一种传递阀的紧锁装置的制造方法
一种传递阀的紧锁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧锁装置，具体的说是一种传递阀的紧锁装置。
【背景技术】
[0002]目前新版GMP的实施，对制药企业软件和硬件提出了更高的要求，对制药装备做了详细规定，根据中国新版GMP附录I第十三条关于无茵药品的生产操作环境有明确的规定:高污染风险的操作宜在隔离器中完成。而隔离器又是一个密闭的容器，如何在隔离器不破坏内部完整性的环境下传递、转移无菌或有毒有害物品，就显得尤为重要。
[0003]现有技术中，一般采用快速传递端口(RTP)的方法解决上述问题:但是该装置的双门转移系统的结构较为复杂，体积、重量较大，使操作困难。由于结构设计上存在不足，在双门对接操作后，传递系统不能完全联锁，假设错误操作后，双门转移系统不能安全连接及断开，存在破坏该装置的风险。
[0004]针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、安装方便、并且在可以方便开启和关闭传递阀的紧锁装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种传递阀的紧锁装置，包括锁体上盖、安全锁主体、直动杆、连动杆和压缩弹簧；所述安全锁主体套接于锁体上盖内；所述锁体上盖内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架和旋转锁架；所述对接锁架和旋转锁架的底部分别设有与此相插接的直动杆和连动杆，该直动杆和连动杆左右对称设置，所述安全锁主体与所述旋转锁头相配合的位置处设置有直动孔；所述直动杆的下端穿过压缩弹簧与所述旋转锁头相配合，所述旋转锁头设置在所述直动孔内；所述安全锁主体与所述对接锁头相配合的位置处设置有对接孔；所述直动杆的下端穿过压缩弹簧与所述对接锁头相配合，所述对接锁头设置在所述对接孔内。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述直动杆与旋转锁头之间依次还设有O型密封圈和弹簧挡片；所述直动杆穿过O型密封圈和弹簧挡片与压缩弹簧对接。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，直动杆与对接锁头之间依次还设有O型密封圈和弹簧挡片；所述直动杆穿过O型密封圈和弹簧挡片与压缩弹簧对接。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述安全锁主体的底部还设有摩擦片；所述连动杆下端穿过安全锁主体与摩擦片连接。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述对接锁架和旋转锁架对称设置并活动套接于锁体上盖内，呈“L”形结构。
[0011]本实用新型的有益效果:由于采用上述结构，具有结构简单合理，操作方便；在传递阀的门设计为在不使用工具的情况下，方便开启和关闭，便于维护；传递系统完全联锁，防止误操作可确保移动部分的安全连接及断开，大大提高了工作效率，降低了设备的使用成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例一的使用状态图。
[0013]图中附图标记:锁体上盖9-1，安全锁主体9-2，对接锁架9-3，旋转锁架9_4，对接孔9-5，直动杆9-6，连动杆9-7，摩擦片9-8，O型密封圈9_9，弹簧挡片9_10，压缩弹簧9_11，旋转锁头9-12，对接锁头9-13，直动孔9-14。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0015]如图1所示，本实施例为一种传递阀的紧锁装置，包括锁体上盖9-1、安全锁主体9-2、直动杆9-6、连动杆9-7和压缩弹簧9-11 ;安全锁主体9_2套接于锁体上盖9_1内；锁体上盖9-1内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架9-3和旋转锁架9-4 ;对接锁架9-3和旋转锁架9-4的底部分别设有与此相插接的直动杆9-6和连动杆9-7，该直动杆9-6和连动杆9-7左右对称设置；安全锁主体9-2与旋转锁头9-12相配合的位置处设有直动孔9-14直动杆9-6的下端穿过压缩弹簧9-11与旋转锁头9-12相配合，旋转锁头9_12设置在所述直动孔9-14内；安全锁主体9-2与所述对接锁头9-13相配合的位置处设置有对接孔9-5 ;所述直动杆9-6的下端穿过压缩弹簧9-11与对接锁头9-13相配合，对接锁头9_13设置在对接孔9-5内；直动杆9-6与旋转锁头9-12之间依次还设有O型密封圈9_9和弹簧挡片9-10 ;直动杆9-6穿过O型密封圈9-9和弹簧挡片9-10与压缩弹簧9_11对接；直动杆9-6与对接锁头9-13之间依次还设有O型密封圈9-9和弹簧挡片9_10 ;直动杆9_6穿过O型密封圈9-9和弹簧挡片9-10与压缩弹簧9-11对接；安全锁主体9-2的底部还设有摩擦片9-8 ;连动杆9-7下端穿过安全锁主体9-2与摩擦片9-8连接；对接锁架9_3和旋转锁架9-4对称设置并活动套接于锁体上盖9-1内，呈“L”形结构。
