一种缝纫机油泵的制作方法
一种缝纫机油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机润滑装置，尤其涉及一种缝纫机油泵。
【背景技术】
[0002]缝纫机油泵的作用是将缝纫机油盆里贮存的油吸到机头各个关键部位，以减少零件间的摩擦，确保缝纫机正常运转。
[0003]传统的缝纫机油泵采用金属材料制成，因此在缝纫机油泵运转过程中的噪音较大。同时，由金属材料制成的缝细机油泵的加工工艺复杂。金属材料表面的磷化处理对环境会造成一定的污染，且毛坯铸造也很复杂，整个缝纫机油泵比较笨重。同时，传统的缝纫机油泵也存在着制造成本较高的技术缺陷。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的缝纫机油泵予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于公开一种缝纫机油泵，用以降低缝纫机油泵运转过程中的噪音，同时实现缝纫机油泵的轻量化设计，并降低缝纫机油泵的制造成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机油泵，包括:
[0007]蜗轮，驱动蜗轮轴向旋转的蜗杆，油泵体，转轴，转轴轴向连接蜗轮及油泵体，内转子，外转子，盖板，网盖；
[0008]内转子与外转子轴向装配于油泵体的内腔体，盖板、网盖与油泵体轴向连接，以封闭油泵体的内腔体；
[0009]蜗杆，蜗轮，油泵体，内转子，外转子及网盖的材质均为工程塑料。
[0010]在一些实施方式中，蜗杆，蜗轮，油泵体，内转子，外转子及网盖均为聚甲醛塑料。
[0011]在一些实施方式中，网盖，盖板与油泵体螺接固定。
[0012]在一些实施方式中，油泵体的侧部设有出油孔及回油孔。
[0013]在一些实施方式中，盖板设有吸油孔。
[0014]在一些实施方式中，吸油孔为矩形。
[0015]本实用新型一种缝纫机油泵的蜗杆，蜗轮，油泵体，内转子，外转子及网盖的材质为工程塑料，可直接注塑成型，加工方便，零件表面无需磷化处理，有利于环境保护，同时降低了缝纫机油泵运转过程中的噪音，实现了缝纫机油泵的轻量化设计，并降低了缝纫机油泵的制造成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种缝纫机油泵的装配爆炸图；
[0017]图2为图1所示的一种缝纫机油泵装配后的轴向仰视图；
[0018]图3为图1所示的一种缝纫机油泵装配后的正视图；
[0019]图4为图1所示的一种缝纫机油泵中的网盖立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0021]请参图1至图4所示出的本实用新型一种缝纫机油泵的一种【具体实施方式】。在本实施方式中，一种缝纫机油泵100，包括:蜗杆I，蜗轮2，该蜗杆I驱动蜗轮2实现轴向旋转，油泵体3，转轴4，转轴4轴向连接蜗轮2及油泵体3，内转子5，外转子6，盖板7，网盖8。内转子5与外转子6轴向装配于油泵体的内腔体33，盖板7、网盖8与油泵体3轴向连接，以封闭油泵体3的内腔体33。其中，网盖8，盖板7与油泵体3螺接固定。
[0022]如图1与图4所示，该网盖8在圆周处设有三个圆形的凸起部81，该凸起部81分别设有螺孔811。网盖8设有滤网82，滤网82上设有呈矩形规则排布的过滤孔821。具体的，该过滤孔821为圆形，过滤孔821的直径为0.12mm。盖板7的圆周处设有与上述过滤孔821匹配设置的通孔72，在油泵体3的内腔体33的腔体壁上设有与螺孔811及通孔72匹配设置的盲孔34。
[0023]在该缝纫机油泵100装配时，螺丝9依次穿过网盖8圆周处的三个螺孔811、通孔72与盲孔34，以实现盖板7、网盖8与油泵体3的轴向连接，以封闭油泵体3的内腔体33。内转子5与外转子6被装配于油泵体3的内腔体33内。转轴4驱动内转子5在内腔体33内以实现相对于该外转子6的轴向转动。
[0024]油泵体3的轴心处设有轴向贯穿油泵体3的轴孔31，蜗轮2设有与轴孔31同轴排布的蜗轮通孔23。转轴4能够穿过该轴孔41，并延伸插入该蜗轮通孔23内，以实现刚性连接油泵体3与蜗轮2。蜗杆I包括蜗杆杆部12及蜗杆齿轮11，蜗轮2包括蜗轮杆部22及蜗轮齿轮21。蜗杆齿轮11与蜗轮齿轮21相互啮合，从而通过蜗杆I的轴向转动驱动蜗轮2沿转轴4的轴向延伸方向实现轴向转动。
[0025]在本实施方式中，该油泵体3的侧部设有出油孔321及回油孔322。盖板7设有吸油孔71，具体的，该吸油孔71为矩形，其与转轴4的圆心的位置具有一定的偏心距。
