气缸套的制作方法
气缸套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴套生产加工领域，尤其是一种气缸套。
【背景技术】
[0002]镶入气缸的缸筒称为气缸套。气缸套与活塞，气缸盖共同组成燃烧室和工作容积，并引导活塞作直线运动，又是散热通道。气缸套工作条件恶劣，它直接承受高温高压气体及活塞的侧压力作用，有较大的机械应力和热应力，活塞的高速运动及废气中酸性物质的腐蚀，使气缸套磨损严重。另外冷却水对湿式缸套的化学、电化学作用及其空穴作用，使外表面产生严重锈蚀和穴蚀。因此要求缸套有足够的强度和刚度，良好的耐磨性及抗腐蚀和抗穴蚀性能，内表面要有较高的精度，以保证与活塞及活塞及活塞环的严密配合，还要求内表面有一定的珩磨纹路和存油孔隙，从而建立良好的润滑条件避免拉缸和咬缸，气缸套多采用合金铸铁离心浇铸，也有采用球墨铸铁、含硼铸铁等材料，目前国内使用较多的高磷合金铸铁，内孔一般进行高频淬火，多孔镀铬或氮化等表面处理工艺，提高耐磨性；常用的干式缸套的一般可采用高级材料制造，以获得高的耐磨性，且气缸体的刚度高，但由于这种缸套不与冷却水直接接触，再加上由于缸体变形与加工误差的存在，很难保证缸套外表面与缸孔表面完全接触，结果使传热给冷却介质的性能恶化，引起活塞组零件温度升高。另外，这种形式的缸套还有加工要求高(这是由于壁薄所造成)和维修困难等缺点。
[0003]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种工作效率高，封油性能好，结构稳固及具有良好传热性的气缸套。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]气缸套，包括挡焰环、缸套、冷却水套、缸体、封水圈槽、密封带、定位带、凸缘、第一封水圈、第二封水圈及第三封水圈；气缸套的一侧设置有缸体，缸体的另一侧设置有缸套，缸体和缸套之间设置有冷却水套；缸套的上端设置有挡焰环，挡焰环的下方靠近缸体的一侧设置有凸缘，凸缘可保证缸套的轴向定位；缸体和缸套上端接触位置设置有定位带，定位带位于缸套外表面上部的凸起圆柱表面上，定位带可保证缸套的径向定位，缸体和缸套下端接触位置设置有封水圈槽，封水圈槽位于冷却水套的下方，封水圈槽上安装有密封带，密封带可保证冷却水套中的冷却混合液不易渗出，密封带位于缸套外表面下部的凸起圆柱表面上，密封带可保证缸套的径向定位，密封带上设置有第一封水圈、第二封水圈和第三封水圈，第一封水圈的断面呈矩形，第二封水圈的断面呈圆形，第三封水圈的断面呈圆形；
[0007]在一个实施例中，挡焰环内设置有石棉芯，挡焰环外包镍边加固，可使挡焰环具有高强度的传热能力，耐烧蚀及抗高温氧化的作用；
[0008]在一个实施例中，第一封水圈和第二封水圈材质为聚氯丁橡胶，使密封圈具有抗冲击性，可减少不同的冷却混合液对其腐蚀，第三封水圈的材质为硅烷胶，使密封圈在高温条件下具有良好的封油性能；
[0009]具体的，聚氯丁橡胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物，聚氯丁橡胶结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂，氯丁胶粘剂特性如下:氯丁橡胶手套氯丁橡胶手套1.初始粘力大，大部分氯丁橡胶胶粘剂为室温固化接触型的，涂胶于表面，经适当晾置，合拢接触后，便能瞬时结晶，有很大的初始粘接力；
[0010]具体的，硅烷即硅与氢的化合物，是一系列化合物的总称，包括甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)和一些更高级的硅氢化合物。目前应用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷简称做硅烷，硅烷广泛应用于微电子、光电子工业，用于制造太阳电池、平板显示器、玻璃和钢铁镀层，并且是迄今世界上唯一的大规模生产粒状高纯度硅的中间产物，硅烷胶就是属于其中的一种中间产物。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]1.挡焰环内设置有石棉芯，挡焰环外包镍边加固，可使挡焰环具有高强度的传热能力，耐烧蚀及抗高温氧化的作用，具有一定的弹性，可多次使用，节省成本并减少了更换的次数，提高了工作效率。
