密闭式起爆器的制造方法
密闭式起爆器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田开发射孔领域，具体涉及一种油气井油管传输射孔技术中应用的密闭式起爆器。
【背景技术】
[0002]目前，在油气田开发射孔领域，油管传输射孔一次射孔就可以对一层或多层的射孔井段进行射孔作业，一次射开的井段可以达到几十米到几百米，最重要的是可以有效的防止井唆。
[0003]油管传输射孔应用的起爆器主要为开口式防砂撞击起爆器和密闭式撞击起爆器，开口式防砂撞击起爆器主要应用于井筒内较干净，没有出砂的油气井。密闭式撞击起爆器主要应用于井筒内杂质很多，而且油品较稠的油气井，稠油或杂质进入油管管柱内后，将影响射孔作业中的校深环节及投棒环节，如果投棒不到位，存在严重的安全隐患。
[0004]但是，现有的密闭式撞击起爆器起爆后，油管内外的液体不能流通，不能进行循环洗井，起管柱时油管内液体将流在井场，污染环境。如果井筒内压力较高，将无法起出井筒内管柱或进行其他作业，造成大修等恶性事故。
[0005]综上所述，现有技术中至少存在以下问题:密闭式起爆器油管内外的液体不能流通。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种密闭式起爆器，以解决密闭式起爆器油管内外的液体不能流通的问题。
[0007]为此，本实用新型提出一种密闭式起爆器，所述密闭式起爆器包括:
[0008]本体，为筒状；
[0009]液缸，套接在所述本体内，所述液缸包括:移动端、底堵、设置在所述移动端和底堵之间的外侧壁和内侧壁、以及设置在所述移动端、底堵、外侧壁和内侧壁之间的内腔；
[0010]所述移动端位于所述内腔的顶部并能够沿着所述本体的轴向滑动；所述底堵固定在所述内腔的底部；
[0011]所述移动端与底堵均封闭所述内腔的端部，所述移动端通过台肩卡在所述本体内，并且所述移动端的外侧设有密封圈；所述液缸的外侧壁为开放式结构，所述液缸的内侧壁、所述移动端与底堵形成封闭式结构；
[0012]通孔，设置在所述本体的侧壁上，并且所述通孔连通所述液缸的外侧和所述内腔；
[0013]弹簧，抵压在所述液缸的内侧壁上，所述弹簧的伸缩方向为所述本体的轴向；
[0014]内管，设置在所述本体内，并且所述液缸位于所述内管与所述本体之间；
[0015]起爆器，设置在所述本体内，并且位于所述内管之外；
[0016]导爆索，设置在所述本体内，并且连接所述起爆器。
[0017]进一步地，所述密闭式起爆器还包括:连接在所述本体顶部的上接头。
[0018]进一步地，所述密闭式起爆器还包括:连接在所述本体底部的下接头。
[0019]进一步地，所述密闭式起爆器还包括:过滤网，设置在所述通孔与所述内腔之间。
[0020]进一步地，所述液缸的外侧壁为敞口。
[0021]进一步地，所述内管的长度小于所述本体的长度。
[0022]进一步地，所述内管与所述本体同轴设置，并且所述移动端能在所述内管与所述本体之间滑动。
[0023]进一步地，所述通孔为多个圆孔。
[0024]进一步地，所述下接头与射孔枪连接。
[0025]本实用新型的目的是为了克服传统起爆器的缺点提出的一种密闭起爆器，下入油管传输射孔管柱后，在其起爆前后均可建立油管管柱内外的循环通道，进行循环洗井或压井作业，消除安全隐患。本实用新型中，当油管管柱内的压力小于油管管柱外的压力时，液缸在弹簧的作用力下上移，液缸的密封圈与本体相互接触密封，油管管柱外的液体及杂质不能流入油管管柱内部，保证了油管管柱内的清洁。从而保证射孔作业中的校深环节顺利进行，也保证了投棒时撞击棒能够顺利的撞击起爆器，完成射孔作业。当油管管柱内的压力大于油管管柱外的压力时，产生向下的压力，压缩弹簧，使液缸的密封圈与本体不发生密封作用，液体可以实现内外连通。从而可以建立循环通道，进行洗井或压井作业，保证了施工完全，防止意外发生。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的密闭式起爆器的内部结构示意图。
[0027]附图标号说明:
