超临界高温高压蒸汽专用阀的制作方法
超临界高温高压蒸汽专用阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温高压蒸汽管线控制系统领域，尤其涉及超临界高温高压蒸汽专用阀。
【背景技术】
[0002]蒸汽截止阀在现有的电站、冶金、化工、油田等领域的蒸汽管线控制系统中应用广泛。但是在超临界蒸汽管道(温度390°C、压力26MPa)中，蒸汽里的水粒在高速蒸汽的带动下会给阀门带来巨大的冲击破坏。特别是在阀门开启关闭的瞬间，流速瞬时增大，对密封面造成的水冲击极大，冲刷非常严重，同时现有的阀门启闭时流体阻力大，密封面冲刷严重，长时间使用后密封面被冲刷破损严重，使用寿命短，而且当压力、温度过高时，容易造成阀门外漏。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是，提供超临界高温高压蒸汽专用阀，具有双层填料密封，密封效果好，阀体结构小，启闭时流体阻力小。
[0004]本实用新型的技术方案，超临界高温高压蒸汽专用阀，包括阀体，自紧填料组合体，自紧压盖和支架轴承、上阀杆，下阀杆和连轴器、阀瓣和球体、填料隔环，第二填料，第二填料压盖、螺柱与螺母；所述上阀杆和下阀杆之间通过连轴器连接；所述下阀杆与所述阀瓣通过所述球体连接，球体插入阀瓣的球形孔内并以销子锁住固定；阀体安装包裹下阀杆的自紧压盖和自紧填料组合体进行自紧式密封；自紧式密封与下阀杆的间隙从下到上依次安装填料隔环，第二填料，第二填料压盖；第二填料压盖通过螺柱与螺母支架轴承，支架轴承的中央支承上阀杆，上阀杆上端通过键槽安装撞击块和撞击手轮。通过所述撞击块和撞击手轮实现阀的撞击开启和/或关闭。
[0005]所述自紧填料组合体包括从下到上依次安装的自紧填料，自紧填料函和自紧下压环。
[0006]所述下阀杆的轴线与所述阀体的进口轴线成50°角。
[0007]本实用新型的有益效果，提供了阀杆为两截结构的阀，下阀体的体积小、在承受高压的条件下可以尽可能的是一类似球体，超临界高温高压蒸汽专用阀，具有启闭时流体阻力小，双层填料密封效果好，使用寿命长，适用环境广泛的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的超临界高温高压蒸汽专用阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0010]本实用新型提供超临界高温高压蒸汽专用阀，具有启闭时流体阻力小，密封效果好，使用寿命长，适用环境广泛的优点。
[0011]如图1所示，如图所示:阀体1、阀瓣2和球体3，下阀杆4、自紧填料组合体5，(自紧填料组合体)的自紧压盖6、填料隔环7，第二填料8，螺柱、螺母9、第二填料压盖1、连轴器11、上阀杆12、撞击手轮13、撞击块14、支架轴承15。
[0012]超临界高温高压蒸汽专用阀，包括阀体1，自紧填料组合体5，自紧压盖6和支架轴承15 ;阀体I与支架轴承15之间通过自紧压盖6和自紧填料组合体5进行复式自紧式密封。使阀门能够承受较高的压力，并且压力越高密封性能越好。
[0013]其中，自紧填料组合体5包括自紧填料，自紧填料函和自紧下压环。
[0014]超临界高温高压蒸汽专用阀，包括阀体，自紧填料组合体，自紧压盖和支架轴承；阀体与支架轴承之间通过自紧压盖和自紧填料组合体进行复式自紧式密封。自紧填料组合体是中央设有阀杆孔的圆柱结构。包括上阀杆，下阀杆和连轴器，所述上阀杆和下阀杆之间通过所述连轴器连接。
[0015]所述超临界热采蒸汽阀还包括:上阀杆12，下阀杆4和连轴器11 ;上阀杆12和下阀杆4之间通过连轴器11连接。阀门启闭时下阀杆4仅作轴向升降，减少密封面的径向摩擦，提高阀门的密封效果。
[0016]所述超临界热采蒸汽阀还包括阀瓣2和球体3，下阀杆4与阀瓣2通过球体3连接。不仅能够提高上下阀杆的强度，同时使阀瓣2在上、下开关的过程中能自动对心。
[0017]所述超临界热采蒸汽阀还包括:撞击块14和撞击手轮13 ;通过撞击块14和撞击手轮13实现所述超临界热采蒸汽阀的撞击开启和/或关闭。减小开启关闭撞击手轮13的操作力矩，防止阀门在高温情况下因润滑效果不佳导致的开关不灵活的问题。
[0018]所述超临界热采蒸汽阀还包括:填料隔环7，第二填料8，螺柱、螺母9和第二填料压盖10安装在自紧填料组合体上。
[0019]下阀杆4的轴线与阀体I的进出口中心线成50°角，构成Y型流道，用于减小阀门使启闭时的流体阻力。
[0020]阀体I与阀瓣2之间的密封面选用耐腐蚀、耐擦伤的硬质合金材料，保证阀门能够在不同工作环境下的各种介质管路上使用。