[0026]转轴4远离油泵体3的另一端端部设有连接端41，该连接端41设有平面411。内转子5的轴心处设有与连接端41匹配设置的内转子通孔51，连接端41插入该内转子通孔51内，以通过转轴4的轴向转动带动内转子5相对于外转子6轴向转动。进一步的，内转子5齿数比外转子6齿数少一个。当转轴4正时针轴向旋转360度时，即完成供油工作。同时，通过内转子5与外转子6的相互挤压，机油可通过回油孔322进入到油泵体的内腔体33中，并最后进入到缝纫机油盆(未示出)，以实现回油。
[0027]蜗杆1，蜗轮2，油泵体3，内转子5，外转子6及网盖8的材质均为工程塑料，并进一步优选为聚甲醛塑料(POM)。上述蜗杆1，蜗轮2，油泵体3，内转子5，外转子6及网盖8均可在注塑机中通过注塑模具直接注塑成型，可显著降低该缝纫机油泵的制造成本。
[0028]在该缝纫机油泵100工作时，机油从网盖8的滤网82上所设置的细小的过滤孔821被吸入，然后通过吸油孔71被吸入油泵体的内腔体33内。然后通过内转子5与外转子6沿转轴4的轴向转动实现抽取机油向上输送，然后通过油泵体3侧部所设置的出油孔321、回油孔322及润滑管道(未示出)将机油输送至需要机油润滑的缝纫机部件内，从而通过机油对缝纫机的其他部件(例如曲轴)进行充分润滑。缝纫机的金属零件在相对摩擦运转过程中所产生的金属颗粒能够被网盖8所设置的滤网82进行过滤，防止金属零件表面摩擦后出现划伤。
[0029]在本实施方式中，该缝纫机油泵100中的蜗杆I，蜗轮2，油泵体3，内转子5，外转子6及网盖8的材质为工程塑料并具体为聚甲醛塑料，可直接注塑成型，加工方便，零件表面无需磷化处理，有利于环境保护。由于将蜗杆1，蜗轮2，油泵体3，内转子5，外转子6及网盖8采用聚甲醛塑料制成，缝纫机油泵的零件之间的摩擦，从而降低了缝纫机油泵运转过程中的噪音，并确保了缝纫机的正常运行，实现了缝纫机油泵的轻量化设计，并降低了缝纫机油泵的制造成本。
[0030]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缝纫机油泵，其特征在于，包括: 蜗轮(2)，驱动蜗轮轴向旋转的蜗杆(1)，油泵体(3)，转轴(4)，所述转轴(4)轴向连接蜗轮⑵及油泵体⑶，内转子(5)，外转子(6)，盖板(7)，网盖⑶； 所述内转子(5)与外转子(6)轴向装配于油泵体的内腔体(33)，所述盖板(7)、网盖(8)与油泵体(3)轴向连接，以封闭油泵体的内腔体(33)； 所述蜗杆(I)，蜗轮(2)，油泵体(3)，内转子(5)，外转子(6)及网盖⑶的材质均为工程塑料。2.根据权利要求1所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述蜗杆(I)，蜗轮(2)，油泵体(3)，内转子(5)，外转子(6)及网盖⑶均为聚甲醛塑料。3.根据权利要求1所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述网盖(8)，盖板(7)与油泵体(3)螺接固定。4.根据权利要求1所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述油泵体(3)的侧部设有出油孔(321)及回油孔(322)。5.根据权利要求1所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述盖板(7)设有吸油孔(71)。6.根据权利要求5所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述吸油孔(71)为矩形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种缝纫机油泵，包括：蜗轮，驱动蜗轮轴向旋转的蜗杆，油泵体，转轴，转轴轴向连接蜗轮及油泵体，内转子，外转子，盖板，网盖；内转子与外转子轴向装配于油泵体的内腔体，盖板、网盖与油泵体轴向连接，以封闭油泵体的内腔体；蜗杆，蜗轮，油泵体，内转子，外转子及网盖的材质均为工程塑料。本实用新型所揭示的缝纫机油泵可直接注塑成型，加工方便，零件表面无需磷化处理，有利于环境保护，同时减少了缝纫机油泵的零件之间的摩擦降低了缝纫机油泵运转过程中的噪音，确保了缝纫机的正常运行，实现了缝纫机油泵的轻量化设计，并降低了制造成本。
【IPC分类】F04C2/10, F16N13/20, F04C15/00
【公开号】CN204704596
【申请号】CN201520407081
【发明人】秦亚红
