一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置的制造方法
一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机的技术领域，更具体的说涉及一种用于大型离心风机机壳的热膨胀定向控制装置。
【背景技术】
[0002]大型离心风机多采用机壳与轴承座分开布置的结构。在大型离心风机工作的过程中，风机壳体的热膨胀方向控制就尤为重要，风机壳体的不规则位移将导致风机损坏以及严重的安全事故。在市场上，由于结构不尽合理，离心风机的机壳存在热膨胀方向不能控制、固定不可靠和安全性能较低的问题。然而在现有技术中，一般机壳的结构或热膨胀控制方法没有有效解决上述的问题。例如中国专利授权公告号CN 202500809 U，授权公告日2012年10月24日，发明创造的名称为一种高温风机的固定装置，该专利公开了一种风机机壳热膨胀的控制结构，通过风机外壳和地脚螺栓等结构的结合创新，实现了使整个机壳的热膨胀可控，提高了安全性能，但是在该专利案中，只有一个地脚螺栓是固定连接，而其余地脚螺栓均是活动连接，存在风机机壳固定不可靠的问题，没有有效提高机壳的安全性能。又如中国专利申请公布号CN 103343750 A，申请公布日2013年10月09日，发明创造的名称为一种鼓风机防基础热膨胀机构，该专利案公开了一种风机的热膨胀的控制结构，通过增设防基础热膨胀机构，有效防止机组产生轴向及径向位移等问题，但是在该专利案的防基础热膨胀机构中，所有底脚螺栓的固定结构及安装方式相同，存在不能控制风机底板的热膨胀方向的问题，风机底板与地脚螺栓容易出现咬死现象。再如中国专利授权公告号CN 203756581 U，授权公告日2014年08月06日，发明创造的名称为一种高温风机热膨胀导向装置，该专利公开了一种高温风机的热膨胀导向控制结构，通过机壳、支脚A、支脚B、主轴组件和整体底板等结构的结合创新，考虑了机壳不同方向上的热膨胀，但是在该专利案中，支脚A和支脚B都只有两个，也均没有减振装置，风机在高速运行时，整体底板将持续振动，振动和热膨胀同时存在时，不仅支脚容易出现咬死现象，而且风机运行仍然存在安全隐患。本实用新型通过机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础等结构以及热膨胀的定向控制方法的结合创新，提供一种结构简单，设备运行稳定，安全可靠，在三个方向上的热膨胀均能有效控制，减振效果好，使用寿命长，应用范围广的大型风机机壳热膨胀定向控制装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决现有技术中一般热膨胀控制装置或控制方法没有有效解决安全可靠性能、热膨胀方向的可控性能和减振效果等问题，提供一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，通过机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础等结构以及热膨胀的定向控制方法的结合创新，实现该热膨胀定向控制装置具有结构简单，设备运行稳定，安全可靠，在三个方向上的热膨胀均能有效控制，减振效果好，使用寿命长和应用范围广的特点。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案:一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础，其特征在于，所述机壳主体设有与风机基础相适配的底板，在风机主轴的轴向，所述底板的一侧设有一组与地脚螺栓A相适配的圆孔，底板的另一侧设有一组与地脚螺栓B相适配的轴向长孔，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B均从风机基础中引出，与底板通过螺母相连，在垂直方向上，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B设有高度热膨胀控制装置。
