一种防脱落防转动铆钉的制作方法
一种防脱落防转动铆钉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于紧固件技术领域，尤其是一种防脱落防转动的铆钉。
【背景技术】
[0002]目前，铆钉在铆接配合关系中通过利用自身形变与被铆接件形成过盈连接。铆钉一般包括铆钉帽和铆杆，铆钉帽与铆杆一体连接，铆钉帽一般成帽沿状，铆杆一般成圆柱状且表面光滑摩擦力小，所以在使用时，在铆钉孔中容易发生转动，长时间转动后铆钉容易松动导致从铆钉孔中脱落，在铆接时，铆钉帽上的铆接力直接作用在铆杆上，使铆杆容易发生弯曲，且铆钉帽为帽沿状厚度一般不会很厚，还有铆钉帽上设有与螺丝刀端口适配的十字凹槽或一字型凹槽，这样就容易使铆接力直接作用在铆杆上，铆杆更容易发生形变。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止脱落和转动的铆钉。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种防脱落防转动铆钉，包括铆钉本体，铆钉本体包括铆杆、与铆杆的一端形成一体连接的铆钉帽、铆杆另一端延伸形成的铆钉头，其特征在于:所述铆钉头上设有沿铆杆轴向间隔分布的齿圈，该齿圈包括沿齿圈径向端面排列的齿牙，齿圈与齿圈之间的间隔形成间隔槽，齿牙与齿牙之间通过内凹槽过渡连接。
[0005]上述结构中，齿圈的外周面与被铆接体的铆钉孔内壁抵接，使沿铆钉头轴向间隔分布的齿圈在轴向上增大了铆钉轴向移动的阻力，起到了防止铆钉脱落的作用，齿牙的端面与被铆接体的铆钉孔内壁抵接，使沿齿圈径向分布的齿牙在径向上增大了铆钉径向转动的阻力，起到了防止铆钉转动的作用。在使用过程中，齿圈还能起到去除铆钉孔内的毛刺和锐边的作用。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述内凹槽为弧形凹槽结构，该弧形凹槽的深度为0.127mm?0.5mm，齿牙数为14?16个，相邻两齿牙的各自的中心之间的距离为
0.58mm?0.72mm ;所述齿牙的端面与铆钉头的外周面齐平或高于铆钉头的外周面。
[0007]上述结构中，齿牙的端面不能高于铆杆的最大外周面，在铆接过程中，去除的毛刺和锐边的杂质可掉落在弧形凹槽内，防止杂质影响铆钉的使用，齿牙的数量不宜太少，太少产生的阻力小，防脱落防转动的效果不好。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述铆杆包括主杆、尾杆、连接主杆与尾杆的圆台连接部，圆台连接部的底面与主杆的一端连接，圆台连接部的顶面与尾杆的一端连接，圆台连接部底面的直径比顶面的直径大，且圆台连接部的侧面与铆钉本体的轴向夹角成15° ;所述主杆的另一端与铆钉帽连接，尾杆的另一端与铆钉头连接，铆钉帽、主杆、圆台连接部、尾杆、铆钉头均为同轴设置，主杆与尾杆的长度比为2:1，尾杆与铆钉头的长度比为2:1。
[0009]上述结构中，由于主杆和尾杆是通过圆台连接部过渡连接的，所以在铆接的过程中，与圆台连接部底面连接的主杆将承受较大的铆接力，减小了施加在尾杆上的铆接力，但由于主杆的直径比尾杆的直径大，所以能承受较大的铆接力，这就使主杆和尾杆都能承受施加在各自杆体上的铆接力，有效的防止了主杆和尾杆发生弯曲变形，从而提高了铆接效率，减少了铆钉的报废率。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述齿圈的两侧面向中间倾斜成60°，铆钉头的两侧端部各自朝向齿圈的一端与间隔槽的底面成楔形设置，铆钉头远离尾杆的一端延伸形成圆台尖部，圆台尖部朝外的顶面的直径比与铆钉头连接的底面的直径小。
[0011]上述结构中，圆台尖部的设置是为了铆钉在使用时更容易的穿过铆钉孔，减小前进阻力，铆钉头两侧的楔形设置起到了给齿圈过渡的作用。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述铆钉帽包括帽体，帽体一端通过圆台结构与铆杆衔接过渡连接，帽体与圆台结构的连接处通过楔形结构过渡连接，帽体的直径比圆台结构底面的直径大，楔形结构的楔形面与铆钉本体的轴向夹角成45°，帽体的厚度与楔形结构的厚度比例为2:1，帽体的厚度与圆台结构的厚度比例为1:3。