[0016]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0017]尽管本文较多地使用了图中附图标记锁体上盖9-1，安全锁主体9-2，对接锁架9-3，旋转锁架9-4，对接孔9-5，直动杆9-6，连动杆9_7，摩擦片9_8，O型密封圈9_9，弹簧挡片9-10，压缩弹簧9-11，旋转锁头9-12，对接锁头9-13，直动孔9_14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:包括锁体上盖(9-1)、安全锁主体(9-2)、直动杆(9-6)、连动杆(9-7)和压缩弹簧(9-11);所述安全锁主体(9-2)套接于锁体上盖(9-1)内；所述锁体上盖(9-1)内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架(9-3)和旋转锁架(9-4);所述对接锁架(9-3)和旋转锁架(9-4)的底部分别设有与此相插接的直动杆(9-6)和连动杆(9-7)，该直动杆(9-6)和连动杆(9-7)左右对称设置，所述安全锁主体(9-2)与所述旋转锁头(9-12)相配合的位置处设置有直动孔(9-14);所述直动杆(9-6)的下端穿过压缩弹簧(9-11)与所述旋转锁头(9-12)相配合，所述旋转锁头(9-12)设置在所述直动孔(9-14)内；所述安全锁主体(9-2)与所述对接锁头(9-13)相配合的位置处设置有对接孔(9-5);所述直动杆(9-6)的下端穿过压缩弹簧(9-11)与所述对接锁头(9-13)相配合，所述对接锁头(9-13 )设置在所述对接孔(9-5 )内。2.根据权利要求1所述的一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:所述直动杆(9-6)与旋转锁头(9-12)之间依次还设有O型密封圈(9-9)和弹簧挡片(9-10);所述直动杆(9-6)穿过O型密封圈(9-9)和弹簧挡片(9-10)与压缩弹簧(9-11)对接。3.根据权利要求1所述的一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:所述直动杆(9-6)与对接锁头(9-13 )之间依次还设有O型密封圈(9-9 )和弹簧挡片(9-10 );所述直动杆(9_6 )穿过O型密封圈(9-9)和弹簧挡片(9-10)与压缩弹簧(9-11)对接。4.根据权利要求1所述的一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:所述安全锁主体(9-2)的底部还设有摩擦片(9-8);所述连动杆(9-7)下端穿过安全锁主体(9-2)与摩擦片(9-8)连接。5.根据权利要求1所述的一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:所述对接锁架(9-3)和旋转锁架(9-4)对称设置并活动套接于锁体上盖(9-1)内，呈“L”形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种传递阀的紧锁装置；包括锁体上盖（9-1）、安全锁主体（9-2）、直动杆（9-6）、连动杆（9-7）和压缩弹簧（9-11）；所述安全锁主体（9-2）套接于锁体上盖（9-1）内；所述锁体上盖（9-1）内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架（9-3）和旋转锁架（9-4）；由于采用上述结构，具有结构简单合理，操作方便；在传递阀的门设计为在不使用工具的情况下，方便开启和关闭，便于维护；传递系统完全联锁，防止误操作可确保移动部分的安全连接及断开，大大提高了工作效率，降低了设备的使用成本。
【IPC分类】F16K31/44, F16K35/00
【公开号】CN204704467
【申请号】CN201520317353
【发明人】吴岳峰