[0013]2.密封圈中设置有三道封水圈，第一封水圈的断面呈矩形，材质为聚氯丁橡胶，具有抗冲击性，可减少各种冷却混合液的腐蚀；第二封水圈的断面呈圆形，材质为聚氯丁橡胶，具有和第一封水圈相同的特性；第三封水圈的断面呈圆形，材质为硅烷胶，在高温下具有良好了封油性能，三道封水圈，大大提高了密封圈的封油特性。
[0014]3.密封带和定位带均位于缸套凸起的圆柱表面上，且与凸缘相配合，以保证缸套的径向定位和轴向定位，使缸套更加稳固。
[0015]4.冷却水套设置于气缸套的外表面上，使缸套具有良好的传热性和冷却效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提出的气缸套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]参照图1所示，该气缸套包括挡焰环1、缸套2、冷却水套3、缸体4、封水圈槽5、密封带6、定位带7、凸缘8、第一封水圈9、第二封水圈10及第三封水圈11 ;气缸套的一侧设置有缸体4，缸体4的另一侧设置有缸套2，缸体4和缸套2之间设置有冷却水套3 ;缸套2的上端设置有挡焰环1，挡焰环I的下方靠近缸体4的一侧设置有凸缘8，凸缘8可保证缸套2的轴向定位；缸体4和缸套2上端接触位置设置有定位带7，定位带7位于缸套2外表面上部的凸起圆柱表面上，定位带7可保证缸套2的径向定位，缸体4和缸套2下端接触位置设置有封水圈槽5，封水圈槽5位于冷却水套3的下方，封水圈槽5上安装有密封带6，密封带6可保证冷却水套3中的冷却混合液不易渗出，密封带6位于缸套2外表面下部的凸起圆柱表面上，密封带6可保证缸套2的径向定位，密封带6上设置有第一封水圈9、第二封水圈10和第三封水圈11，第一封水圈9的断面呈矩形，第二封水圈10的断面呈圆形，第三封水圈11的断面呈圆形；
[0019]在本实施例中，挡焰环I内设置有石棉芯，挡焰环I外包镍边加固；
[0020]第一封水圈9和第二封水圈10材质为聚氯丁橡胶，第三封水圈11的材质为娃烧胶；
[0021]具体的，聚氯丁橡胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物，聚氯丁橡胶结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂，氯丁胶粘剂特性如下:氯丁橡胶手套氯丁橡胶手套1.初始粘力大，大部分氯丁橡胶胶粘剂为室温固化接触型的，涂胶于表面，经适当晾置，合拢接触后，便能瞬时结晶，有很大的初始粘接力；
[0022]具体的，硅烷即硅与氢的化合物，是一系列化合物的总称，包括甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)和一些更高级的硅氢化合物。目前应用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷简称做硅烷，硅烷广泛应用于微电子、光电子工业，用于制造太阳电池、平板显示器、玻璃和钢铁镀层，并且是迄今世界上唯一的大规模生产粒状高纯度硅的中间产物，硅烷胶就是属于其中的一种中间产物；
[0023]挡焰环内设置有石棉芯，挡焰环外包镍边加固，可使挡焰环具有高强度的传热能力，耐烧蚀及抗高温氧化的作用，具有一定的弹性，可多次使用，节省成本并减少了更换的次数，提高了工作效率；密封圈中设置有三道封水圈，第一封水圈的断面呈矩形，材质为聚氯丁橡胶，具有抗冲击性，可减少各种冷却混合液的腐蚀；第二封水圈的断面呈圆形，材质为聚氯丁橡胶，具有和第一封水圈相同的特性；第三封水圈的断面呈圆形，材质为硅烷胶，在高温下具有良好了封油性能，三道封水圈，大大提高了密封圈的封油特性；密封带和定位带均位于缸套凸起的圆柱表面上，且与凸缘相配合，以保证缸套的径向定位和轴向定位，使缸套更加稳固；冷却水套设置于气缸套的外表面上，使缸套具有良好的传热性和冷却效果。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.