一种太阳轮垫片的制作方法
一种太阳轮垫片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及行星减速机中太阳轮轴向固定的结构，尤其涉及一种太阳轮垫片。
【背景技术】
[0002]行星减速是一种传动结构，该结构采用数个行星齿轮同时传递载荷，使功率分流并合理的使用了内啮合，行星齿轮减速具有体积小、重量轻、传动比范围大、效率高、运转平稳，噪音低、适应性强等优点，该传动装置在冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑、轻工、交通等工业部门应用比较广泛。其结构主要由连接在外接壳体上的内齿圈，中心有一个来自外部动力驱动的太阳轮，介于内齿圈和太阳轮之间有一组由三颗齿轮等分组合于行星架上的行星齿轮组件，根据实际使用需求，改变太阳轮、行星齿轮和内啮合齿轮的齿数和模数就能得到不同的传动比。为防止多级行星传动的太阳轮之间相互出现轴向窜动，造成太阳轮和行星轮端面之间磨损等现象，在各级太阳轮和行星轮之间使用垫片进行隔开。
[0003]传统的太阳轮垫片为一简单冲压圆环薄板，如图1、图2所示，传统的太阳轮垫片在使用中会出现松动及窜动的现象，太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损大，高速运转下还会产生噪音等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种结构简、防止太阳轮在运转过程中产生轴向窜动、产生磨损和噪音的太阳轮垫片，解决了传统的太阳轮垫片在使用中会出现松动及窜动的现象，太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损大，高速运转下还会产生噪音的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种太阳轮垫片，其特征在于，设于行星架的花键槽中，包括底盘，底盘上的中间与凸台连接，凸台的中间设有中心孔，底盘的一侧设有一个凹槽，凹槽与底盘之间设有开口，底盘的圆周上设有第一凸点和第二凸点。
[0006]优选地，所述的行星架花键槽的个数为第一凸点和第二凸点个数之和的整数倍。
[0007]优选地，所述的第一凸点和第二凸点的半径小于花键槽上花键齿的宽度0.2mm?
0.3mmο
[0008]优选地，所述的行星架上花键处的沟槽的宽度大于底盘的厚度0.1mm?0.2mm。
[0009]优选地，所述的底盘外圆的最大外径大于行星架的花键槽的最大外径1.5mm?2mm ο
[0010]优选地，所述的底盘的圆周上开口的两侧为耳朵，每个耳朵的端部均设有钳孔。
[0011]优选地，所述的第二凸点设于与底盘连接的凸块上。
[0012]优选地，所述的凸块设于开口的正对面。
[0013]优选地，所述的凸块的宽度为0.8mm?1.0mm。
[0014]本实用新型的结构装配简单，零件加工难度也不高。在不影响产品质量和性能的要求下，改进了传统的太阳轮垫片的结构，消除了传统的太阳轮垫片在使用中出现松动及窜动的现象，降低了太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损，并消除了高速运转下产生噪音等问题。更好的防止二级太阳轮和一级行星轮总成中行星轮端面的磨损，提高了产品质量，减少零件的损坏等。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型在太阳轮垫片周边设有凸点，使凸点安装于行星架花键槽内，防止了太阳轮垫片与行星架之间的相对运动，同时在太阳轮垫片内部开有凹槽及圆周方向开口，使太阳轮垫片易于安装在行星架的花键沟槽内，使太阳轮垫片的轴向进行了固定，从而更好的防止二级太阳轮的轴向窜动。
