一种旋转接头的制作方法
一种旋转接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转接头，具体是一种带冷却功能的旋转接头，可应用在高速旋转并需要不断地通冷却水的机构上。
【背景技术】
[0002]许多高速旋转机构在旋转磨擦过程中与工作零件摩擦会产生大量的磨擦热量，磨擦产生的热量会影响到加工精度与磨擦工作零件的使用寿命，现有冷却的主要方法是通过单独的外部装置向磨擦工作零件喷淋冷却水来达到冷却磨擦工作零件的效果，但是有些磨擦工作零件由于体积大，冷却水淋少了不能达到很好的冷却效果，淋多了会浪费冷却水，还会影响到正常的加工环境，还有一些旋转磨擦机构在工作过程中不能直接淋冷却水，会使磨擦工作零件冷却变的十分复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有高速旋转机构在旋转磨擦加工过程中的冷却难题，提供一种新型的旋转接头，通过旋转接头可将旋转机构与冷却水循环系统有效的结合，提高高速旋转机构在旋转摩擦过程中的冷却效果。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:一种旋转接头，包括轴部件I和套部件2，所述轴部件I可转动套装在套部件2中，所述轴部件内部设有进水道12和回水道13，所述进水道12和回水道13在轴部件同一方向分别设有第一进水口 11和第一回水口 14 ;所述套部件2内圈或轴部件I外圈上设有进水环槽和回水环槽，所述进水环槽和回水环槽分别与进水道12和回水道13位于套部件内部的出口位置——对接，所述套部件2上设有分别连通进水环槽和回水环槽的第二进水口 24和第二回水口 23。从轴部件上的进水道和回水道通过进水环槽和出水环槽与套部件上的进水口和出水口连通，可形成一个从旋转结构内部通过的冷却水流通系统。
[0005]优选的，所述套部件2固定，所述轴部件I与旋转部件6连接，所述第一进水口 11和第一回水口 14分别对接旋转部件6内部的冷却管道的入口和出口，轴部件为旋转部件，与轴部件一同转动的旋转部件内部设置冷却通道，并与轴部件上的进水口和出水口形成通路，通过套部件中的进水环槽和出水环槽，在轴部件转动过程中冷却水流通的通道始终是连通的，从套部件上的进水口和回水口对旋转部件内部进行不间断冷却。
[0006]进一步的，所述进水道12和回水道13为轴部件内部轴向平行的两条内孔，所述第一进水口 11和第一回水口 14分别位于轴部件I端面上。
[0007]进一步的，所述进水道12和回水道13位于套部件内部的出口在不同的高度位置，所述进水环槽和回水环槽沿套部件2轴向分布并分别与进水道12和回水道13对接连通。
[0008]在本实用新型中，所述轴部件I和套部件2之间设有耐磨密封组件3，所述耐磨密封组件3分布于进水环槽和回水环槽的轴向两端，所述套部件2内部在进水环槽和回水环槽的轴向两端开设有密封组件安装槽22。密封耐磨组件3起到分别密封进水环槽与回水环槽的作用；
[0009]进一步的，所述轴部件I通过轴承4可转动插装在套部件2内，所述套部件2两端分别设有轴承安装槽21和挡圈安装槽25，轴承4装配于轴承安装槽21内并通过挡圈5定位。
[0010]进一步的，所述套部件2上设有润滑油嘴28，所述润滑油嘴28的位置位于轴部件与套部件的直接接触段，避开进水环槽、回水环槽、轴承安装槽和密封组件安装槽的位置。轴部件I可以在套部件2内做360°高速旋转，套部件与轴部件之间可通过润滑油嘴添加润滑脂起到有效缓减俩者之间的磨擦作用，密封耐磨组件把进水环槽与回水环槽分别连接的进水道和回水道密封分隔开，实现循环通入冷却水进行冷却的功能。
[0011]在本实用新型中，所述第一进水口 11、第一回水口 14、第二进水口 24和第二回水口 23上均设有连接螺纹，用于连接接头。
[0012]由上所述，本实用新型从旋转接头的内部对旋转部件摩擦加工时产生的热量进行冷却，并通过循环通入冷却水，避免了冷却水的浪费，不会对工作环境造成污染，冷却效果好。
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为实施例中的旋转接头装配示意图。
[0015]图2为实施例中的轴部件示意图。
[0016]图3为实施例中的套部件示意图。
[0017]图中标号:
[0018]1-轴部件，11-第一进水口，12-进水道，13-回水道，14-第一回水口，
