一种活塞杆十字头联接结构的制作方法
一种活塞杆十字头联接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机设备技术领域，尤其是一种活塞杆十字头联接结构。
【背景技术】
[0002]潍坊生建气体压缩机厂制备的压缩机活塞杆与十字头的连接方式(见图2)，是目前压缩机技术领域中常采用的连接方式。其生产的7MY50型7列六级压缩机在湖南宜化化工股份有限公司有I台，重庆宜化化工股份有限公司有5台。
[0003]我厂技术人员在在实际使用过程中，发现其上述连接方式存在如下缺陷:
[0004]1、靠人工紧固六颗工具螺栓使活塞杆弹性部分伸长，工作效率低下；
[0005]2、频繁操作使用，极易损坏螺钉丝扣，需要重新配置；
[0006]3、胶塞、胶圈因使用寿命问题需频繁更换，影响工作效率；
[0007]4、活塞杆的伸长量不能用测量仪器直接测量，目前仅靠技术人员的实际经验判断，其存在很大的误差。
[0008]综上，现有技术中，活塞杆与十字头的连接方式存在有上述诸多缺陷，需要进行相应的技术改进。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型解决的技术问题是提供一种活塞杆十字头联接结构，能够有效克服现有技术中存在的诸多缺陷，能够实现检修、运行的整体工作效率，能够有效保证压缩机的正常运行。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞杆十字头联接结构，包括:
[0011]承压环、密封胶圈、第一接头、压力体、十字头体、承压垫、调整垫、法兰、紧固件、活塞杆；其中，
[0012]所述法兰、承压垫、承压环、密封胶圈与所述压力体依次套装在所述活塞杆上；
[0013]所述第一接头设置在所述压力体的内部通路上，所述内部通路还与所述密封胶圈连通；
[0014]所述压力体外侧套装有所述十字头体；
[0015]所述十字头体的端面还与所述法兰的端面连接，所述调整垫设置在所述十字头体的端面与所述法兰的端面之间；
[0016]所述紧固件设置在所述十字头体与所述法兰之间，所述紧固件用于连接紧固所述十字头体与所述法兰。
[0017]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0018]所述密封胶圈为耐油密封胶圈。
[0019]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0020]所述紧固件包括螺柱、螺母。
[0021]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0022]所述紧固件还包括止退垫。
[0023]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0024]所述螺柱为阶端双头螺柱。
[0025]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0026]所述第一接头与所述压力体之间为螺纹连接。
[0027]本实用新型上述技术方案具有如下有益效果:
[0028]本实用新型通过设置承压环、密封胶圈、第一接头、压力体、十字头体、承压垫、调整垫、法兰、紧固件、活塞杆；其中，法兰、承压垫、承压环、密封胶圈与压力体依次套装在活塞杆上；第一接头设置在压力体的内部通路上，内部通路还与密封胶圈连通；压力体外侧套装有十字头体；十字头体的端面还与法兰的端面连接，调整垫设置在十字头体的端面与法兰的端面之间；紧固件设置在十字头体与法兰之间，紧固件用于连接紧固十字头体与法兰；能够有效克服现有技术中存在的诸多缺陷，能够实现检修、运行的整体工作效率，能够有效保证压缩机的正常运行。
[0029]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0030]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0031]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0032]图2为现有技术中的活塞杆十字头联接结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0034]结合图1所示，
[0035]本实用新型提供了一种活塞杆十字头联接结构，包括:
[0036]承压环1、密封胶圈2、第一接头3、压力体4、十字头体5、承压垫6、调整垫7、法兰
8、紧固件9、活塞杆10;其中，
[0037]所述法兰8、承压垫6、承压环1、密封胶圈2与所述压力体4依次套装在所述活塞杆10上；