【申请人】无锡市兴达缝纫机配件有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机润滑装置，尤其涉及一种缝纫机油泵。
【背景技术】
[0002]缝纫机油泵的作用是将缝纫机油盆里贮存的油吸到机头各个关键部位，以减少零件间的摩擦，确保缝纫机正常运转。
[0003]传统的缝纫机油泵采用金属材料制成，因此在缝纫机油泵运转过程中的噪音较大。同时，由金属材料制成的缝细机油泵的加工工艺复杂。金属材料表面的磷化处理对环境会造成一定的污染，且毛坯铸造也很复杂，整个缝纫机油泵比较笨重。同时，传统的缝纫机油泵也存在着制造成本较高的技术缺陷。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的缝纫机油泵予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于公开一种缝纫机油泵，用以降低缝纫机油泵运转过程中的噪音，同时实现缝纫机油泵的轻量化设计，并降低缝纫机油泵的制造成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机油泵，包括:
[0007]蜗轮，驱动蜗轮轴向旋转的蜗杆，油泵体，转轴，转轴轴向连接蜗轮及油泵体，内转子，外转子，盖板，网盖；
[0008]内转子与外转子轴向装配于油泵体的内腔体，盖板、网盖与油泵体轴向连接，以封闭油泵体的内腔体；
[0009]蜗杆，蜗轮，油泵体，内转子，外转子及网盖的材质均为工程塑料。
[0010]在一些实施方式中，蜗杆，蜗轮，油泵体，内转子，外转子及网盖均为聚甲醛塑料。
[0011]在一些实施方式中，网盖，盖板与油泵体螺接固定。
[0012]在一些实施方式中，油泵体的侧部设有出油孔及回油孔。
[0013]在一些实施方式中，盖板设有吸油孔。
[0014]在一些实施方式中，吸油孔为矩形。
[0015]本实用新型一种缝纫机油泵的蜗杆，蜗轮，油泵体，内转子，外转子及网盖的材质为工程塑料，可直接注塑成型，加工方便，零件表面无需磷化处理，有利于环境保护，同时降低了缝纫机油泵运转过程中的噪音，实现了缝纫机油泵的轻量化设计，并降低了缝纫机油泵的制造成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种缝纫机油泵的装配爆炸图；
[0017]图2为图1所示的一种缝纫机油泵装配后的轴向仰视图；
[0018]图3为图1所示的一种缝纫机油泵装配后的正视图；
[0019]图4为图1所示的一种缝纫机油泵中的网盖立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0021]请参图1至图4所示出的本实用新型一种缝纫机油泵的一种【具体实施方式】。在本实施方式中，一种缝纫机油泵100，包括:蜗杆I，蜗轮2，该蜗杆I驱动蜗轮2实现轴向旋转，油泵体3，转轴4，转轴4轴向连接蜗轮2及油泵体3，内转子5，外转子6，盖板7，网盖8。内转子5与外转子6轴向装配于油泵体的内腔体33，盖板7、网盖8与油泵体3轴向连接，以封闭油泵体3的内腔体33。其中，网盖8，盖板7与油泵体3螺接固定。
[0022]如图1与图4所示，该网盖8在圆周处设有三个圆形的凸起部81，该凸起部81分别设有螺孔811。网盖8设有滤网82，滤网82上设有呈矩形规则排布的过滤孔821。具体的，该过滤孔821为圆形，过滤孔821的直径为0.12mm。盖板7的圆周处设有与上述过滤孔821匹配设置的通孔72，在油泵体3的内腔体33的腔体壁上设有与螺孔811及通孔72匹配设置的盲孔34。
[0023]在该缝纫机油泵100装配时，螺丝9依次穿过网盖8圆周处的三个螺孔811、通孔72与盲孔34，以实现盖板7、网盖8与油泵体3的轴向连接，以封闭油泵体3的内腔体33。内转子5与外转子6被装配于油泵体3的内腔体33内。转轴4驱动内转子5在内腔体33内以实现相对于该外转子6的轴向转动。
[0024]油泵体3的轴心处设有轴向贯穿油泵体3的轴孔31，蜗轮2设有与轴孔31同轴排布的蜗轮通孔23。转轴4能够穿过该轴孔41，并延伸插入该蜗轮通孔23内，以实现刚性连接油泵体3与蜗轮2。蜗杆I包括蜗杆杆部12及蜗杆齿轮11，蜗轮2包括蜗轮杆部22及蜗轮齿轮21。蜗杆齿轮11与蜗轮齿轮21相互啮合，从而通过蜗杆I的轴向转动驱动蜗轮2沿转轴4的轴向延伸方向实现轴向转动。
[0025]在本实施方式中，该油泵体3的侧部设有出油孔321及回油孔322。盖板7设有吸油孔71，具体的，该吸油孔71为矩形，其与转轴4的圆心的位置具有一定的偏心距。
