盾构始发洞口密封装置的制造方法
盾构始发洞口密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于盾构隧道建设设备或装置技术领域，具体涉及到盾构始发洞口密封装置。
【背景技术】
[0002]盾构法施工因其安全、效率高、便捷、美观以及对周围环境影响小等主要特点，目前已在国内市政隧道工程施工中被普遍使用。其中盾构始发时，洞口密封施工是其关键的环节之一。因洞口密封问题导致的涌水涌砂等安全事故时有发生，由其造成的危害和损失也是十分严重的。传统的洞口密封结构主要由洞口预埋钢环、固定密封橡胶板、固定环板、折页式扇形压板等组成。但是传统的洞口密封装置无法完全解决盾构始发时遇到的技术问题，如:结构墙厚度和护墙凿除后的纵向空间无法满足盾构刀盘和前盾切口完全进入到密封橡胶板内。目前市政区间盾构隧道施工图设计中洞口密封防水装置普遍采用折页式扇形压板加帘布橡胶形式，即把折页式扇形压板通过固定环板紧压在密封橡胶板上，再通过螺栓固定在洞口预埋钢环上。传统的洞口密封结构的缺点是当结构墙厚度过小时，在洞门护墙凿除后刀盘与前盾切口无法完全进入到洞口密封橡胶板内，刀盘转动后将破坏会洞口密封橡胶板，导致泥砂和地下水直接从刀盘与橡胶板的间隙中以及前盾切口处和流出，发生涌水涌泥事故，存在严重的安全风险。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述的盾构始发洞口密封装置的不足，提供一种安全可靠、效率高、使用方便、对周围环境影响小的洞口密封装置。
[0004]解决上述技术问题所采用的技术方案是:在护墙的端面设置有预留圆形洞口，预留圆形洞口的外圆周设置有混凝土结构墙，混凝土结构墙内设置有预埋连接钢筋、螺母封板、预埋螺母，混凝土结构墙的右端设置有预埋钢环，预埋钢环的右端面设置有延长钢环，延长钢环的右端面设置有密封橡胶板，密封橡胶板的右端面设置有固定环板，固定环板的右端面设置有折页式扇形压板。
[0005]本实用新型的延长钢环为:在接长钢环外圆周上设置有钢环肋板、两端面设置有端头固定环板。
[0006]本实用新型的接长钢环是厚度为450mm?480mm的圆形钢环，接长钢环的内半径为3300mm?3320mm、外半径为3310mm?3330mm ;钢环肋板是厚度为8mm?12mm的钢板；端头固定环板是厚度为15mm?25mm的圆环型钢板，端头固定环板的外半径为3450mm?3470mm、内半径为 3300mm ?3320mm。
[0007]由于本实用新型采取在传统的洞口密封系统中增加一段延长钢环，使原有钢环得以延伸，将延长钢环一端安装到洞口端墙的预埋钢环上，在延长钢环另外一端安装密封橡胶板，这样由密封橡胶板和延长钢环共同构成洞口密封系统，确保刀盘和前盾的切口能够完全进入的洞口密封帘布内，达到安全掘进的目的。本装置安全可靠、效率高、使用方便、对周围环境影响小，可应用于盾构隧道始发时的洞口密封装置。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0009]图2是图1中延长钢环6的主视图。
[0010]图3是图2的俯视图。
[0011]图4是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0013]在图1中，本实用新型由混凝土结构墙1、预埋连接钢筋2、螺母封板3、预埋螺母
4、预埋钢环5、延长钢环6、密封橡胶板7、固定环板8、折页式扇形压板9、预留圆形洞口 10、护墙11联接构成。
[0014]在图1，在护墙11的一端面设置有预留圆形洞口 10，预留圆形洞口 10的外圆周设置有混凝土结构墙1，混凝土结构墙I内浇筑固定有预埋连接钢筋2、螺母封板3、预埋螺母4，预留圆形洞口 10外圆周混凝土结构墙I内浇筑固定有预埋钢环5，预埋钢环5的外端面与混凝土结构墙I的右端面在同一平面内，预埋钢环5上加工有中心通孔，中心通孔的大小根据螺栓的大小具体确定，预埋钢环5的外端面用螺纹紧固联接件固定联接安装有延长钢环6，延长钢环6的几何形状为圆环状.