[0017]2、本实用新型结构简单，其外形可以通过冲压而成，成本较低，同时行星架内凹槽加工简单，仅需一把槽刀即可加工而成，该太阳轮垫片的安装，有效的减少了行星轮和太阳轮之间的磨损，提高了产品质量。
【附图说明】
[0018]图1为传统太阳轮垫片的结构示意图；
[0019]图2为图1的纵截面示意图；
[0020]图3为一种太阳轮垫片的结构示意图；
[0021]图4为图3的纵截面示意图；
[0022]图5为一种太阳轮垫片总成装配的结构示意图；
[0023]图6为图5中的I放大图；
[0024]图7为图6中太阳轮垫片安装在行星架内截面图；
[0025]图8为图7中II放大图；
[0026]图9为花键的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0028]本实用新型为一种太阳轮垫片，该太阳轮垫片设计时需注意两个方面的问题:(I)太阳垫轮片材料的选择及热处理方式，使其在使用中具有一定的耐磨性和弹性；(2)太阳轮垫片的厚度及其小凸台的结构设计，考虑行星架中连接花键的参数，使小凸台能安装于花键槽2-2内防止其径向旋转；(3)太阳轮垫片外圆及开口的尺寸设计，既便于安装，也使该垫片安装后不会出现松动及脱落现象。
[0029]如图3、图4所示，一种太阳轮垫片安装在行星架2的花键槽2-2中，其包括底盘1-2，底盘1-2上的中间与凸台1-1连接，凸台1-1的中间开有中心孔1-3，底盘1-2的一侧有一个凹槽1-7，凹槽1-7与底盘1-2之间有开口 1-6，底盘1-2的圆周上有第一凸点1_8和第二凸点1-10。底盘1-2的圆周上开口 1-6的两侧为耳朵1-4，每个耳朵1-4的端部均有钳孔1-5，安装时使用卡簧钳通过开口 1-6处耳朵1-4上的钳孔1-5，使太阳轮垫片I外圆收缩以便安装在行星架2的花键槽2-2内，如图6、图7所示。第二凸点1-10安装在与底盘
1-2连接的凸块1-9上。凸块1-9位于开口 1-6的正对面。凸块1-9的宽度m为0.8mm?1.0mm0
[0030]行星架2花键槽2-2的个数为第一凸点1-8和第二凸点1-10个数之和的整数倍。第一凸点1-8和第二凸点1-10的半径R小于花键槽2-2上花键齿的宽度0.2mm?0.3mm。
[0031]将太阳轮垫片I安装在行星架2的花键槽2-2中，使太阳轮垫片I无法在花键槽
2-2内相对运动，减少了 太阳轮垫片I与行星架2间的磨损。为使太阳轮垫片I运转中不产生窜动，使太阳轮垫片I轴向固定，在行星架2花键处加工一沟槽2-3，沟槽2-3位于花键槽2-2内，如图9所示，此沟槽2-3加工在花键的轴向方向，沟槽2-3的直径X大于花键小径Y，沟槽2-3的槽宽B大于底盘1-2的厚度0.1mm?0.2mm。
[0032]为使太阳轮垫片I安装在行星架2花键槽2-2内，使其不出现松动及脱落等现象，将太阳轮垫片I的外圆尺寸(即底盘1-2外圆的最大外径)设计为大于行星架2花键内孔(即行星架2的花键槽2-2的最大外径)1.5mm?2mm。
[0033]为使太阳轮垫片I便于安装于小于其外圆的行星架2的花键槽2-2内，太阳轮垫片I的材料选为具有一定弹性的弹簧钢，经淬火处理，使其具有一定的硬度、弹性及耐磨性。
[0034]由于太阳轮垫片I的外圆大于花键内孔，考虑到太阳轮垫片I的安装，需在太阳轮垫片I圆周方向设有带耳朵1-4的开口 1-6，开口 1-6上设有钳孔1-5，便于使用卡簧钳进行安装。控制太阳轮垫片I的开口 1-6大小，使太阳轮垫片I便于安装，在太阳轮垫片I内部开一个凹槽1-7。
[0035]为使太阳轮垫片I更好的固定在行星架2花键槽2-2内，在太阳轮垫片I的开口1-6处对面增大外圆尺寸0.8mm?1.0mm,即凸块1-9的宽度m为0.8mm?1.0mm,如图7、图8所示，使太阳轮垫片I能更好的固定在行星架2内，防止太阳轮垫片I的松动和脱落。