[0005]在安装时，在风机基础上预留出两组孔洞，通过一组圆孔和一组轴向长孔与两组孔洞相对应的配合结构，将带有机壳主体的底板放置在风机基础上；然后将地脚螺栓A依次穿过圆孔，装入对应的预留孔洞，地脚螺栓B依次穿过轴向长孔，装入对应的预留孔洞，并完成地脚螺栓A和地脚螺栓B与风机基础的混凝土浇灌作业；待地脚螺栓A和地脚螺栓B凝固后，在地脚螺栓A和地脚螺栓B的轴向安装好高度热膨胀控制装置，最后通过螺母将脚螺栓A和地脚螺栓B与底板固定，就安装完成了。
[0006]底板，结构简单，在施工现场，为机壳主体的基准，用于机壳主体与风机基础的安装；风机基础，为机壳主体以及底板的承载基础面，用于安装地脚螺栓A和地脚螺栓B ;地脚螺栓A，结构简单，在风机主轴的轴向，与底板上的一组圆孔相配合，用于机壳主体一端的固定，形成机壳主体的固定端，地脚螺栓A和圆孔的数量一般在八个以上，以确保底板固定的可靠性，防止机壳主体松动，提高大型风机运行的稳定性；地脚螺栓B，结构简单，在风机主轴的轴向，与底板上的一组轴向长孔相配合，用于机壳主体另一端的定位，形成机壳主体的自由端；当大型风机因长时间运行而产生热膨胀时，一组地脚螺栓A和一组地脚螺栓B相结合，使得机壳主体沿着风机主轴的轴向，向着地脚螺栓B —侧膨胀，不仅实现了风机主体的热膨胀方向的可控性，而且机壳主体的轴向膨胀不影响大型风机的运行，保证大型风机工作的稳定性，机壳主体具有良好的安全性能；在大型风机的后期检修时，由于轴向长孔的作用，地脚螺栓B不会因为机壳主体的热胀冷缩而与底板出现咬死的现象，拆卸检修方便；在大型风机运行时，机壳主体在热膨胀的同时，还会出现振动，高度热膨胀控制装置能够有效控制机壳主体的高度方向上的热膨胀，以及减缓振动，保证大型风机运行的稳定性，进一步提尚安全性能。
[0007]作为优选，所述高度热膨胀控制装置由定距片A和定距片B组成，所述定距片A和定距片B均为倒置的凸台结构，所述定距片A与对应的地脚螺栓A套接，定距片A的凸台部分与圆孔相适配，所述定距片B与对应的地脚螺栓B套接，定距片B凸台部分的直径与轴向长孔的宽度相适配，在高度方向上，所述定距片A和定距片B均与底板为小间隙配合的结构。定距片与对应地脚螺栓的套接结构，在机壳主体热膨胀时，有效避免了底板与地脚螺栓的刚性接触，有效防止咬死现象，保护了地脚螺栓的螺纹和垂直度，延长地脚螺栓的使用寿命；在高度方向上，定距片与底板均采用小间隙配合的结构，该小间隙一般设定为l_2mm，既用于控制机壳主体的高度热膨胀方向，又用于缓冲机壳主体的振动。
[0008]作为优选，所述定距片A和定距片B的凸台部分的底部均设有弹性垫片。弹性垫片，使得该高度热膨胀控制装置对机壳主体的减振效果更好。
[0009]作为优选，所述高度热膨胀控制装置由定距片C、定距板、弹簧A和弹簧B组成，所述定距片C为倒置的凸台结构，定距片C的底部与弹簧A紧密接触，定距片C与弹簧A均与地脚螺栓A套接，所述定距板的底面与弹簧B紧密接触，定距板与弹簧B均与地脚螺栓B套接，所述定距片C和定距板与底板为无间隙配合的结构。机壳主体的高度热膨胀方向以及振动，均通过弹簧A和弹簧B的变形量来控制，与弹性垫片相比，弹簧的变形量更大，减震效果更好，调节热膨胀的高度更大，适用性更广；定距片C和定距板与底板为无间隙配合的结构，使得机壳主体的固定更牢固，实现大型风机的运行更稳定。
[0010]作为优选，在风机主轴的两侧，所述风机基础均设有定位板，所述底板设有与对应定位板相适配的U型槽，U型槽的两侧设有紧固板，每块紧固板上设有紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆端部与定位板紧密接触。由于地脚螺栓与圆孔、轴向长孔的配合结构，在前后方向上，底板的中部区域不能发生膨胀变形，通过U型槽与定位板的配合结构，使得底板前后方向的边缘能够发生膨胀变形，热膨胀的方向就是沿着U型槽的槽口方向，实现了该机壳主体也能控制在前后方向上的热膨胀方向；u型槽与定位板的配合结构，还可以作为机壳主体安装时的定位，提高安装效率。
[0011]作为优选，所述底板的下部设有与风机基础相适配的基准板，基准板均与地脚螺栓A和地脚螺栓B套接。基准板，用于调节机壳主体安装的水平度，保证大型风机运行更稳定。
[0012]作为优选，所述风机基础上设有与基准板相适配的预埋钢板，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B均从预埋钢板中穿出。预埋钢板，与基准板一样，用于提高机壳主体的水平度。