[0015]图2、3、4给出了本实施例中延长钢环6的结构示意图。在图1、2、3、4中，本实施例的延长钢环6由端头固定环板6-1、钢环肋板6-2、接长钢环6-3连接构成。本实施例的接长钢环6-3是长度为480mm的圆形钢环，接长钢环6_3的内半径为3310mm，外半径为3320mm，接长钢环6-3的外圆周布设间距为6°均匀固定联接安装有钢环肋板6-2，钢环肋板6-2是厚度为1mm的钢板，接长钢环6-3的端面固定焊接安装有端头固定环板6_1，端头固定环板6-1是厚度为20mm的圆环型钢板，端头固定环板6_1的外半径为3460mm，内半径为3310mm，端头固定环板6-1上布设孔心距为3°均匀加工有螺孔。延长钢环6的右端面用螺纹紧固联接件固定联接安装有密封橡胶板7，密封橡胶板7的几何形状为圆环形，密封橡胶板7的右端面用螺纹紧固联接件固定联接安装有固定环板8，固定环板8的几何形状为圆环形，固定环板8的右端面用螺纹联接紧固件固定联接安装有折页式扇形压板9。
[0016]实施例2
[0017]上述实施例1中，延长钢环6的几何形状为圆环状，延长钢环6由端头固定环板6-1、钢环肋板6-2、接长钢环6-3连接构成，接长钢环6-3是长度为450mm的圆形钢环，接长钢环6-3的内半径为3300mm，外半径为3310mm，接长钢环6_3的外圆周布设间距为6°均匀固定联接安装有钢环肋板6-2，钢环肋板6-2是厚度为8mm的钢板，接长钢环6_3的端面固定焊接安装有端头固定环板6-1，端头固定环板6-1是厚度为15_的圆环型钢板，端头固定环板6-1的外半径为3450mm，内半径为3300mm，端头固定环板6_1上布设孔间距为3°均勾加工有螺孔，其余各零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0018]实施例3
[0019]上述实施例1中，延长钢环6的几何形状为圆环状，延长钢环6由端头固定环板6-1、钢环肋板6-2、接长钢环6-3连接构成，接长钢环6-3是长度为510mm的圆形钢环，接长钢环6-3的内半径为3320mm，外半径为3330mm，接长钢环6_3的外圆周布设间距为6°均匀固定联接安装有钢环肋板6-2，钢环肋板6-2是厚度为12mm的钢板，接长钢环6_3的端面固定焊接安装有端头固定环板6-1，端头固定环板6-1是厚度为25mm的圆环型钢板，固定环板6-1的外半径为3470mm，内半径为3320mm，固定环板6_1上布设孔间距为3°均匀加工有螺孔，其余各零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0020]本实用新型工作原理如下:
[0021]由于混凝土结构墙I和护墙11的总厚度小于刀盘及前盾切口的纵向长度，使得在刀盘抵在加固区地层时前盾切口仍无法全部进入到预留圆形洞口 10密封帘幕系统内，刀盘无法转动，在洞门密封系统中增加一段延长钢环6，使原有钢环得以延伸，将延长钢板环一端安装到洞门端墙的预埋钢环5上，在延长钢环6另外一端安装密封橡胶板7，这样由密封橡胶板7和延长钢环6共同构成洞门密封系统，确保刀盘和前盾的切口能够完全进入的洞口密封帘布内，达到安全掘进的目的。
【主权项】
