主轴跑合系统用高度调整装置的制造方法
主轴跑合系统用高度调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及主轴测试设备技术领域，更具体地说，它涉及一种主轴跑合系统用高度调整装置。
【背景技术】
[0002]电主轴是一种智能型功能部件，它采用无外壳电动机，将带有冷却套的电动机定子装配在主轴单元的壳体内，转子和机床主轴的旋转部件做成一体，主轴的变速范围完全由交流变频电动机控制，使得变频电动机和机床主轴合二为一。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯量小、振动小、噪声低、响应快等优点，不但转速高、功率大，还具有一系列控制主轴温升与振动等机床运行参数的功能，以确保其高速运转的可靠性和安全性。使用电主轴可以减少带轮传动和齿轮传动，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
[0003]电主轴既为机床之心脏，那么更须严格审视其性能。保障电主轴质量的不二法则，就是确实执行电主轴跑合监控。当电主轴在进行跑合程序时，会把多余的油脂甩离轴承轨道，以防止轴承温升，引发电主轴热伸长量。因此，温度变化越稳定，电主轴运转精度越高。所以，我们必须由慢速逐渐增速到电主轴的最高转速，并且进行一段长时间的跑合程序，来观察电主轴性能的稳定情况。电主轴跑合监控，可以确保滚动体与轨道之间的有效磨润。并藉此判断轴承的动态运转精度，同时确认轴承预压及螺帽锁紧力的效果。
[0004]因此出现了申请号为201320823398.X的中国专利公开了一种主轴跑合装置，以及申请号为201420117906.7的中国专利公开了一种电主轴自动跑合实验台，均能够在现有技术中解决电主轴的检验问题。
[0005]然而，申请号为201110089639.8的中国专利公开了一种硬支撑平衡机测试轴两端高度调整装置，它包括基座以及固设在所述基座上的呈U字形的上支架，所述上支架的两侧竖直部上开设有纵向的腰孔，滚轮板连接在两竖直部之间；所述上支架的水平部的顶面设置有调节螺母，所述滚轮板的中部底端固设有与所述调节螺母螺纹配合的升降螺杆，升降螺杆两侧的滚轮板上设置有滚轮；所述滚轮板的两端固设有两锁紧螺栓，两锁紧螺栓分别穿过两所述腰孔，并在各所述锁紧螺栓的端部设置与其螺纹配合的把手。这种高度调整装置虽然能够对硬支撑平衡机测试轴两端高度进行调节，但在调节滚轮板的高度时除了需要把手的配合外，还需要调节螺母与升降螺杆的配合，该调整装置中是通过采用将升降螺杆与滚轮板可转动连接的方式实现的(此处可以合理推测是铆接，即升降螺杆实现周向转动，径向固定的连接方式)，而调节螺母又设置在基座的水平部顶面(为防止调节螺母与升降螺杆的配合产生晃动，从而影响电主轴的检验，此处可以合理推测是铆接，即调节螺母实现周向转动，径向固定的连接方式)，因此在需要调节滚轮板的高度时，只能通过转动调节螺母使升降螺杆实现轴向移动，这样的结构只能使滚轮板一点点的移动升降，实现微调，不便于快速操作定位，因此不利于操作使用。
[0006]此外调节螺母与基座、升降螺杆与滚轮板的该种铆接方式使其均呈为了一体，因此不仅增加了生产成本，并且在某个零部件损坏后不利于零部件的替换，造成资源浪费提高了使用成本；同时为了使调节螺母与基座、升降螺杆与滚轮板在使用过程中更加灵活，均需要设置一定的间隙，这样就必不可免会使升降螺杆以及调节螺母产生轴向窜动，以及周向摆动，这样当跑合装置在检测过程中由于主轴不仅会有向下的压力，同时在产生振动时该高度调整装置的稳定性能较差，不利于跑合装置的精准测量。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于操作的主轴跑合系统用高度调整装置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种主轴跑合系统用高度调整装置，包括支架和滚轮板以及调高组件，所述支架的顶面设有两个立杆，所述立杆上均开设有纵向的腰孔，所述滚轮板通过锁紧螺栓穿过腰孔与立杆滑移连接，所述调高组件设于支架上。
[0009]通过采用上述技术方案，将调高组件仅设置在支架上，因此滚轮板不会受到任何牵绊，方便通过锁紧螺栓的调节下进行快速上下滑移，因此便于快速操作定位，有利于其操作使用；同时滚轮板上除锁紧螺栓外不再固定连接有调高用的零部件，不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述调高组件包括有调高螺杆，所述支架上设有供调高螺杆螺纹连接的调高螺孔。