[0013]上述结构中，现有技术中帽沿状的铆钉帽在使用过程中容易变形，且使铆杆承受的铆接力也较大，采用本实用新型的铆钉帽使圆台结构面积大的一端承受了较大的铆接力，减小了主杆的铆接力，使主杆不易弯曲变形。
[0014]作为本实用新型的进一步设置，所述铆钉本体氮化硬度大于1000 HV/0.1，氮化深度0.02臟以上。
[0015]上述结构中，铆钉热处理采用等离子氮化工艺，因此具有较强的耐磨性，允许多重制造。
[0016]采用上述方案，圆台衔接过渡端和楔形圆台的设计使整个铆钉在使用时，各个部位的铆接力随铆钉帽到下铆杆依次减小，防止了铆钉在使用时发生弯曲形变，且下铆杆的齿轮设计起到了防脱落和防转动的作用。
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；
[0019]附图2为本实用新型具体实施例结构分解图；
[0020]附图3为本实用新型具体实施例局部剖视图；
[0021]附图4为本实用新型具体实施例局部结构图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
[0023]本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种防脱落防转动铆钉，包括铆钉本体，铆钉本体包括铆杆1、与铆杆I的一端形成一体连接的铆钉帽2、铆杆I另一端延伸形成的铆钉头3，所述铆钉头3上设有沿铆杆I轴向间隔分布的齿圈31，该齿圈31包括沿齿圈31径向端面排列的齿牙311，齿圈31与齿圈31之间的间隔形成间隔槽32，齿牙311与齿牙311之间通过内凹槽过渡连接。齿圈31的外周面与被铆接体的铆钉孔内壁抵接，使沿铆钉头3轴向间隔分布的齿圈31在轴向上增大了铆钉轴向移动的阻 力，起到了防止铆钉脱落的作用，齿牙311的端面与被铆接体的铆钉孔内壁抵接，使沿齿圈31径向分布的齿牙311在径向上增大了铆钉径向转动的阻力，起到了防止铆钉转动的作用。在使用过程中，齿圈31还能起到去除铆钉孔内的毛刺和锐边的作用。
[0024]上述内凹槽为弧形凹槽312结构，该弧形凹槽312的深度为0.127mm?0.5mm，齿牙311数为14?16个，相邻两齿牙311的各自的中心之间的距离为0.58mm?0.72mm ;所述齿牙311的端面与铆钉头3的外周面齐平或高于铆钉头3的外周面。齿牙311的端面不能高于铆杆I的最大外周面，在铆接过程中，去除的毛刺和锐边的杂质可掉落在弧形凹槽312内，防止杂质影响铆钉的使用，齿牙311的数量不宜太少，太少产生的阻力小，防脱落防转动的效果不好。
[0025]上述铆杆I包括主杆11、尾杆12、连接主杆11与尾杆12的圆台连接部13，圆台连接部13的底面与主杆11的一端连接，圆台连接部13的顶面与尾杆12的一端连接，圆台连接部13底面的直径比顶面的直径大，且圆台连接部13的侧面与铆钉本体的轴向夹角成15° ;所述主杆11的另一端与铆钉帽2连接，尾杆12的另一端与铆钉头3连接，铆钉帽
2、主杆11、圆台连接部13、尾杆12、铆钉头3均为同轴设置，主杆11与尾杆12的长度比为2:1，尾杆12与铆钉头3的长度比为2:1。主杆11的直径为4mm，长度为37mm，尾杆12的直径为3mm，长度为19.6mm，铆钉头3长度为8mm，由于主杆11和尾杆12是通过圆台连接部13过渡连接的，所以在铆接的过程中，与圆台连接部13底面连接的主杆11将承受较大的铆接力，减小了施加在尾杆12上的铆接力，但由于主杆11的直径比尾杆12的直径大，所以能承受较大的铆接力，这就使主杆11和尾杆12都能承受施加在各自杆体上的铆接力，有效的防止了主杆11和尾杆12发生弯曲变形，从而提高了铆接效率，减少了铆钉的报废率。
[0026]上述齿圈31的两侧面向中间倾斜成60°，铆钉头3的两侧端部各自朝向齿圈31的一端与间隔槽32的底面成楔形设置，铆钉头3远离尾杆12的一端延伸形成圆台尖部33，圆台尖部33朝外的顶面的直径比与铆钉头3连接的底面的直径小。圆台尖部33的设置是为了铆钉在使用时更容易的穿过铆钉孔，减小前进阻力，铆钉头3两侧的楔形设置起到了给齿圈31过渡的作用。