[0036]本实用新型选用的材料为弹簧钢，因弹簧钢是专门用来制造各种弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零件的主要材料，弹簧钢具有较高的弹性极限和疲劳强度，以及一定的塑性和韧性，以防止冲击断裂等优点。为了使太阳轮垫片I易冲压成型，其厚度一般控制在2mm左右，安装在花键槽2-2内的凸点(即第一凸点1-8和第二凸点1-10)直径小于花键齿槽宽的0.2mm?0.3_，花键的齿数为凸点的整数倍，实际加工时通过原材料冲压成半产品，再进行淬火处理加工而成，同时行星架2内太阳轮垫片I安装槽只需一把标准槽刀即可加工，加工花键内孔的同时进行该沟槽2-3的加工，此加工方式简单易操作。
[0037]装配时，如图5所示，二级行星减速总成6装配后，安装二级太阳轮5，将太阳轮垫片I安装在一级行星架2内，再安装一级行星轮总成3及一级太阳轮4等其它相关零件。该太阳轮垫片I是防止工作中二级太阳轮5轴向窜动，防止二级太阳轮5与一级行星轮总成3中行星轮端面运转过程中接触产生较大的噪音，同时可以防止长期接触造成二级太阳轮5端面与一级行星总成3中行星轮端面的磨损，降低二级太阳轮5和一级行星轮的使用寿命O
[0038]具体操作通过试验和实践来验证:
[0039]为了验证本实用新型太阳轮垫片结构的可靠性，我们分别对传统的太阳轮垫片和本实用新型的太阳轮垫片进行装配、试验，并将安装后的总成进行了 200小时强化试验，试验后进行拆解、检测太阳轮垫片、太阳轮和行星轮的磨损情况，传统的太阳轮垫片因轴向不固定，拆解后发现该零件已变形，平面度由安装时的0.03mm变形为0.42mm，同时与太阳轮和行星轮接触的两端面磨损情况比较严重。而本实用新型的结构拆解后发现太阳轮垫片未变形，该太阳轮垫片、太阳轮、行星轮表面接触痕迹较明显，未出现磨损等情况。
【主权项】
1.一种太阳轮垫片，其特征在于，设于行星架(2)的花键槽(2-2)中，包括底盘(1-2)，底盘(1-2)上的中间与凸台(1-1)连接，凸台(1-1)的中间设有中心孔(1-3)，底盘(1-2)的一侧设有一个凹槽(1-7)，凹槽(1-7)与底盘(1-2)之间设有开口(1-6)，底盘(1-2)的圆周上设有第一凸点(1-8)和第二凸点(1-10)。2.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的行星架(2)花键槽(2-2)的个数为第一凸点(1-8)和第二凸点(1-10)个数之和的整数倍。3.如权利要求1或2所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的第一凸点(1-8)和第二凸点(1-10)的半径小于花键槽(2-2)上花键齿的宽度0.2mm?0.3mm。4.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的行星架(2)上花键处的沟槽(2-3)的宽度⑶大于底盘(1-2)的厚度0.1mm?0.2mm。5.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的底盘(1-2)外圆的最大外径大于行星架(2)的花键槽(2-2)的最大外径1.5mm?2mm。6.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的底盘(1-2)的圆周上开口(1-6)的两侧为耳朵(1-4)，每个耳朵(1-4)的端部均设有钳孔(1-5)。7.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的第二凸点(1-10)设于与底盘(1-2)连接的凸块(1-9)上。8.如权利要求7所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的凸块(1-9)设于开口(1-6)的正对面。9.如权利要求7或8所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的凸块(1-9)的宽度为.0.8mm ?1.0mm.
