一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构的制作方法
一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种角行程执行机构，尤其涉及一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构。
【背景技术】
[0002]现有气动角行程执行机构多为气缸活塞式，这种执行机构由于活塞运动容易造成活塞密封圈的老化磨损而动作失效。且此类执行机构调节性能较差，主要用于两位式切断场合，不适于调节用途的场合。
[0003]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种动作灵敏、调节性能高的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，包括:缸体及缸盖，所述缸盖的上方设有与外接压力气源相连接的孔，所述缸体包括上缸体、下缸体及设置于上缸体与下缸体之间的隔板，所述隔板的上方设有立柱，所述上缸体内设有第一收容腔，所述下缸体内设有第二收容腔，所述立柱内设有分别与第一收容腔及第二收容腔相通的通孔，所述第一收容腔内安装有膜片、托盘、与膜片及托盘相固定的推杆及设置于托盘与隔板之间的弹簧，所述弹簧套设于立柱及推杆上，所述第二收容腔内安装有齿轮装置，所述齿轮装置包括轴及安装于轴上的齿轮，所述立柱的通孔内设有与推杆相连接的齿条，所述齿条凸伸入第二收容腔内并与第二收容腔内的齿轮相啮合，所述下缸体安装有与齿条相配合的导轮装置。
[0006]优选地，在上述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构中，所述缸体与缸盖之间通过数个第一螺栓固定。
[0007]优选地，在上述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构中，所述托盘呈倒U型设置，包括:基部及自基部两端弯折延伸的折弯部。
[0008]优选地，在上述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构中，所述推杆与托盘的基部呈垂直设置，所述推杆与托盘的基部之间通过第二螺栓固定。
[0009]优选地，在上述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构中，所述导轮装置包括:安装于下缸体上的安装部及设置于安装部头部的导轮，所述安装部与齿条相垂直。
[0010]本实用新型的有益效果为:本执行机构通过采用薄膜，避免了活塞运动中对活塞密封圈的磨损，消除了活塞密封圈对缸体的摩擦力；与传统气动薄膜连杆式执行机构相比，在相同的膜片面积、相同的气源压力、相同的位移中心和旋转中心的情况下，本执行机构可多出30%的有效输出扭矩，且扭矩恒定；本实用新型中的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构动作灵敏，调节性能高。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型中齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构的结构示意图。
[0013]图1中:1、缸体，2、缸盖，3、第一螺栓，4、孔，5、上缸体，6、下缸体，7、隔板，8、立柱，9、第一收容腔，10、第二收容腔，11、通孔，12、膜片，13、推杆，14、弹簧，15、基部，16、折弯部，17、第二螺栓，18、齿轮装置，19、轴，20、齿轮，21、齿条，22、导轮装置，23、托盘。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0015]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0016]参图1所示，一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，包括:缸体I及缸盖2，所述缸体I与缸盖2之间通过数个第一螺栓3固定。所述缸盖2的上方设有与外接压力气源相连接的孔4，所述缸体I包括上缸体5、下缸体6及设置于上缸体5与下缸体6之间的隔板7，所述隔板7的上方设有立柱8，所述上缸体5内设有第一收容腔9，所述下缸体6内设有第二收容腔10，所述立柱8内设有分别与第一收容腔9及第二收容腔10相通的通孔11，所述第一收容腔9内安装有膜片12、托盘23、与膜片12及托盘23相固定的推杆13及设置于托盘23与隔板7之间的弹簧14，所述托盘23呈倒U型设置，包括:基部15及自基部15两端弯折延伸的折弯部16，所述推杆13与托盘23的基部15呈垂直设置，所述推杆13与托盘23的基部15之间通过第二螺栓17固定。所述弹簧14套设于立柱8及推杆13上，所述第二收容腔10内安装有齿轮装置18，所述齿轮装置18包括轴19及安装于轴19上的齿轮20，所述立柱8的通孔11内设有与推杆13相连接的齿条21，所述齿条21凸伸入第二收容腔10内并与第二收容腔10内的齿轮20相啮合，所述下缸体6安装有与齿条21相配合的导轮装置22。所述导轮装置22包括:安装于下缸体6上的安装部及设置于安装部头部的导轮，所述安装部与齿条21相垂直。
[0017]本实用新型中齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构的工作原理为:本执行机构通过缸盖上的孔4对缸内提供压力气源，气压推动膜片12覆盖下的托盘23压缩弹簧14带动推杆13向下运动，推杆13带动齿条21，齿条21在导轮的导向下推动齿轮20做旋转运动，从而达到输出执行机构扭矩的目的。在失去压力气源的时候，由于弹簧14自身的回复力使得齿条齿轮反方向运动，从而回到初始状态。