[0019]2-套部件，21-轴承安装槽，22-密封组件安装槽，23-第二回水口，24-第二进水口，25-挡圈安装槽，26-进水环槽，27-回水环槽，28-润滑油嘴，
[0020]3-耐磨密封组件，
[0021]4-轴承，
[0022]5-挡圈，
[0023]6-旋转部件。
【具体实施方式】
[0024]实施例
[0025]参见图1，一种旋转接头，包括轴部件I和套部件2，轴部件I可转动套装在套部件2中。
[0026]结合参见图1，轴部件内部设有进水道12和回水道13，进水道12在轴部件一端具有第一进水口 11，回水道13在轴部件同一方向具有第一回水口 14，本实施例中，进水道12和回水道13为轴部件内部轴向平行的两条内孔，可通过钻孔加工，第一进水口 11和第一回水口 14分别位于轴部件I端面上，从轴部件径向钻孔分别实现进水道12和回水道13另一端的出口，可从不同的径向方向进行钻孔，以避免同一方向上的轴部件钻孔导致强度降低，进水道12和回水道13的出口位于套部件内部不同的高度位置。
[0027]结合参见图2，套部件2内部设有进水环槽26和回水环槽27，进水环槽26的位置与装配后轴部件中间段表面的进水道12的出口位置对接，回水环槽27的位置与装配后轴部件中间段表面的回水道13的出口位置对接，在本实施例中，进水环槽26和回水环槽27沿套部件2轴向分布，套部件2上设有分别连通进水环槽26和回水环槽27的第二进水口24和第二回水口 23。进水环槽和回水环槽还可设置于轴部件上，实现进水道与进水口之间、回水道与回水口之间的360°方向连通即可。
[0028]第一进水口 11、第一回水口 14、第二进水口 24和第二回水口 23上均设有连接螺纹，用于连接接头，通过接头连接冷取水输送管路。
[0029]至此，轴部件上的进水道12和回水道13形成了两条单独的冷却水通道，其中通道的一端固定，另一端可随轴部件一同转动。在具体应用中，套部件2固定，轴部件I与旋转部件6连接一同转动，旋转部件如抛光用的抛光盘等，其在抛光摩擦过程中产生大量的热，进水通道的第一进水口 11和回水通道的第一回水口 14分别对接抛光盘内部的冷却管道的入口和出口，进水通道的第二进水口 24和第二回水口 23连通冷却水输送系统，将旋转接头的进水道、回水道及抛光盘内部形成一个冷却水循环系统，在抛光盘摩擦加工时，形成的热量被内部的冷却水循环带走实现冷却，通过套部件中的进水环槽26和出水环槽27，在轴部件转动过程中冷却水流通的通道始终是连通的，从套部件上的进水口和回水口对旋转部件内部进行不间断冷却。
[0030]参见图1和图3，轴部件I和套部件2之间设有耐磨密封组件3，耐磨密封组件3分布于进水环槽26和回水环槽27的轴向两端，起到分别密封进水环槽26与回水环槽27的作用，防止冷却水渗漏，本实施例应用的耐磨密封组件可采用耐磨密封圈等。套部件2内部在进水环槽26和回水环槽27的轴向两端开设有密封组件安装槽22用于定位装配耐磨密封组件，
[0031]参见图1和图3，轴部件I通过轴承4装配在套部件2内，套部件2两端分别设有轴承安装槽21和挡圈安装槽25，轴承4装配于轴承安装槽21内并通过挡圈5定位。
[0032]参见图3，套部件2上设有润滑油嘴28，润滑油嘴28的位置位于轴部件与套部件的直接接触段，避开进水环槽、回水环槽、轴承安装槽和密封组件安装槽的位置，耐磨密封组件还可防止润滑油污染冷却水。
[0033]上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所做出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种旋转接头，包括轴部件(I)和套部件(2)，所述轴部件(I)可转动套装在套部件(2)中，其特征在于: 所述轴部件内部设有进水道(12)和回水道(13)，所述进水道(12)和回水道(13)在轴部件同一方向分别设有第一进水口(11)和第一回水口(14); 所述套部件(2)内圈或轴部件(I)外圈上设有进水环槽和回水环槽，所述进水环槽和回水环槽分别与进水道(12)和回水道(13)位于套部件内部的出口位置一一对接，所述套部件(2)上设有分别连通进水环槽和回水环槽的第二进水口(24)和第二回水口(23)。2.根据权利要求1所述的一种旋转接头，所述套部件(2)固定，所述轴部件(I)与旋转部件(6)连接，所述第一进水口(11)和第一回水口(14)分别对接旋转部件(6)内部的冷却管道的入口和出口。3.