[0013]由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置具有这样的有益效果:通过 机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础等结构以及热膨胀的定向控制方法的结合创新，提供一种结构简单，设备运行稳定，安全可靠，在三个方向上的热膨胀均能有效控制，减振效果好，使用寿命长，应用范围广的大型风机机壳热膨胀定向控制装置。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型附图1的A-A向的第一种剖面图；
[0016]附图3为本实用新型附图1的A-A向的第二种剖面图；
[0017]附图4为本实用新型附图1的B-B向的第一种剖面图；
[0018]附图5为本实用新型附图1的B-B向的第二种剖面图；
[0019]附图6为本实用新型附图1的A向放大图。
[0020]图中:1-机壳主体，2-地脚螺栓A，3-地脚螺栓B，4_风机基础，5_底板，6_风机主轴，7-轴向长孔，8-定距片A，9-定距片B，10-弹性垫片，11-定距片C，12-定距板，13-弹簧A，14-弹簧B，15-定位板，16-U型槽，17-紧固板，18-紧固螺栓，19-基准板，20-预埋钢板。
【具体实施方式】
[0021 ] 参阅附图，对本实用新型的作进一步详细描述。
[0022]实施例一:结合附图1、2、4，一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体1、地脚螺栓A2、地脚螺栓B3和风机基础4，机壳主体I设有与风机基础4相适配的底板5，在风机主轴6的轴向，底板5的一侧设有一组与地脚螺栓A2相适配的圆孔，底板5的另一侧设有一组与地脚螺栓B3相适配的轴向长孔7，地脚螺栓A2和地脚螺栓B3均从风机基础4中引出，与底板5通过螺母相连，在垂直方向上，地脚螺栓A2和地脚螺栓B3设有高度热膨胀控制装置，高度热膨胀控制装置由定距片AS和定距片B9组成，定距片AS和定距片B9均为倒置的凸台结构，定距片AS和定距片B9的凸台部分的底部均设有弹性垫片10，定距片AS与对应的地脚螺栓A2套接，定距片AS的凸台部分与圆孔相适配，定距片B9与对应的地脚螺栓B3套接，定距片B9凸台部分的直径与轴向长孔7的宽度相适配，在高度方向上，定距片AS和定距片B9均与底板5为小间隙配合的结构。
[0023]实施例二:结合附图1、3、5、6，一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体1、地脚螺栓A2、地脚螺栓B3和风机基础4，风机基础4上设有预埋钢板20，预埋钢板20上设有与底板相适配的基准板19，机壳主体I设有与风机基础4相适配的底板5，在风机主轴6的轴向，底板5的一侧设有一组与地脚螺栓A2相适配的圆孔，底板5的另一侧设有一组与地脚螺栓B3相适配的轴向长孔7，地脚螺栓A2和地脚螺栓B3均从风机基础4中引出，依次从预埋钢板20、基准板19中穿出，与底板5通过螺母相连，在垂直方向上，地脚螺栓A2和地脚螺栓B3设有高度热膨胀控制装置，高度热膨胀控制装置由定距片C11、定距板12、弹簧A13和弹簧B14组成，定距片Cll为倒置的凸台结构，定距片Cll的底部与弹簧A13紧密接触，定距片Cll与弹簧A13均与地脚螺栓A2套接，定距板12的底面与弹簧B14紧密接触，定距板12与弹簧B14均与地脚螺栓B3套接，定距片Cll和定距板12与底板5为无间隙配合的结构，在风机主轴6的两侧，预埋钢板20上设有定位板15，底板5设有与对应定位板15相适配的U型槽16，U型槽16的两侧设有紧固板17，每块紧固板17上设有紧固螺栓18，紧固螺栓18的螺杆端部与定位板15紧密接触。