[0018]综上所述，本执行机构通过采用薄膜，避免了活塞运动中对活塞密封圈的磨损，消除了活塞密封圈对缸体的摩擦力；与传统气动薄膜连杆式执行机构相比，在相同的膜片面积、相同的气源压力、相同的位移中心和旋转中心的情况下，本执行机构可多出30%的有效输出扭矩，且扭矩恒定；本实用新型中的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构动作灵敏，调节性能高。
[0019]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于，包括:缸体及缸盖，所述缸盖的上方设有与外接压力气源相连接的孔，所述缸体包括上缸体、下缸体及设置于上缸体与下缸体之间的隔板，所述隔板的上方设有立柱，所述上缸体内设有第一收容腔，所述下缸体内设有第二收容腔，所述立柱内设有分别与第一收容腔及第二收容腔相通的通孔，所述第一收容腔内安装有膜片、托盘、与膜片及托盘相固定的推杆及设置于托盘与隔板之间的弹簧，所述弹簧套设于立柱及推杆上，所述第二收容腔内安装有齿轮装置，所述齿轮装置包括轴及安装于轴上的齿轮，所述立柱的通孔内设有与推杆相连接的齿条，所述齿条凸伸入第二收容腔内并与第二收容腔内的齿轮相啮合，所述下缸体安装有与齿条相配合的导轮装置。2.如权利要求1所述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于:所述缸体与缸盖之间通过数个第一螺栓固定。3.如权利要求1所述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于:所述托盘呈倒U型设置，包括:基部及自基部两端弯折延伸的折弯部。4.如权利要求3所述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于:所述推杆与托盘的基部呈垂直设置，所述推杆与托盘的基部之间通过第二螺栓固定。5.如权利要求1所述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于:所述导轮装置包括:安装于下缸体上的安装部及设置于安装部头部的导轮，所述安装部与齿条相垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，包括：缸体及缸盖，所述缸盖的上方设有孔，所述缸体包括上缸体、下缸体及隔板，所述隔板的上方设有立柱，所述上缸体内设有第一收容腔，所述下缸体内设有第二收容腔，所述立柱内设有通孔，所述第一收容腔内安装有膜片、托盘、推杆及设置于托盘与隔板之间的弹簧，所述弹簧套设于立柱及推杆上，所述第二收容腔内安装有齿轮装置，所述齿轮装置包括轴及安装于轴上的齿轮，所述立柱的通孔内设有与推杆相连接的齿条，所述齿条凸伸入第二收容腔内并与第二收容腔内的齿轮相啮合，所述下缸体安装有与齿条相配合的导轮装置。本实用新型中的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构动作灵敏，调节性能高。
【IPC分类】F16K31/126, F15B15/02, F16K31/54
【公开号】CN204704188
【申请号】CN201520358991
【发明人】程路
【申请人】徐州阿卡控制阀门有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种角行程执行机构，尤其涉及一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构。
【背景技术】
[0002]现有气动角行程执行机构多为气缸活塞式，这种执行机构由于活塞运动容易造成活塞密封圈的老化磨损而动作失效。且此类执行机构调节性能较差，主要用于两位式切断场合，不适于调节用途的场合。
[0003]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种动作灵敏、调节性能高的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，包括:缸体及缸盖，所述缸盖的上方设有与外接压力气源相连接的孔，所述缸体包括上缸体、下缸体及设置于上缸体与下缸体之间的隔板，所述隔板的上方设有立柱，所述上缸体内设有第一收容腔，所述下缸体内设有第二收容腔，所述立柱内设有分别与第一收容腔及第二收容腔相通的通孔，所述第一收容腔内安装有膜片、托盘、与膜片及托盘相固定的推杆及设置于托盘与隔板之间的弹簧，所述弹簧套设于立柱及推杆上，所述第二收容腔内安装有齿轮装置，所述齿轮装置包括轴及安装于轴上的齿轮，所述立柱的通孔内设有与推杆相连接的齿条，所述齿条凸伸入第二收容腔内并与第二收容腔内的齿轮相啮合，所述下缸体安装有与齿条相配合的导轮装置。
[0006]优选地，在上述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构中，所述缸体与缸盖之间通过数个第一螺栓固定。
[0007]优选地，在上述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构中，所述托盘呈倒U型设置，包括:基部及自基部两端弯折延伸的折弯部。
[0008]优选地，在上述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构中，所述推杆与托盘的基部呈垂直设置，所述推杆与托盘的基部之间通过第二螺栓固定。
[0009]优选地，在上述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构中，所述导轮装置包括:安装于下缸体上的安装部及设置于安装部头部的导轮，所述安装部与齿条相垂直。
[0010]本实用新型的有益效果为:本执行机构通过采用薄膜，避免了活塞运动中对活塞密封圈的磨损，消除了活塞密封圈对缸体的摩擦力；与传统气动薄膜连杆式执行机构相比，在相同的膜片面积、相同的气源压力、相同的位移中心和旋转中心的情况下，本执行机构可多出30%的有效输出扭矩，且扭矩恒定；本实用新型中的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构动作灵敏，调节性能高。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型中齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构的结构示意图。