[0027]上述铆钉帽2包括帽体21，帽体21 —端通过圆台结构22与铆杆I衔接过渡连接，帽体21与圆台结构22的连接处通过楔形结构23过渡连接，帽体21的直径比圆台结构22底面的直径大，楔形结构23的楔形面与铆钉本体的轴向夹角成45°，帽体21的厚度与楔形结构22的厚度比例为2:1，帽体21的厚度与圆台结构22的厚度比例为1:3。现有技术中帽沿状的铆钉帽在使用过程中容易变形，且使铆杆I承受的铆接力也较大，采用本实用新型的铆钉帽2使圆台结构22面积大的一端承受了较大的铆接力，减小了主杆11的铆接力，使主杆11不易弯曲变形。
[0028]上述铆钉本体氮化硬度大于1000 HV/0.1，氮化深度0.02mm以上。铆钉热处理采用等离子氮化工艺，因此具有较强的耐磨性，允许多重制造。
【主权项】
1.一种防脱落防转动铆钉，包括铆钉本体，铆钉本体包括铆杆、与铆杆的一端形成一体连接的铆钉帽、铆杆另一端延伸形成的铆钉头，其特征在于:所述铆钉头上设有沿铆杆轴向间隔分布的齿圈，该齿圈包括沿齿圈径向端面排列的齿牙，齿圈与齿圈之间的间隔形成间隔槽，齿牙与齿牙之间通过内凹槽过渡连接。2.根据权利要求1所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述内凹槽为弧形凹槽结构，该弧形凹槽的深度为0.127mm?0.5mm，齿牙数为14?16个，相邻两齿牙的各自的中心之间的距离为0.58mm?0.72mm ;所述齿牙的端面与铆钉头的外周面齐平或高于铆钉头的外周面。3.根据权利要求1所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述铆杆包括主杆、尾杆、连接主杆与尾杆的圆台连接部，圆台连接部的底面与主杆的一端连接，圆台连接部的顶面与尾杆的一端连接，圆台连接部底面的直径比顶面的直径大，且圆台连接部的侧面与铆钉本体的轴向夹角成15° ;所述主杆的另一端与铆钉帽连接，尾杆的另一端与铆钉头连接，铆钉帽、主杆、圆台连接部、尾杆、铆钉头均为同轴设置，主杆与尾杆的长度比为2:1，尾杆与铆钉头的长度比为2:1。4.根据权利要求1所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述齿圈的两侧面向中间倾斜成60°，铆钉头的两侧端部各自朝向齿圈的一端与间隔槽的底面成楔形设置，铆钉头远离尾杆的一端延伸形成圆台尖部，圆台尖部朝外的顶面的直径比与铆钉头连接的底面的直径小。5.根据权利要求1所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述铆钉帽包括帽体，帽体一端通过圆台结构与铆杆衔接过渡连接，帽体与圆台结构的连接处通过楔形结构过渡连接，帽体的直径比圆台结构底面的直径大，楔形结构的楔形面与铆钉本体的轴向成45°，帽体的厚度与楔形结构的厚度比例为2:1，帽体的厚度与圆台结构的厚度比例为1:3。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述铆钉本体氮化硬度大于1000 HV/0.1，氮化深度0.02mm以上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防脱落防转动铆钉，包括铆钉本体，铆钉本体包括铆杆、与铆杆的一端形成一体连接的铆钉帽、铆杆另一端延伸形成的铆钉头，所述铆钉头上设有沿铆杆轴向间隔分布的齿圈，该齿圈包括沿齿圈径向端面排列的齿牙，齿圈与齿圈之间的间隔形成间隔槽，齿牙与齿牙之间通过内凹槽过渡连接。采用上述结构不仅起到了防止铆钉转动的作用，也起到了防止铆钉脱落的作用。
【IPC分类】F16B19/06
【公开号】CN204704234
【申请号】CN201520423860
【发明人】金新志, 方旭元
【申请人】浙江宏星紧固件有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于紧固件技术领域，尤其是一种防脱落防转动的铆钉。
