基于重复利用的支护锚杆装置的制造方法
基于重复利用的支护锚杆装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种支护锚杆装置，尤其是一种基于重复利用的支护锚杆装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在开采地下煤矿，为保障生产安全，在巷道的掘进及开采过程中需要安装大量支护，其中锚杆支护就是普遍采用的保护措施之一。因此支护锚杆装置是一种重要的矿山部件，在现有的支护锚杆装置中，支护锚杆主要有两类:一是金属杆体如麻花杆体、螺纹钢杆体；二是非金属材质的树脂玻璃钢纤维杆体。这两类都是一次锚固性杆体，锚固后都是永久留在煤岩中。在煤矿回采中，这些锚固在煤壁上的锚杆又起到了相反的作用，会造成采煤机刀具的损坏、缠绕滚筒等影响了生产效率；在高瓦斯矿井刀具还容易和铁质锚杆摩擦产生火花，存在严重安全隐患；为了安全煤矿开采过程只能舍弃这层煤壁，造成极大浪费，基于重复利用的支护锚杆装置是实现回采的保证，现在还没有一种基于重复利用的支护锚杆装置。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于重复利用的支护锚杆装置，因此对支护锚杆装置中的承载杆重复利用。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有现有的锚杆的支护锚杆装置本体、设置为套装在承载杆上并且有机材料制作的锚固力承载体，锚固力承载体设置为镶嵌在锚杆孔中。
[0008]由于设计了锚固力承载体和支护锚杆装置本体，当支护锚杆装置本体安装在锚杆孔中，对巷道起到支护作用，在不需要支护时，通过锚杆与锚固力承载体分离，对锚杆可以再一次利用，不再只使用锚杆，因此对支护锚杆装置中的锚杆重复利用。
[0009]本实用新型设计了，按照重复安装和拆卸的方式把锚固力承载体与支护锚杆装置本体的锚杆联接。
[0010]本实用新型设计了，支护锚杆装置本体设置为还包含有固紧螺母和垫板；在旋入到煤层中的锚杆的一端端部上设置有锚固力承载体并且锚固力承载体设置为与锚杆螺纹式联接，在裸露煤层外的锚杆的另一端端部上设置有固紧螺母和垫板并且固紧螺母设置为与承载杆螺纹式联接、垫板设置在固紧螺母与煤层壁之间。
[0011]本实用新型设计了，锚固力承载体设置为包含有主体部、过渡部和顶尖部并且顶尖部设置为通过过渡部与主体部联接，主体部设置为圆柱体并且在主体部的外侧面部设置有螺纹，过渡部设置为扁平体并且过渡部的直径设置为等于主体部的直径，顶尖部设置为圆锥体并且顶尖部设置为通过弧形体与过渡部联接。
[0012]本实用新型设计了，锚固力承载体设置为分体式并且过渡部和顶尖部设置为一体，过渡部设置为扁平圆锥体、圆锥体或多棱体。
[0013]本实用新型设计了，锚固力承载体设置为非金属体的筒状体。
[0014]本实用新型设计了，锚固力承载体的内壁和外侧面上的螺纹设置为与锚杆的螺纹相对应。
[0015]本实用新型设计了，锚杆的长度与锚固力承载体的长度的比例设置为1:0.2_0.92 ο
[0016]在本技术方案中，锚固力承载体对重复安装和拆卸的锚杆和支护锚杆装置为重要技术特征，在基于重复利用的支护锚杆装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0017]四、
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的不意图:图2为销固力承载体4的结构不意图。
[0020]五、
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有固紧螺母1、垫板2、锚杆3和锚固力承载体4。
[0023]在旋入到煤层中的锚杆3的一端端部上设置有锚固力承载体4并且锚固力承载体4设置为与锚杆3螺纹式联接，在裸露煤层外的锚杆3的另一端端部上设置有固紧螺母I和垫板2并且固紧螺母I设置为与锚杆3螺纹式联接、垫板2设置在固紧螺母I与煤层壁之间。
[0024]在本实施例中，锚固力承载体4设置为包含有主体部41、过渡部42和顶尖部43并且顶尖部43设置为通过过渡部42与主体部41联接，主体部41设置为圆柱体并且在主体部41的外侧面部设置有螺纹，过渡部42设置为扁平体并且过渡部42的直径设置为等于主体部41的直径，顶尖部43设置为圆锥体并且顶尖部43设置为通过弧形体与过渡部42联接。
[0025]在本实施例中，锚固力承载体4设置为整体式并且主体部41、过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为圆锥体。
[0026]在本实施例中，锚固力承载体4设置为非金属体的筒状体。
[0027]在本实施例中，锚固力承载体4的内壁和外侧面上的螺纹设置为与锚杆3的螺纹相对应。