气缸套，其特征在于，包括挡焰环(I)、缸套(2)、冷却水套(3)、缸体(4)、封水圈槽(5)、密封带(6)、定位带(7)、凸缘(8)、第一封水圈(9)、第二封水圈(10)及第三封水圈(11);气缸套的一侧设置有缸体(4)，缸体(4)的另一侧设置有缸套(2)，缸体(4)和缸套(2)之间设置有冷却水套(3);缸套(2)的上端设置有挡焰环(1)，挡焰环(I)的下方靠近缸体⑷的一侧设置有凸缘(8)，凸缘⑶可保证缸套(2)的轴向定位；缸体⑷和缸套(2)上端接触位置设置有定位带(7)，定位带(7)位于缸套(2)外表面上部的凸起圆柱表面上，定位带(7)可保证缸套(2)的径向定位，缸体(4)和缸套(2)下端接触位置设置有封水圈槽(5)，封水圈槽(5)位于冷却水套(3)的下方，封水圈槽(5)上安装有密封带(6)，密封带(6)可保证冷却水套(3)中的冷却混合液不易渗出，密封带(6)位于缸套(2)外表面下部的凸起圆柱表面上，密封带(6)可保证缸套(2)的径向定位，密封带(6)上设置有第一封水圈(9)、第二封水圈(10)和第三封水圈(11)，第一封水圈(9)的断面呈矩形，第二封水圈(10)的断面呈圆形，第三封水圈(11)的断面呈圆形。2.根据权利要求1所述的气缸套，其特征在于，挡焰环(I)内设置有石棉芯，挡焰环(I)外包镍边加固。3.根据权利要求1所述的气缸套，其特征在于，第一封水圈(9)和第二封水圈(10)材质为聚氯丁橡胶，第三封水圈(11)的材质为硅烷胶。
【专利摘要】气缸套，包括挡焰环、缸套、冷却水套、缸体、封水圈槽、密封带、定位带、凸缘、第一封水圈、第二封水圈及第三封水圈；气缸套的一侧设置有缸体，缸体的另一侧设置有缸套，缸体和缸套之间设置有冷却水套；缸套的上端设置有挡焰环，挡焰环的下方靠近缸体的一侧设置有凸缘；缸体和缸套上端接触位置设置有定位带，缸体和缸套下端接触位置设置有封水圈槽，封水圈槽上安装有密封带，密封带上设置有第一封水圈、第二封水圈和第三封水圈；挡焰环内设置有石棉芯，挡焰环外包镍边加固，可使挡焰环具有高强度的传热能力，耐烧蚀及抗高温氧化的作用，具有一定的弹性，可多次使用，节省成本并减少了更换的次数，提高了工作效率。
【IPC分类】F02F1/16, F02F11/00
【公开号】CN204704018
【申请号】CN201520407686
【发明人】吴永浩
【申请人】嘉善新易能精密机械设备厂
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴套生产加工领域，尤其是一种气缸套。
【背景技术】
[0002]镶入气缸的缸筒称为气缸套。气缸套与活塞，气缸盖共同组成燃烧室和工作容积，并引导活塞作直线运动，又是散热通道。气缸套工作条件恶劣，它直接承受高温高压气体及活塞的侧压力作用，有较大的机械应力和热应力，活塞的高速运动及废气中酸性物质的腐蚀，使气缸套磨损严重。另外冷却水对湿式缸套的化学、电化学作用及其空穴作用，使外表面产生严重锈蚀和穴蚀。因此要求缸套有足够的强度和刚度，良好的耐磨性及抗腐蚀和抗穴蚀性能，内表面要有较高的精度，以保证与活塞及活塞及活塞环的严密配合，还要求内表面有一定的珩磨纹路和存油孔隙，从而建立良好的润滑条件避免拉缸和咬缸，气缸套多采用合金铸铁离心浇铸，也有采用球墨铸铁、含硼铸铁等材料，目前国内使用较多的高磷合金铸铁，内孔一般进行高频淬火，多孔镀铬或氮化等表面处理工艺，提高耐磨性；常用的干式缸套的一般可采用高级材料制造，以获得高的耐磨性，且气缸体的刚度高，但由于这种缸套不与冷却水直接接触，再加上由于缸体变形与加工误差的存在，很难保证缸套外表面与缸孔表面完全接触，结果使传热给冷却介质的性能恶化，引起活塞组零件温度升高。另外，这种形式的缸套还有加工要求高(这是由于壁薄所造成)和维修困难等缺点。
[0003]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种工作效率高，封油性能好，结构稳固及具有良好传热性的气缸套。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]气缸套，包括挡焰环、缸套、冷却水套、缸体、封水圈槽、密封带、定位带、凸缘、第一封水圈、第二封水圈及第三封水圈；气缸套的一侧设置有缸体，缸体的另一侧设置有缸套，缸体和缸套之间设置有冷却水套；缸套的上端设置有挡焰环，挡焰环的下方靠近缸体的一侧设置有凸缘，凸缘可保证缸套的轴向定位；缸体和缸套上端接触位置设置有定位带，定位带位于缸套外表面上部的凸起圆柱表面上，定位带可保证缸套的径向定位，缸体和缸套下端接触位置设置有封水圈槽，封水圈槽位于冷却水套的下方，封水圈槽上安装有密封带，密封带可保证冷却水套中的冷却混合液不易渗出，密封带位于缸套外表面下部的凸起圆柱表面上，密封带可保证缸套的径向定位，密封带上设置有第一封水圈、第二封水圈和第三封水圈，第一封水圈的断面呈矩形，第二封水圈的断面呈圆形，第三封水圈的断面呈圆形；