[0038]所述第一接头3设置在所述压力体4的内部通路上，所述内部通路还与所述密封胶圈2连通；
[0039]所述压力体4外侧套装有所述十字头体5 ；
[0040]所述十字头体5的端面还与所述法兰8的端面连接，所述调整垫7设置在所述十字头体5的端面与所述法兰8的端面之间；
[0041]所述紧固件9设置在所述十字头体5与所述法兰8之间，所述紧固件9用于连接紧固所述十字头体5与所述法兰8。
[0042]优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0043]所述密封胶圈2为耐油密封胶圈。
[0044]优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0045]所述紧固件9包括螺柱、螺母。
[0046]优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0047]所述紧固件9还包括止退垫。
[0048]优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0049]所述螺柱为阶端双头螺柱。
[0050] 优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0051]所述第一接头3与所述压力体4之间为螺纹连接。
[0052]相应的，本技术方案还提供了一种活塞杆十字头联接方法，包括如下步骤:
[0053]步骤1:将压力体4、第一接头3、密封胶圈2、承压环1，承压垫6、法兰8装于活塞杆10上，并上紧；
[0054]步骤2:将手动加压油泵上的接头与压力体4上的第一接头3相连；
[0055]步骤3:掀动手动超高压油泵手柄，使油泵压力升至135MPa:，在油压作用下耐油密封胶圈2推动承压环I和法兰8向活塞杆10的肩部运动，在力的相互作用下迫使活塞杆10尾部弹性部份发生弹性伸长变形；
[0056]步骤4:通过测量升至135MPa时活塞杆10会弹性伸长0.50-0.65mm，此时承压垫6掉下来，将承压垫6按记号和方向装入；
[0057]步骤5:打开手动油泵的回油阀，压力卸掉，压力表指示回到O位。压力体4内的油与泵体内的压力达到平衡，松掉第一接头3，操作完成。
[0058]具体的，本实用新型提供的上述技术方案的安装操作如下:
[0059]将压力体4、第一接头3、密封胶圈2、承压环1，承压垫6 (两组中较薄的一组)、法兰8装于活塞杆10上，并上紧。将手动加压油泵上的接头与压力体4上的第一接头3相连。掀动手动超高压油泵手柄，使油泵压力升至135MPa(不得超过此压力值)，在油压作用下耐油密封胶圈2推动承压环I和法兰8向活塞杆10的肩部运动，在力的相互作用下迫使活塞杆10尾部弹性部份发生弹性伸长变形，通过测量升至135MPa (不得超过此压力值)时活塞杆10会弹性伸长0.50-0.65mm，此时承压垫6 (两组中较薄的一组)会由于重力的作用自动掉下来，将承压垫6(两组中较厚的一组)按记号和方向装入。打开手动油泵的回油阀，压力会迅速卸掉，压力表指示回到O位。压力体4内的油与泵体内的压力达到平衡，松掉第一接头3，检修完成。
[0060]具体的，本实用新型提供的上述技术方案的拆卸操作如下:
[0061 ] 将第一接头3与压力体4相连，超高压油泵油管接头与第一接头3相连。关闭超高压油泵回油阀，掀动手动超高压油泵手柄，使油泵压力升至135MPa (不得超过此压力值)，在油压作用下耐油密封胶圈2推动承压环I和法兰8向活塞杆10的肩部运动，在力的相互作用下迫使活塞杆10尾部弹性部份发生弹性伸长变形，升至135MPa (不得超过此压力值)时活塞杆10会弹性伸长0.50-0.65mm，此时承压垫6会由于重力的作用自动掉下来。打开手动油泵的回油阀，压力会迅速卸掉，压力表指示回到O位。压力体4内的油与泵体内的压力达到平衡，松掉第一接头3，检修完成。
[0062]结合图2所示(现有技术中的活塞杆十字头联接结构示意图，其中，结构的简要标注:101活塞、102胶圈、103胶塞、104钢塞、105工具螺栓)
[0063]本实用新型提供的上述技术方案的有益技术效果:
[0064]1、液压拉伸符合时代发展趋势；
[0065]2、活塞杆的伸长量，可以直观的通过超高压油泵上的压力表显示，手动控制油压压力来达到；
[0066]3、能够有效减轻检修工人体力劳动量；
[0067]4、拆卸压力体变得简单，不需要熟练的工人就能完成检修；
[0068]5、安装零件以及备用零件数量减少，费用有效降低。
