一种涡流导流装置的制造方法
一种涡流导流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气井开采的技术领域，尤其涉及一种涡流导流装置。
【背景技术】
[0002]在气井开采过程中，随着开采时间的不断增加，地层能量逐渐降低，含水率逐渐提高，在气液两相流动过程中，溶解气极易产生滑脱效应，渗透率增加，液滴的举升难度不断加大。
[0003]为满足气井排水采气的要求，近年来开发的井下涡流排水采气工艺技术，其基本设计原理是将油管中的多相介质流体流态由原来的垂直向上紊流流态改变为沿着井管的内壁方向涡旋向上环膜分层流态。当气液两相流进入涡流排水采气装置时，涡流导流装置使得流体沿着涡流面旋转，同时分离不同密度的多相介质；具体地，密度较大的水甩向管壁最外侧，将水、原油、气体由外向内分布，形成涡旋分层流态。这种流态气体不需要拖着液滴向上流动，减少了多相流流动所耗费的能量，降低了井筒回压。
[0004]但在实际应用中为保证涡流排水采气装置能够在油管中能够顺利下入，涡流排水采气装置的螺旋体最大外径必须小于油管内径2mm以上，这样必然导致井下流体的会有一部分直接经过涡流排水采气装置螺旋体与油管内壁之间的间隙，造成了该部分井下流体不能形成涡旋分层流态，进而导致气井在排水采气过程中压力损失增大，排液能力降低的问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种涡流导流装置，用于解决现有技术中在气井开采中，部分井下流体经过涡流导流装置螺旋体与油管内壁之间的间隙时不能形成涡旋分层流态，导致气井在排水采气过程中压力损失增大，排液能力降低、产量降低的技术问题。
[0006]本实用新型一种涡流导流装置，所述涡流导流装置包括:
[0007]打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接；
[0008]主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接；
[0009]螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面；
[0010]螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中，
[0011]所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙。
[0012]上述方案中，所述螺旋梯形槽的两端为封闭状态。
[0013]上述方案中，所述高分子材料条的横截面包括:梯形。
[0014]上述方案中，所述高分子材料条的横截面还包括:圆形。
[0015]上述方案中，所述高分子材料条的横截面还包括:矩形。
[0016]上述方案中，所述螺旋体呈螺旋型缠绕在所述主体的表面。
[0017]本实用新型提供了一种涡流导流装置，所述涡流导流装置包括:打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接；主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接；螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面；螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中，所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙；如此，所述涡流导流装置可以使井下流体全部通过涡流导流装置，使井下产出的气液沿着涡流面不断旋转并不断分离，从而实现提高气井排液能力，降低油管压力损失，提高气井产量的目的。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的涡流导流装置的整体结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-打捞头；2_连接件；3_主体；4_螺旋体；5_螺旋梯形槽；6_连接螺纹。
【具体实施方式】
[0021]为了提高气井的排液采气能力，降低油管压力损失，提高采气产量，本实用新型提供了一种涡流导流装置，所述涡流导流装置包括:打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接；主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接；螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面；螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中，所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙。
[0022]下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0023]本实施例提供一种涡流导流装置，如图1所示，所述涡流导流装置包括:打捞头1、连接件2、主体3、螺旋体4、螺旋梯形槽5、
[0024]所述打捞头I的一端与连接件2的一端连接；所述主体3的一端与所述连接件2的另一端连接；所述主体3的另一端设置有连接螺纹6，所述螺旋体4呈螺旋状缠绕在所述主体3的表面；所述螺旋梯形槽5设置在所述螺旋体4内；其中，所述螺旋梯形槽5的两端为封闭状态，所述螺旋梯形槽5内放置有高分子材料条，为了使高分子材料条可以与螺旋梯形槽5贴紧，所述高分子材料条的横截面为梯形，且所述高分子材料条具有遇油遇水则膨胀的特性。这里，所述高分子材料条的横截面也可以设置为圆形、矩形等。
[0025]实际应用中，当气井生产一段时间后，井下积液增多，需要采用涡流排水采气工艺作业时，首先根据井况调整好螺旋体4的螺距和长度，将高分子材料条装入螺旋梯形槽5 ;然后将所述涡流导流装置通过连接螺纹6与导流筒、锚定装置连接好；最后将打捞筒的一端与所述打捞头I的另一端连接，钢丝绳与打捞筒的另一端连接，通过所述钢丝绳、打捞筒将所述涡流导流装置放入到气井油管内，当所述涡流导流装置卡在预设的位置后，提出钢丝绳和打捞筒即可开始排水采气作业。当所述涡流导流装置在工作时，如果有流体经过涡流排水采气装置螺旋体4与油管内壁之间的间隙时，所述高分子材料条遇油或遇水则膨胀，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙，这样所述涡流导流装置可以使井下流体全部通过涡流导流装置，涡流导流装置使井下产出的气液沿着涡流面不断旋转并不断分离，从而实现提高气井的排液能力，降低油管压力损失。