【背景技术】
[0002]目前，铆钉在铆接配合关系中通过利用自身形变与被铆接件形成过盈连接。铆钉一般包括铆钉帽和铆杆，铆钉帽与铆杆一体连接，铆钉帽一般成帽沿状，铆杆一般成圆柱状且表面光滑摩擦力小，所以在使用时，在铆钉孔中容易发生转动，长时间转动后铆钉容易松动导致从铆钉孔中脱落，在铆接时，铆钉帽上的铆接力直接作用在铆杆上，使铆杆容易发生弯曲，且铆钉帽为帽沿状厚度一般不会很厚，还有铆钉帽上设有与螺丝刀端口适配的十字凹槽或一字型凹槽，这样就容易使铆接力直接作用在铆杆上，铆杆更容易发生形变。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止脱落和转动的铆钉。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种防脱落防转动铆钉，包括铆钉本体，铆钉本体包括铆杆、与铆杆的一端形成一体连接的铆钉帽、铆杆另一端延伸形成的铆钉头，其特征在于:所述铆钉头上设有沿铆杆轴向间隔分布的齿圈，该齿圈包括沿齿圈径向端面排列的齿牙，齿圈与齿圈之间的间隔形成间隔槽，齿牙与齿牙之间通过内凹槽过渡连接。
[0005]上述结构中，齿圈的外周面与被铆接体的铆钉孔内壁抵接，使沿铆钉头轴向间隔分布的齿圈在轴向上增大了铆钉轴向移动的阻力，起到了防止铆钉脱落的作用，齿牙的端面与被铆接体的铆钉孔内壁抵接，使沿齿圈径向分布的齿牙在径向上增大了铆钉径向转动的阻力，起到了防止铆钉转动的作用。在使用过程中，齿圈还能起到去除铆钉孔内的毛刺和锐边的作用。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述内凹槽为弧形凹槽结构，该弧形凹槽的深度为0.127mm?0.5mm，齿牙数为14?16个，相邻两齿牙的各自的中心之间的距离为
0.58mm?0.72mm ;所述齿牙的端面与铆钉头的外周面齐平或高于铆钉头的外周面。
[0007]上述结构中，齿牙的端面不能高于铆杆的最大外周面，在铆接过程中，去除的毛刺和锐边的杂质可掉落在弧形凹槽内，防止杂质影响铆钉的使用，齿牙的数量不宜太少，太少产生的阻力小，防脱落防转动的效果不好。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述铆杆包括主杆、尾杆、连接主杆与尾杆的圆台连接部，圆台连接部的底面与主杆的一端连接，圆台连接部的顶面与尾杆的一端连接，圆台连接部底面的直径比顶面的直径大，且圆台连接部的侧面与铆钉本体的轴向夹角成15° ;所述主杆的另一端与铆钉帽连接，尾杆的另一端与铆钉头连接，铆钉帽、主杆、圆台连接部、尾杆、铆钉头均为同轴设置，主杆与尾杆的长度比为2:1，尾杆与铆钉头的长度比为2:1。
[0009]上述结构中，由于主杆和尾杆是通过圆台连接部过渡连接的，所以在铆接的过程中，与圆台连接部底面连接的主杆将承受较大的铆接力，减小了施加在尾杆上的铆接力，但由于主杆的直径比尾杆的直径大，所以能承受较大的铆接力，这就使主杆和尾杆都能承受施加在各自杆体上的铆接力，有效的防止了主杆和尾杆发生弯曲变形，从而提高了铆接效率，减少了铆钉的报废率。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述齿圈的两侧面向中间倾斜成60°，铆钉头的两侧端部各自朝向齿圈的一端与间隔槽的底面成楔形设置，铆钉头远离尾杆的一端延伸形成圆台尖部，圆台尖部朝外的顶面的直径比与铆钉头连接的底面的直径小。
[0011]上述结构中，圆台尖部的设置是为了铆钉在使用时更容易的穿过铆钉孔，减小前进阻力，铆钉头两侧的楔形设置起到了给齿圈过渡的作用。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述铆钉帽包括帽体，帽体一端通过圆台结构与铆杆衔接过渡连接，帽体与圆台结构的连接处通过楔形结构过渡连接，帽体的直径比圆台结构底面的直径大，楔形结构的楔形面与铆钉本体的轴向夹角成45°，帽体的厚度与楔形结构的厚度比例为2:1，帽体的厚度与圆台结构的厚度比例为1:3。