1.一种盾构始发洞口密封装置，在护墙(11)的端面设置有预留圆形洞口(10)，预留圆形洞口(10)的外圆周设置有混凝土结构墙(I)，混凝土结构墙(I)内设置有预埋连接钢筋(2)、螺母封板(3)、预埋螺母(4)，混凝土结构墙(I)的右端设置有预埋钢环(5)，其特征在于:预埋钢环(5)的右端面设置有延长钢环￠)，延长钢环(6)的右端面设置有密封橡胶板(7)，密封橡胶板(7)的右端面设置有固定环板(8)，固定环板(8)的右端面设置有折页式扇形压板(9)。2.根据权利要求1所述的盾构始发洞口密封装置，其特征在于所述的延长钢环(6)为:在接长钢环(6-3)外圆周上设置有钢环肋板(6-2)、两端面设置有端头固定环板(6-1)。3.根据权利要求2所述的盾构始发洞口密封装置，其特征在于:所述的接长钢环(6-3)是厚度为450mm?480mm的圆形钢环，接长钢环(6_3)的内半径为3300mm?3320mm、外半径为3310mm?3330mm ;钢环肋板(6-2)是厚度为8mm?12mm的钢板；端头固定环板(6-1)是厚度为15mm?25mm的圆环型钢板，端头固定环板(6-1)的外半径为3450mm?3470mm、内半径为3300mm?3320mnu
【专利摘要】一种盾构始发洞口密封装置，在护墙的一端面设置有预留圆形洞口，预留圆形洞口的外圆周设置有混凝土结构墙，混凝土结构墙内设置有预埋连接钢筋、螺母封板、预埋螺母，混凝土结构墙的右端设置有预埋钢环，预埋钢环的右端面设置有延长钢环，延长钢环的右端面设置有密封橡胶板，密封橡胶板的右端面设置有固定环板，固定环板的右端面设置有折页式扇形压板，本装置安全可靠、效率高、使用方便、对周围环境影响小，可应用于富水软弱地层地质隧道盾构始发洞口密封装置。
【IPC分类】E21D11/18
【公开号】CN204703930
【申请号】CN201520448829
【发明人】薛建国, 田作华, 陈德国, 张有志, 杨勇, 魏俊, 程珂, 张盛林, 罗延荣, 陈昱江
【申请人】中铁二十一局集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月26日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于盾构隧道建设设备或装置技术领域，具体涉及到盾构始发洞口密封装置。
【背景技术】
[0002]盾构法施工因其安全、效率高、便捷、美观以及对周围环境影响小等主要特点，目前已在国内市政隧道工程施工中被普遍使用。其中盾构始发时，洞口密封施工是其关键的环节之一。因洞口密封问题导致的涌水涌砂等安全事故时有发生，由其造成的危害和损失也是十分严重的。传统的洞口密封结构主要由洞口预埋钢环、固定密封橡胶板、固定环板、折页式扇形压板等组成。但是传统的洞口密封装置无法完全解决盾构始发时遇到的技术问题，如:结构墙厚度和护墙凿除后的纵向空间无法满足盾构刀盘和前盾切口完全进入到密封橡胶板内。目前市政区间盾构隧道施工图设计中洞口密封防水装置普遍采用折页式扇形压板加帘布橡胶形式，即把折页式扇形压板通过固定环板紧压在密封橡胶板上，再通过螺栓固定在洞口预埋钢环上。传统的洞口密封结构的缺点是当结构墙厚度过小时，在洞门护墙凿除后刀盘与前盾切口无法完全进入到洞口密封橡胶板内，刀盘转动后将破坏会洞口密封橡胶板，导致泥砂和地下水直接从刀盘与橡胶板的间隙中以及前盾切口处和流出，发生涌水涌泥事故，存在严重的安全风险。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述的盾构始发洞口密封装置的不足，提供一种安全可靠、效率高、使用方便、对周围环境影响小的洞口密封装置。
[0004]解决上述技术问题所采用的技术方案是:在护墙的端面设置有预留圆形洞口，预留圆形洞口的外圆周设置有混凝土结构墙，混凝土结构墙内设置有预埋连接钢筋、螺母封板、预埋螺母，混凝土结构墙的右端设置有预埋钢环，预埋钢环的右端面设置有延长钢环，延长钢环的右端面设置有密封橡胶板，密封橡胶板的右端面设置有固定环板，固定环板的右端面设置有折页式扇形压板。
[0005]本实用新型的延长钢环为:在接长钢环外圆周上设置有钢环肋板、两端面设置有端头固定环板。
