文氏管闭环电液控制系统的制作方法
文氏管闭环电液控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢厂转炉高温烟气处理领域，即对可调喉环缝文氏管重陀运行进行调节的文氏管闭环电液控制系统。
【背景技术】
[0002]在LD转炉一次除尘处理系统中，原来的可调喉环缝文氏管的重陀调节方式是采用一个小液压站，通过阀台控制油缸升降来实现喉口的控制，从而实现扑尘、除尘、煤气回收、废气达标排放等诸项功能。其缺点是设备庞杂，一次性投资大，液压站接点多，备件和维护量大。系统常在粉尘环境下工作，阀组渗漏严重，故障率高，维护量大，需要经常更换、清洗配件，难以满足生产需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述不足而提供的一种改进配套结构，使用寿命长，投资和维护成本低的文氏管闭环电液控制系统。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:文氏管闭环电液控制系统包括装置部分和控制部分。所述的装置部分包括一个密封箱体，密封箱体内有液压缸、液压杆，液压杆上端有托盘臂，托盘臂两端分别连接有文氏管重锤升降杆，同时连接在液压杆上的连接杆也连接传感器升降杆；液压缸与伺服阀、电节点压力表、液压箱、控制电机连接。
[0005]所述的控制部分包括采集单元、管理模块、执行模块；采集单元利用LD转炉除尘控制PLC采集平台，对出入口风压、风速、水量、温度等信号进行采集，信号进入管理模块，转换成数据进行对比、分析，结合位移传感器返回的文氏管重锤实时位置，进行计算后，由执行模块下达操作指令，由执行系统开始执行。文氏管闭环电液控制系统对LD转炉一次除尘塔?文系统的可调喉环缝文氏管进行喉口调节。
[0006]本实用新型优点是:
[0007]1、简化了整体结构，设备体积小，降低设备投资成本8?10倍。
[0008]2、便于安装维修，方便操作，运行成本降低I倍以上。
[0009]3、主体采用电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，在双重密封条件下运行，在恶劣的环境下不吸尘、不进水、内部不锈蚀，使用寿命比气缸、电动推杆、电动执行机构长久。不存在液压渗漏问题。
[0010]4、电液推杆可随处定位自锁，可以保证控制精度和定位准确，调控方便，性能可
A+-.与巨O
[0011]下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构简图。
[0013]图2是图1左视结构简图。
[0014]图3是闭环电液伺服控制系统框图。
[0015]图4是执行系统框图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、2，零部件名称如下:位置传感器1，传感器升降杆2，控制电机3，电节点压力表4，液压箱5，伺服阀6，液压缸7，基座8，液压杆9，连接座10，连接杆11，托盘臂12，重锤升降杆13，箱体14内。
[0017]参见图1、2、3、4，文氏管闭环电液控制系统，其包括装置部分和控制部分:
[0018]所述的装置部分包括电信号通过伺服阀6调节液压箱5油液的流向、流量，根据控制指令来实现液压缸7中液压杆9的启动、换向、停止。液压杆9上的托盘臂12连接文氏管重锤升降杆13，带动文氏管重锤做上下运动，达到调整文氏管喉口大小，控制风压风速的目的。同时连接在液压杆9上的连接杆11也同时做上下运动，使传感器升降杆2动作，位置传感器I及时采集到文氏管重锤的实时位置，并将有关数据传输到控制系统。液压箱压力由电节点压力表4控制电机3及时补压。以上零部件密封在箱体14内。
[0019]参见图3，所述的控制部分由采集单元、管理模块、执行模块组成。采集模块利用LD转炉除尘控制PLC采集平台，对出入口风压、风速、水量、温度等信号进行采集，信号进入管理模块，转换成数据进行对比、分析，结合位移传感器返回的文氏管重锤实时位置，进行计算后，由执行模块下达操作指令(不限于对文氏管喉口的调节，还有其他如风机的调节)，由执行系统开始执行。
[0020]即:位置传感器一计算分析一执行指令一执行系统。
[0021]信号采集一计算分析。
[0022]所述的采集单元包括:热电耦、传感器、热敏电阻、流量计，对出入口温度、风压、位置、风速、水量进行采集。所述的管理模块包括:工业单板机、管理软件，进行运算。所述的执行模块包括:工业单板机、执行软件，把模拟信号转换为数字信号，交于执行。