[0013]上述结构中，现有技术中帽沿状的铆钉帽在使用过程中容易变形，且使铆杆承受的铆接力也较大，采用本实用新型的铆钉帽使圆台结构面积大的一端承受了较大的铆接力，减小了主杆的铆接力，使主杆不易弯曲变形。
[0014]作为本实用新型的进一步设置，所述铆钉本体氮化硬度大于1000 HV/0.1，氮化深度0.02臟以上。
[0015]上述结构中，铆钉热处理采用等离子氮化工艺，因此具有较强的耐磨性，允许多重制造。
[0016]采用上述方案，圆台衔接过渡端和楔形圆台的设计使整个铆钉在使用时，各个部位的铆接力随铆钉帽到下铆杆依次减小，防止了铆钉在使用时发生弯曲形变，且下铆杆的齿轮设计起到了防脱落和防转动的作用。
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；
[0019]附图2为本实用新型具体实施例结构分解图；
[0020]附图3为本实用新型具体实施例局部剖视图；
[0021]附图4为本实用新型具体实施例局部结构图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
[0023]本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种防脱落防转动铆钉，包括铆钉本体，铆钉本体包括铆杆1、与铆杆I的一端形成一体连接的铆钉帽2、铆杆I另一端延伸形成的铆钉头3，所述铆钉头3上设有沿铆杆I轴向间隔分布的齿圈31，该齿圈31包括沿齿圈31径向端面排列的齿牙311，齿圈31与齿圈31之间的间隔形成间隔槽32，齿牙311与齿牙311之间通过内凹槽过渡连接。齿圈31的外周面与被铆接体的铆钉孔内壁抵接，使沿铆钉头3轴向间隔分布的齿圈31在轴向上增大了铆钉轴向移动的阻 力，起到了防止铆钉脱落的作用，齿牙311的端面与被铆接体的铆钉孔内壁抵接，使沿齿圈31径向分布的齿牙311在径向上增大了铆钉径向转动的阻力，起到了防止铆钉转动的作用。在使用过程中，齿圈31还能起到去除铆钉孔内的毛刺和锐边的作用。
[0024]上述内凹槽为弧形凹槽312结构，该弧形凹槽312的深度为0.127mm?0.5mm，齿牙311数为14?16个，相邻两齿牙311的各自的中心之间的距离为0.58mm?0.72mm ;所述齿牙311的端面与铆钉头3的外周面齐平或高于铆钉头3的外周面。齿牙311的端面不能高于铆杆I的最大外周面，在铆接过程中，去除的毛刺和锐边的杂质可掉落在弧形凹槽312内，防止杂质影响铆钉的使用，齿牙311的数量不宜太少，太少产生的阻力小，防脱落防转动的效果不好。
[0025]上述铆杆I包括主杆11、尾杆12、连接主杆11与尾杆12的圆台连接部13，圆台连接部13的底面与主杆11的一端连接，圆台连接部13的顶面与尾杆12的一端连接，圆台连接部13底面的直径比顶面的直径大，且圆台连接部13的侧面与铆钉本体的轴向夹角成15° ;所述主杆11的另一端与铆钉帽2连接，尾杆12的另一端与铆钉头3连接，铆钉帽
2、主杆11、圆台连接部13、尾杆12、铆钉头3均为同轴设置，主杆11与尾杆12的长度比为2:1，尾杆12与铆钉头3的长度比为2:1。主杆11的直径为4mm，长度为37mm，尾杆12的直径为3mm，长度为19.6mm，铆钉头3长度为8mm，由于主杆11和尾杆12是通过圆台连接部13过渡连接的，所以在铆接的过程中，与圆台连接部13底面连接的主杆11将承受较大的铆接力，减小了施加在尾杆12上的铆接力，但由于主杆11的直径比尾杆12的直径大，所以能承受较大的铆接力，这就使主杆11和尾杆12都能承受施加在各自杆体上的铆接力，有效的防止了主杆11和尾杆12发生弯曲变形，从而提高了铆接效率，减少了铆钉的报废率。
[0026]上述齿圈31的两侧面向中间倾斜成60°，铆钉头3的两侧端部各自朝向齿圈31的一端与间隔槽32的底面成楔形设置，铆钉头3远离尾杆12的一端延伸形成圆台尖部33，圆台尖部33朝外的顶面的直径比与铆钉头3连接的底面的直径小。圆台尖部33的设置是为了铆钉在使用时更容易的穿过铆钉孔，减小前进阻力，铆钉头3两侧的楔形设置起到了给齿圈31过渡的作用。