[0028]I上接头，2本体，3起爆器，4液缸，5过滤网，6内管，7底堵，8弹簧，9下接头，10导爆索20通孔40内腔41移动端43内侧壁45外侧壁
【具体实施方式】
[0029]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型。
[0030]如图1所示，本实用新型实施例的密闭式起爆器(也称为可循环的密闭起爆器)包括:
[0031]本体2，为筒状，例如为圆筒状；
[0032]液缸4，套接在所述本体2内，所述液缸也称液压缸，液缸包括:移动端41、底堵7、设置在所述移动端和底堵7之间的外侧壁45和内侧壁43、以及设置在所述移动端、底堵7、夕卜侧壁和内侧壁之间的内腔40 ；
[0033]所述移动端41位于所述内腔40的顶部并能够沿着所述本体2的轴向向下(向底堵7)滑动；所述底堵7固定在所述内腔的底部并通过密封圈密封内腔的底端；
[0034]所述移动端41与底堵7均封闭所述内腔的端部，所述移动端41通过台肩卡在所述本体2内，阻止移动端41向上滑动，使得液缸4只能单向滑动；并且所述移动端41的外侧设有密封圈；所述液缸的外侧壁45为开放式结构，例如外侧壁45为敞口或带有贯穿孔的侧板，所述液缸的内侧壁、所述移动端与底堵7形成封闭式结构；
[0035]通孔20，设置在所述本体2的侧壁上，并且所述通孔连通所述液缸4的外侧和所述内腔40 ;通孔为多个圆孔，便于制作；
[0036]弹簧8，抵压在所述液缸的内侧壁43的底部，所述弹簧8的伸缩方向为所述本体2的轴向；液缸与弹簧相互配合，在起爆器起爆前后均可以建立循环通道，进行洗井或压井作业，从而可以进入下一步作业；
[0037]内管6，设置在所述本体2内，并且所述液缸4位于所述内管6与所述本体2之间；
[0038]起爆器3，设置在所述本体2内，并且位于所述内 管6之外；
[0039]导爆索10，设置在所述本体2内，导爆索10穿过内管6连接所述起爆器3。
[0040]当油管管柱内的压力小于油管管柱外的压力时，液缸在弹簧的作用力下上移，液缸的密封圈与本体相互接触密封，油管管柱外的液体及杂质不能流入油管管柱内部，保证了油管管柱内的清洁。从而保证射孔作业中的校深环节顺利进行，也保证了投棒时撞击棒能够顺利的撞击起爆器，完成射孔作业。当油管管柱内的压力大于油管管柱外的压力时，产生向下的压力，压缩弹簧，使液缸的密封圈与本体不发生密封作用，液体可以实现内外连通。从而可以建立循环通道，进行洗井或压井作业，保证了施工完全，防止意外发生。
[0041]进一步地，所述密闭式起爆器包括:连接在所述本体2顶部的上接头I。上接头连接下入射孔枪的管柱。
[0042]进一步地，所述密闭式起爆器包括:连接在所述本体2底部的下接头9，以起到连接作用。进一步地，所述下接头与射孔枪连接，以实现射孔。
[0043]进一步地，所述密闭式起爆器包括:过滤网5，设置在所述通孔与所述内腔之间，过滤网5起到过滤杂质的作用。油管管柱外的液体及杂质不能流入油管管柱内部，保证了油管管柱内的清洁。
[0044]进一步地，所述液缸的外侧壁为敞口，这样便于制作。
[0045]进一步地，所述内管6的长度小于所述本体2的长度，以使得内管6的液体能够流到移动端41处，使得移动端41在上方受到内管6的液体的外来压力，移动端41在下方受到来自内腔40的内部压力。由于，内管6的液体的外来压力与来自内腔40的内部压力均作用在移动端41上，因而，油管管柱内和管柱外的压力作用在4液缸上的面积相等，可以实现内外压力不同时的油管管柱内外的循环流通。
[0046]进一步地，所述内管6与所述本体2同轴设置，并且所述移动端能在所述内管6与所述本体2之间滑动。这样，便于密封，便于安装。
[0047]本实用新型的工作原理是:上接头I连接下入射孔枪的管柱，与本体2通过螺纹连接。下接头9与射孔枪连接。本体2上有圆孔，圆孔下面装配有过滤网5。液缸4内外径上均有密封槽，通过密封圈与本体2、内管6实现密封。液缸4通过一台肩卡在本体2上，不能实现上移，只能下移或固定不动。液缸4与弹簧8相互接触。油管管柱内和管柱外的压力作用在液缸4上的面积相等，当油管管柱内的压力大于油管管柱外的压力时，产生向下的压力，压缩弹簧8，使液缸4的密封圈与本体2不发生密封作用，液体可以实现内外连通。
