用于固液分离装置的滚轮支承机构的制作方法
用于固液分离装置的滚轮支承机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于固液分离装置的滚轮支承机构，属于固液分离机技术领域。
【背景技术】
[0002]在餐厨垃圾处理过程中，需要利用水解工艺处理破碎处理后的餐厨垃圾浆料，将可降解有机物和其它物料分离再将处理后的浆料送到固液分离装置中，进行液固分离，之后再分别对液相和固相进行资源化利用。固液分离装置是将筛网滚筒支承在四个滚轮上，即每侧通过两个滚轮支承，而各滚轮安装在底座上，安装在底座上的电机及减速机经传动机构带动筛网滚筒转动，通过筛网滚筒上的网孔将油水和细小物料从筛网滚筒的中间段流出。现有的固液分离装置上的滚轮都采用尼龙轮结构，是将尼龙轮通过轴承安装在主轴上，再将主轴支承在支座上，使筛网滚筒在滚轮上部转动。由于尼龙轮需要加工轴承安装孔，而尼龙加工精度不高，加工尺寸及精度极不稳定，再则，该滚轮使用在油水潮湿的环境中，而尼龙在油水潮湿环境下会吸水变形。因此现有结构的滚轮支承机构在安装使用后，使四个滚轮的中心轴线不在同一平面上，因此造成筛网滚筒滚动不平稳，而产生较大的噪声和振动。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构合理，即能确保滚轮加工精度和尺寸，又能减少筛网滚筒滚动噪音和振动的用于固液分离装置的滚轮支承机构。
[0004]本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种用于固液分离装置的滚轮支承机构，包括支座、支承在支座上的主轴、转动安装在主轴上的滚轮，其特征在于:所述的滚轮由内层的钢轮毂和外层的尼龙轮构成，所述钢轮毂的外周与尼龙轮的内圈凹凸嵌接，钢轮毂的内圈通过两轴承连接在主轴上，钢轮毂两侧设置有至少三个螺纹孔，尼龙轮两侧设有与钢轮毂两侧齐平的环槽，两压板分别安装在各自的环槽内并通过紧固件固定在钢轮毂上，压板上的凸环顶在轴承的外圈。
[0005]本实用新型滚轮采用嵌接结构的钢轮毂和尼龙轮而构成的复合轮结构，因此能在钢轮毂上加工轴承孔和用于紧固件连接的安装孔，而能保证滚轮内的轴承孔加工精度和尺寸，当滚轮通过轴承安装在主轴上时，能保证装配尺寸，能将安装在底座上的四个滚轮转动中心设置在同一个平面上，故而减少筛网滚筒滚动不平稳而生产的噪音，同时也减少了振动，提高固液分离机的使用寿命。本实用新型钢轮毂的外周与尼龙轮的内圈凹凸嵌接，使尼龙和钢轮毂可靠连接，尤其本实用新型在钢轮毂的外周上设有滚花，而进一上增加钢轮毂连接面的摩擦力，不易脱落打滑，且在尼龙轮磨损后可以车掉外层尼龙再重新浇筑尼龙，钢轮毂可以重复使用，能减少使用和制作成本，经济使用。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
[0007]图1是本实用新型用于固液分离装置的滚轮支承机构。
[0008]图2是图1的A-A剖视结构示意图。
[0009]图3是滚轮支承机构安装在机架上的结构示意图。
[0010]其中一支座，2—主轴，3—滚轮，3-1—尼龙轮，3-2—钢轮毂，3-3—环槽，4一紧固件，5—轴承，6—压板，6-1—凸环，7—机架，8—筛网滚筒。
【具体实施方式】
[0011]见图1所示，本实用新型的用于固液分离装置的滚轮支承机构，包括支座1、支承在支座I上的主轴2和转动安装在主轴2上的滚轮3，见图3所示，支座I安装在机架7上并位于筛网滚筒8的两侧，通过四个滚轮3支承筛网滚筒8，通过电机驱动筛网滚筒8转动，而实现固液分离。