[0027]上述铆钉帽2包括帽体21，帽体21 —端通过圆台结构22与铆杆I衔接过渡连接，帽体21与圆台结构22的连接处通过楔形结构23过渡连接，帽体21的直径比圆台结构22底面的直径大，楔形结构23的楔形面与铆钉本体的轴向夹角成45°，帽体21的厚度与楔形结构22的厚度比例为2:1，帽体21的厚度与圆台结构22的厚度比例为1:3。现有技术中帽沿状的铆钉帽在使用过程中容易变形，且使铆杆I承受的铆接力也较大，采用本实用新型的铆钉帽2使圆台结构22面积大的一端承受了较大的铆接力，减小了主杆11的铆接力，使主杆11不易弯曲变形。
[0028]上述铆钉本体氮化硬度大于1000 HV/0.1，氮化深度0.02mm以上。铆钉热处理采用等离子氮化工艺，因此具有较强的耐磨性，允许多重制造。
【主权项】
1.一种防脱落防转动铆钉，包括铆钉本体，铆钉本体包括铆杆、与铆杆的一端形成一体连接的铆钉帽、铆杆另一端延伸形成的铆钉头，其特征在于:所述铆钉头上设有沿铆杆轴向间隔分布的齿圈，该齿圈包括沿齿圈径向端面排列的齿牙，齿圈与齿圈之间的间隔形成间隔槽，齿牙与齿牙之间通过内凹槽过渡连接。2.根据权利要求1所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述内凹槽为弧形凹槽结构，该弧形凹槽的深度为0.127mm?0.5mm，齿牙数为14?16个，相邻两齿牙的各自的中心之间的距离为0.58mm?0.72mm ;所述齿牙的端面与铆钉头的外周面齐平或高于铆钉头的外周面。3.根据权利要求1所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述铆杆包括主杆、尾杆、连接主杆与尾杆的圆台连接部，圆台连接部的底面与主杆的一端连接，圆台连接部的顶面与尾杆的一端连接，圆台连接部底面的直径比顶面的直径大，且圆台连接部的侧面与铆钉本体的轴向夹角成15° ;所述主杆的另一端与铆钉帽连接，尾杆的另一端与铆钉头连接，铆钉帽、主杆、圆台连接部、尾杆、铆钉头均为同轴设置，主杆与尾杆的长度比为2:1，尾杆与铆钉头的长度比为2:1。4.根据权利要求1所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述齿圈的两侧面向中间倾斜成60°，铆钉头的两侧端部各自朝向齿圈的一端与间隔槽的底面成楔形设置，铆钉头远离尾杆的一端延伸形成圆台尖部，圆台尖部朝外的顶面的直径比与铆钉头连接的底面的直径小。5.根据权利要求1所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述铆钉帽包括帽体，帽体一端通过圆台结构与铆杆衔接过渡连接，帽体与圆台结构的连接处通过楔形结构过渡连接，帽体的直径比圆台结构底面的直径大，楔形结构的楔形面与铆钉本体的轴向成45°，帽体的厚度与楔形结构的厚度比例为2:1，帽体的厚度与圆台结构的厚度比例为1:3。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防脱落防转动铆钉，其特征在于:所述铆钉本体氮化硬度大于1000 HV/0.1，氮化深度0.02mm以上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防脱落防转动铆钉，包括铆钉本体，铆钉本体包括铆杆、与铆杆的一端形成一体连接的铆钉帽、铆杆另一端延伸形成的铆钉头，所述铆钉头上设有沿铆杆轴向间隔分布的齿圈，该齿圈包括沿齿圈径向端面排列的齿牙，齿圈与齿圈之间的间隔形成间隔槽，齿牙与齿牙之间通过内凹槽过渡连接。采用上述结构不仅起到了防止铆钉转动的作用，也起到了防止铆钉脱落的作用。
【IPC分类】F16B19/06
【公开号】CN204704234
【申请号】CN201520423860
【发明人】金新志, 方旭元
【申请人】浙江宏星紧固件有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月18日
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