[0048]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种密闭式起爆器，其特征在于，所述密闭式起爆器包括: 本体(2)，为筒状； 液缸(4)，套接在所述本体(2)内，所述液缸包括:移动端、底堵(7)、设置在所述移动端和底堵(7)之间的外侧壁和内侧壁、以及设置在所述移动端、底堵(7)、外侧壁和内侧壁之间的内腔； 所述移动端位于所述内腔的顶部并能够沿着所述本体(2)的轴向向下滑动；所述底堵(7)固定在所述内腔的底部； 所述移动端与底堵(7)均封闭所述内腔的端部，所述移动端通过台肩卡在所述本体内，并且所述移动端的外侧设有密封圈；所述液缸的外侧壁为开放式结构，所述液缸的内侧壁、所述移动端与底堵(7)形成封闭式结构； 通孔，设置在所述本体(2)的侧壁上，并且所述通孔连通所述液缸(4)的外侧和所述内腔； 弹簧(8)，抵压在所述液缸的内侧壁上，所述弹簧(8)的伸缩方向为所述本体(2)的轴向； 内管(6)，设置在所述本体(2)内，并且所述液缸⑷位于所述内管(6)与所述本体(2)之间； 起爆器(3)，设置在所述本体(2)内，并且位于所述内管(6)之外； 导爆索(10)，设置在所述本体(2)内，并且连接所述起爆器(3)。2.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述密闭式起爆器还包括:连接在所述本体(2)顶部的上接头(I)。3.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述密闭式起爆器还包括:连接在所述本体(2)底部的下接头(9)。4.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述密闭式起爆器还包括:过滤网(5)，设置在所述通孔与所述内腔之间。5.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述液缸的外侧壁为敞口。6.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述内管(6)的长度小于所述本体(2)的长度。7.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述内管(6)与所述本体(2)同轴设置，并且所述移动端能在所述内管(6)与所述本体(2)之间滑动。8.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述通孔为多个圆孔。9.如权利要求3所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述下接头与射孔枪连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种密闭式起爆器，所述密闭式起爆器包括：本体；液缸，套接在所述本体内；通孔，设置在所述本体的侧壁上，并且所述通孔连通所述液缸的外侧和所述内腔；弹簧，抵压在所述液缸的内侧壁上，所述弹簧的伸缩方向为所述本体的轴向；内管，设置在所述本体内，并且所述液缸位于所述内管与所述本体之间；起爆器，设置在所述本体内，并且位于所述内管之外；导爆索，设置在所述本体内，并且连接所述起爆器。本实用新型下入油管传输射孔管柱后，在其起爆前后均可建立油管管柱内外的循环通道，进行循环洗井或压井作业，消除安全隐患。
【IPC分类】E21B43/1185
【公开号】CN204703872
【申请号】CN201520266926
【发明人】韩宗正, 吴天尧, 陈硕, 孟雪, 王域, 尹剑峰, 丁晓, 王晶晶, 吴志勇, 张建军, 于丽宏, 王德伟, 孙立军, 王培凇, 徐立清, 于立江, 孟月月, 叶峰, 严蕾, 佟姗姗, 姬菱秀美