[0011]通过采用上述技术方案，调高螺杆在调高螺孔内螺纹连接，在旋转时实现上下移动，供滚轮板实现支撑作用，同时该结构可实现滚轮板在高度调节时的微调效果，有利于其操作使用；此外调高螺杆通过调高螺孔与支架可拆卸连接，该分体结构不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述调高螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，当调高螺杆调节到位后，将锁紧螺母拧到调高螺杆上并且与支架抵触，其作用一是排除调高螺杆与调高螺孔因螺纹配合产生的间隙，使调高螺杆不会在支架上产生轴向窜动，二是通过锁紧螺母增加了调高螺杆与支架的抵触面，使调高螺杆不会产生周向摆动，这样当跑合装置在检测过程中产生振动时，该高度调整装置既不会产生轴向窜动，也不会产生周向摆动，因此稳定性能较好，有利于跑合装置的精准测量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述锁紧螺母的外表面上设有插接孔。
[0015]通过采用上述技术方案，可将锁紧螺母设置呈圆柱状结构，插接孔设置在锁紧螺母的外圆周面上，当使用时将加力棒插入插接孔内旋转，可进一步提高锁紧螺母的锁紧程度，有利于提高调高组件的稳定性，有利于跑合装置的精准测量。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述调高螺杆相对于滚轮板的一端设有用于与滚轮板抵接的安置台。
[0017]通过采用上述技术方案，安置台与调高螺杆的横截面呈T字形结构设置，相对调高螺杆，安置台增加了与滚轮板的接触面积，因此可使滚轮板安置的更稳固，有利于跑合装置的精准测量。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述安置台相对于滚轮板的端面设有用于卡接滚轮板的卡槽。
[0019]通过采用上述技术方案，将滚轮板卡入卡槽内后使滚轮板与调高组件连接更紧密可靠，起到限制相互之间产生振动，提高了滚轮板以及调高组件的稳定性，有利于跑合装置的精准测量。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述安置台相对于滚轮板的端面始终高于支架的 顶面。
[0021]通过采用上述技术方案，安置台的端面高于支架的顶面有利于保证滚轮板无论处于任何工位，均可通过安置台的限定使滚轮板保持水平状态，有利于其操作使用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型主轴跑合系统用高度调整装置的结构示意视图；
[0023]图2为本实用新型主轴跑合系统用高度调整装置的立体分解示意图。
[0024]附图标记:1、支架；11、立杆；111、腰孔；12、调高螺孔；2、滚轮板；3、调高组件；31、调高螺杆；32、锁紧螺母；321、插接孔；33、安置台；331、卡槽；4、锁紧螺栓。
【具体实施方式】
[0025]参照图1和图2对本实用新型主轴跑合系统用高度调整装置实施例做进一步说明。
[0026]一种主轴跑合系统用高度调整装置，包括安置在主轴跑合台上的支架1，支架I的顶面设有两个立杆11，并且两个立杆11上均开设有纵向的腰孔111，腰孔111内滑移连接有锁紧螺栓4，滚轮板2通过锁紧螺栓4穿过腰孔111与立杆11滑移连接(以上均为现有技术，因此本申请未做具体描述)，将调高组件3仅设置在支架I上，因此滚轮板2不会受到任何牵绊，方便通过锁紧螺栓4的调节下进行快速上下滑移，因此便于快速操作定位，有利于其操作使用；同时滚轮板2上除锁紧螺栓4外不再固定连接有调高用的零部件，不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
[0027]其中调高组件3包括有调高螺杆31，支架I上设有供调高螺杆31螺纹连接的调高螺孔12。调高螺杆31在调高螺孔12内螺纹连接，在旋转时实现上下移动，供滚轮板2实现支撑作用，同时该结构可实现滚轮板2在高度调节时的微调效果，有利于其操作使用；此外调高螺杆31通过调高螺孔12与支架I可拆卸连接，该分体结构不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
