一种带有减震装置的熔体泵结构的制作方法
一种带有减震装置的熔体泵结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有减震装置的熔体泵结构。
【背景技术】
[0002]熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。其主要作用是熔体输送、增压和计量，具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对物料的剪切作用小等特点，尤其在精密挤出成型方面起到其他加工手段无法替代的作用。其中，齿轮转轴是熔体泵的核心部件，它能增大齿轮传动的重合度，减小输送熔体的压力波动，还要求具有密封无泄漏或少泄露、安装简便、寿命长的特点。熔体泵进行工作时，容易因为泵体的震动，而导致内部部件发生碰撞，造成损耗，影响使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种带有减震装置的熔体泵结构，主要针对熔体泵在工作中产生的问题，通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到稳定熔体泵结构的目的，防止因为震动而造成内部部件发生碰撞，影响了熔体泵的使用寿命，同时电磁计量装置的设置可控制产品的流量，方便生产，具有结构简单、降低损耗、可控性高等特点。
[0004]为了解决上述问题，采用了如下解决方案:
[0005]一种带有减震装置的恪体泵结构，包括泵体、前端板、后端板、主动齿轮轴和从动齿轮轴，泵体的左端设置有前端板，泵体的右端设置有后端板，前端板上设置有转轴连接件，泵体内设置有腔体，腔体内设置有主动齿轮轴，腔体内设置有从动齿轮轴，主动齿轮轴上设有第一齿轮，从动齿轮轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，泵体的一侧设有进料口，泵体的另一侧设有出料口，其特征在于:泵体的下端连接减震装置，减震装置包括固定板、减震弹簧阵列及垫板，减震弹簧阵列设于固定板与垫板之间，出料口连接有电磁计量装置，电磁计量装置内设有机械隔膜；减震装置通过固定板与熔体泵形成一个整体，通过减震装置使熔体泵受力更加均衡，同时在下端设有的减震弹簧阵列，使熔体泵在工作时产生的震动通过减震弹簧阵列分散出去，达到缓冲的作用，在减震弹簧阵列的下端设有垫板，起到对整个装置稳定及平衡的作用。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到对整个熔体泵装置在运行的过程中减缓震动，减少内部部件的碰撞而对泵体造成的影响，降低损耗，增加寿命。电磁计量装置的设置，可精确控制出料时候的流量，方便加工需求，机械密封能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品，承受压力性能高。
[0006]进一步，固定板上设有固定凹槽，固定凹槽与泵体相匹配，使泵体与固定板相互固定成整体，可以使减震装置充分承载本体的重量，达到最佳的效果，方便使用。
[0007]进一步，后端板上设置有轴密封结构，轴密封结构包括主动轴密封圈及从动轴密封圈，主动轴密封圈与主动齿轮轴相匹配，从动轴密封圈与从动齿轮轴相匹配，通过轴密封结构来加强主动齿轮轴与从动齿轮轴的密封性，也提高了装置整体的密封性。
[0008]进一步，泵体的上端设置有5个以上限位孔和2个拉环以上，拉环与限位孔相配合，方便使用熔体泵的时候对熔体泵进行固定，实现熔体泵的定位与稳定。
[0009]进一步，主动齿轮轴上和从动齿轮轴上均设有冷却循环孔，冷却循环孔内可通过冷却介质的循环，防止第一齿轮与第二齿轮啮合时温度过高，因而造成损耗。
[0010]进一步，主动齿轮轴的两端和从动齿轮轴的两端均设置有条形纹路，增加主动齿轮轴及从动齿轮轴的摩擦力，从而使主动齿轮轴及从动齿轮轴受力更加均匀。
[0011]进一步，电磁计量装置上设有显示屏，通过显示屏可获取计量信息，根据使用者的需求，来限定需要的流量，然后对工作时物料进行控制，达到控制流量的目的。
[0012]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0013]1、减震装置通过固定板与熔体泵形成一个整体，通过减震装置使熔体泵受力更加均衡，同时在下端设有的减震弹簧阵列，使熔体泵在工作时产生的震动通过减震弹簧阵列分散出去，达到缓冲的作用，在减震弹簧阵列的下端设有垫板，起到对整个装置稳定及平衡的作用。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到对整个熔体泵装置在运行的过程中减缓震动，减少内部部件的碰撞而对泵体造成的影响，降低损耗，增加寿命。
