一种玻璃纤维管组装的制作方法
一种玻璃纤维管组装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维管，尤其是涉及一种玻璃纤维管组装。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维管是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。其具有质轻而硬、不导电、机械强度高、抗老化、耐高温、耐腐蚀等特点。因此在石油、电力、化工、造纸、城市排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气运输等行业得到了广泛的应用。随着社会的不断发展，玻璃纤维管的结构规格也不断的发生变化。玻璃纤维管的两端会与保险丝铜接头固定连接，完成玻璃纤维管的组装应用。但是，目前的玻璃纤维管与保险丝铜接头的组装，会存在着玻璃纤维管与保险丝铜接头的连接不便，连接不稳定，组装好后的结构适配性不高等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维管组装，具有连接后结构稳定、结构的适配性高的特点。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种玻璃纤维管组装，包括玻璃纤维管与安装在玻璃纤维管两端的接头，所述的接头为圆柱状结构且外套在玻璃纤维管的两端上，所述的接头的右端面设置有圆柱型的沉槽，所述的沉槽壁上设置有一圈凸起的圆环件，所述的圆环件的内壁上设置有第一螺纹，所述的玻璃纤维管的两端均设置有与圆环件上的第一螺纹相配合的第二螺纹，所述的圆环件与沉槽的底面之间存在预定的间距，所述的玻璃纤维管两端的端部均设置有一圈凹陷，所述的第二螺纹位于凹陷的内侧，所述的接头的左端面设置有阶梯孔，所述的阶梯孔与沉槽连通。
[0005]所述的第二螺纹的表面涂抹有胶水。第二螺纹外涂抹有胶水，能进一步加固玻璃纤维管与接头之间的连接。
[0006]所述的接头的左右两端均设置有倒角面，所述的接头的外表面环绕设置有供定位用的多个凹槽，所述的接头为铜质。倒角面的设置，使得整个外表面更平滑。而外表面设置有凹槽则是为了便于定位，以及与扳手配合拧紧装配接头。
[0007]所述的阶梯孔的外端面设置有倒角面。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于接头为圆柱状并外套在玻璃纤维管上，这就仅仅在玻璃纤维管的基础上两端做了加长加宽处理，并不影响整个玻璃纤维管的外形以及装配。圆环件与沉槽的底面之间存在预定的间距，第一螺纹设置在圆环件的内壁上，玻璃纤维管两端的端部均设置有一圈凹陷，所述的第二螺纹位于凹陷的内侧。因此第一螺纹与第二螺纹连接后，玻璃纤维管的侧面与沉槽的底面之间留有预定的间距，能够避免在装配过程中过度拧紧，导致玻璃纤维管端部被磨损。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为玻璃纤维管的结构示意图；
[0011]图3为接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]如图1至图3所示:一种玻璃纤维管组装，包括玻璃纤维管I与安装在玻璃纤维管I两端的接头2，接头2为圆柱状结构且外套在玻璃纤维管I的两端上，接头2的右端面设置有圆柱型的沉槽3，沉槽3壁上设置有一圈凸起的圆环件4，圆环件4的内壁上设置有第一螺纹5，玻璃纤维管I的两端均设置有与圆环件4上的第一螺纹5相配合的第二螺纹6，圆环件4与沉槽3的底面之间存在预定的间距，玻璃纤维管I两端的端部均设置有一圈凹陷7，第二螺纹6位于凹陷7的内侧，接头2的左端面设置有阶梯孔8，阶梯孔8与沉槽3连通。
[0014]第二螺纹6的表面涂抹有胶水。接头2的左右两端均设置有倒角面，接头2的外表面环绕设置有供定位用的多个凹槽41，接头2为铜质。阶梯孔8的外端面设置有倒角面。
【主权项】