[0012]见图1、2所示，滚轮3由内层的钢轮毂3-2和外层的尼龙轮3-1构成，钢轮毂3-2的外周与尼龙轮3-1的内圈凹凸嵌接，可在钢轮毂3-2的外周设有多个凹槽，尼龙浇筑在钢轮毂3-2上，使尼龙轮3-1内圈对应的凸块与钢轮毂3-2的外周上的凹槽嵌接，使钢轮毂3-2与尼龙轮3-1可靠连接。本实用新型在钢轮毂3-2的外周设有滚花，以增加尼龙轮3-1与钢轮毂3-2连接处的摩擦力，使尼龙轮3-1不易脱落打滑，同时解决了原尼龙滚轮加工精密尺寸的不确定性的问题，降低运行时的振动和噪声。
[0013]见图2所示，本实用新型钢轮毂3-2的内圈通过两轴承5连接在主轴2上，钢轮毂3-2两侧设置有至少三个螺纹孔，尼龙轮3-1两侧设有与钢轮毂3-2两侧齐平的环槽3-3，两压板6分别安装在各自的环槽3-3内并通过紧固件4固定在钢轮毂3-2上，使压板6同时对钢轮毂3-2和尼龙轮3-1进行限位，且压板6上的凸环6-1顶在轴承5的外圈的外侧，而主轴2上也设有对轴承5外圈内侧进行轴向限位的凸肩，通过主轴2上的轴肩及压板6上的凸环6-1对轴承5限位。
[0014]见图1、2所示，本实用新型尼龙轮3-1的壁厚与钢轮毂3-2的壁厚比例在I?1.5:2，如尼龙轮3-1的壁厚和钢轮毂3-2的壁厚的比例在I?1.25:2，即能方便对钢轮毂
3-2的加工，又减少尼龙轮3-1的壁厚，在尼龙轮3-1使用老化磨损后，可以通过机加工车掉尼龙再重新浇筑尼龙，使钢轮毂3-2可以重复使用，而减少使用和制作成本，且在油水潮湿的使用环境中，还能减少滚轮3的变形量。
【主权项】
1.一种用于固液分离装置的滚轮支承机构，包括支座(I)、支承在支座(I)上的主轴(2)、转动安装在主轴(2)上的滚轮(3)，其特征在于:所述的滚轮(3)由内层的钢轮毂(3-2)和外层的尼龙轮(3-1)构成，所述钢轮毂(3-2)的外周与尼龙轮(3-1)的内圈凹凸嵌接，钢轮毂(3-2)的内圈通过两轴承(5)连接在主轴(2)上，钢轮毂(3-2)两侧设置有至少三个螺纹孔，尼龙轮(3-1)两侧设有与钢轮毂(3-2)两侧齐平的环槽(3-3)，两压板(6)分别安装在各自的环槽(3-3)内并通过紧固件(4)固定在钢轮毂(3-2)上，压板(6)上的凸环(6-1)顶在轴承(5)的外圈。2.根据权利要求1所述的用于固液分离装置的滚轮支承机构，其特征在于:所述钢轮毂(3-2)的外周设有滚花。3.根据权利要求1所述的用于固液分离装置的滚轮支承机构，其特征在于:所述尼龙轮(3-1)的壁厚与钢轮毂(3-2)的壁厚比例在I?1.5:2。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于固液分离装置的滚轮支承机构，包括支座、支承在支座上的主轴、转动安装在主轴上的滚轮，其特征在于：所述的滚轮由内层的钢轮毂和外层的尼龙轮构成，所述钢轮毂的外周与尼龙轮的内圈凹凸嵌接，钢轮毂的内圈通过两轴承连接在主轴上，钢轮毂两侧设置有至少三个螺纹孔，尼龙轮两侧设有与钢轮毂两侧齐平的环槽，两压板分别安装在各自的环槽内并通过紧固件固定在钢轮毂上，压板上的凸环顶在轴承的外圈。本实用新型结构合理，即能确保滚轮加工精度和尺寸，又能减少筛网滚筒滚动噪音和振动，提高固液分离机的使用寿命。
【IPC分类】F16C13/00
【公开号】CN204704260
【申请号】CN201520423875
【发明人】徐良, 顾晓涛, 包向阳, 常燕青, 蒋原成, 张建国, 余玉麟
【申请人】江苏维尔利环保科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于固液分离装置的滚轮支承机构，属于固液分离机技术领域。