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田开发射孔领域，具体涉及一种油气井油管传输射孔技术中应用的密闭式起爆器。
【背景技术】
[0002]目前，在油气田开发射孔领域，油管传输射孔一次射孔就可以对一层或多层的射孔井段进行射孔作业，一次射开的井段可以达到几十米到几百米，最重要的是可以有效的防止井唆。
[0003]油管传输射孔应用的起爆器主要为开口式防砂撞击起爆器和密闭式撞击起爆器，开口式防砂撞击起爆器主要应用于井筒内较干净，没有出砂的油气井。密闭式撞击起爆器主要应用于井筒内杂质很多，而且油品较稠的油气井，稠油或杂质进入油管管柱内后，将影响射孔作业中的校深环节及投棒环节，如果投棒不到位，存在严重的安全隐患。
[0004]但是，现有的密闭式撞击起爆器起爆后，油管内外的液体不能流通，不能进行循环洗井，起管柱时油管内液体将流在井场，污染环境。如果井筒内压力较高，将无法起出井筒内管柱或进行其他作业，造成大修等恶性事故。
[0005]综上所述，现有技术中至少存在以下问题:密闭式起爆器油管内外的液体不能流通。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种密闭式起爆器，以解决密闭式起爆器油管内外的液体不能流通的问题。
[0007]为此，本实用新型提出一种密闭式起爆器，所述密闭式起爆器包括:
[0008]本体，为筒状；
[0009]液缸，套接在所述本体内，所述液缸包括:移动端、底堵、设置在所述移动端和底堵之间的外侧壁和内侧壁、以及设置在所述移动端、底堵、外侧壁和内侧壁之间的内腔；
[0010]所述移动端位于所述内腔的顶部并能够沿着所述本体的轴向滑动；所述底堵固定在所述内腔的底部；
[0011]所述移动端与底堵均封闭所述内腔的端部，所述移动端通过台肩卡在所述本体内，并且所述移动端的外侧设有密封圈；所述液缸的外侧壁为开放式结构，所述液缸的内侧壁、所述移动端与底堵形成封闭式结构；
[0012]通孔，设置在所述本体的侧壁上，并且所述通孔连通所述液缸的外侧和所述内腔；
[0013]弹簧，抵压在所述液缸的内侧壁上，所述弹簧的伸缩方向为所述本体的轴向；
[0014]内管，设置在所述本体内，并且所述液缸位于所述内管与所述本体之间；
[0015]起爆器，设置在所述本体内，并且位于所述内管之外；
[0016]导爆索，设置在所述本体内，并且连接所述起爆器。
[0017]进一步地，所述密闭式起爆器还包括:连接在所述本体顶部的上接头。
[0018]进一步地，所述密闭式起爆器还包括:连接在所述本体底部的下接头。
[0019]进一步地，所述密闭式起爆器还包括:过滤网，设置在所述通孔与所述内腔之间。
[0020]进一步地，所述液缸的外侧壁为敞口。
[0021]进一步地，所述内管的长度小于所述本体的长度。
[0022]进一步地，所述内管与所述本体同轴设置，并且所述移动端能在所述内管与所述本体之间滑动。
[0023]进一步地，所述通孔为多个圆孔。
[0024]进一步地，所述下接头与射孔枪连接。
[0025]本实用新型的目的是为了克服传统起爆器的缺点提出的一种密闭起爆器，下入油管传输射孔管柱后，在其起爆前后均可建立油管管柱内外的循环通道，进行循环洗井或压井作业，消除安全隐患。本实用新型中，当油管管柱内的压力小于油管管柱外的压力时，液缸在弹簧的作用力下上移，液缸的密封圈与本体相互接触密封，油管管柱外的液体及杂质不能流入油管管柱内部，保证了油管管柱内的清洁。从而保证射孔作业中的校深环节顺利进行，也保证了投棒时撞击棒能够顺利的撞击起爆器，完成射孔作业。当油管管柱内的压力大于油管管柱外的压力时，产生向下的压力，压缩弹簧，使液缸的密封圈与本体不发生密封作用，液体可以实现内外连通。从而可以建立循环通道，进行洗井或压井作业，保证了施工完全，防止意外发生。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的密闭式起爆器的内部结构示意图。
[0027]附图标号说明:
[0028]I上接头，2本体，3起爆器，4液缸，5过滤网，6内管，7底堵，8弹簧，9下接头，10导爆索20通孔40内腔41移动端43内侧壁45外侧壁