1.一种玻璃纤维管组装，包括玻璃纤维管与安装在玻璃纤维管两端的接头，其特征在于所述的接头为圆柱状结构且外套在玻璃纤维管的两端上，所述的接头的右端面设置有圆柱型的沉槽，所述的沉槽壁上设置有一圈凸起的圆环件，所述的圆环件的内壁上设置有第一螺纹，所述的玻璃纤维管的两端均设置有与圆环件上的第一螺纹相配合的第二螺纹，所述的圆环件与沉槽的底面之间存在预定的间距，所述的玻璃纤维管两端的端部均设置有一圈凹陷，所述的第二螺纹位于凹陷的内侧，所述的接头的左端面设置有阶梯孔，所述的阶梯孔与沉槽连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管组装，其特征在于所述的第二螺纹的表面涂抹有胶水。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管组装，其特征在于所述的接头的左右两端均设置有倒角面，所述的接头的外表面环绕设置有供定位用的多个凹槽，所述的接头为铜质。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管组装，其特征在于所述的阶梯孔的外端面设置有倒角面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃纤维管组装，包括玻璃纤维管与安装在玻璃纤维管两端的接头，接头为圆柱状结构且外套在玻璃纤维管的两端上，接头的右端面设置有圆柱型的沉槽，沉槽壁上设置有一圈凸起的圆环件，圆环件的内壁上设置有第一螺纹，玻璃纤维管的两端均设置有与圆环件上的第一螺纹相配合的第二螺纹，圆环件与沉槽的底面之间存在预定的间距，玻璃纤维管两端的端部均设置有一圈凹陷，第二螺纹位于凹陷的内侧，接头的左端面设置有阶梯孔，阶梯孔与沉槽连通。接头为圆柱状并外套在玻璃纤维管上，这就仅仅在玻璃纤维管的基础上两端做了加长加宽处理，并不影响整个玻璃纤维管的外形以及装配。
【IPC分类】F16L49/00, F16L9/10
【公开号】CN204704494
【申请号】CN201520332119
【发明人】王利强, 陈姣群, 沈小光
【申请人】宁波昌华铜制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维管，尤其是涉及一种玻璃纤维管组装。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维管是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。其具有质轻而硬、不导电、机械强度高、抗老化、耐高温、耐腐蚀等特点。因此在石油、电力、化工、造纸、城市排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气运输等行业得到了广泛的应用。随着社会的不断发展，玻璃纤维管的结构规格也不断的发生变化。玻璃纤维管的两端会与保险丝铜接头固定连接，完成玻璃纤维管的组装应用。但是，目前的玻璃纤维管与保险丝铜接头的组装，会存在着玻璃纤维管与保险丝铜接头的连接不便，连接不稳定，组装好后的结构适配性不高等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维管组装，具有连接后结构稳定、结构的适配性高的特点。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种玻璃纤维管组装，包括玻璃纤维管与安装在玻璃纤维管两端的接头，所述的接头为圆柱状结构且外套在玻璃纤维管的两端上，所述的接头的右端面设置有圆柱型的沉槽，所述的沉槽壁上设置有一圈凸起的圆环件，所述的圆环件的内壁上设置有第一螺纹，所述的玻璃纤维管的两端均设置有与圆环件上的第一螺纹相配合的第二螺纹，所述的圆环件与沉槽的底面之间存在预定的间距，所述的玻璃纤维管两端的端部均设置有一圈凹陷，所述的第二螺纹位于凹陷的内侧，所述的接头的左端面设置有阶梯孔，所述的阶梯孔与沉槽连通。
[0005]所述的第二螺纹的表面涂抹有胶水。第二螺纹外涂抹有胶水，能进一步加固玻璃纤维管与接头之间的连接。
[0006]所述的接头的左右两端均设置有倒角面，所述的接头的外表面环绕设置有供定位用的多个凹槽，所述的接头为铜质。倒角面的设置，使得整个外表面更平滑。而外表面设置有凹槽则是为了便于定位，以及与扳手配合拧紧装配接头。