【背景技术】
[0002]在餐厨垃圾处理过程中，需要利用水解工艺处理破碎处理后的餐厨垃圾浆料，将可降解有机物和其它物料分离再将处理后的浆料送到固液分离装置中，进行液固分离，之后再分别对液相和固相进行资源化利用。固液分离装置是将筛网滚筒支承在四个滚轮上，即每侧通过两个滚轮支承，而各滚轮安装在底座上，安装在底座上的电机及减速机经传动机构带动筛网滚筒转动，通过筛网滚筒上的网孔将油水和细小物料从筛网滚筒的中间段流出。现有的固液分离装置上的滚轮都采用尼龙轮结构，是将尼龙轮通过轴承安装在主轴上，再将主轴支承在支座上，使筛网滚筒在滚轮上部转动。由于尼龙轮需要加工轴承安装孔，而尼龙加工精度不高，加工尺寸及精度极不稳定，再则，该滚轮使用在油水潮湿的环境中，而尼龙在油水潮湿环境下会吸水变形。因此现有结构的滚轮支承机构在安装使用后，使四个滚轮的中心轴线不在同一平面上，因此造成筛网滚筒滚动不平稳，而产生较大的噪声和振动。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构合理，即能确保滚轮加工精度和尺寸，又能减少筛网滚筒滚动噪音和振动的用于固液分离装置的滚轮支承机构。
[0004]本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种用于固液分离装置的滚轮支承机构，包括支座、支承在支座上的主轴、转动安装在主轴上的滚轮，其特征在于:所述的滚轮由内层的钢轮毂和外层的尼龙轮构成，所述钢轮毂的外周与尼龙轮的内圈凹凸嵌接，钢轮毂的内圈通过两轴承连接在主轴上，钢轮毂两侧设置有至少三个螺纹孔，尼龙轮两侧设有与钢轮毂两侧齐平的环槽，两压板分别安装在各自的环槽内并通过紧固件固定在钢轮毂上，压板上的凸环顶在轴承的外圈。
[0005]本实用新型滚轮采用嵌接结构的钢轮毂和尼龙轮而构成的复合轮结构，因此能在钢轮毂上加工轴承孔和用于紧固件连接的安装孔，而能保证滚轮内的轴承孔加工精度和尺寸，当滚轮通过轴承安装在主轴上时，能保证装配尺寸，能将安装在底座上的四个滚轮转动中心设置在同一个平面上，故而减少筛网滚筒滚动不平稳而生产的噪音，同时也减少了振动，提高固液分离机的使用寿命。本实用新型钢轮毂的外周与尼龙轮的内圈凹凸嵌接，使尼龙和钢轮毂可靠连接，尤其本实用新型在钢轮毂的外周上设有滚花，而进一上增加钢轮毂连接面的摩擦力，不易脱落打滑，且在尼龙轮磨损后可以车掉外层尼龙再重新浇筑尼龙，钢轮毂可以重复使用，能减少使用和制作成本，经济使用。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
[0007]图1是本实用新型用于固液分离装置的滚轮支承机构。
[0008]图2是图1的A-A剖视结构示意图。
[0009]图3是滚轮支承机构安装在机架上的结构示意图。
[0010]其中一支座，2—主轴，3—滚轮，3-1—尼龙轮，3-2—钢轮毂，3-3—环槽，4一紧固件，5—轴承，6—压板，6-1—凸环，7—机架，8—筛网滚筒。
【具体实施方式】
[0011]见图1所示，本实用新型的用于固液分离装置的滚轮支承机构，包括支座1、支承在支座I上的主轴2和转动安装在主轴2上的滚轮3，见图3所示，支座I安装在机架7上并位于筛网滚筒8的两侧，通过四个滚轮3支承筛网滚筒8，通过电机驱动筛网滚筒8转动，而实现固液分离。