[0014]2、电磁计量装置的设置，可精确控制出料时候的流量，方便加工需求。在转动齿轮轴及从动齿轮轴后还设有轴密封结构，加强整个装置的密封性，减少了泄露问题的出现。
[0015]3、机械隔膜能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品，并且承受压力性能尚O
[0016]4、通过轴密封结构来加强主动齿轮轴与从动齿轮轴的密封性，也提高了装置整体的密封性。
[0017]5、通过冷却液进入冷却循环孔达到循环冷却的目的，防止第一齿轮与第二齿轮啮合时温度过高，因而造成损耗。整个装置具有结构简单，制造成本低，实用性强的特点。
[0018]本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了熔体泵工作时候的稳定性，而且延长了熔体泵的使用寿命，使用方便简单，可控性高，提高了熔体泵的实用性能。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种带有减震装置的熔体泵结构的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的剖面结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中主动齿轮轴的结构示意图；
[0023]图4为图3中A方向的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中轴密封结构的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中减震装置的结构示意图。
[0026]图中:11-泵体；111-腔体；12-前端板；13-后端板；131-轴密封结构；132-主动轴密封圈；133-从动轴密封圈；14-转轴连接件；15-进料口 ；16_拉环；17-定位孔；21_主动齿轮轴；211_第一齿轮；212_冷却循环孔；213_条形纹路；22_从动齿轮轴；221_第二齿轮；31_固定板；311-固定凹槽；32_减震弹簧阵列；33_垫板；4_电磁计量装置；41_显示屏。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图6所示，一种带有减震装置的熔体泵结构，包括泵体11、前端板12、后端板13、主动齿轮轴21和从 动齿轮轴22，泵体11的左端设置有前端板12，泵体11的右端设置有后端板13，后端板13上设置有轴密封结构131，轴密封结构131包括主动轴密封圈132及从动轴密封圈133，主动轴密封圈132与主动齿轮轴21相匹配，从动轴密封圈133与从动齿轮轴22相匹配，通过轴密封结构131来加强主动齿轮轴21与从动齿轮轴22的密封性，也提高了装置整体的密封性。前端板12上设置有转轴连接件14，泵体11内设置有腔体111，腔体111内设置有主动齿轮轴21和从动齿轮轴22，主动齿轮轴21上设有第一齿轮211，从动齿轮轴22上设有第二齿轮221，第一齿轮211与第二齿轮221相互啮合，主动齿轮轴21和从动齿轮轴22上均设有冷却循环孔212，冷却循环孔212内可通过冷却介质的循环，防止第一齿轮211与第二齿轮221啮合时温度过高，因而造成损耗，泵体11的一侧设有进料口 15，泵体11的另一侧设有出料口(图中未标出)。泵体11的下端连接减震装置，减震装置包括固定板31、减震弹簧阵列32及垫板33，固定板31上设有固定凹槽311，固定凹槽311与泵体11相匹配，使泵体11与固定板31相互固定成整体，方便使用。减震弹簧阵列32设于垫板33与固定板31之间，出料口连接有电磁计量装置4，电磁计量装置4内设有机械隔膜(图中未标出)，可以输送高粘度介质，电磁计量装置4上设有显示屏41，通过显示屏41可获取计量信息，达到控制流量的目的。泵体11的上端设置有至少5个限位孔17和至少2个拉环16，拉环16与限位孔17相配合，方便实现熔体泵的定位与固定。
