液化天然气闸阀的制作方法
液化天然气闸阀的制作方法
【专利说明】
一、技术领域
:
[0001]本实用新型涉及液化天然气超低温闸阀，适用于LNG、石化开采等工程，是一种对超低温管道输送LNG进行控制的专用闸阀。
二、【背景技术】
:
[0002]液化天然气(LNG)是一种清洁、高效的能源。在环境问题日益显著的背景下，天然气作为清洁能源越来越受到青睐。作为清洁能源，LNG是当今世界增长最快的能源。目前，在世界一次能源结构中，天然气的比重已达25 %。天然气以其高效、优质、清洁等优异性能及广泛用途，将成为21世纪人们利用最多的能源形式。近年来，加快天然气的应用成为全球性趋势，预计天然气产量将超过原油，成为世界第一大能源。LNG从生产、运输到消费的整个流程中，需要用到大量的超低温阀门，超低温阀门在LNG的运用中也越发重要起来。由于温度极低，给超低温阀门的设计与制造带来了一系列技术难题，LNG超低温蝶阀正是针对超低温管路的这种工况状况专门设计制造的。
[0003]传统的管路采用的蝶阀，流阻大，操作力距大，不耐超低温，效率低下。尤其是不能很好的解决密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。液化天然气超低温阀由于阀板等部件需要采用温度系数低的殷瓦合金来制造，所以材料成本较高。
三、【实用新型内容】:
[0004]本实用新型目的是，提出一种用料省、密封结构好、使用寿命长的液化天然气超低温闸阀。
[0005]本实用新型的技术方案是，液化天然气用闸阀，包括阀体、手轮、阀杆、填料压盖、组合填料、填料箱、密封座、闸板，阀杆上端与手轮固定，手轮下部设有填料压盖、填料箱；填料箱用于安装组合填料，在阀体内部、阀杆尾端固定闸板，闸板为纵截面为V形尖劈状闸板，密封座是容纳并匹配闸板的具有两个斜面的V形座，闸板在关闭位置时，尖劈状闸板的两个斜面与密封座的两个斜面贴合，密封座的两个斜面上设有阀的出口。
[0006]填料箱为圆筒状填料箱，筒状填料箱内为组合填料，筒状填料箱同时也是阀杆的支架及支撑体，筒状填料箱长度视阀的规格而设计，用于保证密封效果，组合填料包裹阀杆。
[0007]本实用新型的有益效果:采用耐超低温结构，特别设计的密封装置，保证在-196°C (LNG需要冷却的温度)温度下整个阀门的可靠与安全。V形尖劈状闸板与V形密封座的双密封结构良好，具有降阻结构(表面光滑且截面呈V形)、减少流体对闸板的破坏，极大增强阀门的使用寿命。填料采用组合结构，保证密封的可靠性。采用殷钢合金和其它不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。
四、【附图说明】
:
[0008]图1是本实用新型结构(一半为剖视)示意图。
五、【具体实施方式】
:
[0009]如图所示，液化天然气用闸阀，包括手轮1、阀杆螺母2、轴承压盖3、阀杆4、活节螺栓5、填料压盖6、组合填料7、填料箱8、螺栓9用于固定阀盖与阀体、密封垫片10、密封座11、闸板12、密封座下端(楔形槽)13、油杯2-1储油用于润滑、阀盖14、标牌15、阀体16、阀出口 17。
[0010]液化天然气用闸阀，包括阀体、手轮1、阀杆4、填料压盖6、组合填料7、填料箱8、密封座11、闸板12，阀体上部为阀盖14，阀杆上端与手轮固定，手轮下部设有填料压盖6、填料箱8用于安装组合填料7，在阀体内部阀杆尾端固定一闸板12，闸板为纵截面为V形尖劈状闸板，密封座是容纳并匹配闸板的具有两个斜面的V形座，闸板在关闭位置时，闸板尖劈状板的两个斜面与密封座的两个斜面贴合(现有技术只能保证一个面)，密封座的两个斜面上设有阀的出口孔。密封座的底部为凹槽，可使闸板下沉时无抵触，可保证密封。
[0011]密封座两个斜面上设有阀的出口孔，则在在闭合位置时闸板12上与密封座出口孔对应位置开有凹孔，只要保证闸板12出口孔周围设有密封面。