[0006]本实用新型的接长钢环是厚度为450mm?480mm的圆形钢环，接长钢环的内半径为3300mm?3320mm、外半径为3310mm?3330mm ;钢环肋板是厚度为8mm?12mm的钢板；端头固定环板是厚度为15mm?25mm的圆环型钢板，端头固定环板的外半径为3450mm?3470mm、内半径为 3300mm ?3320mm。
[0007]由于本实用新型采取在传统的洞口密封系统中增加一段延长钢环，使原有钢环得以延伸，将延长钢环一端安装到洞口端墙的预埋钢环上，在延长钢环另外一端安装密封橡胶板，这样由密封橡胶板和延长钢环共同构成洞口密封系统，确保刀盘和前盾的切口能够完全进入的洞口密封帘布内，达到安全掘进的目的。本装置安全可靠、效率高、使用方便、对周围环境影响小，可应用于盾构隧道始发时的洞口密封装置。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0009]图2是图1中延长钢环6的主视图。
[0010]图3是图2的俯视图。
[0011]图4是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0013]在图1中，本实用新型由混凝土结构墙1、预埋连接钢筋2、螺母封板3、预埋螺母
4、预埋钢环5、延长钢环6、密封橡胶板7、固定环板8、折页式扇形压板9、预留圆形洞口 10、护墙11联接构成。
[0014]在图1，在护墙11的一端面设置有预留圆形洞口 10，预留圆形洞口 10的外圆周设置有混凝土结构墙1，混凝土结构墙I内浇筑固定有预埋连接钢筋2、螺母封板3、预埋螺母4，预留圆形洞口 10外圆周混凝土结构墙I内浇筑固定有预埋钢环5，预埋钢环5的外端面与混凝土结构墙I的右端面在同一平面内，预埋钢环5上加工有中心通孔，中心通孔的大小根据螺栓的大小具体确定，预埋钢环5的外端面用螺纹紧固联接件固定联接安装有延长钢环6，延长钢环6的几何形状为圆环状.
[0015]图2、3、4给出了本实施例中延长钢环6的结构示意图。在图1、2、3、4中，本实施例的延长钢环6由端头固定环板6-1、钢环肋板6-2、接长钢环6-3连接构成。本实施例的接长钢环6-3是长度为480mm的圆形钢环，接长钢环6_3的内半径为3310mm，外半径为3320mm，接长钢环6-3的外圆周布设间距为6°均匀固定联接安装有钢环肋板6-2，钢环肋板6-2是厚度为1mm的钢板，接长钢环6-3的端面固定焊接安装有端头固定环板6_1，端头固定环板6-1是厚度为20mm的圆环型钢板，端头固定环板6_1的外半径为3460mm，内半径为3310mm，端头固定环板6-1上布设孔心距为3°均匀加工有螺孔。延长钢环6的右端面用螺纹紧固联接件固定联接安装有密封橡胶板7，密封橡胶板7的几何形状为圆环形，密封橡胶板7的右端面用螺纹紧固联接件固定联接安装有固定环板8，固定环板8的几何形状为圆环形，固定环板8的右端面用螺纹联接紧固件固定联接安装有折页式扇形压板9。
[0016]实施例2
[0017]上述实施例1中，延长钢环6的几何形状为圆环状，延长钢环6由端头固定环板6-1、钢环肋板6-2、接长钢环6-3连接构成，接长钢环6-3是长度为450mm的圆形钢环，接长钢环6-3的内半径为3300mm，外半径为3310mm，接长钢环6_3的外圆周布设间距为6°均匀固定联接安装有钢环肋板6-2，钢环肋板6-2是厚度为8mm的钢板，接长钢环6_3的端面固定焊接安装有端头固定环板6-1，端头固定环板6-1是厚度为15_的圆环型钢板，端头固定环板6-1的外半径为3450mm，内半径为3300mm，端头固定环板6_1上布设孔间距为3°均勾加工有螺孔，其余各零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0018]实施例3