根据权利要求2所述的一种旋转接头，所述进水道(12)和回水道(13)为轴部件内部轴向平行的两条内孔，所述第一进水口(11)和第一回水口(14)分别位于轴部件(I)端面上。4.根据权利要求3所述的一种旋转接头，所述进水道(12)和回水道(13)位于套部件内部的出口在不同的高度位置，所述进水环槽和回水环槽沿套部件(2)轴向分布并分别与进水道(12)和回水道(13)对接连通。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种旋转接头，所述轴部件(I)和套部件(2)之间设有耐磨密封组件(3)，所述耐磨密封组件(3)分布于进水环槽和回水环槽的轴向两端。6.根据权利要求5所述的一种旋转接头，所述轴部件(I)通过轴承(4)可转动插装在套部件(2)内。7.根据权利要求6所述的一种旋转接头，所述套部件(2)上设有润滑油嘴(28)，所述润滑油嘴(28)的位置位于轴部件与套部件的直接接触段。8.根据权利要求1所述的一种旋转接头，所述第一进水口(11)、第一回水口(14)、第二进水口(24)和第二回水口(23)上均设有连接螺纹，用于连接接头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转接头，包括轴部件和套部件，所述轴部件可转动套装在套部件中，所述轴部件内部设有进水道和回水道，所述进水道和回水道在轴部件同一方向分别设有第一进水口和第一回水口；所述套部件内部设有进水环槽和回水环槽，所述进水环槽和回水环槽分别与进水道和回水道位于套部件内部的出口位置一一对接，所述套部件上设有分别连通进水环槽和回水环槽的第二进水口和第二回水口。本实用新型从旋转接头的内部通道对旋转部件摩擦加工时产生的热量进行冷却，并通过循环通入冷却水，避免了冷却水的浪费，不会对工作环境造成污染，冷却效果好。
【IPC分类】F16L27/087
【公开号】CN204704517
【申请号】CN201520260425
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 高春辉
【申请人】蓝思科技（湘潭）有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转接头，具体是一种带冷却功能的旋转接头，可应用在高速旋转并需要不断地通冷却水的机构上。
【背景技术】
[0002]许多高速旋转机构在旋转磨擦过程中与工作零件摩擦会产生大量的磨擦热量，磨擦产生的热量会影响到加工精度与磨擦工作零件的使用寿命，现有冷却的主要方法是通过单独的外部装置向磨擦工作零件喷淋冷却水来达到冷却磨擦工作零件的效果，但是有些磨擦工作零件由于体积大，冷却水淋少了不能达到很好的冷却效果，淋多了会浪费冷却水，还会影响到正常的加工环境，还有一些旋转磨擦机构在工作过程中不能直接淋冷却水，会使磨擦工作零件冷却变的十分复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有高速旋转机构在旋转磨擦加工过程中的冷却难题，提供一种新型的旋转接头，通过旋转接头可将旋转机构与冷却水循环系统有效的结合，提高高速旋转机构在旋转摩擦过程中的冷却效果。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:一种旋转接头，包括轴部件I和套部件2，所述轴部件I可转动套装在套部件2中，所述轴部件内部设有进水道12和回水道13，所述进水道12和回水道13在轴部件同一方向分别设有第一进水口 11和第一回水口 14 ;所述套部件2内圈或轴部件I外圈上设有进水环槽和回水环槽，所述进水环槽和回水环槽分别与进水道12和回水道13位于套部件内部的出口位置——对接，所述套部件2上设有分别连通进水环槽和回水环槽的第二进水口 24和第二回水口 23。从轴部件上的进水道和回水道通过进水环槽和出水环槽与套部件上的进水口和出水口连通，可形成一个从旋转结构内部通过的冷却水流通系统。
[0005]优选的，所述套部件2固定，所述轴部件I与旋转部件6连接，所述第一进水口 11和第一回水口 14分别对接旋转部件6内部的冷却管道的入口和出口，轴部件为旋转部件，与轴部件一同转动的旋转部件内部设置冷却通道，并与轴部件上的进水口和出水口形成通路，通过套部件中的进水环槽和出水环槽，在轴部件转动过程中冷却水流通的通道始终是连通的，从套部件上的进水口和回水口对旋转部件内部进行不间断冷却。