[0012]V形座(亦呈现退拨形)与相同形状的阀座配合；可完全密封阀的出口 ；阀瓣与阀座均采用殷钢合金制备。采用自清洗降阻阀瓣结构。采用不同种类的硬质合金堆焊技术。流通通道采用流线型形状结构。整个阀采用耐超低温结构，主要部件采用殷钢合金。填料采用组合结构(柔性石墨与纤维组合)，保证密封的可靠性；阀盖和阀体采用整体型模铸造结构；本体流通通道是管道流通通道两倍的大容量结构，减少阻力对流体的影响。阀瓣采用降阻结构、减少流体对阀瓣的破坏，增强阀门的使用寿命。未特别详细描述的内容均是常规机械阀的结构。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.液化天然气用闸阀，其特征是包括阀体、手轮、阀杆、填料压盖、组合填料、填料箱、密封座、闸板，阀杆上端与手轮固定，手轮下部设有填料压盖、填料箱；填料箱用于安装组合填料，在阀体内部、阀杆尾端固定闸板，闸板为纵截面为V形尖劈状闸板，密封座是容纳并匹配闸板的具有两个斜面的V形座，闸板在关闭位置时，尖劈状闸板的两个斜面与密封座的两个斜面贴合，密封座的两个斜面上设有阀的出口。2.根据权利要求1所述的液化天然气用闸阀，其特征是所述填料箱为圆筒状填料箱。
【专利摘要】液化天然气闸阀，包括阀体、手轮、阀杆、填料压盖、组合填料、填料箱、密封座、闸板，阀杆上端与手轮固定，手轮下部设有填料压盖、填料箱；填料箱用于安装组合填料，在阀体内部、阀杆尾端固定闸板，闸板为纵截面为V形尖劈状闸板，密封座是容纳并匹配闸板的具有两个斜面的V形座，闸板在关闭位置时，尖劈状闸板的两个斜面与密封座的两个斜面贴合，密封座的两个斜面上设有阀的出口。
【IPC分类】F16K41/02, F16K3/12
【公开号】CN204704410
【申请号】CN201520313522
【发明人】邓正飞, 邓红斌
【申请人】中核联合科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
【专利说明】
一、技术领域
:
[0001]本实用新型涉及液化天然气超低温闸阀，适用于LNG、石化开采等工程，是一种对超低温管道输送LNG进行控制的专用闸阀。
二、【背景技术】
:
[0002]液化天然气(LNG)是一种清洁、高效的能源。在环境问题日益显著的背景下，天然气作为清洁能源越来越受到青睐。作为清洁能源，LNG是当今世界增长最快的能源。目前，在世界一次能源结构中，天然气的比重已达25 %。天然气以其高效、优质、清洁等优异性能及广泛用途，将成为21世纪人们利用最多的能源形式。近年来，加快天然气的应用成为全球性趋势，预计天然气产量将超过原油，成为世界第一大能源。LNG从生产、运输到消费的整个流程中，需要用到大量的超低温阀门，超低温阀门在LNG的运用中也越发重要起来。由于温度极低，给超低温阀门的设计与制造带来了一系列技术难题，LNG超低温蝶阀正是针对超低温管路的这种工况状况专门设计制造的。
[0003]传统的管路采用的蝶阀，流阻大，操作力距大，不耐超低温，效率低下。尤其是不能很好的解决密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。液化天然气超低温阀由于阀板等部件需要采用温度系数低的殷瓦合金来制造，所以材料成本较高。
三、【实用新型内容】:
[0004]本实用新型目的是，提出一种用料省、密封结构好、使用寿命长的液化天然气超低温闸阀。
[0005]本实用新型的技术方案是，液化天然气用闸阀，包括阀体、手轮、阀杆、填料压盖、组合填料、填料箱、密封座、闸板，阀杆上端与手轮固定，手轮下部设有填料压盖、填料箱；填料箱用于安装组合填料，在阀体内部、阀杆尾端固定闸板，闸板为纵截面为V形尖劈状闸板，密封座是容纳并匹配闸板的具有两个斜面的V形座，闸板在关闭位置时，尖劈状闸板的两个斜面与密封座的两个斜面贴合，密封座的两个斜面上设有阀的出口。