[0023]参见图4，执行系统包括:
[0024]电节点压力表一电机一液压箱一液压杆一托板一文氏管砣体升降杆一砣体升降。
[0025]控制系统一伺服阀一液压箱。
[0026]液压杆一连接杆一文氏管蛇体升降杆一位置传感器。
[0027]位置传感器一控制系统。
[0028]液压箱一电节点压力表。
【主权项】
1.一种文氏管闭环电液控制系统，其特征在于包括装置部分和控制部分: 所述的装置部分包括一个密封箱体(14)，密封箱体内有液压缸(7)、液压杆(9)，液压杆(9)上端有托盘臂(12)，托盘臂(12)两端分别连接有文氏管重锤升降杆(13)，同时连接在液压杆(9)上的连接杆(11)也连接传感器升降杆⑵；液压缸(7)与伺服阀(6)、电节点压力表(4)、液压箱(5)、控制电机(3)连接。2.按照权利要求1所述的文氏管闭环电液控制系统，其特征在于所述的控制部分包括采集单元、管理模块、执行模块；采集模块利用LD转炉除尘控制PLC采集平台，对出入口风压、风速、水量、温度等信号进行采集，信号进入管理模块，转换成数据进行对比、分析，结合位移传感器返回的文氏管重锤实时位置，进行计算后，由执行模块下达操作指令，由执行系统开始执行。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢厂转炉高温烟气处理领域，即对可调喉环缝文氏管重陀运行进行调节的文氏管闭环电液控制系统。它包括装置部分和控制部分。所述的装置部分包括一个密封箱体，密封箱体内有液压缸、液压杆，液压杆上端有托盘臂，托盘臂两端分别连接有文氏管重锤升降杆，同时连接在液压杆上的连接杆也连接传感器升降杆；液压缸与伺服阀、电节点压力表、液压箱、控制电机连接。所述的控制部分包括采集单元、管理模块、执行模块。简化了整体结构，设备体积小，降低设备投资成本8～10倍，便于安装维修，方便操作，调控方便，性能可靠。
【IPC分类】F15B11/02
【公开号】CN204704174
【申请号】CN201520405258
【发明人】吴奕, 王昌文, 王发林
【申请人】北京五一环保科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢厂转炉高温烟气处理领域，即对可调喉环缝文氏管重陀运行进行调节的文氏管闭环电液控制系统。
【背景技术】
[0002]在LD转炉一次除尘处理系统中，原来的可调喉环缝文氏管的重陀调节方式是采用一个小液压站，通过阀台控制油缸升降来实现喉口的控制，从而实现扑尘、除尘、煤气回收、废气达标排放等诸项功能。其缺点是设备庞杂，一次性投资大，液压站接点多，备件和维护量大。系统常在粉尘环境下工作，阀组渗漏严重，故障率高，维护量大，需要经常更换、清洗配件，难以满足生产需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述不足而提供的一种改进配套结构，使用寿命长，投资和维护成本低的文氏管闭环电液控制系统。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:文氏管闭环电液控制系统包括装置部分和控制部分。所述的装置部分包括一个密封箱体，密封箱体内有液压缸、液压杆，液压杆上端有托盘臂，托盘臂两端分别连接有文氏管重锤升降杆，同时连接在液压杆上的连接杆也连接传感器升降杆；液压缸与伺服阀、电节点压力表、液压箱、控制电机连接。
[0005]所述的控制部分包括采集单元、管理模块、执行模块；采集单元利用LD转炉除尘控制PLC采集平台，对出入口风压、风速、水量、温度等信号进行采集，信号进入管理模块，转换成数据进行对比、分析，结合位移传感器返回的文氏管重锤实时位置，进行计算后，由执行模块下达操作指令，由执行系统开始执行。文氏管闭环电液控制系统对LD转炉一次除尘塔?文系统的可调喉环缝文氏管进行喉口调节。
[0006]本实用新型优点是:
[0007]1、简化了整体结构，设备体积小，降低设备投资成本8?10倍。
[0008]2、便于安装维修，方便操作，运行成本降低I倍以上。
[0009]3、主体采用电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，在双重密封条件下运行，在恶劣的环境下不吸尘、不进水、内部不锈蚀，使用寿命比气缸、电动推杆、电动执行机构长久。不存在液压渗漏问题。
[0010]4、电液推杆可随处定位自锁，可以保证控制精度和定位准确，调控方便，性能可