[0007]所述的阶梯孔的外端面设置有倒角面。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于接头为圆柱状并外套在玻璃纤维管上，这就仅仅在玻璃纤维管的基础上两端做了加长加宽处理，并不影响整个玻璃纤维管的外形以及装配。圆环件与沉槽的底面之间存在预定的间距，第一螺纹设置在圆环件的内壁上，玻璃纤维管两端的端部均设置有一圈凹陷，所述的第二螺纹位于凹陷的内侧。因此第一螺纹与第二螺纹连接后，玻璃纤维管的侧面与沉槽的底面之间留有预定的间距，能够避免在装配过程中过度拧紧，导致玻璃纤维管端部被磨损。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为玻璃纤维管的结构示意图；
[0011]图3为接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]如图1至图3所示:一种玻璃纤维管组装，包括玻璃纤维管I与安装在玻璃纤维管I两端的接头2，接头2为圆柱状结构且外套在玻璃纤维管I的两端上，接头2的右端面设置有圆柱型的沉槽3，沉槽3壁上设置有一圈凸起的圆环件4，圆环件4的内壁上设置有第一螺纹5，玻璃纤维管I的两端均设置有与圆环件4上的第一螺纹5相配合的第二螺纹6，圆环件4与沉槽3的底面之间存在预定的间距，玻璃纤维管I两端的端部均设置有一圈凹陷7，第二螺纹6位于凹陷7的内侧，接头2的左端面设置有阶梯孔8，阶梯孔8与沉槽3连通。
[0014]第二螺纹6的表面涂抹有胶水。接头2的左右两端均设置有倒角面，接头2的外表面环绕设置有供定位用的多个凹槽41，接头2为铜质。阶梯孔8的外端面设置有倒角面。
【主权项】
1.一种玻璃纤维管组装，包括玻璃纤维管与安装在玻璃纤维管两端的接头，其特征在于所述的接头为圆柱状结构且外套在玻璃纤维管的两端上，所述的接头的右端面设置有圆柱型的沉槽，所述的沉槽壁上设置有一圈凸起的圆环件，所述的圆环件的内壁上设置有第一螺纹，所述的玻璃纤维管的两端均设置有与圆环件上的第一螺纹相配合的第二螺纹，所述的圆环件与沉槽的底面之间存在预定的间距，所述的玻璃纤维管两端的端部均设置有一圈凹陷，所述的第二螺纹位于凹陷的内侧，所述的接头的左端面设置有阶梯孔，所述的阶梯孔与沉槽连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管组装，其特征在于所述的第二螺纹的表面涂抹有胶水。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管组装，其特征在于所述的接头的左右两端均设置有倒角面，所述的接头的外表面环绕设置有供定位用的多个凹槽，所述的接头为铜质。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管组装，其特征在于所述的阶梯孔的外端面设置有倒角面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃纤维管组装，包括玻璃纤维管与安装在玻璃纤维管两端的接头，接头为圆柱状结构且外套在玻璃纤维管的两端上，接头的右端面设置有圆柱型的沉槽，沉槽壁上设置有一圈凸起的圆环件，圆环件的内壁上设置有第一螺纹，玻璃纤维管的两端均设置有与圆环件上的第一螺纹相配合的第二螺纹，圆环件与沉槽的底面之间存在预定的间距，玻璃纤维管两端的端部均设置有一圈凹陷，第二螺纹位于凹陷的内侧，接头的左端面设置有阶梯孔，阶梯孔与沉槽连通。接头为圆柱状并外套在玻璃纤维管上，这就仅仅在玻璃纤维管的基础上两端做了加长加宽处理，并不影响整个玻璃纤维管的外形以及装配。
【IPC分类】F16L49/00, F16L9/10
【公开号】CN204704494
【申请号】CN201520332119
【发明人】王利强, 陈姣群, 沈小光
【申请人】宁波昌华铜制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月18日
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