[0026]本实施例提供的涡流导流装置解决了现有技术中在气井开采中，部分井下流体经过涡流导流装置螺旋体与油管内壁之间的间隙时不能形成涡旋分层流态，导致气井在排水采气过程中压力损失增大，排液能力降低、采气产量降低的问题。
[0027]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涡流导流装置，其特征在于，所述涡流导流装置包括: 打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接； 主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接； 螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面； 螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中， 所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙。2.如权利要求1所述的涡流导流装置，其特征在于，所述螺旋梯形槽的两端为封闭状??τ O3.如权利要求1所述的涡流导流装置，其特征在于，所述高分子材料条的横截面包括:梯形。4.如权利要求3所述的涡流导流装置，其特征在于，所述高分子材料条的横截面还包括:圆形。5.如权利要求3所述的涡流导流装置，其特征在于，所述高分子材料条的横截面还包括:矩形。6.如权利要求1所述的涡流导流装置，其特征在于，所述螺旋体呈螺旋型缠绕在所述主体的表面。
【专利摘要】本实用新型提供一种涡流导流装置，所述涡流导流装置包括：打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接；主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接；螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面；螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中，所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙；如此，所述涡流导流装置可以使井下流体全部通过涡流导流装置，使井下产出的气液沿着涡流面不断旋转并不断分离，实现提高气井排液能力，提高气井产量的目的。
【IPC分类】E21B43/25
【公开号】CN204703882
【申请号】CN201520325752
【发明人】郭秀庭, 强华, 杨继军, 葛党科, 翁博, 李海霞
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气井开采的技术领域，尤其涉及一种涡流导流装置。
【背景技术】
[0002]在气井开采过程中，随着开采时间的不断增加，地层能量逐渐降低，含水率逐渐提高，在气液两相流动过程中，溶解气极易产生滑脱效应，渗透率增加，液滴的举升难度不断加大。
[0003]为满足气井排水采气的要求，近年来开发的井下涡流排水采气工艺技术，其基本设计原理是将油管中的多相介质流体流态由原来的垂直向上紊流流态改变为沿着井管的内壁方向涡旋向上环膜分层流态。当气液两相流进入涡流排水采气装置时，涡流导流装置使得流体沿着涡流面旋转，同时分离不同密度的多相介质；具体地，密度较大的水甩向管壁最外侧，将水、原油、气体由外向内分布，形成涡旋分层流态。这种流态气体不需要拖着液滴向上流动，减少了多相流流动所耗费的能量，降低了井筒回压。
[0004]但在实际应用中为保证涡流排水采气装置能够在油管中能够顺利下入，涡流排水采气装置的螺旋体最大外径必须小于油管内径2mm以上，这样必然导致井下流体的会有一部分直接经过涡流排水采气装置螺旋体与油管内壁之间的间隙，造成了该部分井下流体不能形成涡旋分层流态，进而导致气井在排水采气过程中压力损失增大，排液能力降低的问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种涡流导流装置，用于解决现有技术中在气井开采中，部分井下流体经过涡流导流装置螺旋体与油管内壁之间的间隙时不能形成涡旋分层流态，导致气井在排水采气过程中压力损失增大，排液能力降低、产量降低的技术问题。
[0006]本实用新型一种涡流导流装置，所述涡流导流装置包括:
[0007]打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接；
[0008]主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接；
[0009]螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面；
[0010]螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中，
[0011]所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙。
[0012]上述方案中，所述螺旋梯形槽的两端为封闭状态。
[0013]上述方案中，所述高分子材料条的横截面包括:梯形。
[0014]上述方案中，所述高分子材料条的横截面还包括:圆形。
[0015]上述方案中，所述高分子材料条的横截面还包括:矩形。
[0016]上述方案中，所述螺旋体呈螺旋型缠绕在所述主体的表面。