[0028]此外调高组件3还包括有锁紧螺母32，锁紧螺母32与调高螺杆31螺纹连接。在使用的过程中将调高螺杆31调节到位后，再将锁紧螺母32拧到调高螺杆31上，并且旋到底使锁紧螺母32与支架I紧密抵触，其作用一是排除调高螺杆31与调高螺孔12因螺纹配合产生的间隙，使调高螺杆31不会在支架I上产生轴向窜动，二是通过锁紧螺母32增加了调高螺杆31与支架I的抵触面，使调高螺杆31不会产生周向摆动，这样当跑合装置在检测过程中产生振动时，该高度调整装置既不会产生轴向窜动，也不会产生周向摆动，因此稳定性能较好，有利于跑合装置的精准测量。
[0029]为了增强上述中锁紧螺母32与支架I的锁紧程度，我们还可以在锁紧螺母32的外表面上设有插接孔321。例如将锁紧螺母32设置呈圆柱状结构，插接孔321设置在锁紧螺母32的外圆周面上，在使用时将加力棒插入插接孔321内并且转动加力棒使锁紧螺母32旋转，可进一步提高锁紧螺母32与支架I的锁紧程度，有利于提高调高组件3的稳定性，有利于跑合装置的精准测量。
[0030]调高螺杆31相对于滚轮板2的一端设有用于与滚轮板2抵接的安置台33，安置台33保持水平状态。安置台33与调高螺杆31的横截面呈T字形结构设置，调高螺杆31纵向旋入调高螺孔12内，同时安置台33在旋转过程中保持水平状态，让滚轮板2通过安置台33校准水平位置；此外相对调高螺杆31的端部直径，安置台33增加了与滚轮板2的接触面积，因此可使滚轮板2安置的更稳固，有利于跑合装置的精准测量。
[0031]安置台33相对于滚轮板2的端面设有用于卡接滚轮板2的卡槽331。将滚轮板2卡入卡槽331内后使滚轮板2与调高组件3连接更紧密可靠，起到限制相互之间产生振动，提高了滚轮板2以及调高组件3的稳定性，有利于跑合装置的精准测量。
[0032]支架I的顶面设有用于安置调高组件3的安置槽，组装时将调高组件3安装在安置槽内后，使安置台33相对于滚轮板2的端面始终高于支架I的顶面。安置台33的端面高于支架I的顶面有利于保证滚轮板2无论处于任何工位，均可通过安置台33的限定使滚轮板2保持水平状态，有利于其操作使用。
[0033]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种主轴跑合系统用高度调整装置，包括支架和滚轮板以及调高组件，所述支架的顶面设有两个立杆，所述立杆上均开设有纵向的腰孔，所述滚轮板通过锁紧螺栓穿过腰孔与立杆滑移连接，其特征是:所述调高组件设于支架上。2.根据权利要求1所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述调高组件包括有调高螺杆，所述支架上设有供调高螺杆螺纹连接的调高螺孔。3.根据权利要求2所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述调高螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。4.根据权利要求3所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述锁紧螺母的外表面上设有插接孔。5.根据权利要求2或3所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述调高螺杆相对于滚轮板的一端设有用于与滚轮板抵接的安置台。6.根据权利要求5所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述安置台相对于滚轮板的端面设有用于卡接滚轮板的卡槽。7.根据权利要求5所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述安置台相对于滚轮板的端面始终高于支架的顶面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种主轴跑合系统用高度调整装置，其技术方案要点是包括支架和滚轮板以及调高组件，支架的顶面设有两个立杆，立杆上均开设有纵向的腰孔，滚轮板通过锁紧螺栓穿过腰孔与立杆滑移连接，调高组件设于支架上。将调高组件仅设置在支架上，因此滚轮板不会受到任何牵绊，方便通过锁紧螺栓的调节下进行快速上下滑移，因此便于快速操作定位，有利于其操作使用；同时滚轮板上除锁紧螺栓外不再固定连接有调高用的零部件，不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
【IPC分类】G01M13/00, F16M11/26
【公开号】CN204704569
【申请号】CN201520303491
【发明人】朱灿好