[0028]熔体泵在工作时，物料通过进料口 15进入到泵体11内，在泵体11内具有一个相对闭合的空间，能够让主动齿轮轴21与从动齿轮轴22在其内部转动，通过主动齿轮轴21与从动齿轮轴22的带动，使第一齿轮211和第二齿轮221转动，使熔融的物料得到加压、输送，形成一个固定的流向。主动齿轮轴21与从动齿轮轴22上设有轴密封结构131，轴密封结构131可以起到防止轴承中的润滑油进入腔体111内，与腔体111内的物料容易混合作用，也可以防止物料进入轴承中，影响轴承的运行。第一齿轮211与第二齿轮221都呈月牙状，可以提高第一齿轮211与第二齿轮221之间的啮合度，也有利于提高物料熔体的流动速度，在转动工作时，可以产生高压力来提供内部压力，来熔融的物料稳定、顺利地出料。主动齿轮轴21与从动齿轮轴22上设有冷却循环孔212，可通过冷却液达到循环冷却的目的，防止第一齿轮211与第二齿轮221啮合时温度过高，因而造成损耗。在熔体泵的下方设有减震装置，通过固定板31与熔体泵连接，固定板31可通过固定凹槽311将熔体泵固定在固定板31内，使固定板31与熔体泵形成一个整体，通过减震装置使熔体泵受力更加均衡，使减震装置更好发挥减震作用，同时在下端设有的减震弹簧阵列32，使熔体泵在工作时产生的震动通过减震弹簧阵列32分散出去，达到缓冲的作用，在减震弹簧阵列32的下端设有垫板33，起到对整个装置稳定及平衡的作用。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到对整个熔体泵装置在运行的过程中减缓震动，减少内部部件的碰撞而对泵体11造成的影响，降低损耗，增加寿命。电磁计量装置4的设置，可精确控制出料时候的流量，方便加工需求。整个装置具有提供稳定的流量、减震稳定、减小泵体11损耗的功能，具有结构简单、可控性高、实用性强的特点。
[0029]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种带有减震装置的恪体泵结构，包括泵体、前端板、后端板、主动齿轮轴和从动齿轮轴，所述泵体的左端设置有所述前端板，所述泵体的右端设置有所述后端板，所述前端板上设置有转轴连接件，所述泵体内设置有腔体，所述腔体内设置有所述主动齿轮轴，所述腔体内设置有所述从动齿轮轴，所述主动齿轮轴上设有第一齿轮，所述从动齿轮轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述泵体的一侧设有进料口，所述泵体的另一侧设有出料口，其特征在于:所述泵体的下端连接有减震装置，所述减震装置包括固定板、减震弹簧阵列及垫板，所述减震弹簧阵列设于所述固定板与所述垫板之间，所述出料口连接有电磁计量装置，所述电磁计量装置内设有机械隔膜。2.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述固定板上设有固定凹槽，所述固定凹槽与所述泵体相匹配。3.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述后端板上设置有轴密封结构，所述轴密封结构包括主动轴密封圈及从动轴密封圈，所述主动轴密封圈与所述主动齿轮轴相匹配，所述从动轴密封圈与所述从动齿轮轴相匹配。4.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述泵体的上端设置有至少5个限位孔和至少2个拉环，所述拉环与所述限位孔相配合。5.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴上均设有冷却循环孔。6.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的两端均设有条形纹路。7.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述电磁计量装置上设有显示屏。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有减震装置的熔体泵结构，包括泵体、前端板、后端板、主动齿轮轴、从动齿轮轴及减震装置，泵体的左端设置有前端板，泵体的右端设置有后端板，前端板上设置有转轴连接件，泵体内设置有腔体，腔体内设置有主动齿轮轴，腔体内设置有从动齿轮轴，主动齿轮轴上设有第一齿轮，从动齿轮轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，泵体的下端连接减震装置，减震装置包括固定板、减震弹簧阵列及垫板，泵体的一侧设有进料口，泵体的另一侧设有出料口，出料口连接有电磁计量装置。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到稳定熔体泵结构的目的，电磁计量装置的设置可控制产品的流量，具有延长使用寿命、可控性高等特点。
【IPC分类】F04C2/14, F04C15/00, F16F15/04
【公开号】CN204704102
【申请号】CN201520368583
【发明人】毕道成, 裘陆军, 裘煜, 宓可钧
【申请人】浙江天禾生态科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日...