[0007]在一个实施例中，挡焰环内设置有石棉芯，挡焰环外包镍边加固，可使挡焰环具有高强度的传热能力，耐烧蚀及抗高温氧化的作用；
[0008]在一个实施例中，第一封水圈和第二封水圈材质为聚氯丁橡胶，使密封圈具有抗冲击性，可减少不同的冷却混合液对其腐蚀，第三封水圈的材质为硅烷胶，使密封圈在高温条件下具有良好的封油性能；
[0009]具体的，聚氯丁橡胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物，聚氯丁橡胶结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂，氯丁胶粘剂特性如下:氯丁橡胶手套氯丁橡胶手套1.初始粘力大，大部分氯丁橡胶胶粘剂为室温固化接触型的，涂胶于表面，经适当晾置，合拢接触后，便能瞬时结晶，有很大的初始粘接力；
[0010]具体的，硅烷即硅与氢的化合物，是一系列化合物的总称，包括甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)和一些更高级的硅氢化合物。目前应用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷简称做硅烷，硅烷广泛应用于微电子、光电子工业，用于制造太阳电池、平板显示器、玻璃和钢铁镀层，并且是迄今世界上唯一的大规模生产粒状高纯度硅的中间产物，硅烷胶就是属于其中的一种中间产物。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]1.挡焰环内设置有石棉芯，挡焰环外包镍边加固，可使挡焰环具有高强度的传热能力，耐烧蚀及抗高温氧化的作用，具有一定的弹性，可多次使用，节省成本并减少了更换的次数，提高了工作效率。
[0013]2.密封圈中设置有三道封水圈，第一封水圈的断面呈矩形，材质为聚氯丁橡胶，具有抗冲击性，可减少各种冷却混合液的腐蚀；第二封水圈的断面呈圆形，材质为聚氯丁橡胶，具有和第一封水圈相同的特性；第三封水圈的断面呈圆形，材质为硅烷胶，在高温下具有良好了封油性能，三道封水圈，大大提高了密封圈的封油特性。
[0014]3.密封带和定位带均位于缸套凸起的圆柱表面上，且与凸缘相配合，以保证缸套的径向定位和轴向定位，使缸套更加稳固。
[0015]4.冷却水套设置于气缸套的外表面上，使缸套具有良好的传热性和冷却效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提出的气缸套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]参照图1所示，该气缸套包括挡焰环1、缸套2、冷却水套3、缸体4、封水圈槽5、密封带6、定位带7、凸缘8、第一封水圈9、第二封水圈10及第三封水圈11 ;气缸套的一侧设置有缸体4，缸体4的另一侧设置有缸套2，缸体4和缸套2之间设置有冷却水套3 ;缸套2的上端设置有挡焰环1，挡焰环I的下方靠近缸体4的一侧设置有凸缘8，凸缘8可保证缸套2的轴向定位；缸体4和缸套2上端接触位置设置有定位带7，定位带7位于缸套2外表面上部的凸起圆柱表面上，定位带7可保证缸套2的径向定位，缸体4和缸套2下端接触位置设置有封水圈槽5，封水圈槽5位于冷却水套3的下方，封水圈槽5上安装有密封带6，密封带6可保证冷却水套3中的冷却混合液不易渗出，密封带6位于缸套2外表面下部的凸起圆柱表面上，密封带6可保证缸套2的径向定位，密封带6上设置有第一封水圈9、第二封水圈10和第三封水圈11，第一封水圈9的断面呈矩形，第二封水圈10的断面呈圆形，第三封水圈11的断面呈圆形；
[0019]在本实施例中，挡焰环I内设置有石棉芯，挡焰环I外包镍边加固；
[0020]第一封水圈9和第二封水圈10材质为聚氯丁橡胶，第三封水圈11的材质为娃烧胶；