[0024]以上所述的两个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如地脚螺栓、弹簧以及三种定距片的具体技术参数等进行若干的修改或者权利要求进行若干的可行性组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体(I)、地脚螺栓A(2)、地脚螺栓B (3)和风机基础(4)，其特征在于，所述机壳主体(I)设有与风机基础(4)相适配的底板(5)，在风机主轴(6)的轴向，所述底板(5)的一侧设有一组与地脚螺栓A (2)相适配的圆孔，底板(5)的另一侧设有一组与地脚螺栓B (3)相适配的轴向长孔(7)，所述地脚螺栓A (2)和地脚螺栓B (3)均从风机基础(4)中引出，与底板(5)通过螺母相连，在垂直方向上，所述地脚螺栓A (2)和地脚螺栓B (3)设有高度热膨胀控制装置。2.根据权利要求1所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述高度热膨胀控制装置由定距片A (8)和定距片B (9)组成，所述定距片A (8)和定距片B(9)均为倒置的凸台结构，所述定距片A (8)与对应的地脚螺栓A (2)套接，定距片A (8)的凸台部分与圆孔相适配，所述定距片B (9)与对应的地脚螺栓B (3)套接，定距片B (9)凸台部分的直径与轴向长孔(7)的宽度相适配，在高度方向上，所述定距片A (8)和定距片B (9)均与底板(5)为小间隙配合的结构。3.根据权利要求2所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述定距片A (8)和定距片B (9)的凸台部分的底部均设有弹性垫片(10)。4.根据权利要求1所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述高度热膨胀控制装置由定距片C (11)、定距板(12)、弹簧A (13)和弹簧B (14)组成，所述定距片C (11)为倒置的凸台结构，定距片C (11)的底部与弹簧A (13)紧密接触，定距片C (11)与弹簧A (13)均与地脚螺栓A (2)套接，所述定距板(12)的底面与弹簧B (14)紧密接触，定距板(12)与弹簧B (14)均与地脚螺栓B (3)套接，所述定距片C (11)和定距板(12)与底板(5)为无间隙配合的结构。5.根据权利要求1所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，在风机主轴(6)的两侧，所述风机基础(4)均设有定位板(15)，所述底板(5)设有与对应定位板(15 )相适配的U型槽(16 )，U型槽(16 )的两侧设有紧固板(17 )，每块紧固板(17 )上设有紧固螺栓(18)，紧固螺栓(18)的螺杆端部与定位板(15)紧密接触。6.根据权利要求1所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述底板(5)的下部设有与风机基础(4)相适配的基准板(19)，基准板(19)均与地脚螺栓A (2)和地脚螺栓B (3)套接。7.根据权利要求6所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述风机基础(4)上设有与基准板(19)相适配的预埋钢板(20)，所述地脚螺栓A (2)和地脚螺栓B (3)均从预埋钢板(20)中穿出。
【专利摘要】本实用新型公布了一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础，其特征在于，所述机壳主体设有与风机基础相适配的底板，在风机主轴的轴向，所述底板的一侧设有一组与地脚螺栓A相适配的圆孔，底板的另一侧设有一组与地脚螺栓B相适配的轴向长孔，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B均从风机基础中引出，与底板通过螺母相连，在垂直方向上，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B设有高度热膨胀控制装置。本实用新型具有非常显著的有益效果：结构简单，设备运行稳定，安全可靠，在三个方向上的热膨胀均能有效控制，减振效果好，使用寿命长和应用范围广。
【IPC分类】F04D29/00, F04D29/66
【公开号】CN204704146
【申请号】CN201520359863
【发明人】刘长富, 刘德复