【申请人】苏州星火量测设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及主轴测试设备技术领域，更具体地说，它涉及一种主轴跑合系统用高度调整装置。
【背景技术】
[0002]电主轴是一种智能型功能部件，它采用无外壳电动机，将带有冷却套的电动机定子装配在主轴单元的壳体内，转子和机床主轴的旋转部件做成一体，主轴的变速范围完全由交流变频电动机控制，使得变频电动机和机床主轴合二为一。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯量小、振动小、噪声低、响应快等优点，不但转速高、功率大，还具有一系列控制主轴温升与振动等机床运行参数的功能，以确保其高速运转的可靠性和安全性。使用电主轴可以减少带轮传动和齿轮传动，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
[0003]电主轴既为机床之心脏，那么更须严格审视其性能。保障电主轴质量的不二法则，就是确实执行电主轴跑合监控。当电主轴在进行跑合程序时，会把多余的油脂甩离轴承轨道，以防止轴承温升，引发电主轴热伸长量。因此，温度变化越稳定，电主轴运转精度越高。所以，我们必须由慢速逐渐增速到电主轴的最高转速，并且进行一段长时间的跑合程序，来观察电主轴性能的稳定情况。电主轴跑合监控，可以确保滚动体与轨道之间的有效磨润。并藉此判断轴承的动态运转精度，同时确认轴承预压及螺帽锁紧力的效果。
[0004]因此出现了申请号为201320823398.X的中国专利公开了一种主轴跑合装置，以及申请号为201420117906.7的中国专利公开了一种电主轴自动跑合实验台，均能够在现有技术中解决电主轴的检验问题。
[0005]然而，申请号为201110089639.8的中国专利公开了一种硬支撑平衡机测试轴两端高度调整装置，它包括基座以及固设在所述基座上的呈U字形的上支架，所述上支架的两侧竖直部上开设有纵向的腰孔，滚轮板连接在两竖直部之间；所述上支架的水平部的顶面设置有调节螺母，所述滚轮板的中部底端固设有与所述调节螺母螺纹配合的升降螺杆，升降螺杆两侧的滚轮板上设置有滚轮；所述滚轮板的两端固设有两锁紧螺栓，两锁紧螺栓分别穿过两所述腰孔，并在各所述锁紧螺栓的端部设置与其螺纹配合的把手。这种高度调整装置虽然能够对硬支撑平衡机测试轴两端高度进行调节，但在调节滚轮板的高度时除了需要把手的配合外，还需要调节螺母与升降螺杆的配合，该调整装置中是通过采用将升降螺杆与滚轮板可转动连接的方式实现的(此处可以合理推测是铆接，即升降螺杆实现周向转动，径向固定的连接方式)，而调节螺母又设置在基座的水平部顶面(为防止调节螺母与升降螺杆的配合产生晃动，从而影响电主轴的检验，此处可以合理推测是铆接，即调节螺母实现周向转动，径向固定的连接方式)，因此在需要调节滚轮板的高度时，只能通过转动调节螺母使升降螺杆实现轴向移动，这样的结构只能使滚轮板一点点的移动升降，实现微调，不便于快速操作定位，因此不利于操作使用。
[0006]此外调节螺母与基座、升降螺杆与滚轮板的该种铆接方式使其均呈为了一体，因此不仅增加了生产成本，并且在某个零部件损坏后不利于零部件的替换，造成资源浪费提高了使用成本；同时为了使调节螺母与基座、升降螺杆与滚轮板在使用过程中更加灵活，均需要设置一定的间隙，这样就必不可免会使升降螺杆以及调节螺母产生轴向窜动，以及周向摆动，这样当跑合装置在检测过程中由于主轴不仅会有向下的压力，同时在产生振动时该高度调整装置的稳定性能较差，不利于跑合装置的精准测量。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于操作的主轴跑合系统用高度调整装置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种主轴跑合系统用高度调整装置，包括支架和滚轮板以及调高组件，所述支架的顶面设有两个立杆，所述立杆上均开设有纵向的腰孔，所述滚轮板通过锁紧螺栓穿过腰孔与立杆滑移连接，所述调高组件设于支架上。
[0009]通过采用上述技术方案，将调高组件仅设置在支架上，因此滚轮板不会受到任何牵绊，方便通过锁紧螺栓的调节下进行快速上下滑移，因此便于快速操作定位，有利于其操作使用；同时滚轮板上除锁紧螺栓外不再固定连接有调高用的零部件，不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述调高组件包括有调高螺杆，所述支架上设有供调高螺杆螺纹连接的调高螺孔。