[0028]在本实施例中，锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.2。
[0029]把锚固剂放到锚杆孔中，把锚固力承载体4安装在锚杆3上，再把锚杆3和锚固力承载体4的组合杆旋入到锚杆孔中，锚杆3搅拌和挤压锚固剂把锚固剂注入到锚固力承载体4和锚杆孔内壁之间，锚固剂使锚固力承载体4和锚杆孔壁粘结 在一起，把固紧螺母I和垫板2安装在裸露煤层外的承载杆3的端部。
[0030]本实用新型的第二个实施例，锚固力承载体4设置为分体式并且过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为扁平圆锥体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1: 0.92。
[0031]本实用新型的第三个实施例，锚固力承载体4设置为分体式并且过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为圆锥体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.56。
[0032]本实用新型的第四个实施例，锚固力承载体4设置为分体式并且过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为多棱体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.22。
[0033]本实用新型的第五个实施例，锚固力承载体4设置为分体式并且过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为扁平圆锥体、圆锥体或多棱体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.2-0.92。
[0034]本实用新型的第五个实施例，锚固力承载体4设置为整体式并且主体部41、过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为扁平圆锥体、圆锥体或多棱体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.2-0.92。
[0035]本实用新型具有下特点:
[0036]1、由于设计了锚固力承载体4和支护锚杆装置本体，当支护锚杆装置本体安装在锚杆孔中，对巷道起到支护作用，在不需要支护时，通过锚杆3与锚固力承载体4分离，对锚杆3可以再一次利用，不再只使用锚杆，因此对支护锚杆装置中的锚杆3重复利用。
[0037]2、由于设计了锚固力承载体4，通过过渡部42和顶尖部43对锚固剂的搅拌和挤压作用，使锚固剂充分混合均匀，大大提高了锚固剂得锚固力。
[0038]3、由于设计了锚固力承载体4，与锚杆3进行拆卸操作，同时锚固力承载体4滞留在锚杆孔中，锚固力承载体4是非金属材料，回采时不会对刀具产生损伤，也不会产生火花，对煤矿安全生产和提高回采率起到了重要作用。
[0039]4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
[0040]5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0041]还有其它的与重复安装和拆卸的锚固力承载体4和支护锚杆装置本体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，因此在基于重复利用的支护锚杆装置技术领域内，凡是包含有具有锚杆3的支护锚杆装置本体、设置为套装在锚杆3上并且有非金属材料制作的锚固力承载体4，锚固力承载体4设置为镶嵌在锚杆孔中的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:包含有具有锚杆(3)的支护锚杆装置本体、设置为套装在锚杆(3)上并且非金属材料制作的锚固力承载体(4)，锚固力承载体(4)设置为利用锚固剂胶结在锚杆孔中。2.根据权利要求1所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:按照重复安装和拆卸的方式把锚固力承载体(4)与支护锚杆装置本体的锚杆(3)联接。3.根据权利要求1所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:支护锚杆装置本体设置为还包含有固紧螺母(I)和垫板(2)，在旋入到煤层中锚杆孔中的锚杆(3)的一端端部上设置有锚固力承载体(4)并且锚固力承载体(4)设置为与锚杆杆(3)螺纹式联接，在裸露煤层外的锚杆(3)的另一端端部上设置有固紧螺母(I)和垫板(2)并且固紧螺母(I)设置为与锚杆(3 )螺纹式联接、垫板(2 )设置在固紧螺母(I)与煤层壁之间。