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有减震装置的熔体泵结构。
【背景技术】
[0002]熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。其主要作用是熔体输送、增压和计量，具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对物料的剪切作用小等特点，尤其在精密挤出成型方面起到其他加工手段无法替代的作用。其中，齿轮转轴是熔体泵的核心部件，它能增大齿轮传动的重合度，减小输送熔体的压力波动，还要求具有密封无泄漏或少泄露、安装简便、寿命长的特点。熔体泵进行工作时，容易因为泵体的震动，而导致内部部件发生碰撞，造成损耗，影响使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种带有减震装置的熔体泵结构，主要针对熔体泵在工作中产生的问题，通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到稳定熔体泵结构的目的，防止因为震动而造成内部部件发生碰撞，影响了熔体泵的使用寿命，同时电磁计量装置的设置可控制产品的流量，方便生产，具有结构简单、降低损耗、可控性高等特点。
[0004]为了解决上述问题，采用了如下解决方案:
[0005]一种带有减震装置的恪体泵结构，包括泵体、前端板、后端板、主动齿轮轴和从动齿轮轴，泵体的左端设置有前端板，泵体的右端设置有后端板，前端板上设置有转轴连接件，泵体内设置有腔体，腔体内设置有主动齿轮轴，腔体内设置有从动齿轮轴，主动齿轮轴上设有第一齿轮，从动齿轮轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，泵体的一侧设有进料口，泵体的另一侧设有出料口，其特征在于:泵体的下端连接减震装置，减震装置包括固定板、减震弹簧阵列及垫板，减震弹簧阵列设于固定板与垫板之间，出料口连接有电磁计量装置，电磁计量装置内设有机械隔膜；减震装置通过固定板与熔体泵形成一个整体，通过减震装置使熔体泵受力更加均衡，同时在下端设有的减震弹簧阵列，使熔体泵在工作时产生的震动通过减震弹簧阵列分散出去，达到缓冲的作用，在减震弹簧阵列的下端设有垫板，起到对整个装置稳定及平衡的作用。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到对整个熔体泵装置在运行的过程中减缓震动，减少内部部件的碰撞而对泵体造成的影响，降低损耗，增加寿命。电磁计量装置的设置，可精确控制出料时候的流量，方便加工需求，机械密封能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品，承受压力性能高。
[0006]进一步，固定板上设有固定凹槽，固定凹槽与泵体相匹配，使泵体与固定板相互固定成整体，可以使减震装置充分承载本体的重量，达到最佳的效果，方便使用。
[0007]进一步，后端板上设置有轴密封结构，轴密封结构包括主动轴密封圈及从动轴密封圈，主动轴密封圈与主动齿轮轴相匹配，从动轴密封圈与从动齿轮轴相匹配，通过轴密封结构来加强主动齿轮轴与从动齿轮轴的密封性，也提高了装置整体的密封性。
[0008]进一步，泵体的上端设置有5个以上限位孔和2个拉环以上，拉环与限位孔相配合，方便使用熔体泵的时候对熔体泵进行固定，实现熔体泵的定位与稳定。
[0009]进一步，主动齿轮轴上和从动齿轮轴上均设有冷却循环孔，冷却循环孔内可通过冷却介质的循环，防止第一齿轮与第二齿轮啮合时温度过高，因而造成损耗。
[0010]进一步，主动齿轮轴的两端和从动齿轮轴的两端均设置有条形纹路，增加主动齿轮轴及从动齿轮轴的摩擦力，从而使主动齿轮轴及从动齿轮轴受力更加均匀。
[0011]进一步，电磁计量装置上设有显示屏，通过显示屏可获取计量信息，根据使用者的需求，来限定需要的流量，然后对工作时物料进行控制，达到控制流量的目的。
[0012]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0013]1、减震装置通过固定板与熔体泵形成一个整体，通过减震装置使熔体泵受力更加均衡，同时在下端设有的减震弹簧阵列，使熔体泵在工作时产生的震动通过减震弹簧阵列分散出去，达到缓冲的作用，在减震弹簧阵列的下端设有垫板，起到对整个装置稳定及平衡的作用。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到对整个熔体泵装置在运行的过程中减缓震动，减少内部部件的碰撞而对泵体造成的影响，降低损耗，增加寿命。
