一种模温机循环泵的制作方法
一种模温机循环泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模温机循环泵。
【背景技术】
[0002]模温机又叫模具稳定控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板铸造，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。
[0003]模温机在压铸行业中应用很广泛，特别是在镁合金、铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏膜、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，对生产周期也产生影响，同时模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
[0004]循环泵是模温机中的一个重要部件，主要为循环液的流动提供动力。现有技术中的循环泵存在一些缺点:1、一台循环泵只能供应一台模温机，不能实现一对多；2、循环泵固定连接在模温机内，容易产生振动；3、循环泵上的管架固定在一个位置，不方便输送管的安装。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种模温机循环泵的技术方案，不仅可以满足一台循环泵供应多台模温机，而且可以满足任意位置的输送管安装，而不会出现弯折现象，同时有效降低了循环泵的振动，提高了叶轮的使用寿命，经济效益显著。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种模温机循环泵，循环泵包括泵体和壳体，泵体的两端分别设置有前端盖和后端盖，泵体的顶面上设置有接线盒，接线盒通过安装卡扣固定连接泵体，其特征在于:壳体上设置有至少三个支撑柱，通过螺钉穿过支撑柱固定连接定位架，壳体通过定位架固定连接在前端盖上，壳体的内部设置有增压腔，增压腔内设置有叶轮，壳体的上方设置有油路转换装置，泵体的底部通过水平支撑架固定连接有减振装置；定位架有效提高了壳体与泵体的连接强度，防止循环泵在工作时由于振动而造成叶轮的偏移，进而影响循环泵的工作效率，缩短叶轮的使用寿命，增压腔提高了液体的流动速度，使模温机的温控效果更显著，减小温度的误差。
[0008]进一步，油路转换装置包括主油管架、第一支油管架和第二支油管架，第一支油管架固定连接在主油管架上，第二支油管架通过外螺纹转动连接在主油管架的底端，第二支油管架通过锥形斗固定连接壳体，通过多个油管架的设计，可以满足多个输送管的连接，使一台循环泵能供应一台或多台模温机，大大提高了循环泵的实用性，同时降低了能耗，节约了成本。
[0009]进一步，主油管架内设置有主油管路，主油管路的端口设置有第一密封阀门，第一密封阀门上设置有第一阀芯，第一支油管架内设置有第一支油管路，第一支油管路的端口设置有第二密封阀门，第二密封阀门上设置有第二阀芯，第二支油管架内设置有第二支油管路，第二支油管路的端口设置有第三密封阀门，第三密封阀门上设置有第三阀芯，第一密封阀门、第二密封阀门和第三密封阀门可以根据实际情况的需要进行开启和关闭，使油路转换装置的开口满足输送管的需要，同时有效避免不工作的开口进入灰尘等杂物，进而影响循环液的质量。
[0010]进一步，主油管路的底部设置有过滤网，过滤网可以有效地将主油管路和支油管路内的循环液中的杂质进行过滤，防止杂质进入增压腔而撞击叶轮，影响壳体和叶轮的使用寿命，同时影响循环泵的工作效率。
[0011]进一步，锥形斗内设置有横梁，横梁的底面上固定连接有导流缓冲板，导流缓冲板的底面弧度与叶轮的外圆弧相匹配，导流缓冲板可以有效地避免循环液在锥形斗与壳体连接处发生逆流，提高叶轮在工作时的稳定性，减小逆流冲击，进而提高了壳体的稳定性。
[0012]进一步，第二支油管架围绕主油管架的转动角度为O。?360。，主油管架可以根据循环泵实际的安装位置和输送管的分布进行旋转调节，防止输送管发生弯折现象，保证了循环液在输送时更流畅，同时提高了循环泵安装时的灵活性，能满足不同位置的安装。
[0013]进一步，减振装置包括上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间设置有减振层，减振层的外侧设置有防护罩，减振层的内部设置有弹簧阵列，减振层可以有效地起到降低振动的作用，不仅保护了循环泵，而且保护了模温机，防护罩可以防止灰尘进入减振层而影响弹簧阵列的使用寿命。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、定位架有效提高了壳体与泵体的连接强度，防止循环泵在工作时由于振动而造成叶轮的偏移，进而影响循环泵的工作效率，缩短叶轮的使用寿命，增压腔提高了液体的流动速度，使模温机的温控效果更显著，减小温度的误差；