[0017]本实用新型提供了一种涡流导流装置，所述涡流导流装置包括:打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接；主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接；螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面；螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中，所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙；如此，所述涡流导流装置可以使井下流体全部通过涡流导流装置，使井下产出的气液沿着涡流面不断旋转并不断分离，从而实现提高气井排液能力，降低油管压力损失，提高气井产量的目的。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的涡流导流装置的整体结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-打捞头；2_连接件；3_主体；4_螺旋体；5_螺旋梯形槽；6_连接螺纹。
【具体实施方式】
[0021]为了提高气井的排液采气能力，降低油管压力损失，提高采气产量，本实用新型提供了一种涡流导流装置，所述涡流导流装置包括:打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接；主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接；螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面；螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中，所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙。
[0022]下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0023]本实施例提供一种涡流导流装置，如图1所示，所述涡流导流装置包括:打捞头1、连接件2、主体3、螺旋体4、螺旋梯形槽5、
[0024]所述打捞头I的一端与连接件2的一端连接；所述主体3的一端与所述连接件2的另一端连接；所述主体3的另一端设置有连接螺纹6，所述螺旋体4呈螺旋状缠绕在所述主体3的表面；所述螺旋梯形槽5设置在所述螺旋体4内；其中，所述螺旋梯形槽5的两端为封闭状态，所述螺旋梯形槽5内放置有高分子材料条，为了使高分子材料条可以与螺旋梯形槽5贴紧，所述高分子材料条的横截面为梯形，且所述高分子材料条具有遇油遇水则膨胀的特性。这里，所述高分子材料条的横截面也可以设置为圆形、矩形等。
[0025]实际应用中，当气井生产一段时间后，井下积液增多，需要采用涡流排水采气工艺作业时，首先根据井况调整好螺旋体4的螺距和长度，将高分子材料条装入螺旋梯形槽5 ;然后将所述涡流导流装置通过连接螺纹6与导流筒、锚定装置连接好；最后将打捞筒的一端与所述打捞头I的另一端连接，钢丝绳与打捞筒的另一端连接，通过所述钢丝绳、打捞筒将所述涡流导流装置放入到气井油管内，当所述涡流导流装置卡在预设的位置后，提出钢丝绳和打捞筒即可开始排水采气作业。当所述涡流导流装置在工作时，如果有流体经过涡流排水采气装置螺旋体4与油管内壁之间的间隙时，所述高分子材料条遇油或遇水则膨胀，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙，这样所述涡流导流装置可以使井下流体全部通过涡流导流装置，涡流导流装置使井下产出的气液沿着涡流面不断旋转并不断分离，从而实现提高气井的排液能力，降低油管压力损失。
[0026]本实施例提供的涡流导流装置解决了现有技术中在气井开采中，部分井下流体经过涡流导流装置螺旋体与油管内壁之间的间隙时不能形成涡旋分层流态，导致气井在排水采气过程中压力损失增大，排液能力降低、采气产量降低的问题。
[0027]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涡流导流装置，其特征在于，所述涡流导流装置包括: 打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接； 主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接； 螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面； 螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中， 所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙。2.如权利要求1所述的涡流导流装置，其特征在于，所述螺旋梯形槽的两端为封闭状??τ O3.如权利要求1所述的涡流导流装置，其特征在于，所述高分子材料条的横截面包括:梯形。4.如权利要求3所述的涡流导流装置，其特征在于，所述高分子材料条的横截面还包括:圆形。5.如权利要求3所述的涡流导流装置，其特征在于，所述高分子材料条的横截面还包括:矩形。6.如权利要求1所述的涡流导流装置，其特征在于，所述螺旋体呈螺旋型缠绕在所述主体的表面。
【专利摘要】本实用新型提供一种涡流导流装置，所述涡流导流装置包括：打捞头，所述打捞头的一端与连接件的一端连接；主体，所述主体的一端与所述连接件的另一端连接；螺旋体，所述螺旋体缠绕在所述主体的表面；螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽设置在所述螺旋体内；其中，所述螺旋梯形槽内放置有高分子材料条，当所述涡流导流装置在工作时，通过所述高分子材料条遇油遇水膨胀的功能，密封所述涡流导流装置与油管内壁之间的空隙；如此，所述涡流导流装置可以使井下流体全部通过涡流导流装置，使井下产出的气液沿着涡流面不断旋转并不断分离，实现提高气井排液能力，提高气井产量的目的。
【IPC分类】E21B43/25
【公开号】CN204703882
【申请号】CN201520325752
【发明人】郭秀庭, 强华, 杨继军, 葛党科, 翁博, 李海霞
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月19日
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