[0013]图1中:1、缸体，2、缸盖，3、第一螺栓，4、孔，5、上缸体，6、下缸体，7、隔板，8、立柱，9、第一收容腔，10、第二收容腔，11、通孔，12、膜片，13、推杆，14、弹簧，15、基部，16、折弯部，17、第二螺栓，18、齿轮装置，19、轴，20、齿轮，21、齿条，22、导轮装置，23、托盘。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0015]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0016]参图1所示，一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，包括:缸体I及缸盖2，所述缸体I与缸盖2之间通过数个第一螺栓3固定。所述缸盖2的上方设有与外接压力气源相连接的孔4，所述缸体I包括上缸体5、下缸体6及设置于上缸体5与下缸体6之间的隔板7，所述隔板7的上方设有立柱8，所述上缸体5内设有第一收容腔9，所述下缸体6内设有第二收容腔10，所述立柱8内设有分别与第一收容腔9及第二收容腔10相通的通孔11，所述第一收容腔9内安装有膜片12、托盘23、与膜片12及托盘23相固定的推杆13及设置于托盘23与隔板7之间的弹簧14，所述托盘23呈倒U型设置，包括:基部15及自基部15两端弯折延伸的折弯部16，所述推杆13与托盘23的基部15呈垂直设置，所述推杆13与托盘23的基部15之间通过第二螺栓17固定。所述弹簧14套设于立柱8及推杆13上，所述第二收容腔10内安装有齿轮装置18，所述齿轮装置18包括轴19及安装于轴19上的齿轮20，所述立柱8的通孔11内设有与推杆13相连接的齿条21，所述齿条21凸伸入第二收容腔10内并与第二收容腔10内的齿轮20相啮合，所述下缸体6安装有与齿条21相配合的导轮装置22。所述导轮装置22包括:安装于下缸体6上的安装部及设置于安装部头部的导轮，所述安装部与齿条21相垂直。
[0017]本实用新型中齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构的工作原理为:本执行机构通过缸盖上的孔4对缸内提供压力气源，气压推动膜片12覆盖下的托盘23压缩弹簧14带动推杆13向下运动，推杆13带动齿条21，齿条21在导轮的导向下推动齿轮20做旋转运动，从而达到输出执行机构扭矩的目的。在失去压力气源的时候，由于弹簧14自身的回复力使得齿条齿轮反方向运动，从而回到初始状态。
[0018]综上所述，本执行机构通过采用薄膜，避免了活塞运动中对活塞密封圈的磨损，消除了活塞密封圈对缸体的摩擦力；与传统气动薄膜连杆式执行机构相比，在相同的膜片面积、相同的气源压力、相同的位移中心和旋转中心的情况下，本执行机构可多出30%的有效输出扭矩，且扭矩恒定；本实用新型中的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构动作灵敏，调节性能高。
[0019]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于，包括:缸体及缸盖，所述缸盖的上方设有与外接压力气源相连接的孔，所述缸体包括上缸体、下缸体及设置于上缸体与下缸体之间的隔板，所述隔板的上方设有立柱，所述上缸体内设有第一收容腔，所述下缸体内设有第二收容腔，所述立柱内设有分别与第一收容腔及第二收容腔相通的通孔，所述第一收容腔内安装有膜片、托盘、与膜片及托盘相固定的推杆及设置于托盘与隔板之间的弹簧，所述弹簧套设于立柱及推杆上，所述第二收容腔内安装有齿轮装置，所述齿轮装置包括轴及安装于轴上的齿轮，所述立柱的通孔内设有与推杆相连接的齿条，所述齿条凸伸入第二收容腔内并与第二收容腔内的齿轮相啮合，所述下缸体安装有与齿条相配合的导轮装置。2.如权利要求1所述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于:所述缸体与缸盖之间通过数个第一螺栓固定。3.如权利要求1所述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于:所述托盘呈倒U型设置，包括:基部及自基部两端弯折延伸的折弯部。4.如权利要求3所述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于:所述推杆与托盘的基部呈垂直设置，所述推杆与托盘的基部之间通过第二螺栓固定。5.如权利要求1所述的一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，其特征在于:所述导轮装置包括:安装于下缸体上的安装部及设置于安装部头部的导轮，所述安装部与齿条相垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构，包括：缸体及缸盖，所述缸盖的上方设有孔，所述缸体包括上缸体、下缸体及隔板，所述隔板的上方设有立柱，所述上缸体内设有第一收容腔，所述下缸体内设有第二收容腔，所述立柱内设有通孔，所述第一收容腔内安装有膜片、托盘、推杆及设置于托盘与隔板之间的弹簧，所述弹簧套设于立柱及推杆上，所述第二收容腔内安装有齿轮装置，所述齿轮装置包括轴及安装于轴上的齿轮，所述立柱的通孔内设有与推杆相连接的齿条，所述齿条凸伸入第二收容腔内并与第二收容腔内的齿轮相啮合，所述下缸体安装有与齿条相配合的导轮装置。本实用新型中的齿轮齿条式气动薄膜角行程执行机构动作灵敏，调节性能高。
【IPC分类】F16K31/126, F15B15/02, F16K31/54
【公开号】CN204704188
【申请号】CN201520358991
【发明人】程路
【申请人】徐州阿卡控制阀门有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
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