[0016]2、通过多个油管架的设计，可以满足多个输送管的连接，使一台循环泵能供应一台或多台模温机，大大提高了循环泵的实用性，同时降低了能耗，节约了成本；
[0017]3、第一密封阀门、第二密封阀门和第三密封阀门可以根据实际情况的需要进行开启和关闭，使油路转换装置的开口满足输送管的需要，同时有效避免不工作的开口进入灰尘等杂物，进而影响循环液的质量；
[0018]4、导流缓冲板可以有效地避免循环液在锥形斗与壳体连接处发生逆流，提高叶轮在工作时的稳定性，减小逆流冲击，进而提高了壳体的稳定性；
[0019]5、主油管架可以根据循环泵实际的安装位置和输送管的分布进行旋转调节，防止输送管发生弯折现象，保证了循环液在输送时更流畅，同时提高了循环泵安装时的灵活性，能满足不同位置的安装；
[0020]6、减振层可以有效地起到降低振动的作用，不仅保护了循环泵，而且保护了模温机，防护罩可以防止灰尘进入减振层而影响弹簧阵列的使用寿命。
[0021]本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以满足一台循环泵供应多台模温机，而且可以满足任意位置的输送管安装，而不会出现弯折现象，同时有效降低了循环泵的振动，提高了叶轮的使用寿命，经济效益显著。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型一种模温机循环泵的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型中油路转换装置的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型中壳体与锥形斗的连接示意图；
[0026]图4为本实用新型中减振装置的结构示意图。
[0027]图中:1_泵体I ;2_前端盖；3_后端盖；4_接线盒；5_安装卡扣；6_水平支撑架；7-减振装置；8-壳体；9_定位架；10-支撑柱；11_螺钉；12-油路转换装置；13-主油管架；14-第一支油管架；15_第二支油管架；16_主油管路；17_第一密封阀门；18_第一阀芯；19-第一支油管路；20_第二密封阀门；21_第二阀芯；22_第二支油管路；23_ 第三密封阀门；24_第三阀芯；25_外螺纹；26_过滤网；27_增压腔；28_叶轮；29_锥形斗；30_横梁；31-导流缓冲板；32_上定位板；33_减振层；34_防护罩；35_弹費阵列；36_下定位板。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图4所示，为本实用新型一种模温机循环泵，循环泵包括泵体I和壳体8，泵体I的两端分别设置有前端盖2和后端盖3，泵体I的顶面上设置有接线盒4，接线盒4通过安装卡扣5固定连接泵体I，壳体8上设置有至少三个支撑柱10，通过螺钉11穿过支撑柱10固定连接定位架9，壳体8通过定位架9固定连接在前端盖2上，壳体8的内部设置有增压腔27，增压腔27内设置有叶轮28，壳体8的上方设置有油路转换装置12，泵体I的底部通过水平支撑架6固定连接有减振装置7 ;定位架9有效提高了壳体8与泵体I的连接强度，防止循环泵在工作时由于振动而造成叶轮28的偏移，进而影响循环泵的工作效率，缩短叶轮28的使用寿命，增压腔27提高了液体的流动速度，使模温机的温控效果更显著，减小温度的误差。
[0029]油路转换装置12包括主油管架13、第一支油管架14和第二支油管架15，第一支油管架14固定连接在主油管架13上，第二支油管架15通过外螺纹25转动连接在主油管架13的底端，第二支油管架15围绕主油管架13的转动角度为O。?360。，主油管架13可以根据循环泵实际的安装位置和输送管的分布进行旋转调节，防止输送管发生弯折现象，保证了循环液在输送时更流畅，同时提高了循环泵安装时的灵活性，能满足不同位置的安装，第二支油管架15通过锥形斗29固定连接壳体8，通过多个油管架的设计，可以满足多个输送管的连接，使一台循环泵能供应一台或多台模温机，大大提高了循环泵的实用性，同时降低了能耗，节约了成本，锥形斗29内设置有横梁30，横梁30的底面上固定连接有导流缓冲板31，导流缓冲板31的底面弧度与叶轮28的外圆弧相匹配，导流缓冲板31可以有效地避免循环液在锥形斗29与壳体8连接处发生逆流，提高叶轮28在工作时的稳定性，减小逆流冲击，进而提高了壳体8的稳定性，主油管架13内设置有主油管路16，主油管路16的底部设置有过滤网26，过滤网26可以有效地将主油管路16和支油管路内的循环液中的杂质进行过滤，防止杂质进入增压腔27而撞击叶轮28，影响壳体8和叶轮28的使用寿命，同时影响循环泵的工作效率，主油管路16的端口设置有第一密封阀门17，第一密封阀门17上设置有第一阀芯18，第一支油管架14内设置有第一支油管路19，第一支油管路19的端口设置有第二密封阀门20，第二密封阀门20上设置有第二阀芯21，第二支油管架15内设置有第二支油管路22，第二支油管路22的端口设置有第三密封阀门23，第三密封阀门23上设置有第三阀芯24，第一密封阀门17、第二密封阀门20和第三密封阀门23可以根据实际情况的需要进行开启和关闭，使油路转换装置12的开口满足输送管的需要，同时有效避免不工作的开口进入灰尘等杂物，进而影响循环液的质量。