【申请人】中国三冶集团有限公司宁波分公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机的技术领域，更具体的说涉及一种用于大型离心风机机壳的热膨胀定向控制装置。
【背景技术】
[0002]大型离心风机多采用机壳与轴承座分开布置的结构。在大型离心风机工作的过程中，风机壳体的热膨胀方向控制就尤为重要，风机壳体的不规则位移将导致风机损坏以及严重的安全事故。在市场上，由于结构不尽合理，离心风机的机壳存在热膨胀方向不能控制、固定不可靠和安全性能较低的问题。然而在现有技术中，一般机壳的结构或热膨胀控制方法没有有效解决上述的问题。例如中国专利授权公告号CN 202500809 U，授权公告日2012年10月24日，发明创造的名称为一种高温风机的固定装置，该专利公开了一种风机机壳热膨胀的控制结构，通过风机外壳和地脚螺栓等结构的结合创新，实现了使整个机壳的热膨胀可控，提高了安全性能，但是在该专利案中，只有一个地脚螺栓是固定连接，而其余地脚螺栓均是活动连接，存在风机机壳固定不可靠的问题，没有有效提高机壳的安全性能。又如中国专利申请公布号CN 103343750 A，申请公布日2013年10月09日，发明创造的名称为一种鼓风机防基础热膨胀机构，该专利案公开了一种风机的热膨胀的控制结构，通过增设防基础热膨胀机构，有效防止机组产生轴向及径向位移等问题，但是在该专利案的防基础热膨胀机构中，所有底脚螺栓的固定结构及安装方式相同，存在不能控制风机底板的热膨胀方向的问题，风机底板与地脚螺栓容易出现咬死现象。再如中国专利授权公告号CN 203756581 U，授权公告日2014年08月06日，发明创造的名称为一种高温风机热膨胀导向装置，该专利公开了一种高温风机的热膨胀导向控制结构，通过机壳、支脚A、支脚B、主轴组件和整体底板等结构的结合创新，考虑了机壳不同方向上的热膨胀，但是在该专利案中，支脚A和支脚B都只有两个，也均没有减振装置，风机在高速运行时，整体底板将持续振动，振动和热膨胀同时存在时，不仅支脚容易出现咬死现象，而且风机运行仍然存在安全隐患。本实用新型通过机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础等结构以及热膨胀的定向控制方法的结合创新，提供一种结构简单，设备运行稳定，安全可靠，在三个方向上的热膨胀均能有效控制，减振效果好，使用寿命长，应用范围广的大型风机机壳热膨胀定向控制装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决现有技术中一般热膨胀控制装置或控制方法没有有效解决安全可靠性能、热膨胀方向的可控性能和减振效果等问题，提供一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，通过机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础等结构以及热膨胀的定向控制方法的结合创新，实现该热膨胀定向控制装置具有结构简单，设备运行稳定，安全可靠，在三个方向上的热膨胀均能有效控制，减振效果好，使用寿命长和应用范围广的特点。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案:一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础，其特征在于，所述机壳主体设有与风机基础相适配的底板，在风机主轴的轴向，所述底板的一侧设有一组与地脚螺栓A相适配的圆孔，底板的另一侧设有一组与地脚螺栓B相适配的轴向长孔，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B均从风机基础中引出，与底板通过螺母相连，在垂直方向上，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B设有高度热膨胀控制装置。
[0005]在安装时，在风机基础上预留出两组孔洞，通过一组圆孔和一组轴向长孔与两组孔洞相对应的配合结构，将带有机壳主体的底板放置在风机基础上；然后将地脚螺栓A依次穿过圆孔，装入对应的预留孔洞，地脚螺栓B依次穿过轴向长孔，装入对应的预留孔洞，并完成地脚螺栓A和地脚螺栓B与风机基础的混凝土浇灌作业；待地脚螺栓A和地脚螺栓B凝固后，在地脚螺栓A和地脚螺栓B的轴向安装好高度热膨胀控制装置，最后通过螺母将脚螺栓A和地脚螺栓B与底板固定，就安装完成了。
