一种制冷压缩机用内排气盘管的制作方法
一种制冷压缩机用内排气盘管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备，尤其是一种制冷压缩机用内排气盘管。
【背景技术】
[0002]内排气盘管是压缩机内的关键零部件之一，对其结构的改进已成为各压缩机生产厂家及科研机构研宄的重点。目前主流的排气盘管为单根等直径的邦迪管。通常情况下，密封在压缩机内的制冷剂，经过活塞往复式运动形成的高温高压气体，通过排气消音腔的降噪作用由内排气盘输送到压缩机外部，进入冰箱的制冷循环系统。然而，经过活塞压缩后的制冷剂为高温高压的气体，其流速较大，而活塞的间歇性排气具有气流脉动特性，会造成较大的气流噪声及压缩机内部振动。从传递途径上，气流的脉动特性会以两种途径同时向外传递。一是间歇性脉动气流进入冰箱制冷系统，在排气管处与冰箱箱体发生共振。二是气流脉动造成内排气盘管振动，通过机芯-压簧-壳体机脚传递到冰箱底板上，也可以通过壳体-排气管-冰箱冷凝管传递到冰箱箱体上。由于往复式压缩机结构的特殊性，其产生的气流脉动一直是业内的重点和难点。为了减小气流脉动引起的噪声，业内很多工程师采取各种措施不断尝试和改进。如增加内排气管的长度，为盘管选择合适的内径，采用具有一定刚度、便于加工，同时又具有一定弹性系数的邦迪管，或者在内排气盘管上套减振簧等。为了适应市场对压缩机低噪音的高标准要求，本文另辟蹊径，提出了一种新型的内排气盘管构型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上缺点进行改进，提供了在内排气盘管的合适位置安装一个类似缓冲腔，使气流在此处进一步膨胀，从而达到减小气流噪声的目的的一种制冷压缩机用内排气盘管。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种制冷压缩机用内排气盘管，具有内排气盘管体，其特征在于:所述内排气盘管体上设有排气缓冲腔，该排气缓冲腔是由两个钟罩形壳体构成，其中一钟罩形壳体前端开口边沿上设有环形密封圈，密封圈与另一钟罩形壳体套接，所述两个钟罩形壳体的底部均开有内排气盘管连接孔并与内排气盘管体连接。
[0005]所述的一种制冷压缩机用内排气盘管，其特征在于:所述排气缓冲腔壁厚与内排气盘管壁厚保持一致，消音腔长度26mm,消音腔内径14mm。
[0006]所述的一种制冷压缩机用内排气盘管，其特征在于:所述排气缓冲腔进气端的内排气管插入深度为13_15mm，排气端的内排气管插入深度为5_7mm。
[0007]本实用新型结构简单，设计巧妙，在内排气盘管的合适位置安装一个排气缓冲腔，经过活塞压缩的高温高压气体在此处实现二次膨胀，从而达到减小排气脉动的目的，制造成本低，易加工装配，降噪效果显著。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型消音腔剖视图。
[0010]图中，1-内排气盘管体，2-排气缓冲腔，3-钟罩形壳体，4-密封圈，5-内排气管连接孔。
【具体实施方式】
[0011]参见图1-2，本实用新型一种制冷压缩机用内排气盘管，具有内排气盘管体1，所述内排气盘管体I上设有排气缓冲腔2，该腔体2由两个钟罩形壳体3构成，其中一钟罩形壳体前端开口边沿上设有环形密封圈4，密封圈4与另一钟罩形壳体3套接，所述两个钟罩形壳体的底部均开有内排气管连接孔5并与内排气盘管体I连接；所述排气缓冲腔壁厚与内排气盘管壁厚保持一致，腔体长度26mm，内径14mm ;所排气缓冲腔进气端的内排气管插入深度为13-15_，排气端的内排气管插入深度为5-7_。
【主权项】
1.一种制冷压缩机用内排气盘管，具有内排气盘管体，其特征在于:所述内排气盘管体上设有排气缓冲腔，该排气缓冲腔是由两个钟罩形壳体构成，其中一钟罩形壳体前端开口边沿上设有环形密封圈，密封圈与另一钟罩形壳体套接，所述两个钟罩形壳体的底部均开有内排气盘管连接孔并与内排气盘管体连接。2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机用内排气盘管，其特征在于:所述排气缓冲腔壁厚与内排气盘管壁厚保持一致，排气缓冲腔长度26mm，排气缓冲腔内径14mm。3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机用内排气盘管，其特征在于:所述排气缓冲腔进气端的内排气管插入深度为13_15mm，排气端的内排气管插入深度为5_7mm。
【专利摘要】本实用新型为一种制冷压缩机用内排气盘管，具有内排气盘管体，所述内排气盘管体上设有排气缓冲腔，该排气缓冲腔是由两个钟罩形壳体构成，其中一钟罩形壳体前端开口边沿上设有环形密封圈，密封圈与另一钟罩形壳体套接，所述两个钟罩形壳体的底部均开有内排气盘管连接孔并与内排气盘管体连接；所述排气缓冲腔壁厚与内排气盘管壁厚保持一致，排气缓冲腔长度26mm,排气缓冲腔内径14mm；所述排气缓冲腔进气端的内排气管插入深度为13-15mm，排气端的内排气管插入深度为5-7mm；作热的冷凝侧的管阻，提升本实用新型在内排气盘管的合适位置安装一个消音腔，使气流在此处进一步膨胀，从而达到减小气流噪声的目的；本实用新型结构简单，设计巧妙，制造成本低，易加工装配，降噪效果显著。
【IPC分类】F04B39/12, F04B39/00
【公开号】CN204704090
【申请号】CN201520324783
【发明人】窦作为, 戴竟雄, 陈刚, 王新南, 李金娣