【具体实施方式】
[0029]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型。
[0030]如图1所示，本实用新型实施例的密闭式起爆器(也称为可循环的密闭起爆器)包括:
[0031]本体2，为筒状，例如为圆筒状；
[0032]液缸4，套接在所述本体2内，所述液缸也称液压缸，液缸包括:移动端41、底堵7、设置在所述移动端和底堵7之间的外侧壁45和内侧壁43、以及设置在所述移动端、底堵7、夕卜侧壁和内侧壁之间的内腔40 ；
[0033]所述移动端41位于所述内腔40的顶部并能够沿着所述本体2的轴向向下(向底堵7)滑动；所述底堵7固定在所述内腔的底部并通过密封圈密封内腔的底端；
[0034]所述移动端41与底堵7均封闭所述内腔的端部，所述移动端41通过台肩卡在所述本体2内，阻止移动端41向上滑动，使得液缸4只能单向滑动；并且所述移动端41的外侧设有密封圈；所述液缸的外侧壁45为开放式结构，例如外侧壁45为敞口或带有贯穿孔的侧板，所述液缸的内侧壁、所述移动端与底堵7形成封闭式结构；
[0035]通孔20，设置在所述本体2的侧壁上，并且所述通孔连通所述液缸4的外侧和所述内腔40 ;通孔为多个圆孔，便于制作；
[0036]弹簧8，抵压在所述液缸的内侧壁43的底部，所述弹簧8的伸缩方向为所述本体2的轴向；液缸与弹簧相互配合，在起爆器起爆前后均可以建立循环通道，进行洗井或压井作业，从而可以进入下一步作业；
[0037]内管6，设置在所述本体2内，并且所述液缸4位于所述内管6与所述本体2之间；
[0038]起爆器3，设置在所述本体2内，并且位于所述内 管6之外；
[0039]导爆索10，设置在所述本体2内，导爆索10穿过内管6连接所述起爆器3。
[0040]当油管管柱内的压力小于油管管柱外的压力时，液缸在弹簧的作用力下上移，液缸的密封圈与本体相互接触密封，油管管柱外的液体及杂质不能流入油管管柱内部，保证了油管管柱内的清洁。从而保证射孔作业中的校深环节顺利进行，也保证了投棒时撞击棒能够顺利的撞击起爆器，完成射孔作业。当油管管柱内的压力大于油管管柱外的压力时，产生向下的压力，压缩弹簧，使液缸的密封圈与本体不发生密封作用，液体可以实现内外连通。从而可以建立循环通道，进行洗井或压井作业，保证了施工完全，防止意外发生。
[0041]进一步地，所述密闭式起爆器包括:连接在所述本体2顶部的上接头I。上接头连接下入射孔枪的管柱。
[0042]进一步地，所述密闭式起爆器包括:连接在所述本体2底部的下接头9，以起到连接作用。进一步地，所述下接头与射孔枪连接，以实现射孔。
[0043]进一步地，所述密闭式起爆器包括:过滤网5，设置在所述通孔与所述内腔之间，过滤网5起到过滤杂质的作用。油管管柱外的液体及杂质不能流入油管管柱内部，保证了油管管柱内的清洁。
[0044]进一步地，所述液缸的外侧壁为敞口，这样便于制作。
[0045]进一步地，所述内管6的长度小于所述本体2的长度，以使得内管6的液体能够流到移动端41处，使得移动端41在上方受到内管6的液体的外来压力，移动端41在下方受到来自内腔40的内部压力。由于，内管6的液体的外来压力与来自内腔40的内部压力均作用在移动端41上，因而，油管管柱内和管柱外的压力作用在4液缸上的面积相等，可以实现内外压力不同时的油管管柱内外的循环流通。
[0046]进一步地，所述内管6与所述本体2同轴设置，并且所述移动端能在所述内管6与所述本体2之间滑动。这样，便于密封，便于安装。
[0047]本实用新型的工作原理是:上接头I连接下入射孔枪的管柱，与本体2通过螺纹连接。下接头9与射孔枪连接。本体2上有圆孔，圆孔下面装配有过滤网5。液缸4内外径上均有密封槽，通过密封圈与本体2、内管6实现密封。液缸4通过一台肩卡在本体2上，不能实现上移，只能下移或固定不动。液缸4与弹簧8相互接触。油管管柱内和管柱外的压力作用在液缸4上的面积相等，当油管管柱内的压力大于油管管柱外的压力时，产生向下的压力，压缩弹簧8，使液缸4的密封圈与本体2不发生密封作用，液体可以实现内外连通。