4.根据权利要求3所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚固力承载体(4)设置为包含有主体部(41)、过渡部(42)和顶尖部(43)并且顶尖部(43)设置为通过过渡部(42)与主体部(41)联接，主体部(41)设置为圆柱体并且在主体部(41)的外侧面部设置有螺纹，过渡部(42)设置为扁平体并且过渡部(42)的直径设置为等于主体部(41)的直径，顶尖部(43)设置为圆锥体并且顶尖部(43)设置为通过弧形体与过渡部(42)联接。5.根据权利要求4所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚固力承载体(4)设置为分体式并且过渡部(42)和顶尖部(43)设置为一体，过渡部(42)设置为扁平圆锥体、圆锥体或多棱体。6.根据权利要求3所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚固力承载体(4)设置为非金属材料的筒状体。7.根据权利要求3所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚固力承载体(4)的内壁和外侧面上的螺纹设置为与锚杆(3)的螺纹相对应。8.根据权利要求3所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚杆(3)的长度与锚固力承载体(4)的长度的比例设置为1:0.2-0.92。
【专利摘要】一种基于重复利用的支护锚杆装置，包含有具有锚杆（3）的支护锚杆装置本体、设置为套装在锚杆（3）上并且非金属材料制作的锚固力承载体（4），锚固力承载体（4）设置为利用锚固剂胶结在锚杆孔中，当支护锚杆装置本体安装在锚杆孔中，对巷道起到支护作用，在不需要支护时，通过锚杆（3）与锚固力承载体（4）分离，对锚杆（3）可以再一次利用，不再只使用锚杆，因此对支护锚杆装置中的锚杆（3）重复利用。
【IPC分类】E21D21/00
【公开号】CN204703938
【申请号】CN201520228768
【发明人】田崇平, 田家
【申请人】泰安正阳机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月16日
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种支护锚杆装置，尤其是一种基于重复利用的支护锚杆装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在开采地下煤矿，为保障生产安全，在巷道的掘进及开采过程中需要安装大量支护，其中锚杆支护就是普遍采用的保护措施之一。因此支护锚杆装置是一种重要的矿山部件，在现有的支护锚杆装置中，支护锚杆主要有两类:一是金属杆体如麻花杆体、螺纹钢杆体；二是非金属材质的树脂玻璃钢纤维杆体。这两类都是一次锚固性杆体，锚固后都是永久留在煤岩中。在煤矿回采中，这些锚固在煤壁上的锚杆又起到了相反的作用，会造成采煤机刀具的损坏、缠绕滚筒等影响了生产效率；在高瓦斯矿井刀具还容易和铁质锚杆摩擦产生火花，存在严重安全隐患；为了安全煤矿开采过程只能舍弃这层煤壁，造成极大浪费，基于重复利用的支护锚杆装置是实现回采的保证，现在还没有一种基于重复利用的支护锚杆装置。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于重复利用的支护锚杆装置，因此对支护锚杆装置中的承载杆重复利用。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有现有的锚杆的支护锚杆装置本体、设置为套装在承载杆上并且有机材料制作的锚固力承载体，锚固力承载体设置为镶嵌在锚杆孔中。
[0008]由于设计了锚固力承载体和支护锚杆装置本体，当支护锚杆装置本体安装在锚杆孔中，对巷道起到支护作用，在不需要支护时，通过锚杆与锚固力承载体分离，对锚杆可以再一次利用，不再只使用锚杆，因此对支护锚杆装置中的锚杆重复利用。
[0009]本实用新型设计了，按照重复安装和拆卸的方式把锚固力承载体与支护锚杆装置本体的锚杆联接。
[0010]本实用新型设计了，支护锚杆装置本体设置为还包含有固紧螺母和垫板；在旋入到煤层中的锚杆的一端端部上设置有锚固力承载体并且锚固力承载体设置为与锚杆螺纹式联接，在裸露煤层外的锚杆的另一端端部上设置有固紧螺母和垫板并且固紧螺母设置为与承载杆螺纹式联接、垫板设置在固紧螺母与煤层壁之间。