[0069]本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于，包括: 承压环、密封胶圈、第一接头、压力体、十字头体、承压垫、调整垫、法兰、紧固件、活塞杆；其中， 所述法兰、承压垫、承压环、密封胶圈与所述压力体依次套装在所述活塞杆上； 所述第一接头设置在所述压力体的内部通路上，所述内部通路还与所述密封胶圈连通； 所述压力体外侧套装有所述十字头体； 所述十字头体的端面还与所述法兰的端面连接，所述调整垫设置在所述十字头体的端面与所述法兰的端面之间； 所述紧固件设置在所述十字头体与所述法兰之间，所述紧固件用于连接紧固所述十字头体与所述法兰。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述密封胶圈为耐油密封胶圈。3.根据权利要求1或2所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述紧固件包括螺柱、螺母。4.根据权利要求3所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述紧固件还包括止退垫。5.根据权利要求3所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述螺柱为阶端双头螺柱。6.根据权利要求3所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述第一接头与所述压力体之间为螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞杆十字头联接结构，包括：承压环、密封胶圈、第一接头、压力体、十字头体、承压垫、调整垫、法兰、紧固件、活塞杆；所述法兰、承压垫、承压环、密封胶圈与所述压力体依次套装在所述活塞杆上；所述第一接头设置在所述压力体的内部通路上，所述内部通路还与所述密封胶圈连通；所述压力体外侧套装有所述十字头体本。实用新型可应用于压缩机设备技术领域。应用本实用新型能够有效克服现有技术中存在的诸多缺陷，能够实现检修、运行的整体工作效率，能够有效保证压缩机的正常运行。
【IPC分类】F04B39/00
【公开号】CN204704086
【申请号】CN201520297301
【发明人】张祖红, 王世杰, 钟红常, 王配良, 王金龙, 童凌云
【申请人】湖南宜化化工有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月10日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机设备技术领域，尤其是一种活塞杆十字头联接结构。
【背景技术】
[0002]潍坊生建气体压缩机厂制备的压缩机活塞杆与十字头的连接方式(见图2)，是目前压缩机技术领域中常采用的连接方式。其生产的7MY50型7列六级压缩机在湖南宜化化工股份有限公司有I台，重庆宜化化工股份有限公司有5台。
[0003]我厂技术人员在在实际使用过程中，发现其上述连接方式存在如下缺陷:
[0004]1、靠人工紧固六颗工具螺栓使活塞杆弹性部分伸长，工作效率低下；
[0005]2、频繁操作使用，极易损坏螺钉丝扣，需要重新配置；
[0006]3、胶塞、胶圈因使用寿命问题需频繁更换，影响工作效率；
[0007]4、活塞杆的伸长量不能用测量仪器直接测量，目前仅靠技术人员的实际经验判断，其存在很大的误差。
[0008]综上，现有技术中，活塞杆与十字头的连接方式存在有上述诸多缺陷，需要进行相应的技术改进。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型解决的技术问题是提供一种活塞杆十字头联接结构，能够有效克服现有技术中存在的诸多缺陷，能够实现检修、运行的整体工作效率，能够有效保证压缩机的正常运行。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞杆十字头联接结构，包括:
[0011]承压环、密封胶圈、第一接头、压力体、十字头体、承压垫、调整垫、法兰、紧固件、活塞杆；其中，
[0012]所述法兰、承压垫、承压环、密封胶圈与所述压力体依次套装在所述活塞杆上；
[0013]所述第一接头设置在所述压力体的内部通路上，所述内部通路还与所述密封胶圈连通；
[0014]所述压力体外侧套装有所述十字头体；
[0015]所述十字头体的端面还与所述法兰的端面连接，所述调整垫设置在所述十字头体的端面与所述法兰的端面之间；
[0016]所述紧固件设置在所述十字头体与所述法兰之间，所述紧固件用于连接紧固所述十字头体与所述法兰。
[0017]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0018]所述密封胶圈为耐油密封胶圈。