[0030]减振装置7包括上定位板32和下定位板36，上定位板32和下定位板36之间设置有减振层33，减振层33的外侧设置有防护罩34，减振层33的内部设置有弹簧阵列35，减振层33可以有效地起到降低振动的作用，不仅保护了循环泵，而且保护了模温机，防护罩34可以防止灰尘进入减振层33而影响弹簧阵列35的使用寿命。
[0031]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种模温机循环泵，所述循环泵包括泵体和壳体，所述泵体的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述泵体的顶面上设置有接线盒，所述接线盒通过安装卡扣固定连接所述泵体，其特征在于:所述壳体上设置有至少三个支撑柱，通过螺钉穿过所述支撑柱固定连接定位架，所述壳体通过所述定位架固定连接在所述前端盖上，所述壳体的内部设置有增压腔，所述增压腔内设置有叶轮，所述壳体的上方设置有油路转换装置，所述泵体的底部通过水平支撑架固定连接有减振装置。2.根据权利要求1所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述油路转换装置包括主油管架、第一支油管架和第二支油管架，所述第一支油管架固定连接在所述主油管架上，所述第二支油管架通过外螺纹转动连接在所述主油管架的底端，所述第二支油管架通过锥形斗固定连接所述壳体。3.根据权利要求2所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述主油管架内设置有主油管路，所述主油管路的端口设置有第一密封阀门，所述第一密封阀门上设置有第一阀芯，所述第一支油管架内设置有第一支油管路，所述第一支油管路的端口设置有第二密封阀门，所述第二密封阀门上设置有第二阀芯，所述第二支油管架内设置有第二支油管路，所述第二支油管路的端口设置有第三密封阀门，所述第三密封阀门上设置有第三阀芯。4.根据权利要求3所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述主油管路的底部设置有过滤网。5.根据权利要求2所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述锥形斗内设置有横梁，所述横梁的底面上固定连接有导流缓冲板，所述导流缓冲板的底面弧度与所述叶轮的外圆弧相匹配。6.根据权利要求2所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述第二支油管架围绕所述主油管架的转动角度为O。?360 °。7.根据权利要求1所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述减振装置包括上定位板和下定位板，所述上定位板和所述下定位板之间设置有减振层，所述减振层的外侧设置有防护罩，所述减振层的内部设置有弹簧阵列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模温机循环泵，循环泵包括泵体和壳体，泵体的两端分别设置有前端盖和后端盖，泵体的顶面上设置有接线盒，接线盒通过安装卡扣固定连接泵体，壳体上设置有至少三个支撑柱，通过螺钉穿过支撑柱固定连接定位架，壳体通过定位架固定连接在前端盖上，壳体的内部设置有增压腔，增压腔内设置有叶轮，壳体的上方设置有油路转换装置，泵体的底部通过水平支撑架固定连接有减振装置。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以满足一台循环泵供应多台模温机，而且可以满足任意位置的输送管安装，而不会出现弯折现象，同时有效降低了循环泵的振动，提高了叶轮的使用寿命，经济效益显著。
【IPC分类】F04D29/70, F04D29/40, F04D29/66, F04D29/00
【公开号】CN204704154
【申请号】CN201520373161
【发明人】毕道成, 裘陆军, 裘煜, 宓可钧
【申请人】浙江天禾生态科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模温机循环泵。