[0006]底板，结构简单，在施工现场，为机壳主体的基准，用于机壳主体与风机基础的安装；风机基础，为机壳主体以及底板的承载基础面，用于安装地脚螺栓A和地脚螺栓B ;地脚螺栓A，结构简单，在风机主轴的轴向，与底板上的一组圆孔相配合，用于机壳主体一端的固定，形成机壳主体的固定端，地脚螺栓A和圆孔的数量一般在八个以上，以确保底板固定的可靠性，防止机壳主体松动，提高大型风机运行的稳定性；地脚螺栓B，结构简单，在风机主轴的轴向，与底板上的一组轴向长孔相配合，用于机壳主体另一端的定位，形成机壳主体的自由端；当大型风机因长时间运行而产生热膨胀时，一组地脚螺栓A和一组地脚螺栓B相结合，使得机壳主体沿着风机主轴的轴向，向着地脚螺栓B —侧膨胀，不仅实现了风机主体的热膨胀方向的可控性，而且机壳主体的轴向膨胀不影响大型风机的运行，保证大型风机工作的稳定性，机壳主体具有良好的安全性能；在大型风机的后期检修时，由于轴向长孔的作用，地脚螺栓B不会因为机壳主体的热胀冷缩而与底板出现咬死的现象，拆卸检修方便；在大型风机运行时，机壳主体在热膨胀的同时，还会出现振动，高度热膨胀控制装置能够有效控制机壳主体的高度方向上的热膨胀，以及减缓振动，保证大型风机运行的稳定性，进一步提尚安全性能。
[0007]作为优选，所述高度热膨胀控制装置由定距片A和定距片B组成，所述定距片A和定距片B均为倒置的凸台结构，所述定距片A与对应的地脚螺栓A套接，定距片A的凸台部分与圆孔相适配，所述定距片B与对应的地脚螺栓B套接，定距片B凸台部分的直径与轴向长孔的宽度相适配，在高度方向上，所述定距片A和定距片B均与底板为小间隙配合的结构。定距片与对应地脚螺栓的套接结构，在机壳主体热膨胀时，有效避免了底板与地脚螺栓的刚性接触，有效防止咬死现象，保护了地脚螺栓的螺纹和垂直度，延长地脚螺栓的使用寿命；在高度方向上，定距片与底板均采用小间隙配合的结构，该小间隙一般设定为l_2mm，既用于控制机壳主体的高度热膨胀方向，又用于缓冲机壳主体的振动。
[0008]作为优选，所述定距片A和定距片B的凸台部分的底部均设有弹性垫片。弹性垫片，使得该高度热膨胀控制装置对机壳主体的减振效果更好。
[0009]作为优选，所述高度热膨胀控制装置由定距片C、定距板、弹簧A和弹簧B组成，所述定距片C为倒置的凸台结构，定距片C的底部与弹簧A紧密接触，定距片C与弹簧A均与地脚螺栓A套接，所述定距板的底面与弹簧B紧密接触，定距板与弹簧B均与地脚螺栓B套接，所述定距片C和定距板与底板为无间隙配合的结构。机壳主体的高度热膨胀方向以及振动，均通过弹簧A和弹簧B的变形量来控制，与弹性垫片相比，弹簧的变形量更大，减震效果更好，调节热膨胀的高度更大，适用性更广；定距片C和定距板与底板为无间隙配合的结构，使得机壳主体的固定更牢固，实现大型风机的运行更稳定。
[0010]作为优选，在风机主轴的两侧，所述风机基础均设有定位板，所述底板设有与对应定位板相适配的U型槽，U型槽的两侧设有紧固板，每块紧固板上设有紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆端部与定位板紧密接触。由于地脚螺栓与圆孔、轴向长孔的配合结构，在前后方向上，底板的中部区域不能发生膨胀变形，通过U型槽与定位板的配合结构，使得底板前后方向的边缘能够发生膨胀变形，热膨胀的方向就是沿着U型槽的槽口方向，实现了该机壳主体也能控制在前后方向上的热膨胀方向；u型槽与定位板的配合结构，还可以作为机壳主体安装时的定位，提高安装效率。
[0011]作为优选，所述底板的下部设有与风机基础相适配的基准板，基准板均与地脚螺栓A和地脚螺栓B套接。基准板，用于调节机壳主体安装的水平度，保证大型风机运行更稳定。
[0012]作为优选，所述风机基础上设有与基准板相适配的预埋钢板，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B均从预埋钢板中穿出。预埋钢板，与基准板一样，用于提高机壳主体的水平度。