【申请人】黄石东贝电器股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月20日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备，尤其是一种制冷压缩机用内排气盘管。
【背景技术】
[0002]内排气盘管是压缩机内的关键零部件之一，对其结构的改进已成为各压缩机生产厂家及科研机构研宄的重点。目前主流的排气盘管为单根等直径的邦迪管。通常情况下，密封在压缩机内的制冷剂，经过活塞往复式运动形成的高温高压气体，通过排气消音腔的降噪作用由内排气盘输送到压缩机外部，进入冰箱的制冷循环系统。然而，经过活塞压缩后的制冷剂为高温高压的气体，其流速较大，而活塞的间歇性排气具有气流脉动特性，会造成较大的气流噪声及压缩机内部振动。从传递途径上，气流的脉动特性会以两种途径同时向外传递。一是间歇性脉动气流进入冰箱制冷系统，在排气管处与冰箱箱体发生共振。二是气流脉动造成内排气盘管振动，通过机芯-压簧-壳体机脚传递到冰箱底板上，也可以通过壳体-排气管-冰箱冷凝管传递到冰箱箱体上。由于往复式压缩机结构的特殊性，其产生的气流脉动一直是业内的重点和难点。为了减小气流脉动引起的噪声，业内很多工程师采取各种措施不断尝试和改进。如增加内排气管的长度，为盘管选择合适的内径，采用具有一定刚度、便于加工，同时又具有一定弹性系数的邦迪管，或者在内排气盘管上套减振簧等。为了适应市场对压缩机低噪音的高标准要求，本文另辟蹊径，提出了一种新型的内排气盘管构型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上缺点进行改进，提供了在内排气盘管的合适位置安装一个类似缓冲腔，使气流在此处进一步膨胀，从而达到减小气流噪声的目的的一种制冷压缩机用内排气盘管。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种制冷压缩机用内排气盘管，具有内排气盘管体，其特征在于:所述内排气盘管体上设有排气缓冲腔，该排气缓冲腔是由两个钟罩形壳体构成，其中一钟罩形壳体前端开口边沿上设有环形密封圈，密封圈与另一钟罩形壳体套接，所述两个钟罩形壳体的底部均开有内排气盘管连接孔并与内排气盘管体连接。
[0005]所述的一种制冷压缩机用内排气盘管，其特征在于:所述排气缓冲腔壁厚与内排气盘管壁厚保持一致，消音腔长度26mm,消音腔内径14mm。
[0006]所述的一种制冷压缩机用内排气盘管，其特征在于:所述排气缓冲腔进气端的内排气管插入深度为13_15mm，排气端的内排气管插入深度为5_7mm。
[0007]本实用新型结构简单，设计巧妙，在内排气盘管的合适位置安装一个排气缓冲腔，经过活塞压缩的高温高压气体在此处实现二次膨胀，从而达到减小排气脉动的目的，制造成本低，易加工装配，降噪效果显著。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型消音腔剖视图。
[0010]图中，1-内排气盘管体，2-排气缓冲腔，3-钟罩形壳体，4-密封圈，5-内排气管连接孔。
【具体实施方式】
[0011]参见图1-2，本实用新型一种制冷压缩机用内排气盘管，具有内排气盘管体1，所述内排气盘管体I上设有排气缓冲腔2，该腔体2由两个钟罩形壳体3构成，其中一钟罩形壳体前端开口边沿上设有环形密封圈4，密封圈4与另一钟罩形壳体3套接，所述两个钟罩形壳体的底部均开有内排气管连接孔5并与内排气盘管体I连接；所述排气缓冲腔壁厚与内排气盘管壁厚保持一致，腔体长度26mm，内径14mm ;所排气缓冲腔进气端的内排气管插入深度为13-15_，排气端的内排气管插入深度为5-7_。
【主权项】
1.一种制冷压缩机用内排气盘管，具有内排气盘管体，其特征在于:所述内排气盘管体上设有排气缓冲腔，该排气缓冲腔是由两个钟罩形壳体构成，其中一钟罩形壳体前端开口边沿上设有环形密封圈，密封圈与另一钟罩形壳体套接，所述两个钟罩形壳体的底部均开有内排气盘管连接孔并与内排气盘管体连接。2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机用内排气盘管，其特征在于:所述排气缓冲腔壁厚与内排气盘管壁厚保持一致，排气缓冲腔长度26mm，排气缓冲腔内径14mm。3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机用内排气盘管，其特征在于:所述排气缓冲腔进气端的内排气管插入深度为13_15mm，排气端的内排气管插入深度为5_7mm。
【专利摘要】本实用新型为一种制冷压缩机用内排气盘管，具有内排气盘管体，所述内排气盘管体上设有排气缓冲腔，该排气缓冲腔是由两个钟罩形壳体构成，其中一钟罩形壳体前端开口边沿上设有环形密封圈，密封圈与另一钟罩形壳体套接，所述两个钟罩形壳体的底部均开有内排气盘管连接孔并与内排气盘管体连接；所述排气缓冲腔壁厚与内排气盘管壁厚保持一致，排气缓冲腔长度26mm,排气缓冲腔内径14mm；所述排气缓冲腔进气端的内排气管插入深度为13-15mm，排气端的内排气管插入深度为5-7mm；作热的冷凝侧的管阻，提升本实用新型在内排气盘管的合适位置安装一个消音腔，使气流在此处进一步膨胀，从而达到减小气流噪声的目的；本实用新型结构简单，设计巧妙，制造成本低，易加工装配，降噪效果显著。
【IPC分类】F04B39/12, F04B39/00
【公开号】CN204704090
【申请号】CN201520324783
【发明人】窦作为, 戴竟雄, 陈刚, 王新南, 李金娣
【申请人】黄石东贝电器股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月20日
最新回复(0)