[0021]所述超临界热采蒸汽阀还包括:撞击块和撞击手轮；通过所述撞击块和撞击手轮实现所述超临界热采蒸汽阀的撞击开启和/或关闭。
[0022]所述自紧填料组合体包括自紧填料，自紧填料函和自紧下压环。
[0023]应当说明的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.超临界高温高压蒸汽专用阀，其特征在于，包括阀体，自紧填料组合体，自紧压盖和支架轴承、上阀杆，下阀杆和连轴器、阀瓣和球体、填料隔环，第二填料，第二填料压盖、螺柱与螺母；所述上阀杆和下阀杆之间通过连轴器连接；所述下阀杆与所述阀瓣通过所述球体连接，球体插入阀瓣的球形孔内并以销子锁住固定；阀体安装包裹下阀杆的自紧压盖和自紧填料组合体进行自紧式密封；自紧式密封与下阀杆的间隙从下到上依次安装填料隔环，第二填料，第二填料压盖；第二填料压盖通过螺柱与螺母支架轴承，支架轴承的中央支承上阀杆，上阀杆上端通过键槽安装撞击块和撞击手轮。2.根据权利要求1所述的超临界高温高压蒸汽专用阀，其特征在于所述自紧填料组合体包括从下到上依次安装的自紧填料，自紧填料函和自紧下压环。3.根据权利要求1所述的超临界高温高压蒸汽专用阀，其特征在于所述下阀杆的轴线与所述阀体的进口轴线成50°角。
【专利摘要】超临界高温高压蒸汽专用阀，包括阀体，自紧填料组合体，自紧压盖和支架轴承、上阀杆，下阀杆和连轴器、阀瓣和球体、填料隔环，第二填料，第二填料压盖、螺柱与螺母；所述上阀杆和下阀杆之间通过连轴器连接；所述下阀杆与所述阀瓣通过所述球体连接，球体插入阀瓣的球形孔内并以销子锁住固定；阀体安装包裹下阀杆的自紧压盖和自紧填料组合体进行自紧式密封；自紧式密封与下阀杆的间隙从下到上依次安装填料隔环，第二填料，第二填料压盖；第二填料压盖通过螺柱与螺母支架轴承，支架轴承的中央支承上阀杆，上阀杆上端通过键槽安装撞击块和撞击手轮。
【IPC分类】F16K41/02, F16K1/00, F16K1/48
【公开号】CN204704390
【申请号】CN201520313301
【发明人】邓正飞, 邓红斌
【申请人】中核联合科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温高压蒸汽管线控制系统领域，尤其涉及超临界高温高压蒸汽专用阀。
【背景技术】
[0002]蒸汽截止阀在现有的电站、冶金、化工、油田等领域的蒸汽管线控制系统中应用广泛。但是在超临界蒸汽管道(温度390°C、压力26MPa)中，蒸汽里的水粒在高速蒸汽的带动下会给阀门带来巨大的冲击破坏。特别是在阀门开启关闭的瞬间，流速瞬时增大，对密封面造成的水冲击极大，冲刷非常严重，同时现有的阀门启闭时流体阻力大，密封面冲刷严重，长时间使用后密封面被冲刷破损严重，使用寿命短，而且当压力、温度过高时，容易造成阀门外漏。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是，提供超临界高温高压蒸汽专用阀，具有双层填料密封，密封效果好，阀体结构小，启闭时流体阻力小。
[0004]本实用新型的技术方案，超临界高温高压蒸汽专用阀，包括阀体，自紧填料组合体，自紧压盖和支架轴承、上阀杆，下阀杆和连轴器、阀瓣和球体、填料隔环，第二填料，第二填料压盖、螺柱与螺母；所述上阀杆和下阀杆之间通过连轴器连接；所述下阀杆与所述阀瓣通过所述球体连接，球体插入阀瓣的球形孔内并以销子锁住固定；阀体安装包裹下阀杆的自紧压盖和自紧填料组合体进行自紧式密封；自紧式密封与下阀杆的间隙从下到上依次安装填料隔环，第二填料，第二填料压盖；第二填料压盖通过螺柱与螺母支架轴承，支架轴承的中央支承上阀杆，上阀杆上端通过键槽安装撞击块和撞击手轮。通过所述撞击块和撞击手轮实现阀的撞击开启和/或关闭。
[0005]所述自紧填料组合体包括从下到上依次安装的自紧填料，自紧填料函和自紧下压环。
[0006]所述下阀杆的轴线与所述阀体的进口轴线成50°角。
[0007]本实用新型的有益效果，提供了阀杆为两截结构的阀，下阀体的体积小、在承受高压的条件下可以尽可能的是一类似球体，超临界高温高压蒸汽专用阀，具有启闭时流体阻力小，双层填料密封效果好，使用寿命长，适用环境广泛的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的超临界高温高压蒸汽专用阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0010]本实用新型提供超临界高温高压蒸汽专用阀，具有启闭时流体阻力小，密封效果好，使用寿命长，适用环境广泛的优点。