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳轮垫片，其特征在于，设于行星架的花键槽(2-2)中，包括底盘，底盘上的中间与凸台连接，凸台的中间设有中心孔，底盘的一侧设有一个凹槽，凹槽与底盘之间设有开口，底盘的圆周上设有第一凸点和第二凸点。本实用新型的结构装配简单，零件加工难度也不高。在不影响产品质量和性能的要求下，改进了传统的太阳轮垫片的结构，消除了传统的太阳轮垫片在使用中出现松动及窜动的现象，降低了太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损，并消除了高速运转下产生噪音等问题。更好的防止二级太阳轮和一级行星轮总成中行星轮端面的磨损，提高了产品质量，减少零件的损坏等。
【IPC分类】F16B43/00
【公开号】CN204704249
【申请号】CN201520230590
【发明人】黄雪兰, 余红波, 丘伟平
【申请人】龙工（上海）精工液压有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月16日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及行星减速机中太阳轮轴向固定的结构，尤其涉及一种太阳轮垫片。
【背景技术】
[0002]行星减速是一种传动结构，该结构采用数个行星齿轮同时传递载荷，使功率分流并合理的使用了内啮合，行星齿轮减速具有体积小、重量轻、传动比范围大、效率高、运转平稳，噪音低、适应性强等优点，该传动装置在冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑、轻工、交通等工业部门应用比较广泛。其结构主要由连接在外接壳体上的内齿圈，中心有一个来自外部动力驱动的太阳轮，介于内齿圈和太阳轮之间有一组由三颗齿轮等分组合于行星架上的行星齿轮组件，根据实际使用需求，改变太阳轮、行星齿轮和内啮合齿轮的齿数和模数就能得到不同的传动比。为防止多级行星传动的太阳轮之间相互出现轴向窜动，造成太阳轮和行星轮端面之间磨损等现象，在各级太阳轮和行星轮之间使用垫片进行隔开。
[0003]传统的太阳轮垫片为一简单冲压圆环薄板，如图1、图2所示，传统的太阳轮垫片在使用中会出现松动及窜动的现象，太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损大，高速运转下还会产生噪音等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种结构简、防止太阳轮在运转过程中产生轴向窜动、产生磨损和噪音的太阳轮垫片，解决了传统的太阳轮垫片在使用中会出现松动及窜动的现象，太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损大，高速运转下还会产生噪音的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种太阳轮垫片，其特征在于，设于行星架的花键槽中，包括底盘，底盘上的中间与凸台连接，凸台的中间设有中心孔，底盘的一侧设有一个凹槽，凹槽与底盘之间设有开口，底盘的圆周上设有第一凸点和第二凸点。
[0006]优选地，所述的行星架花键槽的个数为第一凸点和第二凸点个数之和的整数倍。
[0007]优选地，所述的第一凸点和第二凸点的半径小于花键槽上花键齿的宽度0.2mm?
0.3mmο
[0008]优选地，所述的行星架上花键处的沟槽的宽度大于底盘的厚度0.1mm?0.2mm。
[0009]优选地，所述的底盘外圆的最大外径大于行星架的花键槽的最大外径1.5mm?2mm ο
[0010]优选地，所述的底盘的圆周上开口的两侧为耳朵，每个耳朵的端部均设有钳孔。
[0011]优选地，所述的第二凸点设于与底盘连接的凸块上。
[0012]优选地，所述的凸块设于开口的正对面。
[0013]优选地，所述的凸块的宽度为0.8mm?1.0mm。
[0014]本实用新型的结构装配简单，零件加工难度也不高。在不影响产品质量和性能的要求下，改进了传统的太阳轮垫片的结构，消除了传统的太阳轮垫片在使用中出现松动及窜动的现象，降低了太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损，并消除了高速运转下产生噪音等问题。更好的防止二级太阳轮和一级行星轮总成中行星轮端面的磨损，提高了产品质量，减少零件的损坏等。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型在太阳轮垫片周边设有凸点，使凸点安装于行星架花键槽内，防止了太阳轮垫片与行星架之间的相对运动，同时在太阳轮垫片内部开有凹槽及圆周方向开口，使太阳轮垫片易于安装在行星架的花键沟槽内，使太阳轮垫片的轴向进行了固定，从而更好的防止二级太阳轮的轴向窜动。