[0006]填料箱为圆筒状填料箱，筒状填料箱内为组合填料，筒状填料箱同时也是阀杆的支架及支撑体，筒状填料箱长度视阀的规格而设计，用于保证密封效果，组合填料包裹阀杆。
[0007]本实用新型的有益效果:采用耐超低温结构，特别设计的密封装置，保证在-196°C (LNG需要冷却的温度)温度下整个阀门的可靠与安全。V形尖劈状闸板与V形密封座的双密封结构良好，具有降阻结构(表面光滑且截面呈V形)、减少流体对闸板的破坏，极大增强阀门的使用寿命。填料采用组合结构，保证密封的可靠性。采用殷钢合金和其它不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。
四、【附图说明】
:
[0008]图1是本实用新型结构(一半为剖视)示意图。
五、【具体实施方式】
:
[0009]如图所示，液化天然气用闸阀，包括手轮1、阀杆螺母2、轴承压盖3、阀杆4、活节螺栓5、填料压盖6、组合填料7、填料箱8、螺栓9用于固定阀盖与阀体、密封垫片10、密封座11、闸板12、密封座下端(楔形槽)13、油杯2-1储油用于润滑、阀盖14、标牌15、阀体16、阀出口 17。
[0010]液化天然气用闸阀，包括阀体、手轮1、阀杆4、填料压盖6、组合填料7、填料箱8、密封座11、闸板12，阀体上部为阀盖14，阀杆上端与手轮固定，手轮下部设有填料压盖6、填料箱8用于安装组合填料7，在阀体内部阀杆尾端固定一闸板12，闸板为纵截面为V形尖劈状闸板，密封座是容纳并匹配闸板的具有两个斜面的V形座，闸板在关闭位置时，闸板尖劈状板的两个斜面与密封座的两个斜面贴合(现有技术只能保证一个面)，密封座的两个斜面上设有阀的出口孔。密封座的底部为凹槽，可使闸板下沉时无抵触，可保证密封。
[0011]密封座两个斜面上设有阀的出口孔，则在在闭合位置时闸板12上与密封座出口孔对应位置开有凹孔，只要保证闸板12出口孔周围设有密封面。
[0012]V形座(亦呈现退拨形)与相同形状的阀座配合；可完全密封阀的出口 ；阀瓣与阀座均采用殷钢合金制备。采用自清洗降阻阀瓣结构。采用不同种类的硬质合金堆焊技术。流通通道采用流线型形状结构。整个阀采用耐超低温结构，主要部件采用殷钢合金。填料采用组合结构(柔性石墨与纤维组合)，保证密封的可靠性；阀盖和阀体采用整体型模铸造结构；本体流通通道是管道流通通道两倍的大容量结构，减少阻力对流体的影响。阀瓣采用降阻结构、减少流体对阀瓣的破坏，增强阀门的使用寿命。未特别详细描述的内容均是常规机械阀的结构。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.液化天然气用闸阀，其特征是包括阀体、手轮、阀杆、填料压盖、组合填料、填料箱、密封座、闸板，阀杆上端与手轮固定，手轮下部设有填料压盖、填料箱；填料箱用于安装组合填料，在阀体内部、阀杆尾端固定闸板，闸板为纵截面为V形尖劈状闸板，密封座是容纳并匹配闸板的具有两个斜面的V形座，闸板在关闭位置时，尖劈状闸板的两个斜面与密封座的两个斜面贴合，密封座的两个斜面上设有阀的出口。2.根据权利要求1所述的液化天然气用闸阀，其特征是所述填料箱为圆筒状填料箱。
【专利摘要】液化天然气闸阀，包括阀体、手轮、阀杆、填料压盖、组合填料、填料箱、密封座、闸板，阀杆上端与手轮固定，手轮下部设有填料压盖、填料箱；填料箱用于安装组合填料，在阀体内部、阀杆尾端固定闸板，闸板为纵截面为V形尖劈状闸板，密封座是容纳并匹配闸板的具有两个斜面的V形座，闸板在关闭位置时，尖劈状闸板的两个斜面与密封座的两个斜面贴合，密封座的两个斜面上设有阀的出口。
【IPC分类】F16K41/02, F16K3/12
【公开号】CN204704410
【申请号】CN201520313522
【发明人】邓正飞, 邓红斌
【申请人】中核联合科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
最新回复(0)