【申请人】上海三剑制药设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧锁装置，具体的说是一种传递阀的紧锁装置。
【背景技术】
[0002]目前新版GMP的实施，对制药企业软件和硬件提出了更高的要求，对制药装备做了详细规定，根据中国新版GMP附录I第十三条关于无茵药品的生产操作环境有明确的规定:高污染风险的操作宜在隔离器中完成。而隔离器又是一个密闭的容器，如何在隔离器不破坏内部完整性的环境下传递、转移无菌或有毒有害物品，就显得尤为重要。
[0003]现有技术中，一般采用快速传递端口(RTP)的方法解决上述问题:但是该装置的双门转移系统的结构较为复杂，体积、重量较大，使操作困难。由于结构设计上存在不足，在双门对接操作后，传递系统不能完全联锁，假设错误操作后，双门转移系统不能安全连接及断开，存在破坏该装置的风险。
[0004]针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、安装方便、并且在可以方便开启和关闭传递阀的紧锁装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种传递阀的紧锁装置，包括锁体上盖、安全锁主体、直动杆、连动杆和压缩弹簧；所述安全锁主体套接于锁体上盖内；所述锁体上盖内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架和旋转锁架；所述对接锁架和旋转锁架的底部分别设有与此相插接的直动杆和连动杆，该直动杆和连动杆左右对称设置，所述安全锁主体与所述旋转锁头相配合的位置处设置有直动孔；所述直动杆的下端穿过压缩弹簧与所述旋转锁头相配合，所述旋转锁头设置在所述直动孔内；所述安全锁主体与所述对接锁头相配合的位置处设置有对接孔；所述直动杆的下端穿过压缩弹簧与所述对接锁头相配合，所述对接锁头设置在所述对接孔内。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述直动杆与旋转锁头之间依次还设有O型密封圈和弹簧挡片；所述直动杆穿过O型密封圈和弹簧挡片与压缩弹簧对接。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，直动杆与对接锁头之间依次还设有O型密封圈和弹簧挡片；所述直动杆穿过O型密封圈和弹簧挡片与压缩弹簧对接。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述安全锁主体的底部还设有摩擦片；所述连动杆下端穿过安全锁主体与摩擦片连接。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述对接锁架和旋转锁架对称设置并活动套接于锁体上盖内，呈“L”形结构。
[0011]本实用新型的有益效果:由于采用上述结构，具有结构简单合理，操作方便；在传递阀的门设计为在不使用工具的情况下，方便开启和关闭，便于维护；传递系统完全联锁，防止误操作可确保移动部分的安全连接及断开，大大提高了工作效率，降低了设备的使用成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例一的使用状态图。
[0013]图中附图标记:锁体上盖9-1，安全锁主体9-2，对接锁架9-3，旋转锁架9_4，对接孔9-5，直动杆9-6，连动杆9-7，摩擦片9-8，O型密封圈9_9，弹簧挡片9_10，压缩弹簧9_11，旋转锁头9-12，对接锁头9-13，直动孔9-14。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0015]如图1所示，本实施例为一种传递阀的紧锁装置，包括锁体上盖9-1、安全锁主体9-2、直动杆9-6、连动杆9-7和压缩弹簧9-11 ;安全锁主体9_2套接于锁体上盖9_1内；锁体上盖9-1内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架9-3和旋转锁架9-4 ;对接锁架9-3和旋转锁架9-4的底部分别设有与此相插接的直动杆9-6和连动杆9-7，该直动杆9-6和连动杆9-7左右对称设置；安全锁主体9-2与旋转锁头9-12相配合的位置处设有直动孔9-14直动杆9-6的下端穿过压缩弹簧9-11与旋转锁头9-12相配合，旋转锁头9_12设置在所述直动孔9-14内；安全锁主体9-2与所述对接锁头9-13相配合的位置处设置有对接孔9-5 ;所述直动杆9-6的下端穿过压缩弹簧9-11与对接锁头9-13相配合，对接锁头9_13设置在对接孔9-5内；直动杆9-6与旋转锁头9-12之间依次还设有O型密封圈9_9和弹簧挡片9-10 ;直动杆9-6穿过O型密封圈9-9和弹簧挡片9-10与压缩弹簧9_11对接；直动杆9-6与对接锁头9-13之间依次还设有O型密封圈9-9和弹簧挡片9_10 ;直动杆9_6穿过O型密封圈9-9和弹簧挡片9-10与压缩弹簧9-11对接；安全锁主体9-2的底部还设有摩擦片9-8 ;连动杆9-7下端穿过安全锁主体9-2与摩擦片9-8连接；对接锁架9_3和旋转锁架9-4对称设置并活动套接于锁体上盖9-1内，呈“L”形结构。