[0017]2、本实用新型结构简单，其外形可以通过冲压而成，成本较低，同时行星架内凹槽加工简单，仅需一把槽刀即可加工而成，该太阳轮垫片的安装，有效的减少了行星轮和太阳轮之间的磨损，提高了产品质量。
【附图说明】
[0018]图1为传统太阳轮垫片的结构示意图；
[0019]图2为图1的纵截面示意图；
[0020]图3为一种太阳轮垫片的结构示意图；
[0021]图4为图3的纵截面示意图；
[0022]图5为一种太阳轮垫片总成装配的结构示意图；
[0023]图6为图5中的I放大图；
[0024]图7为图6中太阳轮垫片安装在行星架内截面图；
[0025]图8为图7中II放大图；
[0026]图9为花键的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0028]本实用新型为一种太阳轮垫片，该太阳轮垫片设计时需注意两个方面的问题:(I)太阳垫轮片材料的选择及热处理方式，使其在使用中具有一定的耐磨性和弹性；(2)太阳轮垫片的厚度及其小凸台的结构设计，考虑行星架中连接花键的参数，使小凸台能安装于花键槽2-2内防止其径向旋转；(3)太阳轮垫片外圆及开口的尺寸设计，既便于安装，也使该垫片安装后不会出现松动及脱落现象。
[0029]如图3、图4所示，一种太阳轮垫片安装在行星架2的花键槽2-2中，其包括底盘1-2，底盘1-2上的中间与凸台1-1连接，凸台1-1的中间开有中心孔1-3，底盘1-2的一侧有一个凹槽1-7，凹槽1-7与底盘1-2之间有开口 1-6，底盘1-2的圆周上有第一凸点1_8和第二凸点1-10。底盘1-2的圆周上开口 1-6的两侧为耳朵1-4，每个耳朵1-4的端部均有钳孔1-5，安装时使用卡簧钳通过开口 1-6处耳朵1-4上的钳孔1-5，使太阳轮垫片I外圆收缩以便安装在行星架2的花键槽2-2内，如图6、图7所示。第二凸点1-10安装在与底盘
1-2连接的凸块1-9上。凸块1-9位于开口 1-6的正对面。凸块1-9的宽度m为0.8mm?1.0mm0
[0030]行星架2花键槽2-2的个数为第一凸点1-8和第二凸点1-10个数之和的整数倍。第一凸点1-8和第二凸点1-10的半径R小于花键槽2-2上花键齿的宽度0.2mm?0.3mm。
[0031]将太阳轮垫片I安装在行星架2的花键槽2-2中，使太阳轮垫片I无法在花键槽
2-2内相对运动，减少了 太阳轮垫片I与行星架2间的磨损。为使太阳轮垫片I运转中不产生窜动，使太阳轮垫片I轴向固定，在行星架2花键处加工一沟槽2-3，沟槽2-3位于花键槽2-2内，如图9所示，此沟槽2-3加工在花键的轴向方向，沟槽2-3的直径X大于花键小径Y，沟槽2-3的槽宽B大于底盘1-2的厚度0.1mm?0.2mm。
[0032]为使太阳轮垫片I安装在行星架2花键槽2-2内，使其不出现松动及脱落等现象，将太阳轮垫片I的外圆尺寸(即底盘1-2外圆的最大外径)设计为大于行星架2花键内孔(即行星架2的花键槽2-2的最大外径)1.5mm?2mm。
[0033]为使太阳轮垫片I便于安装于小于其外圆的行星架2的花键槽2-2内，太阳轮垫片I的材料选为具有一定弹性的弹簧钢，经淬火处理，使其具有一定的硬度、弹性及耐磨性。
[0034]由于太阳轮垫片I的外圆大于花键内孔，考虑到太阳轮垫片I的安装，需在太阳轮垫片I圆周方向设有带耳朵1-4的开口 1-6，开口 1-6上设有钳孔1-5，便于使用卡簧钳进行安装。控制太阳轮垫片I的开口 1-6大小，使太阳轮垫片I便于安装，在太阳轮垫片I内部开一个凹槽1-7。
[0035]为使太阳轮垫片I更好的固定在行星架2花键槽2-2内，在太阳轮垫片I的开口1-6处对面增大外圆尺寸0.8mm?1.0mm,即凸块1-9的宽度m为0.8mm?1.0mm,如图7、图8所示，使太阳轮垫片I能更好的固定在行星架2内，防止太阳轮垫片I的松动和脱落。
[0036]本实用新型选用的材料为弹簧钢，因弹簧钢是专门用来制造各种弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零件的主要材料，弹簧钢具有较高的弹性极限和疲劳强度，以及一定的塑性和韧性，以防止冲击断裂等优点。为了使太阳轮垫片I易冲压成型，其厚度一般控制在2mm左右，安装在花键槽2-2内的凸点(即第一凸点1-8和第二凸点1-10)直径小于花键齿槽宽的0.2mm?0.3_，花键的齿数为凸点的整数倍，实际加工时通过原材料冲压成半产品，再进行淬火处理加工而成，同时行星架2内太阳轮垫片I安装槽只需一把标准槽刀即可加工，加工花键内孔的同时进行该沟槽2-3的加工，此加工方式简单易操作。