[0019]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0020]所述紧固件包括螺柱、螺母。
[0021]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0022]所述紧固件还包括止退垫。
[0023]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0024]所述螺柱为阶端双头螺柱。
[0025]优选地，上述活塞杆十字头联接结构还可具有如下特点，
[0026]所述第一接头与所述压力体之间为螺纹连接。
[0027]本实用新型上述技术方案具有如下有益效果:
[0028]本实用新型通过设置承压环、密封胶圈、第一接头、压力体、十字头体、承压垫、调整垫、法兰、紧固件、活塞杆；其中，法兰、承压垫、承压环、密封胶圈与压力体依次套装在活塞杆上；第一接头设置在压力体的内部通路上，内部通路还与密封胶圈连通；压力体外侧套装有十字头体；十字头体的端面还与法兰的端面连接，调整垫设置在十字头体的端面与法兰的端面之间；紧固件设置在十字头体与法兰之间，紧固件用于连接紧固十字头体与法兰；能够有效克服现有技术中存在的诸多缺陷，能够实现检修、运行的整体工作效率，能够有效保证压缩机的正常运行。
[0029]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0030]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0031]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0032]图2为现有技术中的活塞杆十字头联接结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0034]结合图1所示，
[0035]本实用新型提供了一种活塞杆十字头联接结构，包括:
[0036]承压环1、密封胶圈2、第一接头3、压力体4、十字头体5、承压垫6、调整垫7、法兰
8、紧固件9、活塞杆10;其中，
[0037]所述法兰8、承压垫6、承压环1、密封胶圈2与所述压力体4依次套装在所述活塞杆10上；
[0038]所述第一接头3设置在所述压力体4的内部通路上，所述内部通路还与所述密封胶圈2连通；
[0039]所述压力体4外侧套装有所述十字头体5 ；
[0040]所述十字头体5的端面还与所述法兰8的端面连接，所述调整垫7设置在所述十字头体5的端面与所述法兰8的端面之间；
[0041]所述紧固件9设置在所述十字头体5与所述法兰8之间，所述紧固件9用于连接紧固所述十字头体5与所述法兰8。
[0042]优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0043]所述密封胶圈2为耐油密封胶圈。
[0044]优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0045]所述紧固件9包括螺柱、螺母。
[0046]优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0047]所述紧固件9还包括止退垫。
[0048]优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0049]所述螺柱为阶端双头螺柱。
[0050] 优选地，上述活塞杆10十字头联接结构还可具有如下特点，
[0051]所述第一接头3与所述压力体4之间为螺纹连接。
[0052]相应的，本技术方案还提供了一种活塞杆十字头联接方法，包括如下步骤:
[0053]步骤1:将压力体4、第一接头3、密封胶圈2、承压环1，承压垫6、法兰8装于活塞杆10上，并上紧；
[0054]步骤2:将手动加压油泵上的接头与压力体4上的第一接头3相连；
[0055]步骤3:掀动手动超高压油泵手柄，使油泵压力升至135MPa:，在油压作用下耐油密封胶圈2推动承压环I和法兰8向活塞杆10的肩部运动，在力的相互作用下迫使活塞杆10尾部弹性部份发生弹性伸长变形；
[0056]步骤4:通过测量升至135MPa时活塞杆10会弹性伸长0.50-0.65mm，此时承压垫6掉下来，将承压垫6按记号和方向装入；
[0057]步骤5:打开手动油泵的回油阀，压力卸掉，压力表指示回到O位。压力体4内的油与泵体内的压力达到平衡，松掉第一接头3，操作完成。
[0058]具体的，本实用新型提供的上述技术方案的安装操作如下:
[0059]将压力体4、第一接头3、密封胶圈2、承压环1，承压垫6 (两组中较薄的一组)、法兰8装于活塞杆10上，并上紧。将手动加压油泵上的接头与压力体4上的第一接头3相连。掀动手动超高压油泵手柄，使油泵压力升至135MPa(不得超过此压力值)，在油压作用下耐油密封胶圈2推动承压环I和法兰8向活塞杆10的肩部运动，在力的相互作用下迫使活塞杆10尾部弹性部份发生弹性伸长变形，通过测量升至135MPa (不得超过此压力值)时活塞杆10会弹性伸长0.50-0.65mm，此时承压垫6 (两组中较薄的一组)会由于重力的作用自动掉下来，将承压垫6(两组中较厚的一组)按记号和方向装入。打开手动油泵的回油阀，压力会迅速卸掉，压力表指示回到O位。压力体4内的油与泵体内的压力达到平衡，松掉第一接头3，检修完成。
[0060]具体的，本实用新型提供的上述技术方案的拆卸操作如下:
[0061 ] 将第一接头3与压力体4相连，超高压油泵油管接头与第一接头3相连。关闭超高压油泵回油阀，掀动手动超高压油泵手柄，使油泵压力升至135MPa (不得超过此压力值)，在油压作用下耐油密封胶圈2推动承压环I和法兰8向活塞杆10的肩部运动，在力的相互作用下迫使活塞杆10尾部弹性部份发生弹性伸长变形，升至135MPa (不得超过此压力值)时活塞杆10会弹性伸长0.50-0.65mm，此时承压垫6会由于重力的作用自动掉下来。打开手动油泵的回油阀，压力会迅速卸掉，压力表指示回到O位。压力体4内的油与泵体内的压力达到平衡，松掉第一接头3，检修完成。
[0062]结合图2所示(现有技术中的活塞杆十字头联接结构示意图，其中，结构的简要标注:101活塞、102胶圈、103胶塞、104钢塞、105工具螺栓)
[0063]本实用新型提供的上述技术方案的有益技术效果:
[0064]1、液压拉伸符合时代发展趋势；
[0065]2、活塞杆的伸长量，可以直观的通过超高压油泵上的压力表显示，手动控制油压压力来达到；
[0066]3、能够有效减轻检修工人体力劳动量；
[0067]4、拆卸压力体变得简单，不需要熟练的工人就能完成检修；
[0068]5、安装零件以及备用零件数量减少，费用有效降低。
[0069]本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于，包括: 承压环、密封胶圈、第一接头、压力体、十字头体、承压垫、调整垫、法兰、紧固件、活塞杆；其中， 所述法兰、承压垫、承压环、密封胶圈与所述压力体依次套装在所述活塞杆上； 所述第一接头设置在所述压力体的内部通路上，所述内部通路还与所述密封胶圈连通； 所述压力体外侧套装有所述十字头体； 所述十字头体的端面还与所述法兰的端面连接，所述调整垫设置在所述十字头体的端面与所述法兰的端面之间； 所述紧固件设置在所述十字头体与所述法兰之间，所述紧固件用于连接紧固所述十字头体与所述法兰。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述密封胶圈为耐油密封胶圈。3.根据权利要求1或2所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述紧固件包括螺柱、螺母。4.根据权利要求3所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述紧固件还包括止退垫。5.根据权利要求3所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述螺柱为阶端双头螺柱。6.根据权利要求3所述的一种活塞杆十字头联接结构，其特征在于， 所述第一接头与所述压力体之间为螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞杆十字头联接结构，包括：承压环、密封胶圈、第一接头、压力体、十字头体、承压垫、调整垫、法兰、紧固件、活塞杆；所述法兰、承压垫、承压环、密封胶圈与所述压力体依次套装在所述活塞杆上；所述第一接头设置在所述压力体的内部通路上，所述内部通路还与所述密封胶圈连通；所述压力体外侧套装有所述十字头体本。实用新型可应用于压缩机设备技术领域。应用本实用新型能够有效克服现有技术中存在的诸多缺陷，能够实现检修、运行的整体工作效率，能够有效保证压缩机的正常运行。
【IPC分类】F04B39/00
【公开号】CN204704086
【申请号】CN201520297301
【发明人】张祖红, 王世杰, 钟红常, 王配良, 王金龙, 童凌云
【申请人】湖南宜化化工有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月10日
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