[0006]进一步的，所述进水道12和回水道13为轴部件内部轴向平行的两条内孔，所述第一进水口 11和第一回水口 14分别位于轴部件I端面上。
[0007]进一步的，所述进水道12和回水道13位于套部件内部的出口在不同的高度位置，所述进水环槽和回水环槽沿套部件2轴向分布并分别与进水道12和回水道13对接连通。
[0008]在本实用新型中，所述轴部件I和套部件2之间设有耐磨密封组件3，所述耐磨密封组件3分布于进水环槽和回水环槽的轴向两端，所述套部件2内部在进水环槽和回水环槽的轴向两端开设有密封组件安装槽22。密封耐磨组件3起到分别密封进水环槽与回水环槽的作用；
[0009]进一步的，所述轴部件I通过轴承4可转动插装在套部件2内，所述套部件2两端分别设有轴承安装槽21和挡圈安装槽25，轴承4装配于轴承安装槽21内并通过挡圈5定位。
[0010]进一步的，所述套部件2上设有润滑油嘴28，所述润滑油嘴28的位置位于轴部件与套部件的直接接触段，避开进水环槽、回水环槽、轴承安装槽和密封组件安装槽的位置。轴部件I可以在套部件2内做360°高速旋转，套部件与轴部件之间可通过润滑油嘴添加润滑脂起到有效缓减俩者之间的磨擦作用，密封耐磨组件把进水环槽与回水环槽分别连接的进水道和回水道密封分隔开，实现循环通入冷却水进行冷却的功能。
[0011]在本实用新型中，所述第一进水口 11、第一回水口 14、第二进水口 24和第二回水口 23上均设有连接螺纹，用于连接接头。
[0012]由上所述，本实用新型从旋转接头的内部对旋转部件摩擦加工时产生的热量进行冷却，并通过循环通入冷却水，避免了冷却水的浪费，不会对工作环境造成污染，冷却效果好。
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为实施例中的旋转接头装配示意图。
[0015]图2为实施例中的轴部件示意图。
[0016]图3为实施例中的套部件示意图。
[0017]图中标号:
[0018]1-轴部件，11-第一进水口，12-进水道，13-回水道，14-第一回水口，
[0019]2-套部件，21-轴承安装槽，22-密封组件安装槽，23-第二回水口，24-第二进水口，25-挡圈安装槽，26-进水环槽，27-回水环槽，28-润滑油嘴，
[0020]3-耐磨密封组件，
[0021]4-轴承，
[0022]5-挡圈，
[0023]6-旋转部件。
【具体实施方式】
[0024]实施例
[0025]参见图1，一种旋转接头，包括轴部件I和套部件2，轴部件I可转动套装在套部件2中。
[0026]结合参见图1，轴部件内部设有进水道12和回水道13，进水道12在轴部件一端具有第一进水口 11，回水道13在轴部件同一方向具有第一回水口 14，本实施例中，进水道12和回水道13为轴部件内部轴向平行的两条内孔，可通过钻孔加工，第一进水口 11和第一回水口 14分别位于轴部件I端面上，从轴部件径向钻孔分别实现进水道12和回水道13另一端的出口，可从不同的径向方向进行钻孔，以避免同一方向上的轴部件钻孔导致强度降低，进水道12和回水道13的出口位于套部件内部不同的高度位置。
[0027]结合参见图2，套部件2内部设有进水环槽26和回水环槽27，进水环槽26的位置与装配后轴部件中间段表面的进水道12的出口位置对接，回水环槽27的位置与装配后轴部件中间段表面的回水道13的出口位置对接，在本实施例中，进水环槽26和回水环槽27沿套部件2轴向分布，套部件2上设有分别连通进水环槽26和回水环槽27的第二进水口24和第二回水口 23。进水环槽和回水环槽还可设置于轴部件上，实现进水道与进水口之间、回水道与回水口之间的360°方向连通即可。
[0028]第一进水口 11、第一回水口 14、第二进水口 24和第二回水口 23上均设有连接螺纹，用于连接接头，通过接头连接冷取水输送管路。
[0029]至此，轴部件上的进水道12和回水道13形成了两条单独的冷却水通道，其中通道的一端固定，另一端可随轴部件一同转动。在具体应用中，套部件2固定，轴部件I与旋转部件6连接一同转动，旋转部件如抛光用的抛光盘等，其在抛光摩擦过程中产生大量的热，进水通道的第一进水口 11和回水通道的第一回水口 14分别对接抛光盘内部的冷却管道的入口和出口，进水通道的第二进水口 24和第二回水口 23连通冷却水输送系统，将旋转接头的进水道、回水道及抛光盘内部形成一个冷却水循环系统，在抛光盘摩擦加工时，形成的热量被内部的冷却水循环带走实现冷却，通过套部件中的进水环槽26和出水环槽27，在轴部件转动过程中冷却水流通的通道始终是连通的，从套部件上的进水口和回水口对旋转部件内部进行不间断冷却。