[0011]通过采用上述技术方案，调高螺杆在调高螺孔内螺纹连接，在旋转时实现上下移动，供滚轮板实现支撑作用，同时该结构可实现滚轮板在高度调节时的微调效果，有利于其操作使用；此外调高螺杆通过调高螺孔与支架可拆卸连接，该分体结构不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述调高螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，当调高螺杆调节到位后，将锁紧螺母拧到调高螺杆上并且与支架抵触，其作用一是排除调高螺杆与调高螺孔因螺纹配合产生的间隙，使调高螺杆不会在支架上产生轴向窜动，二是通过锁紧螺母增加了调高螺杆与支架的抵触面，使调高螺杆不会产生周向摆动，这样当跑合装置在检测过程中产生振动时，该高度调整装置既不会产生轴向窜动，也不会产生周向摆动，因此稳定性能较好，有利于跑合装置的精准测量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述锁紧螺母的外表面上设有插接孔。
[0015]通过采用上述技术方案，可将锁紧螺母设置呈圆柱状结构，插接孔设置在锁紧螺母的外圆周面上，当使用时将加力棒插入插接孔内旋转，可进一步提高锁紧螺母的锁紧程度，有利于提高调高组件的稳定性，有利于跑合装置的精准测量。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述调高螺杆相对于滚轮板的一端设有用于与滚轮板抵接的安置台。
[0017]通过采用上述技术方案，安置台与调高螺杆的横截面呈T字形结构设置，相对调高螺杆，安置台增加了与滚轮板的接触面积，因此可使滚轮板安置的更稳固，有利于跑合装置的精准测量。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述安置台相对于滚轮板的端面设有用于卡接滚轮板的卡槽。
[0019]通过采用上述技术方案，将滚轮板卡入卡槽内后使滚轮板与调高组件连接更紧密可靠，起到限制相互之间产生振动，提高了滚轮板以及调高组件的稳定性，有利于跑合装置的精准测量。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述安置台相对于滚轮板的端面始终高于支架的 顶面。
[0021]通过采用上述技术方案，安置台的端面高于支架的顶面有利于保证滚轮板无论处于任何工位，均可通过安置台的限定使滚轮板保持水平状态，有利于其操作使用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型主轴跑合系统用高度调整装置的结构示意视图；
[0023]图2为本实用新型主轴跑合系统用高度调整装置的立体分解示意图。
[0024]附图标记:1、支架；11、立杆；111、腰孔；12、调高螺孔；2、滚轮板；3、调高组件；31、调高螺杆；32、锁紧螺母；321、插接孔；33、安置台；331、卡槽；4、锁紧螺栓。
【具体实施方式】
[0025]参照图1和图2对本实用新型主轴跑合系统用高度调整装置实施例做进一步说明。
[0026]一种主轴跑合系统用高度调整装置，包括安置在主轴跑合台上的支架1，支架I的顶面设有两个立杆11，并且两个立杆11上均开设有纵向的腰孔111，腰孔111内滑移连接有锁紧螺栓4，滚轮板2通过锁紧螺栓4穿过腰孔111与立杆11滑移连接(以上均为现有技术，因此本申请未做具体描述)，将调高组件3仅设置在支架I上，因此滚轮板2不会受到任何牵绊，方便通过锁紧螺栓4的调节下进行快速上下滑移，因此便于快速操作定位，有利于其操作使用；同时滚轮板2上除锁紧螺栓4外不再固定连接有调高用的零部件，不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
[0027]其中调高组件3包括有调高螺杆31，支架I上设有供调高螺杆31螺纹连接的调高螺孔12。调高螺杆31在调高螺孔12内螺纹连接，在旋转时实现上下移动，供滚轮板2实现支撑作用，同时该结构可实现滚轮板2在高度调节时的微调效果，有利于其操作使用；此外调高螺杆31通过调高螺孔12与支架I可拆卸连接，该分体结构不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
[0028]此外调高组件3还包括有锁紧螺母32，锁紧螺母32与调高螺杆31螺纹连接。在使用的过程中将调高螺杆31调节到位后，再将锁紧螺母32拧到调高螺杆31上，并且旋到底使锁紧螺母32与支架I紧密抵触，其作用一是排除调高螺杆31与调高螺孔12因螺纹配合产生的间隙，使调高螺杆31不会在支架I上产生轴向窜动，二是通过锁紧螺母32增加了调高螺杆31与支架I的抵触面，使调高螺杆31不会产生周向摆动，这样当跑合装置在检测过程中产生振动时，该高度调整装置既不会产生轴向窜动，也不会产生周向摆动，因此稳定性能较好，有利于跑合装置的精准测量。