[0026]转轴4远离油泵体3的另一端端部设有连接端41，该连接端41设有平面411。内转子5的轴心处设有与连接端41匹配设置的内转子通孔51，连接端41插入该内转子通孔51内，以通过转轴4的轴向转动带动内转子5相对于外转子6轴向转动。进一步的，内转子5齿数比外转子6齿数少一个。当转轴4正时针轴向旋转360度时，即完成供油工作。同时，通过内转子5与外转子6的相互挤压，机油可通过回油孔322进入到油泵体的内腔体33中，并最后进入到缝纫机油盆(未示出)，以实现回油。
[0027]蜗杆1，蜗轮2，油泵体3，内转子5，外转子6及网盖8的材质均为工程塑料，并进一步优选为聚甲醛塑料(POM)。上述蜗杆1，蜗轮2，油泵体3，内转子5，外转子6及网盖8均可在注塑机中通过注塑模具直接注塑成型，可显著降低该缝纫机油泵的制造成本。
[0028]在该缝纫机油泵100工作时，机油从网盖8的滤网82上所设置的细小的过滤孔821被吸入，然后通过吸油孔71被吸入油泵体的内腔体33内。然后通过内转子5与外转子6沿转轴4的轴向转动实现抽取机油向上输送，然后通过油泵体3侧部所设置的出油孔321、回油孔322及润滑管道(未示出)将机油输送至需要机油润滑的缝纫机部件内，从而通过机油对缝纫机的其他部件(例如曲轴)进行充分润滑。缝纫机的金属零件在相对摩擦运转过程中所产生的金属颗粒能够被网盖8所设置的滤网82进行过滤，防止金属零件表面摩擦后出现划伤。
[0029]在本实施方式中，该缝纫机油泵100中的蜗杆I，蜗轮2，油泵体3，内转子5，外转子6及网盖8的材质为工程塑料并具体为聚甲醛塑料，可直接注塑成型，加工方便，零件表面无需磷化处理，有利于环境保护。由于将蜗杆1，蜗轮2，油泵体3，内转子5，外转子6及网盖8采用聚甲醛塑料制成，缝纫机油泵的零件之间的摩擦，从而降低了缝纫机油泵运转过程中的噪音，并确保了缝纫机的正常运行，实现了缝纫机油泵的轻量化设计，并降低了缝纫机油泵的制造成本。
[0030]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缝纫机油泵，其特征在于，包括: 蜗轮(2)，驱动蜗轮轴向旋转的蜗杆(1)，油泵体(3)，转轴(4)，所述转轴(4)轴向连接蜗轮⑵及油泵体⑶，内转子(5)，外转子(6)，盖板(7)，网盖⑶； 所述内转子(5)与外转子(6)轴向装配于油泵体的内腔体(33)，所述盖板(7)、网盖(8)与油泵体(3)轴向连接，以封闭油泵体的内腔体(33)； 所述蜗杆(I)，蜗轮(2)，油泵体(3)，内转子(5)，外转子(6)及网盖⑶的材质均为工程塑料。2.根据权利要求1所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述蜗杆(I)，蜗轮(2)，油泵体(3)，内转子(5)，外转子(6)及网盖⑶均为聚甲醛塑料。3.根据权利要求1所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述网盖(8)，盖板(7)与油泵体(3)螺接固定。4.根据权利要求1所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述油泵体(3)的侧部设有出油孔(321)及回油孔(322)。5.根据权利要求1所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述盖板(7)设有吸油孔(71)。6.根据权利要求5所述的缝纫机油泵，其特征在于，所述吸油孔(71)为矩形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种缝纫机油泵，包括：蜗轮，驱动蜗轮轴向旋转的蜗杆，油泵体，转轴，转轴轴向连接蜗轮及油泵体，内转子，外转子，盖板，网盖；内转子与外转子轴向装配于油泵体的内腔体，盖板、网盖与油泵体轴向连接，以封闭油泵体的内腔体；蜗杆，蜗轮，油泵体，内转子，外转子及网盖的材质均为工程塑料。本实用新型所揭示的缝纫机油泵可直接注塑成型，加工方便，零件表面无需磷化处理，有利于环境保护，同时减少了缝纫机油泵的零件之间的摩擦降低了缝纫机油泵运转过程中的噪音，确保了缝纫机的正常运行，实现了缝纫机油泵的轻量化设计，并降低了制造成本。
【IPC分类】F04C2/10, F16N13/20, F04C15/00
【公开号】CN204704596
【申请号】CN201520407081
【发明人】秦亚红
【申请人】无锡市兴达缝纫机配件有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
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