[0021]具体的，聚氯丁橡胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物，聚氯丁橡胶结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂，氯丁胶粘剂特性如下:氯丁橡胶手套氯丁橡胶手套1.初始粘力大，大部分氯丁橡胶胶粘剂为室温固化接触型的，涂胶于表面，经适当晾置，合拢接触后，便能瞬时结晶，有很大的初始粘接力；
[0022]具体的，硅烷即硅与氢的化合物，是一系列化合物的总称，包括甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)和一些更高级的硅氢化合物。目前应用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷简称做硅烷，硅烷广泛应用于微电子、光电子工业，用于制造太阳电池、平板显示器、玻璃和钢铁镀层，并且是迄今世界上唯一的大规模生产粒状高纯度硅的中间产物，硅烷胶就是属于其中的一种中间产物；
[0023]挡焰环内设置有石棉芯，挡焰环外包镍边加固，可使挡焰环具有高强度的传热能力，耐烧蚀及抗高温氧化的作用，具有一定的弹性，可多次使用，节省成本并减少了更换的次数，提高了工作效率；密封圈中设置有三道封水圈，第一封水圈的断面呈矩形，材质为聚氯丁橡胶，具有抗冲击性，可减少各种冷却混合液的腐蚀；第二封水圈的断面呈圆形，材质为聚氯丁橡胶，具有和第一封水圈相同的特性；第三封水圈的断面呈圆形，材质为硅烷胶，在高温下具有良好了封油性能，三道封水圈，大大提高了密封圈的封油特性；密封带和定位带均位于缸套凸起的圆柱表面上，且与凸缘相配合，以保证缸套的径向定位和轴向定位，使缸套更加稳固；冷却水套设置于气缸套的外表面上，使缸套具有良好的传热性和冷却效果。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.气缸套，其特征在于，包括挡焰环(I)、缸套(2)、冷却水套(3)、缸体(4)、封水圈槽(5)、密封带(6)、定位带(7)、凸缘(8)、第一封水圈(9)、第二封水圈(10)及第三封水圈(11);气缸套的一侧设置有缸体(4)，缸体(4)的另一侧设置有缸套(2)，缸体(4)和缸套(2)之间设置有冷却水套(3);缸套(2)的上端设置有挡焰环(1)，挡焰环(I)的下方靠近缸体⑷的一侧设置有凸缘(8)，凸缘⑶可保证缸套(2)的轴向定位；缸体⑷和缸套(2)上端接触位置设置有定位带(7)，定位带(7)位于缸套(2)外表面上部的凸起圆柱表面上，定位带(7)可保证缸套(2)的径向定位，缸体(4)和缸套(2)下端接触位置设置有封水圈槽(5)，封水圈槽(5)位于冷却水套(3)的下方，封水圈槽(5)上安装有密封带(6)，密封带(6)可保证冷却水套(3)中的冷却混合液不易渗出，密封带(6)位于缸套(2)外表面下部的凸起圆柱表面上，密封带(6)可保证缸套(2)的径向定位，密封带(6)上设置有第一封水圈(9)、第二封水圈(10)和第三封水圈(11)，第一封水圈(9)的断面呈矩形，第二封水圈(10)的断面呈圆形，第三封水圈(11)的断面呈圆形。2.根据权利要求1所述的气缸套，其特征在于，挡焰环(I)内设置有石棉芯，挡焰环(I)外包镍边加固。3.根据权利要求1所述的气缸套，其特征在于，第一封水圈(9)和第二封水圈(10)材质为聚氯丁橡胶，第三封水圈(11)的材质为硅烷胶。
【专利摘要】气缸套，包括挡焰环、缸套、冷却水套、缸体、封水圈槽、密封带、定位带、凸缘、第一封水圈、第二封水圈及第三封水圈；气缸套的一侧设置有缸体，缸体的另一侧设置有缸套，缸体和缸套之间设置有冷却水套；缸套的上端设置有挡焰环，挡焰环的下方靠近缸体的一侧设置有凸缘；缸体和缸套上端接触位置设置有定位带，缸体和缸套下端接触位置设置有封水圈槽，封水圈槽上安装有密封带，密封带上设置有第一封水圈、第二封水圈和第三封水圈；挡焰环内设置有石棉芯，挡焰环外包镍边加固，可使挡焰环具有高强度的传热能力，耐烧蚀及抗高温氧化的作用，具有一定的弹性，可多次使用，节省成本并减少了更换的次数，提高了工作效率。
【IPC分类】F02F1/16, F02F11/00
【公开号】CN204704018
【申请号】CN201520407686
【发明人】吴永浩
【申请人】嘉善新易能精密机械设备厂
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日
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