[0029]为了增强上述中锁紧螺母32与支架I的锁紧程度，我们还可以在锁紧螺母32的外表面上设有插接孔321。例如将锁紧螺母32设置呈圆柱状结构，插接孔321设置在锁紧螺母32的外圆周面上，在使用时将加力棒插入插接孔321内并且转动加力棒使锁紧螺母32旋转，可进一步提高锁紧螺母32与支架I的锁紧程度，有利于提高调高组件3的稳定性，有利于跑合装置的精准测量。
[0030]调高螺杆31相对于滚轮板2的一端设有用于与滚轮板2抵接的安置台33，安置台33保持水平状态。安置台33与调高螺杆31的横截面呈T字形结构设置，调高螺杆31纵向旋入调高螺孔12内，同时安置台33在旋转过程中保持水平状态，让滚轮板2通过安置台33校准水平位置；此外相对调高螺杆31的端部直径，安置台33增加了与滚轮板2的接触面积，因此可使滚轮板2安置的更稳固，有利于跑合装置的精准测量。
[0031]安置台33相对于滚轮板2的端面设有用于卡接滚轮板2的卡槽331。将滚轮板2卡入卡槽331内后使滚轮板2与调高组件3连接更紧密可靠，起到限制相互之间产生振动，提高了滚轮板2以及调高组件3的稳定性，有利于跑合装置的精准测量。
[0032]支架I的顶面设有用于安置调高组件3的安置槽，组装时将调高组件3安装在安置槽内后，使安置台33相对于滚轮板2的端面始终高于支架I的顶面。安置台33的端面高于支架I的顶面有利于保证滚轮板2无论处于任何工位，均可通过安置台33的限定使滚轮板2保持水平状态，有利于其操作使用。
[0033]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种主轴跑合系统用高度调整装置，包括支架和滚轮板以及调高组件，所述支架的顶面设有两个立杆，所述立杆上均开设有纵向的腰孔，所述滚轮板通过锁紧螺栓穿过腰孔与立杆滑移连接，其特征是:所述调高组件设于支架上。2.根据权利要求1所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述调高组件包括有调高螺杆，所述支架上设有供调高螺杆螺纹连接的调高螺孔。3.根据权利要求2所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述调高螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。4.根据权利要求3所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述锁紧螺母的外表面上设有插接孔。5.根据权利要求2或3所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述调高螺杆相对于滚轮板的一端设有用于与滚轮板抵接的安置台。6.根据权利要求5所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述安置台相对于滚轮板的端面设有用于卡接滚轮板的卡槽。7.根据权利要求5所述的主轴跑合系统用高度调整装置，其特征是:所述安置台相对于滚轮板的端面始终高于支架的顶面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种主轴跑合系统用高度调整装置，其技术方案要点是包括支架和滚轮板以及调高组件，支架的顶面设有两个立杆，立杆上均开设有纵向的腰孔，滚轮板通过锁紧螺栓穿过腰孔与立杆滑移连接，调高组件设于支架上。将调高组件仅设置在支架上，因此滚轮板不会受到任何牵绊，方便通过锁紧螺栓的调节下进行快速上下滑移，因此便于快速操作定位，有利于其操作使用；同时滚轮板上除锁紧螺栓外不再固定连接有调高用的零部件，不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。
【IPC分类】G01M13/00, F16M11/26
【公开号】CN204704569
【申请号】CN201520303491
【发明人】朱灿好
【申请人】苏州星火量测设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月12日
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