【背景技术】
[0002]模温机又叫模具稳定控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板铸造，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。
[0003]模温机在压铸行业中应用很广泛，特别是在镁合金、铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏膜、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，对生产周期也产生影响，同时模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
[0004]循环泵是模温机中的一个重要部件，主要为循环液的流动提供动力。现有技术中的循环泵存在一些缺点:1、一台循环泵只能供应一台模温机，不能实现一对多；2、循环泵固定连接在模温机内，容易产生振动；3、循环泵上的管架固定在一个位置，不方便输送管的安装。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种模温机循环泵的技术方案，不仅可以满足一台循环泵供应多台模温机，而且可以满足任意位置的输送管安装，而不会出现弯折现象，同时有效降低了循环泵的振动，提高了叶轮的使用寿命，经济效益显著。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种模温机循环泵，循环泵包括泵体和壳体，泵体的两端分别设置有前端盖和后端盖，泵体的顶面上设置有接线盒，接线盒通过安装卡扣固定连接泵体，其特征在于:壳体上设置有至少三个支撑柱，通过螺钉穿过支撑柱固定连接定位架，壳体通过定位架固定连接在前端盖上，壳体的内部设置有增压腔，增压腔内设置有叶轮，壳体的上方设置有油路转换装置，泵体的底部通过水平支撑架固定连接有减振装置；定位架有效提高了壳体与泵体的连接强度，防止循环泵在工作时由于振动而造成叶轮的偏移，进而影响循环泵的工作效率，缩短叶轮的使用寿命，增压腔提高了液体的流动速度，使模温机的温控效果更显著，减小温度的误差。
[0008]进一步，油路转换装置包括主油管架、第一支油管架和第二支油管架，第一支油管架固定连接在主油管架上，第二支油管架通过外螺纹转动连接在主油管架的底端，第二支油管架通过锥形斗固定连接壳体，通过多个油管架的设计，可以满足多个输送管的连接，使一台循环泵能供应一台或多台模温机，大大提高了循环泵的实用性，同时降低了能耗，节约了成本。
[0009]进一步，主油管架内设置有主油管路，主油管路的端口设置有第一密封阀门，第一密封阀门上设置有第一阀芯，第一支油管架内设置有第一支油管路，第一支油管路的端口设置有第二密封阀门，第二密封阀门上设置有第二阀芯，第二支油管架内设置有第二支油管路，第二支油管路的端口设置有第三密封阀门，第三密封阀门上设置有第三阀芯，第一密封阀门、第二密封阀门和第三密封阀门可以根据实际情况的需要进行开启和关闭，使油路转换装置的开口满足输送管的需要，同时有效避免不工作的开口进入灰尘等杂物，进而影响循环液的质量。
[0010]进一步，主油管路的底部设置有过滤网，过滤网可以有效地将主油管路和支油管路内的循环液中的杂质进行过滤，防止杂质进入增压腔而撞击叶轮，影响壳体和叶轮的使用寿命，同时影响循环泵的工作效率。
[0011]进一步，锥形斗内设置有横梁，横梁的底面上固定连接有导流缓冲板，导流缓冲板的底面弧度与叶轮的外圆弧相匹配，导流缓冲板可以有效地避免循环液在锥形斗与壳体连接处发生逆流，提高叶轮在工作时的稳定性，减小逆流冲击，进而提高了壳体的稳定性。
[0012]进一步，第二支油管架围绕主油管架的转动角度为O。?360。，主油管架可以根据循环泵实际的安装位置和输送管的分布进行旋转调节，防止输送管发生弯折现象，保证了循环液在输送时更流畅，同时提高了循环泵安装时的灵活性，能满足不同位置的安装。
[0013]进一步，减振装置包括上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间设置有减振层，减振层的外侧设置有防护罩，减振层的内部设置有弹簧阵列，减振层可以有效地起到降低振动的作用，不仅保护了循环泵，而且保护了模温机，防护罩可以防止灰尘进入减振层而影响弹簧阵列的使用寿命。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、定位架有效提高了壳体与泵体的连接强度，防止循环泵在工作时由于振动而造成叶轮的偏移，进而影响循环泵的工作效率，缩短叶轮的使用寿命，增压腔提高了液体的流动速度，使模温机的温控效果更显著，减小温度的误差；