[0011]本实用新型设计了，锚固力承载体设置为包含有主体部、过渡部和顶尖部并且顶尖部设置为通过过渡部与主体部联接，主体部设置为圆柱体并且在主体部的外侧面部设置有螺纹，过渡部设置为扁平体并且过渡部的直径设置为等于主体部的直径，顶尖部设置为圆锥体并且顶尖部设置为通过弧形体与过渡部联接。
[0012]本实用新型设计了，锚固力承载体设置为分体式并且过渡部和顶尖部设置为一体，过渡部设置为扁平圆锥体、圆锥体或多棱体。
[0013]本实用新型设计了，锚固力承载体设置为非金属体的筒状体。
[0014]本实用新型设计了，锚固力承载体的内壁和外侧面上的螺纹设置为与锚杆的螺纹相对应。
[0015]本实用新型设计了，锚杆的长度与锚固力承载体的长度的比例设置为1:0.2_0.92 ο
[0016]在本技术方案中，锚固力承载体对重复安装和拆卸的锚杆和支护锚杆装置为重要技术特征，在基于重复利用的支护锚杆装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0017]四、
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的不意图:图2为销固力承载体4的结构不意图。
[0020]五、
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有固紧螺母1、垫板2、锚杆3和锚固力承载体4。
[0023]在旋入到煤层中的锚杆3的一端端部上设置有锚固力承载体4并且锚固力承载体4设置为与锚杆3螺纹式联接，在裸露煤层外的锚杆3的另一端端部上设置有固紧螺母I和垫板2并且固紧螺母I设置为与锚杆3螺纹式联接、垫板2设置在固紧螺母I与煤层壁之间。
[0024]在本实施例中，锚固力承载体4设置为包含有主体部41、过渡部42和顶尖部43并且顶尖部43设置为通过过渡部42与主体部41联接，主体部41设置为圆柱体并且在主体部41的外侧面部设置有螺纹，过渡部42设置为扁平体并且过渡部42的直径设置为等于主体部41的直径，顶尖部43设置为圆锥体并且顶尖部43设置为通过弧形体与过渡部42联接。
[0025]在本实施例中，锚固力承载体4设置为整体式并且主体部41、过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为圆锥体。
[0026]在本实施例中，锚固力承载体4设置为非金属体的筒状体。
[0027]在本实施例中，锚固力承载体4的内壁和外侧面上的螺纹设置为与锚杆3的螺纹相对应。
[0028]在本实施例中，锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.2。
[0029]把锚固剂放到锚杆孔中，把锚固力承载体4安装在锚杆3上，再把锚杆3和锚固力承载体4的组合杆旋入到锚杆孔中，锚杆3搅拌和挤压锚固剂把锚固剂注入到锚固力承载体4和锚杆孔内壁之间，锚固剂使锚固力承载体4和锚杆孔壁粘结 在一起，把固紧螺母I和垫板2安装在裸露煤层外的承载杆3的端部。
[0030]本实用新型的第二个实施例，锚固力承载体4设置为分体式并且过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为扁平圆锥体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1: 0.92。
[0031]本实用新型的第三个实施例，锚固力承载体4设置为分体式并且过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为圆锥体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.56。
[0032]本实用新型的第四个实施例，锚固力承载体4设置为分体式并且过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为多棱体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.22。
[0033]本实用新型的第五个实施例，锚固力承载体4设置为分体式并且过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为扁平圆锥体、圆锥体或多棱体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.2-0.92。
[0034]本实用新型的第五个实施例，锚固力承载体4设置为整体式并且主体部41、过渡部42和顶尖部43设置为一体，过渡部42设置为扁平圆锥体、圆锥体或多棱体。锚杆3的长度与锚固力承载体4的长度的比例设置为1:0.2-0.92。
[0035]本实用新型具有下特点:
[0036]1、由于设计了锚固力承载体4和支护锚杆装置本体，当支护锚杆装置本体安装在锚杆孔中，对巷道起到支护作用，在不需要支护时，通过锚杆3与锚固力承载体4分离，对锚杆3可以再一次利用，不再只使用锚杆，因此对支护锚杆装置中的锚杆3重复利用。
[0037]2、由于设计了锚固力承载体4，通过过渡部42和顶尖部43对锚固剂的搅拌和挤压作用，使锚固剂充分混合均匀，大大提高了锚固剂得锚固力。
[0038]3、由于设计了锚固力承载体4，与锚杆3进行拆卸操作，同时锚固力承载体4滞留在锚杆孔中，锚固力承载体4是非金属材料，回采时不会对刀具产生损伤，也不会产生火花，对煤矿安全生产和提高回采率起到了重要作用。
[0039]4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
[0040]5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0041]还有其它的与重复安装和拆卸的锚固力承载体4和支护锚杆装置本体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，因此在基于重复利用的支护锚杆装置技术领域内，凡是包含有具有锚杆3的支护锚杆装置本体、设置为套装在锚杆3上并且有非金属材料制作的锚固力承载体4，锚固力承载体4设置为镶嵌在锚杆孔中的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:包含有具有锚杆(3)的支护锚杆装置本体、设置为套装在锚杆(3)上并且非金属材料制作的锚固力承载体(4)，锚固力承载体(4)设置为利用锚固剂胶结在锚杆孔中。2.根据权利要求1所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:按照重复安装和拆卸的方式把锚固力承载体(4)与支护锚杆装置本体的锚杆(3)联接。3.根据权利要求1所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:支护锚杆装置本体设置为还包含有固紧螺母(I)和垫板(2)，在旋入到煤层中锚杆孔中的锚杆(3)的一端端部上设置有锚固力承载体(4)并且锚固力承载体(4)设置为与锚杆杆(3)螺纹式联接，在裸露煤层外的锚杆(3)的另一端端部上设置有固紧螺母(I)和垫板(2)并且固紧螺母(I)设置为与锚杆(3 )螺纹式联接、垫板(2 )设置在固紧螺母(I)与煤层壁之间。4.根据权利要求3所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚固力承载体(4)设置为包含有主体部(41)、过渡部(42)和顶尖部(43)并且顶尖部(43)设置为通过过渡部(42)与主体部(41)联接，主体部(41)设置为圆柱体并且在主体部(41)的外侧面部设置有螺纹，过渡部(42)设置为扁平体并且过渡部(42)的直径设置为等于主体部(41)的直径，顶尖部(43)设置为圆锥体并且顶尖部(43)设置为通过弧形体与过渡部(42)联接。5.根据权利要求4所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚固力承载体(4)设置为分体式并且过渡部(42)和顶尖部(43)设置为一体，过渡部(42)设置为扁平圆锥体、圆锥体或多棱体。6.根据权利要求3所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚固力承载体(4)设置为非金属材料的筒状体。7.根据权利要求3所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚固力承载体(4)的内壁和外侧面上的螺纹设置为与锚杆(3)的螺纹相对应。8.根据权利要求3所述的基于重复利用的支护锚杆装置；其特征是:锚杆(3)的长度与锚固力承载体(4)的长度的比例设置为1:0.2-0.92。
【专利摘要】一种基于重复利用的支护锚杆装置，包含有具有锚杆（3）的支护锚杆装置本体、设置为套装在锚杆（3）上并且非金属材料制作的锚固力承载体（4），锚固力承载体（4）设置为利用锚固剂胶结在锚杆孔中，当支护锚杆装置本体安装在锚杆孔中，对巷道起到支护作用，在不需要支护时，通过锚杆（3）与锚固力承载体（4）分离，对锚杆（3）可以再一次利用，不再只使用锚杆，因此对支护锚杆装置中的锚杆（3）重复利用。
【IPC分类】E21D21/00
【公开号】CN204703938
【申请号】CN201520228768
【发明人】田崇平, 田家
【申请人】泰安正阳机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月16日
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