[0019]上述实施例1中，延长钢环6的几何形状为圆环状，延长钢环6由端头固定环板6-1、钢环肋板6-2、接长钢环6-3连接构成，接长钢环6-3是长度为510mm的圆形钢环，接长钢环6-3的内半径为3320mm，外半径为3330mm，接长钢环6_3的外圆周布设间距为6°均匀固定联接安装有钢环肋板6-2，钢环肋板6-2是厚度为12mm的钢板，接长钢环6_3的端面固定焊接安装有端头固定环板6-1，端头固定环板6-1是厚度为25mm的圆环型钢板，固定环板6-1的外半径为3470mm，内半径为3320mm，固定环板6_1上布设孔间距为3°均匀加工有螺孔，其余各零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0020]本实用新型工作原理如下:
[0021]由于混凝土结构墙I和护墙11的总厚度小于刀盘及前盾切口的纵向长度，使得在刀盘抵在加固区地层时前盾切口仍无法全部进入到预留圆形洞口 10密封帘幕系统内，刀盘无法转动，在洞门密封系统中增加一段延长钢环6，使原有钢环得以延伸，将延长钢板环一端安装到洞门端墙的预埋钢环5上，在延长钢环6另外一端安装密封橡胶板7，这样由密封橡胶板7和延长钢环6共同构成洞门密封系统，确保刀盘和前盾的切口能够完全进入的洞口密封帘布内，达到安全掘进的目的。
【主权项】
1.一种盾构始发洞口密封装置，在护墙(11)的端面设置有预留圆形洞口(10)，预留圆形洞口(10)的外圆周设置有混凝土结构墙(I)，混凝土结构墙(I)内设置有预埋连接钢筋(2)、螺母封板(3)、预埋螺母(4)，混凝土结构墙(I)的右端设置有预埋钢环(5)，其特征在于:预埋钢环(5)的右端面设置有延长钢环￠)，延长钢环(6)的右端面设置有密封橡胶板(7)，密封橡胶板(7)的右端面设置有固定环板(8)，固定环板(8)的右端面设置有折页式扇形压板(9)。2.根据权利要求1所述的盾构始发洞口密封装置，其特征在于所述的延长钢环(6)为:在接长钢环(6-3)外圆周上设置有钢环肋板(6-2)、两端面设置有端头固定环板(6-1)。3.根据权利要求2所述的盾构始发洞口密封装置，其特征在于:所述的接长钢环(6-3)是厚度为450mm?480mm的圆形钢环，接长钢环(6_3)的内半径为3300mm?3320mm、外半径为3310mm?3330mm ;钢环肋板(6-2)是厚度为8mm?12mm的钢板；端头固定环板(6-1)是厚度为15mm?25mm的圆环型钢板，端头固定环板(6-1)的外半径为3450mm?3470mm、内半径为3300mm?3320mnu
【专利摘要】一种盾构始发洞口密封装置，在护墙的一端面设置有预留圆形洞口，预留圆形洞口的外圆周设置有混凝土结构墙，混凝土结构墙内设置有预埋连接钢筋、螺母封板、预埋螺母，混凝土结构墙的右端设置有预埋钢环，预埋钢环的右端面设置有延长钢环，延长钢环的右端面设置有密封橡胶板，密封橡胶板的右端面设置有固定环板，固定环板的右端面设置有折页式扇形压板，本装置安全可靠、效率高、使用方便、对周围环境影响小，可应用于富水软弱地层地质隧道盾构始发洞口密封装置。
【IPC分类】E21D11/18
【公开号】CN204703930
【申请号】CN201520448829
【发明人】薛建国, 田作华, 陈德国, 张有志, 杨勇, 魏俊, 程珂, 张盛林, 罗延荣, 陈昱江
【申请人】中铁二十一局集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月26日
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