[0016]2、通过多个油管架的设计，可以满足多个输送管的连接，使一台循环泵能供应一台或多台模温机，大大提高了循环泵的实用性，同时降低了能耗，节约了成本；
[0017]3、第一密封阀门、第二密封阀门和第三密封阀门可以根据实际情况的需要进行开启和关闭，使油路转换装置的开口满足输送管的需要，同时有效避免不工作的开口进入灰尘等杂物，进而影响循环液的质量；
[0018]4、导流缓冲板可以有效地避免循环液在锥形斗与壳体连接处发生逆流，提高叶轮在工作时的稳定性，减小逆流冲击，进而提高了壳体的稳定性；
[0019]5、主油管架可以根据循环泵实际的安装位置和输送管的分布进行旋转调节，防止输送管发生弯折现象，保证了循环液在输送时更流畅，同时提高了循环泵安装时的灵活性，能满足不同位置的安装；
[0020]6、减振层可以有效地起到降低振动的作用，不仅保护了循环泵，而且保护了模温机，防护罩可以防止灰尘进入减振层而影响弹簧阵列的使用寿命。
[0021]本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以满足一台循环泵供应多台模温机，而且可以满足任意位置的输送管安装，而不会出现弯折现象，同时有效降低了循环泵的振动，提高了叶轮的使用寿命，经济效益显著。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型一种模温机循环泵的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型中油路转换装置的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型中壳体与锥形斗的连接示意图；
[0026]图4为本实用新型中减振装置的结构示意图。
[0027]图中:1_泵体I ;2_前端盖；3_后端盖；4_接线盒；5_安装卡扣；6_水平支撑架；7-减振装置；8-壳体；9_定位架；10-支撑柱；11_螺钉；12-油路转换装置；13-主油管架；14-第一支油管架；15_第二支油管架；16_主油管路；17_第一密封阀门；18_第一阀芯；19-第一支油管路；20_第二密封阀门；21_第二阀芯；22_第二支油管路；23_ 第三密封阀门；24_第三阀芯；25_外螺纹；26_过滤网；27_增压腔；28_叶轮；29_锥形斗；30_横梁；31-导流缓冲板；32_上定位板；33_减振层；34_防护罩；35_弹費阵列；36_下定位板。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图4所示，为本实用新型一种模温机循环泵，循环泵包括泵体I和壳体8，泵体I的两端分别设置有前端盖2和后端盖3，泵体I的顶面上设置有接线盒4，接线盒4通过安装卡扣5固定连接泵体I，壳体8上设置有至少三个支撑柱10，通过螺钉11穿过支撑柱10固定连接定位架9，壳体8通过定位架9固定连接在前端盖2上，壳体8的内部设置有增压腔27，增压腔27内设置有叶轮28，壳体8的上方设置有油路转换装置12，泵体I的底部通过水平支撑架6固定连接有减振装置7 ;定位架9有效提高了壳体8与泵体I的连接强度，防止循环泵在工作时由于振动而造成叶轮28的偏移，进而影响循环泵的工作效率，缩短叶轮28的使用寿命，增压腔27提高了液体的流动速度，使模温机的温控效果更显著，减小温度的误差。
[0029]油路转换装置12包括主油管架13、第一支油管架14和第二支油管架15，第一支油管架14固定连接在主油管架13上，第二支油管架15通过外螺纹25转动连接在主油管架13的底端，第二支油管架15围绕主油管架13的转动角度为O。?360。，主油管架13可以根据循环泵实际的安装位置和输送管的分布进行旋转调节，防止输送管发生弯折现象，保证了循环液在输送时更流畅，同时提高了循环泵安装时的灵活性，能满足不同位置的安装，第二支油管架15通过锥形斗29固定连接壳体8，通过多个油管架的设计，可以满足多个输送管的连接，使一台循环泵能供应一台或多台模温机，大大提高了循环泵的实用性，同时降低了能耗，节约了成本，锥形斗29内设置有横梁30，横梁30的底面上固定连接有导流缓冲板31，导流缓冲板31的底面弧度与叶轮28的外圆弧相匹配，导流缓冲板31可以有效地避免循环液在锥形斗29与壳体8连接处发生逆流，提高叶轮28在工作时的稳定性，减小逆流冲击，进而提高了壳体8的稳定性，主油管架13内设置有主油管路16，主油管路16的底部设置有过滤网26，过滤网26可以有效地将主油管路16和支油管路内的循环液中的杂质进行过滤，防止杂质进入增压腔27而撞击叶轮28，影响壳体8和叶轮28的使用寿命，同时影响循环泵的工作效率，主油管路16的端口设置有第一密封阀门17，第一密封阀门17上设置有第一阀芯18，第一支油管架14内设置有第一支油管路19，第一支油管路19的端口设置有第二密封阀门20，第二密封阀门20上设置有第二阀芯21，第二支油管架15内设置有第二支油管路22，第二支油管路22的端口设置有第三密封阀门23，第三密封阀门23上设置有第三阀芯24，第一密封阀门17、第二密封阀门20和第三密封阀门23可以根据实际情况的需要进行开启和关闭，使油路转换装置12的开口满足输送管的需要，同时有效避免不工作的开口进入灰尘等杂物，进而影响循环液的质量。