[0030]参见图1和图3，轴部件I和套部件2之间设有耐磨密封组件3，耐磨密封组件3分布于进水环槽26和回水环槽27的轴向两端，起到分别密封进水环槽26与回水环槽27的作用，防止冷却水渗漏，本实施例应用的耐磨密封组件可采用耐磨密封圈等。套部件2内部在进水环槽26和回水环槽27的轴向两端开设有密封组件安装槽22用于定位装配耐磨密封组件，
[0031]参见图1和图3，轴部件I通过轴承4装配在套部件2内，套部件2两端分别设有轴承安装槽21和挡圈安装槽25，轴承4装配于轴承安装槽21内并通过挡圈5定位。
[0032]参见图3，套部件2上设有润滑油嘴28，润滑油嘴28的位置位于轴部件与套部件的直接接触段，避开进水环槽、回水环槽、轴承安装槽和密封组件安装槽的位置，耐磨密封组件还可防止润滑油污染冷却水。
[0033]上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所做出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种旋转接头，包括轴部件(I)和套部件(2)，所述轴部件(I)可转动套装在套部件(2)中，其特征在于: 所述轴部件内部设有进水道(12)和回水道(13)，所述进水道(12)和回水道(13)在轴部件同一方向分别设有第一进水口(11)和第一回水口(14); 所述套部件(2)内圈或轴部件(I)外圈上设有进水环槽和回水环槽，所述进水环槽和回水环槽分别与进水道(12)和回水道(13)位于套部件内部的出口位置一一对接，所述套部件(2)上设有分别连通进水环槽和回水环槽的第二进水口(24)和第二回水口(23)。2.根据权利要求1所述的一种旋转接头，所述套部件(2)固定，所述轴部件(I)与旋转部件(6)连接，所述第一进水口(11)和第一回水口(14)分别对接旋转部件(6)内部的冷却管道的入口和出口。3.根据权利要求2所述的一种旋转接头，所述进水道(12)和回水道(13)为轴部件内部轴向平行的两条内孔，所述第一进水口(11)和第一回水口(14)分别位于轴部件(I)端面上。4.根据权利要求3所述的一种旋转接头，所述进水道(12)和回水道(13)位于套部件内部的出口在不同的高度位置，所述进水环槽和回水环槽沿套部件(2)轴向分布并分别与进水道(12)和回水道(13)对接连通。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种旋转接头，所述轴部件(I)和套部件(2)之间设有耐磨密封组件(3)，所述耐磨密封组件(3)分布于进水环槽和回水环槽的轴向两端。6.根据权利要求5所述的一种旋转接头，所述轴部件(I)通过轴承(4)可转动插装在套部件(2)内。7.根据权利要求6所述的一种旋转接头，所述套部件(2)上设有润滑油嘴(28)，所述润滑油嘴(28)的位置位于轴部件与套部件的直接接触段。8.根据权利要求1所述的一种旋转接头，所述第一进水口(11)、第一回水口(14)、第二进水口(24)和第二回水口(23)上均设有连接螺纹，用于连接接头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转接头，包括轴部件和套部件，所述轴部件可转动套装在套部件中，所述轴部件内部设有进水道和回水道，所述进水道和回水道在轴部件同一方向分别设有第一进水口和第一回水口；所述套部件内部设有进水环槽和回水环槽，所述进水环槽和回水环槽分别与进水道和回水道位于套部件内部的出口位置一一对接，所述套部件上设有分别连通进水环槽和回水环槽的第二进水口和第二回水口。本实用新型从旋转接头的内部通道对旋转部件摩擦加工时产生的热量进行冷却，并通过循环通入冷却水，避免了冷却水的浪费，不会对工作环境造成污染，冷却效果好。
【IPC分类】F16L27/087
【公开号】CN204704517
【申请号】CN201520260425
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 高春辉
【申请人】蓝思科技（湘潭）有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
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