[0016]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0017]尽管本文较多地使用了图中附图标记锁体上盖9-1，安全锁主体9-2，对接锁架9-3，旋转锁架9-4，对接孔9-5，直动杆9-6，连动杆9_7，摩擦片9_8，O型密封圈9_9，弹簧挡片9-10，压缩弹簧9-11，旋转锁头9-12，对接锁头9-13，直动孔9_14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:包括锁体上盖(9-1)、安全锁主体(9-2)、直动杆(9-6)、连动杆(9-7)和压缩弹簧(9-11);所述安全锁主体(9-2)套接于锁体上盖(9-1)内；所述锁体上盖(9-1)内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架(9-3)和旋转锁架(9-4);所述对接锁架(9-3)和旋转锁架(9-4)的底部分别设有与此相插接的直动杆(9-6)和连动杆(9-7)，该直动杆(9-6)和连动杆(9-7)左右对称设置，所述安全锁主体(9-2)与所述旋转锁头(9-12)相配合的位置处设置有直动孔(9-14);所述直动杆(9-6)的下端穿过压缩弹簧(9-11)与所述旋转锁头(9-12)相配合，所述旋转锁头(9-12)设置在所述直动孔(9-14)内；所述安全锁主体(9-2)与所述对接锁头(9-13)相配合的位置处设置有对接孔(9-5);所述直动杆(9-6)的下端穿过压缩弹簧(9-11)与所述对接锁头(9-13)相配合，所述对接锁头(9-13 )设置在所述对接孔(9-5 )内。2.根据权利要求1所述的一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:所述直动杆(9-6)与旋转锁头(9-12)之间依次还设有O型密封圈(9-9)和弹簧挡片(9-10);所述直动杆(9-6)穿过O型密封圈(9-9)和弹簧挡片(9-10)与压缩弹簧(9-11)对接。3.根据权利要求1所述的一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:所述直动杆(9-6)与对接锁头(9-13 )之间依次还设有O型密封圈(9-9 )和弹簧挡片(9-10 );所述直动杆(9_6 )穿过O型密封圈(9-9)和弹簧挡片(9-10)与压缩弹簧(9-11)对接。4.根据权利要求1所述的一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:所述安全锁主体(9-2)的底部还设有摩擦片(9-8);所述连动杆(9-7)下端穿过安全锁主体(9-2)与摩擦片(9-8)连接。5.根据权利要求1所述的一种传递阀的紧锁装置，其特征在于:所述对接锁架(9-3)和旋转锁架(9-4)对称设置并活动套接于锁体上盖(9-1)内，呈“L”形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种传递阀的紧锁装置；包括锁体上盖（9-1）、安全锁主体（9-2）、直动杆（9-6）、连动杆（9-7）和压缩弹簧（9-11）；所述安全锁主体（9-2）套接于锁体上盖（9-1）内；所述锁体上盖（9-1）内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架（9-3）和旋转锁架（9-4）；由于采用上述结构，具有结构简单合理，操作方便；在传递阀的门设计为在不使用工具的情况下，方便开启和关闭，便于维护；传递系统完全联锁，防止误操作可确保移动部分的安全连接及断开，大大提高了工作效率，降低了设备的使用成本。
【IPC分类】F16K31/44, F16K35/00
【公开号】CN204704467
【申请号】CN201520317353
【发明人】吴岳峰
【申请人】上海三剑制药设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月15日
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