[0030]减振装置7包括上定位板32和下定位板36，上定位板32和下定位板36之间设置有减振层33，减振层33的外侧设置有防护罩34，减振层33的内部设置有弹簧阵列35，减振层33可以有效地起到降低振动的作用，不仅保护了循环泵，而且保护了模温机，防护罩34可以防止灰尘进入减振层33而影响弹簧阵列35的使用寿命。
[0031]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种模温机循环泵，所述循环泵包括泵体和壳体，所述泵体的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述泵体的顶面上设置有接线盒，所述接线盒通过安装卡扣固定连接所述泵体，其特征在于:所述壳体上设置有至少三个支撑柱，通过螺钉穿过所述支撑柱固定连接定位架，所述壳体通过所述定位架固定连接在所述前端盖上，所述壳体的内部设置有增压腔，所述增压腔内设置有叶轮，所述壳体的上方设置有油路转换装置，所述泵体的底部通过水平支撑架固定连接有减振装置。2.根据权利要求1所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述油路转换装置包括主油管架、第一支油管架和第二支油管架，所述第一支油管架固定连接在所述主油管架上，所述第二支油管架通过外螺纹转动连接在所述主油管架的底端，所述第二支油管架通过锥形斗固定连接所述壳体。3.根据权利要求2所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述主油管架内设置有主油管路，所述主油管路的端口设置有第一密封阀门，所述第一密封阀门上设置有第一阀芯，所述第一支油管架内设置有第一支油管路，所述第一支油管路的端口设置有第二密封阀门，所述第二密封阀门上设置有第二阀芯，所述第二支油管架内设置有第二支油管路，所述第二支油管路的端口设置有第三密封阀门，所述第三密封阀门上设置有第三阀芯。4.根据权利要求3所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述主油管路的底部设置有过滤网。5.根据权利要求2所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述锥形斗内设置有横梁，所述横梁的底面上固定连接有导流缓冲板，所述导流缓冲板的底面弧度与所述叶轮的外圆弧相匹配。6.根据权利要求2所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述第二支油管架围绕所述主油管架的转动角度为O。?360 °。7.根据权利要求1所述的一种模温机循环泵，其特征在于:所述减振装置包括上定位板和下定位板，所述上定位板和所述下定位板之间设置有减振层，所述减振层的外侧设置有防护罩，所述减振层的内部设置有弹簧阵列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模温机循环泵，循环泵包括泵体和壳体，泵体的两端分别设置有前端盖和后端盖，泵体的顶面上设置有接线盒，接线盒通过安装卡扣固定连接泵体，壳体上设置有至少三个支撑柱，通过螺钉穿过支撑柱固定连接定位架，壳体通过定位架固定连接在前端盖上，壳体的内部设置有增压腔，增压腔内设置有叶轮，壳体的上方设置有油路转换装置，泵体的底部通过水平支撑架固定连接有减振装置。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以满足一台循环泵供应多台模温机，而且可以满足任意位置的输送管安装，而不会出现弯折现象，同时有效降低了循环泵的振动，提高了叶轮的使用寿命，经济效益显著。
【IPC分类】F04D29/70, F04D29/40, F04D29/66, F04D29/00
【公开号】CN204704154
【申请号】CN201520373161
【发明人】毕道成, 裘陆军, 裘煜, 宓可钧
【申请人】浙江天禾生态科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日
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