件，设置于所述二轴套之间且枢接于所述固定轴；以及一耳板，对应所述卡扣组件设置且连接于所述护瓦外壁的另一侧，所述卡扣组件沿所述固定轴转动贴扣于所述炉管的外壁并与于所述耳板固定连接。9.如权利要求8所述的高压锅炉，其特征在于，所述卡扣组件包含一卡扣及一连接件，所述卡扣一端连接于所述连接件，所述连接件枢接于所述固定轴。10.如权利要求9所述的高压锅炉，其特征在于，所述卡扣的另一端设置有一第一通孔，所述耳板上对应所述第一通孔设置有一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔为螺栓连接。11.如权利要求9所述的高压锅炉，其特征在于，所述卡扣中部设置有一圆弧部。12.如权利要求9所述的高压锅炉，其特征在于，所述连接件为一空心管状结构，套设于所述固定轴上。13.如权利要求8所述的高压锅炉，其特征在于，所述卡扣结构为一不锈钢材质。14.如权利要求8所述的高压锅炉，其特征在于，所述护瓦为一不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉管护瓦结构，包含：护瓦及至少一个卡扣结构；护瓦装设于炉管的外壁；至少一个卡扣结构，装设于所瓦上，每一卡扣结构包含：轴套、固定轴、卡扣组件及耳板；轴套分别连接于护瓦外壁的一侧；固定轴穿设于轴套中；卡扣组件设置于轴套之间且连接于固定轴；耳板对应卡扣组件设置且连接于护瓦外壁的另一侧；卡扣组件沿固定轴转动贴扣于炉管的外壁并与耳板固定连接。本实用新型还公开了一种具有炉管护瓦结构的高压锅炉。
【IPC分类】F22B37/10
【公开号】CN204704803
【申请号】CN201520276878
【发明人】肖惠敏, 梁国斌, 滕兴荣, 孙嘉禾, 闫亮, 糜胜利, 郝丁华, 张伟奇
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月30日
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