[0014]2、电磁计量装置的设置，可精确控制出料时候的流量，方便加工需求。在转动齿轮轴及从动齿轮轴后还设有轴密封结构，加强整个装置的密封性，减少了泄露问题的出现。
[0015]3、机械隔膜能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品，并且承受压力性能尚O
[0016]4、通过轴密封结构来加强主动齿轮轴与从动齿轮轴的密封性，也提高了装置整体的密封性。
[0017]5、通过冷却液进入冷却循环孔达到循环冷却的目的，防止第一齿轮与第二齿轮啮合时温度过高，因而造成损耗。整个装置具有结构简单，制造成本低，实用性强的特点。
[0018]本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了熔体泵工作时候的稳定性，而且延长了熔体泵的使用寿命，使用方便简单，可控性高，提高了熔体泵的实用性能。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种带有减震装置的熔体泵结构的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的剖面结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中主动齿轮轴的结构示意图；
[0023]图4为图3中A方向的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中轴密封结构的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中减震装置的结构示意图。
[0026]图中:11-泵体；111-腔体；12-前端板；13-后端板；131-轴密封结构；132-主动轴密封圈；133-从动轴密封圈；14-转轴连接件；15-进料口 ；16_拉环；17-定位孔；21_主动齿轮轴；211_第一齿轮；212_冷却循环孔；213_条形纹路；22_从动齿轮轴；221_第二齿轮；31_固定板；311-固定凹槽；32_减震弹簧阵列；33_垫板；4_电磁计量装置；41_显示屏。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图6所示，一种带有减震装置的熔体泵结构，包括泵体11、前端板12、后端板13、主动齿轮轴21和从 动齿轮轴22，泵体11的左端设置有前端板12，泵体11的右端设置有后端板13，后端板13上设置有轴密封结构131，轴密封结构131包括主动轴密封圈132及从动轴密封圈133，主动轴密封圈132与主动齿轮轴21相匹配，从动轴密封圈133与从动齿轮轴22相匹配，通过轴密封结构131来加强主动齿轮轴21与从动齿轮轴22的密封性，也提高了装置整体的密封性。前端板12上设置有转轴连接件14，泵体11内设置有腔体111，腔体111内设置有主动齿轮轴21和从动齿轮轴22，主动齿轮轴21上设有第一齿轮211，从动齿轮轴22上设有第二齿轮221，第一齿轮211与第二齿轮221相互啮合，主动齿轮轴21和从动齿轮轴22上均设有冷却循环孔212，冷却循环孔212内可通过冷却介质的循环，防止第一齿轮211与第二齿轮221啮合时温度过高，因而造成损耗，泵体11的一侧设有进料口 15，泵体11的另一侧设有出料口(图中未标出)。泵体11的下端连接减震装置，减震装置包括固定板31、减震弹簧阵列32及垫板33，固定板31上设有固定凹槽311，固定凹槽311与泵体11相匹配，使泵体11与固定板31相互固定成整体，方便使用。减震弹簧阵列32设于垫板33与固定板31之间，出料口连接有电磁计量装置4，电磁计量装置4内设有机械隔膜(图中未标出)，可以输送高粘度介质，电磁计量装置4上设有显示屏41，通过显示屏41可获取计量信息，达到控制流量的目的。泵体11的上端设置有至少5个限位孔17和至少2个拉环16，拉环16与限位孔17相配合，方便实现熔体泵的定位与固定。
[0028]熔体泵在工作时，物料通过进料口 15进入到泵体11内，在泵体11内具有一个相对闭合的空间，能够让主动齿轮轴21与从动齿轮轴22在其内部转动，通过主动齿轮轴21与从动齿轮轴22的带动，使第一齿轮211和第二齿轮221转动，使熔融的物料得到加压、输送，形成一个固定的流向。主动齿轮轴21与从动齿轮轴22上设有轴密封结构131，轴密封结构131可以起到防止轴承中的润滑油进入腔体111内，与腔体111内的物料容易混合作用，也可以防止物料进入轴承中，影响轴承的运行。第一齿轮211与第二齿轮221都呈月牙状，可以提高第一齿轮211与第二齿轮221之间的啮合度，也有利于提高物料熔体的流动速度，在转动工作时，可以产生高压力来提供内部压力，来熔融的物料稳定、顺利地出料。