[0037]装配时，如图5所示，二级行星减速总成6装配后，安装二级太阳轮5，将太阳轮垫片I安装在一级行星架2内，再安装一级行星轮总成3及一级太阳轮4等其它相关零件。该太阳轮垫片I是防止工作中二级太阳轮5轴向窜动，防止二级太阳轮5与一级行星轮总成3中行星轮端面运转过程中接触产生较大的噪音，同时可以防止长期接触造成二级太阳轮5端面与一级行星总成3中行星轮端面的磨损，降低二级太阳轮5和一级行星轮的使用寿命O
[0038]具体操作通过试验和实践来验证:
[0039]为了验证本实用新型太阳轮垫片结构的可靠性，我们分别对传统的太阳轮垫片和本实用新型的太阳轮垫片进行装配、试验，并将安装后的总成进行了 200小时强化试验，试验后进行拆解、检测太阳轮垫片、太阳轮和行星轮的磨损情况，传统的太阳轮垫片因轴向不固定，拆解后发现该零件已变形，平面度由安装时的0.03mm变形为0.42mm，同时与太阳轮和行星轮接触的两端面磨损情况比较严重。而本实用新型的结构拆解后发现太阳轮垫片未变形，该太阳轮垫片、太阳轮、行星轮表面接触痕迹较明显，未出现磨损等情况。
【主权项】
1.一种太阳轮垫片，其特征在于，设于行星架(2)的花键槽(2-2)中，包括底盘(1-2)，底盘(1-2)上的中间与凸台(1-1)连接，凸台(1-1)的中间设有中心孔(1-3)，底盘(1-2)的一侧设有一个凹槽(1-7)，凹槽(1-7)与底盘(1-2)之间设有开口(1-6)，底盘(1-2)的圆周上设有第一凸点(1-8)和第二凸点(1-10)。2.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的行星架(2)花键槽(2-2)的个数为第一凸点(1-8)和第二凸点(1-10)个数之和的整数倍。3.如权利要求1或2所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的第一凸点(1-8)和第二凸点(1-10)的半径小于花键槽(2-2)上花键齿的宽度0.2mm?0.3mm。4.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的行星架(2)上花键处的沟槽(2-3)的宽度⑶大于底盘(1-2)的厚度0.1mm?0.2mm。5.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的底盘(1-2)外圆的最大外径大于行星架(2)的花键槽(2-2)的最大外径1.5mm?2mm。6.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的底盘(1-2)的圆周上开口(1-6)的两侧为耳朵(1-4)，每个耳朵(1-4)的端部均设有钳孔(1-5)。7.如权利要求1所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的第二凸点(1-10)设于与底盘(1-2)连接的凸块(1-9)上。8.如权利要求7所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的凸块(1-9)设于开口(1-6)的正对面。9.如权利要求7或8所述的一种太阳轮垫片，其特征在于，所述的凸块(1-9)的宽度为.0.8mm ?1.0mm.
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳轮垫片，其特征在于，设于行星架的花键槽(2-2)中，包括底盘，底盘上的中间与凸台连接，凸台的中间设有中心孔，底盘的一侧设有一个凹槽，凹槽与底盘之间设有开口，底盘的圆周上设有第一凸点和第二凸点。本实用新型的结构装配简单，零件加工难度也不高。在不影响产品质量和性能的要求下，改进了传统的太阳轮垫片的结构，消除了传统的太阳轮垫片在使用中出现松动及窜动的现象，降低了太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损，并消除了高速运转下产生噪音等问题。更好的防止二级太阳轮和一级行星轮总成中行星轮端面的磨损，提高了产品质量，减少零件的损坏等。
【IPC分类】F16B43/00
【公开号】CN204704249
【申请号】CN201520230590
【发明人】黄雪兰, 余红波, 丘伟平
【申请人】龙工（上海）精工液压有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月16日
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