[0013]由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置具有这样的有益效果:通过 机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础等结构以及热膨胀的定向控制方法的结合创新，提供一种结构简单，设备运行稳定，安全可靠，在三个方向上的热膨胀均能有效控制，减振效果好，使用寿命长，应用范围广的大型风机机壳热膨胀定向控制装置。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型附图1的A-A向的第一种剖面图；
[0016]附图3为本实用新型附图1的A-A向的第二种剖面图；
[0017]附图4为本实用新型附图1的B-B向的第一种剖面图；
[0018]附图5为本实用新型附图1的B-B向的第二种剖面图；
[0019]附图6为本实用新型附图1的A向放大图。
[0020]图中:1-机壳主体，2-地脚螺栓A，3-地脚螺栓B，4_风机基础，5_底板，6_风机主轴，7-轴向长孔，8-定距片A，9-定距片B，10-弹性垫片，11-定距片C，12-定距板，13-弹簧A，14-弹簧B，15-定位板，16-U型槽，17-紧固板，18-紧固螺栓，19-基准板，20-预埋钢板。
【具体实施方式】
[0021 ] 参阅附图，对本实用新型的作进一步详细描述。
[0022]实施例一:结合附图1、2、4，一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体1、地脚螺栓A2、地脚螺栓B3和风机基础4，机壳主体I设有与风机基础4相适配的底板5，在风机主轴6的轴向，底板5的一侧设有一组与地脚螺栓A2相适配的圆孔，底板5的另一侧设有一组与地脚螺栓B3相适配的轴向长孔7，地脚螺栓A2和地脚螺栓B3均从风机基础4中引出，与底板5通过螺母相连，在垂直方向上，地脚螺栓A2和地脚螺栓B3设有高度热膨胀控制装置，高度热膨胀控制装置由定距片AS和定距片B9组成，定距片AS和定距片B9均为倒置的凸台结构，定距片AS和定距片B9的凸台部分的底部均设有弹性垫片10，定距片AS与对应的地脚螺栓A2套接，定距片AS的凸台部分与圆孔相适配，定距片B9与对应的地脚螺栓B3套接，定距片B9凸台部分的直径与轴向长孔7的宽度相适配，在高度方向上，定距片AS和定距片B9均与底板5为小间隙配合的结构。
[0023]实施例二:结合附图1、3、5、6，一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体1、地脚螺栓A2、地脚螺栓B3和风机基础4，风机基础4上设有预埋钢板20，预埋钢板20上设有与底板相适配的基准板19，机壳主体I设有与风机基础4相适配的底板5，在风机主轴6的轴向，底板5的一侧设有一组与地脚螺栓A2相适配的圆孔，底板5的另一侧设有一组与地脚螺栓B3相适配的轴向长孔7，地脚螺栓A2和地脚螺栓B3均从风机基础4中引出，依次从预埋钢板20、基准板19中穿出，与底板5通过螺母相连，在垂直方向上，地脚螺栓A2和地脚螺栓B3设有高度热膨胀控制装置，高度热膨胀控制装置由定距片C11、定距板12、弹簧A13和弹簧B14组成，定距片Cll为倒置的凸台结构，定距片Cll的底部与弹簧A13紧密接触，定距片Cll与弹簧A13均与地脚螺栓A2套接，定距板12的底面与弹簧B14紧密接触，定距板12与弹簧B14均与地脚螺栓B3套接，定距片Cll和定距板12与底板5为无间隙配合的结构，在风机主轴6的两侧，预埋钢板20上设有定位板15，底板5设有与对应定位板15相适配的U型槽16，U型槽16的两侧设有紧固板17，每块紧固板17上设有紧固螺栓18，紧固螺栓18的螺杆端部与定位板15紧密接触。