主动齿轮轴21与从动齿轮轴22上设有冷却循环孔212，可通过冷却液达到循环冷却的目的，防止第一齿轮211与第二齿轮221啮合时温度过高，因而造成损耗。在熔体泵的下方设有减震装置，通过固定板31与熔体泵连接，固定板31可通过固定凹槽311将熔体泵固定在固定板31内，使固定板31与熔体泵形成一个整体，通过减震装置使熔体泵受力更加均衡，使减震装置更好发挥减震作用，同时在下端设有的减震弹簧阵列32，使熔体泵在工作时产生的震动通过减震弹簧阵列32分散出去，达到缓冲的作用，在减震弹簧阵列32的下端设有垫板33，起到对整个装置稳定及平衡的作用。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到对整个熔体泵装置在运行的过程中减缓震动，减少内部部件的碰撞而对泵体11造成的影响，降低损耗，增加寿命。电磁计量装置4的设置，可精确控制出料时候的流量，方便加工需求。整个装置具有提供稳定的流量、减震稳定、减小泵体11损耗的功能，具有结构简单、可控性高、实用性强的特点。
[0029]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种带有减震装置的恪体泵结构，包括泵体、前端板、后端板、主动齿轮轴和从动齿轮轴，所述泵体的左端设置有所述前端板，所述泵体的右端设置有所述后端板，所述前端板上设置有转轴连接件，所述泵体内设置有腔体，所述腔体内设置有所述主动齿轮轴，所述腔体内设置有所述从动齿轮轴，所述主动齿轮轴上设有第一齿轮，所述从动齿轮轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述泵体的一侧设有进料口，所述泵体的另一侧设有出料口，其特征在于:所述泵体的下端连接有减震装置，所述减震装置包括固定板、减震弹簧阵列及垫板，所述减震弹簧阵列设于所述固定板与所述垫板之间，所述出料口连接有电磁计量装置，所述电磁计量装置内设有机械隔膜。2.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述固定板上设有固定凹槽，所述固定凹槽与所述泵体相匹配。3.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述后端板上设置有轴密封结构，所述轴密封结构包括主动轴密封圈及从动轴密封圈，所述主动轴密封圈与所述主动齿轮轴相匹配，所述从动轴密封圈与所述从动齿轮轴相匹配。4.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述泵体的上端设置有至少5个限位孔和至少2个拉环，所述拉环与所述限位孔相配合。5.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴上均设有冷却循环孔。6.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的两端均设有条形纹路。7.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的熔体泵结构，其特征在于:所述电磁计量装置上设有显示屏。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有减震装置的熔体泵结构，包括泵体、前端板、后端板、主动齿轮轴、从动齿轮轴及减震装置，泵体的左端设置有前端板，泵体的右端设置有后端板，前端板上设置有转轴连接件，泵体内设置有腔体，腔体内设置有主动齿轮轴，腔体内设置有从动齿轮轴，主动齿轮轴上设有第一齿轮，从动齿轮轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，泵体的下端连接减震装置，减震装置包括固定板、减震弹簧阵列及垫板，泵体的一侧设有进料口，泵体的另一侧设有出料口，出料口连接有电磁计量装置。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到稳定熔体泵结构的目的，电磁计量装置的设置可控制产品的流量，具有延长使用寿命、可控性高等特点。
【IPC分类】F04C2/14, F04C15/00, F16F15/04
【公开号】CN204704102
【申请号】CN201520368583
【发明人】毕道成, 裘陆军, 裘煜, 宓可钧
【申请人】浙江天禾生态科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日...
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