[0011]如图1所示，如图所示:阀体1、阀瓣2和球体3，下阀杆4、自紧填料组合体5，(自紧填料组合体)的自紧压盖6、填料隔环7，第二填料8，螺柱、螺母9、第二填料压盖1、连轴器11、上阀杆12、撞击手轮13、撞击块14、支架轴承15。
[0012]超临界高温高压蒸汽专用阀，包括阀体1，自紧填料组合体5，自紧压盖6和支架轴承15 ;阀体I与支架轴承15之间通过自紧压盖6和自紧填料组合体5进行复式自紧式密封。使阀门能够承受较高的压力，并且压力越高密封性能越好。
[0013]其中，自紧填料组合体5包括自紧填料，自紧填料函和自紧下压环。
[0014]超临界高温高压蒸汽专用阀，包括阀体，自紧填料组合体，自紧压盖和支架轴承；阀体与支架轴承之间通过自紧压盖和自紧填料组合体进行复式自紧式密封。自紧填料组合体是中央设有阀杆孔的圆柱结构。包括上阀杆，下阀杆和连轴器，所述上阀杆和下阀杆之间通过所述连轴器连接。
[0015]所述超临界热采蒸汽阀还包括:上阀杆12，下阀杆4和连轴器11 ;上阀杆12和下阀杆4之间通过连轴器11连接。阀门启闭时下阀杆4仅作轴向升降，减少密封面的径向摩擦，提高阀门的密封效果。
[0016]所述超临界热采蒸汽阀还包括阀瓣2和球体3，下阀杆4与阀瓣2通过球体3连接。不仅能够提高上下阀杆的强度，同时使阀瓣2在上、下开关的过程中能自动对心。
[0017]所述超临界热采蒸汽阀还包括:撞击块14和撞击手轮13 ;通过撞击块14和撞击手轮13实现所述超临界热采蒸汽阀的撞击开启和/或关闭。减小开启关闭撞击手轮13的操作力矩，防止阀门在高温情况下因润滑效果不佳导致的开关不灵活的问题。
[0018]所述超临界热采蒸汽阀还包括:填料隔环7，第二填料8，螺柱、螺母9和第二填料压盖10安装在自紧填料组合体上。
[0019]下阀杆4的轴线与阀体I的进出口中心线成50°角，构成Y型流道，用于减小阀门使启闭时的流体阻力。
[0020]阀体I与阀瓣2之间的密封面选用耐腐蚀、耐擦伤的硬质合金材料，保证阀门能够在不同工作环境下的各种介质管路上使用。
[0021]所述超临界热采蒸汽阀还包括:撞击块和撞击手轮；通过所述撞击块和撞击手轮实现所述超临界热采蒸汽阀的撞击开启和/或关闭。
[0022]所述自紧填料组合体包括自紧填料，自紧填料函和自紧下压环。
[0023]应当说明的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.超临界高温高压蒸汽专用阀，其特征在于，包括阀体，自紧填料组合体，自紧压盖和支架轴承、上阀杆，下阀杆和连轴器、阀瓣和球体、填料隔环，第二填料，第二填料压盖、螺柱与螺母；所述上阀杆和下阀杆之间通过连轴器连接；所述下阀杆与所述阀瓣通过所述球体连接，球体插入阀瓣的球形孔内并以销子锁住固定；阀体安装包裹下阀杆的自紧压盖和自紧填料组合体进行自紧式密封；自紧式密封与下阀杆的间隙从下到上依次安装填料隔环，第二填料，第二填料压盖；第二填料压盖通过螺柱与螺母支架轴承，支架轴承的中央支承上阀杆，上阀杆上端通过键槽安装撞击块和撞击手轮。2.根据权利要求1所述的超临界高温高压蒸汽专用阀，其特征在于所述自紧填料组合体包括从下到上依次安装的自紧填料，自紧填料函和自紧下压环。3.根据权利要求1所述的超临界高温高压蒸汽专用阀，其特征在于所述下阀杆的轴线与所述阀体的进口轴线成50°角。
【专利摘要】超临界高温高压蒸汽专用阀，包括阀体，自紧填料组合体，自紧压盖和支架轴承、上阀杆，下阀杆和连轴器、阀瓣和球体、填料隔环，第二填料，第二填料压盖、螺柱与螺母；所述上阀杆和下阀杆之间通过连轴器连接；所述下阀杆与所述阀瓣通过所述球体连接，球体插入阀瓣的球形孔内并以销子锁住固定；阀体安装包裹下阀杆的自紧压盖和自紧填料组合体进行自紧式密封；自紧式密封与下阀杆的间隙从下到上依次安装填料隔环，第二填料，第二填料压盖；第二填料压盖通过螺柱与螺母支架轴承，支架轴承的中央支承上阀杆，上阀杆上端通过键槽安装撞击块和撞击手轮。
【IPC分类】F16K41/02, F16K1/00, F16K1/48
【公开号】CN204704390
【申请号】CN201520313301
【发明人】邓正飞, 邓红斌
【申请人】中核联合科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日
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