[0012]见图1、2所示，滚轮3由内层的钢轮毂3-2和外层的尼龙轮3-1构成，钢轮毂3-2的外周与尼龙轮3-1的内圈凹凸嵌接，可在钢轮毂3-2的外周设有多个凹槽，尼龙浇筑在钢轮毂3-2上，使尼龙轮3-1内圈对应的凸块与钢轮毂3-2的外周上的凹槽嵌接，使钢轮毂3-2与尼龙轮3-1可靠连接。本实用新型在钢轮毂3-2的外周设有滚花，以增加尼龙轮3-1与钢轮毂3-2连接处的摩擦力，使尼龙轮3-1不易脱落打滑，同时解决了原尼龙滚轮加工精密尺寸的不确定性的问题，降低运行时的振动和噪声。
[0013]见图2所示，本实用新型钢轮毂3-2的内圈通过两轴承5连接在主轴2上，钢轮毂3-2两侧设置有至少三个螺纹孔，尼龙轮3-1两侧设有与钢轮毂3-2两侧齐平的环槽3-3，两压板6分别安装在各自的环槽3-3内并通过紧固件4固定在钢轮毂3-2上，使压板6同时对钢轮毂3-2和尼龙轮3-1进行限位，且压板6上的凸环6-1顶在轴承5的外圈的外侧，而主轴2上也设有对轴承5外圈内侧进行轴向限位的凸肩，通过主轴2上的轴肩及压板6上的凸环6-1对轴承5限位。
[0014]见图1、2所示，本实用新型尼龙轮3-1的壁厚与钢轮毂3-2的壁厚比例在I?1.5:2，如尼龙轮3-1的壁厚和钢轮毂3-2的壁厚的比例在I?1.25:2，即能方便对钢轮毂
3-2的加工，又减少尼龙轮3-1的壁厚，在尼龙轮3-1使用老化磨损后，可以通过机加工车掉尼龙再重新浇筑尼龙，使钢轮毂3-2可以重复使用，而减少使用和制作成本，且在油水潮湿的使用环境中，还能减少滚轮3的变形量。
【主权项】
1.一种用于固液分离装置的滚轮支承机构，包括支座(I)、支承在支座(I)上的主轴(2)、转动安装在主轴(2)上的滚轮(3)，其特征在于:所述的滚轮(3)由内层的钢轮毂(3-2)和外层的尼龙轮(3-1)构成，所述钢轮毂(3-2)的外周与尼龙轮(3-1)的内圈凹凸嵌接，钢轮毂(3-2)的内圈通过两轴承(5)连接在主轴(2)上，钢轮毂(3-2)两侧设置有至少三个螺纹孔，尼龙轮(3-1)两侧设有与钢轮毂(3-2)两侧齐平的环槽(3-3)，两压板(6)分别安装在各自的环槽(3-3)内并通过紧固件(4)固定在钢轮毂(3-2)上，压板(6)上的凸环(6-1)顶在轴承(5)的外圈。2.根据权利要求1所述的用于固液分离装置的滚轮支承机构，其特征在于:所述钢轮毂(3-2)的外周设有滚花。3.根据权利要求1所述的用于固液分离装置的滚轮支承机构，其特征在于:所述尼龙轮(3-1)的壁厚与钢轮毂(3-2)的壁厚比例在I?1.5:2。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于固液分离装置的滚轮支承机构，包括支座、支承在支座上的主轴、转动安装在主轴上的滚轮，其特征在于：所述的滚轮由内层的钢轮毂和外层的尼龙轮构成，所述钢轮毂的外周与尼龙轮的内圈凹凸嵌接，钢轮毂的内圈通过两轴承连接在主轴上，钢轮毂两侧设置有至少三个螺纹孔，尼龙轮两侧设有与钢轮毂两侧齐平的环槽，两压板分别安装在各自的环槽内并通过紧固件固定在钢轮毂上，压板上的凸环顶在轴承的外圈。本实用新型结构合理，即能确保滚轮加工精度和尺寸，又能减少筛网滚筒滚动噪音和振动，提高固液分离机的使用寿命。
【IPC分类】F16C13/00
【公开号】CN204704260
【申请号】CN201520423875
【发明人】徐良, 顾晓涛, 包向阳, 常燕青, 蒋原成, 张建国, 余玉麟
【申请人】江苏维尔利环保科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
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