[0048]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种密闭式起爆器，其特征在于，所述密闭式起爆器包括: 本体(2)，为筒状； 液缸(4)，套接在所述本体(2)内，所述液缸包括:移动端、底堵(7)、设置在所述移动端和底堵(7)之间的外侧壁和内侧壁、以及设置在所述移动端、底堵(7)、外侧壁和内侧壁之间的内腔； 所述移动端位于所述内腔的顶部并能够沿着所述本体(2)的轴向向下滑动；所述底堵(7)固定在所述内腔的底部； 所述移动端与底堵(7)均封闭所述内腔的端部，所述移动端通过台肩卡在所述本体内，并且所述移动端的外侧设有密封圈；所述液缸的外侧壁为开放式结构，所述液缸的内侧壁、所述移动端与底堵(7)形成封闭式结构； 通孔，设置在所述本体(2)的侧壁上，并且所述通孔连通所述液缸(4)的外侧和所述内腔； 弹簧(8)，抵压在所述液缸的内侧壁上，所述弹簧(8)的伸缩方向为所述本体(2)的轴向； 内管(6)，设置在所述本体(2)内，并且所述液缸⑷位于所述内管(6)与所述本体(2)之间； 起爆器(3)，设置在所述本体(2)内，并且位于所述内管(6)之外； 导爆索(10)，设置在所述本体(2)内，并且连接所述起爆器(3)。2.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述密闭式起爆器还包括:连接在所述本体(2)顶部的上接头(I)。3.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述密闭式起爆器还包括:连接在所述本体(2)底部的下接头(9)。4.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述密闭式起爆器还包括:过滤网(5)，设置在所述通孔与所述内腔之间。5.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述液缸的外侧壁为敞口。6.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述内管(6)的长度小于所述本体(2)的长度。7.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述内管(6)与所述本体(2)同轴设置，并且所述移动端能在所述内管(6)与所述本体(2)之间滑动。8.如权利要求1所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述通孔为多个圆孔。9.如权利要求3所述的密闭式起爆器，其特征在于，所述下接头与射孔枪连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种密闭式起爆器，所述密闭式起爆器包括：本体；液缸，套接在所述本体内；通孔，设置在所述本体的侧壁上，并且所述通孔连通所述液缸的外侧和所述内腔；弹簧，抵压在所述液缸的内侧壁上，所述弹簧的伸缩方向为所述本体的轴向；内管，设置在所述本体内，并且所述液缸位于所述内管与所述本体之间；起爆器，设置在所述本体内，并且位于所述内管之外；导爆索，设置在所述本体内，并且连接所述起爆器。本实用新型下入油管传输射孔管柱后，在其起爆前后均可建立油管管柱内外的循环通道，进行循环洗井或压井作业，消除安全隐患。
【IPC分类】E21B43/1185
【公开号】CN204703872
【申请号】CN201520266926
【发明人】韩宗正, 吴天尧, 陈硕, 孟雪, 王域, 尹剑峰, 丁晓, 王晶晶, 吴志勇, 张建军, 于丽宏, 王德伟, 孙立军, 王培凇, 徐立清, 于立江, 孟月月, 叶峰, 严蕾, 佟姗姗, 姬菱秀美
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月29日
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