A+-.与巨O
[0011]下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构简图。
[0013]图2是图1左视结构简图。
[0014]图3是闭环电液伺服控制系统框图。
[0015]图4是执行系统框图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、2，零部件名称如下:位置传感器1，传感器升降杆2，控制电机3，电节点压力表4，液压箱5，伺服阀6，液压缸7，基座8，液压杆9，连接座10，连接杆11，托盘臂12，重锤升降杆13，箱体14内。
[0017]参见图1、2、3、4，文氏管闭环电液控制系统，其包括装置部分和控制部分:
[0018]所述的装置部分包括电信号通过伺服阀6调节液压箱5油液的流向、流量，根据控制指令来实现液压缸7中液压杆9的启动、换向、停止。液压杆9上的托盘臂12连接文氏管重锤升降杆13，带动文氏管重锤做上下运动，达到调整文氏管喉口大小，控制风压风速的目的。同时连接在液压杆9上的连接杆11也同时做上下运动，使传感器升降杆2动作，位置传感器I及时采集到文氏管重锤的实时位置，并将有关数据传输到控制系统。液压箱压力由电节点压力表4控制电机3及时补压。以上零部件密封在箱体14内。
[0019]参见图3，所述的控制部分由采集单元、管理模块、执行模块组成。采集模块利用LD转炉除尘控制PLC采集平台，对出入口风压、风速、水量、温度等信号进行采集，信号进入管理模块，转换成数据进行对比、分析，结合位移传感器返回的文氏管重锤实时位置，进行计算后，由执行模块下达操作指令(不限于对文氏管喉口的调节，还有其他如风机的调节)，由执行系统开始执行。
[0020]即:位置传感器一计算分析一执行指令一执行系统。
[0021]信号采集一计算分析。
[0022]所述的采集单元包括:热电耦、传感器、热敏电阻、流量计，对出入口温度、风压、位置、风速、水量进行采集。所述的管理模块包括:工业单板机、管理软件，进行运算。所述的执行模块包括:工业单板机、执行软件，把模拟信号转换为数字信号，交于执行。
[0023]参见图4，执行系统包括:
[0024]电节点压力表一电机一液压箱一液压杆一托板一文氏管砣体升降杆一砣体升降。
[0025]控制系统一伺服阀一液压箱。
[0026]液压杆一连接杆一文氏管蛇体升降杆一位置传感器。
[0027]位置传感器一控制系统。
[0028]液压箱一电节点压力表。
【主权项】
1.一种文氏管闭环电液控制系统，其特征在于包括装置部分和控制部分: 所述的装置部分包括一个密封箱体(14)，密封箱体内有液压缸(7)、液压杆(9)，液压杆(9)上端有托盘臂(12)，托盘臂(12)两端分别连接有文氏管重锤升降杆(13)，同时连接在液压杆(9)上的连接杆(11)也连接传感器升降杆⑵；液压缸(7)与伺服阀(6)、电节点压力表(4)、液压箱(5)、控制电机(3)连接。2.按照权利要求1所述的文氏管闭环电液控制系统，其特征在于所述的控制部分包括采集单元、管理模块、执行模块；采集模块利用LD转炉除尘控制PLC采集平台，对出入口风压、风速、水量、温度等信号进行采集，信号进入管理模块，转换成数据进行对比、分析，结合位移传感器返回的文氏管重锤实时位置，进行计算后，由执行模块下达操作指令，由执行系统开始执行。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢厂转炉高温烟气处理领域，即对可调喉环缝文氏管重陀运行进行调节的文氏管闭环电液控制系统。它包括装置部分和控制部分。所述的装置部分包括一个密封箱体，密封箱体内有液压缸、液压杆，液压杆上端有托盘臂，托盘臂两端分别连接有文氏管重锤升降杆，同时连接在液压杆上的连接杆也连接传感器升降杆；液压缸与伺服阀、电节点压力表、液压箱、控制电机连接。所述的控制部分包括采集单元、管理模块、执行模块。简化了整体结构，设备体积小，降低设备投资成本8～10倍，便于安装维修，方便操作，调控方便，性能可靠。
【IPC分类】F15B11/02
【公开号】CN204704174
【申请号】CN201520405258
【发明人】吴奕, 王昌文, 王发林
【申请人】北京五一环保科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月13日
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