[0024]以上所述的两个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如地脚螺栓、弹簧以及三种定距片的具体技术参数等进行若干的修改或者权利要求进行若干的可行性组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体(I)、地脚螺栓A(2)、地脚螺栓B (3)和风机基础(4)，其特征在于，所述机壳主体(I)设有与风机基础(4)相适配的底板(5)，在风机主轴(6)的轴向，所述底板(5)的一侧设有一组与地脚螺栓A (2)相适配的圆孔，底板(5)的另一侧设有一组与地脚螺栓B (3)相适配的轴向长孔(7)，所述地脚螺栓A (2)和地脚螺栓B (3)均从风机基础(4)中引出，与底板(5)通过螺母相连，在垂直方向上，所述地脚螺栓A (2)和地脚螺栓B (3)设有高度热膨胀控制装置。2.根据权利要求1所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述高度热膨胀控制装置由定距片A (8)和定距片B (9)组成，所述定距片A (8)和定距片B(9)均为倒置的凸台结构，所述定距片A (8)与对应的地脚螺栓A (2)套接，定距片A (8)的凸台部分与圆孔相适配，所述定距片B (9)与对应的地脚螺栓B (3)套接，定距片B (9)凸台部分的直径与轴向长孔(7)的宽度相适配，在高度方向上，所述定距片A (8)和定距片B (9)均与底板(5)为小间隙配合的结构。3.根据权利要求2所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述定距片A (8)和定距片B (9)的凸台部分的底部均设有弹性垫片(10)。4.根据权利要求1所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述高度热膨胀控制装置由定距片C (11)、定距板(12)、弹簧A (13)和弹簧B (14)组成，所述定距片C (11)为倒置的凸台结构，定距片C (11)的底部与弹簧A (13)紧密接触，定距片C (11)与弹簧A (13)均与地脚螺栓A (2)套接，所述定距板(12)的底面与弹簧B (14)紧密接触，定距板(12)与弹簧B (14)均与地脚螺栓B (3)套接，所述定距片C (11)和定距板(12)与底板(5)为无间隙配合的结构。5.根据权利要求1所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，在风机主轴(6)的两侧，所述风机基础(4)均设有定位板(15)，所述底板(5)设有与对应定位板(15 )相适配的U型槽(16 )，U型槽(16 )的两侧设有紧固板(17 )，每块紧固板(17 )上设有紧固螺栓(18)，紧固螺栓(18)的螺杆端部与定位板(15)紧密接触。6.根据权利要求1所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述底板(5)的下部设有与风机基础(4)相适配的基准板(19)，基准板(19)均与地脚螺栓A (2)和地脚螺栓B (3)套接。7.根据权利要求6所述的一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，其特征在于，所述风机基础(4)上设有与基准板(19)相适配的预埋钢板(20)，所述地脚螺栓A (2)和地脚螺栓B (3)均从预埋钢板(20)中穿出。
【专利摘要】本实用新型公布了一种大型风机机壳热膨胀定向控制装置，包括机壳主体、地脚螺栓A、地脚螺栓B和风机基础，其特征在于，所述机壳主体设有与风机基础相适配的底板，在风机主轴的轴向，所述底板的一侧设有一组与地脚螺栓A相适配的圆孔，底板的另一侧设有一组与地脚螺栓B相适配的轴向长孔，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B均从风机基础中引出，与底板通过螺母相连，在垂直方向上，所述地脚螺栓A和地脚螺栓B设有高度热膨胀控制装置。本实用新型具有非常显著的有益效果：结构简单，设备运行稳定，安全可靠，在三个方向上的热膨胀均能有效控制，减振效果好，使用寿命长和应用范围广。
【IPC分类】F04D29/00, F04D29/66
【公开号】CN204704146
【申请号】CN201520359863
【发明人】刘长富, 刘德复
【申请人】中国三冶集团有限公司宁波分公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
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