塔架式抽油机让位装置的制造方法
塔架式抽油机让位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油设备领域，尤其涉及一种塔架式抽油机让位装置。
【背景技术】
[0002]目前，长冲程无游粱抽油机发展较快，采用了许多现代技术、先进结构方案、新材料以及新工艺，抽油机的适应性、经济性、可靠性、先进性以及技术水平均均达到了较高水平，为高效、经济、安全和可靠地开采石油资源作出了卓越贡献。其中，塔架式抽油机使抽油机的设计原理产生了根本的变化，具有长冲程和低冲次的特点、延长了抽油杆和抽油泵的使用周期，提高了泵效，满足了我国油田深井和稠油井原油开采以及大采油量的采油工艺要求。
[0003]石油标准《SY/T6729-2008无游梁式抽油机》中规定，塔架式抽油机让位应灵活、无卡阻，让位距离应大于700mm。但是在现场操作中，由于各井队作业平台及船型基础的尺寸不同，让位距离700mm很难满足现场修井作业要求，需对塔架式抽油机进行拆卸处理，修井完成后再进行抽油机安装。频繁的拆装增加了塔架式抽油机的运行成本，也降低了塔架式抽油机的安全性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种塔架式抽油机让位装置，增大了塔架式抽油机的让位距离，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
[0005]本实用新型提供的塔架式抽油机让位装置，包括:塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。
[0006]可选的，所述千斤顶支撑装置包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面垂直连接的两块平行的千斤顶举升板，所述千斤顶举升板为弯折结构；
[0007]所述千斤顶举升板的一侧与所述塔架式抽油机底座的侧面连接；
[0008]所述千斤顶举升板的另一侧底面与千斤顶支撑板连接，所述千斤顶支撑板水平且距离所述塔架式抽油机底座底面为预设距离，所述千斤顶支撑板用于支撑外置千斤顶。
[0009]可选的，所述千斤顶支撑装置还包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面水平连接的千斤顶底座板；
[0010]所述千斤顶底座板与所述千斤顶举升板连接。
[0011]可选的，所述导向轮安装装置包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板；
[0012]所述导向轮支撑板的一侧与所述塔架式抽油机底座的侧面连接；
[0013]所述导向轮支撑板的另一侧底面与两块平行的导向轮安装板连接，所述导向轮安装板下部设置安装孔，用于安装所述导向轮。
[0014]可选的，所述导向轮安装装置还包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面水平连接的导向轮底座板；
[0015]所述导向轮底座板与所述导向轮支撑板连接。
[0016]可选的，塔架式抽油机让位装置还包括上工作平台，所述上工作平台上安装有天轮座、前天轮、后天轮，以及用于将所述前天轮固定在所述天轮座上的前天轮固定座；
[0017]所述天轮座上安装有用于限定所述前天轮在所述天轮座上的移动距离的限位块；
[0018]所述后天轮在所述天轮座上固定安装。
[0019]可选的，所述塔架式抽油机底座的各个侧面上安装的所述导向轮安装装置数目相等。
[0020]可选的，所述塔架式抽油机底座的每个侧面上安装的所述导向轮安装装置对称设置。
[0021]可选的，所述塔架式抽油机底座的每个侧面上安装的所述千斤顶支撑装置对称设置。
[0022]本实用新型实施例提供一种塔架式抽油机让位装置，包括:塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。本实用新型提供的塔架式抽油机让位装置，通过在底座上安装导向轮，可以将塔架式抽油机向需要的方向进行拖拽直到预定距离，在不拆卸抽油机的情况下增大了塔架式抽油机的让位距离，可以满足现场修井作业的要求，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例一提供的塔架式抽油机让位装置的俯视图；
[0025]图2为本实用新型实施例二提供的塔架式抽油机让位装置的局部俯视图；
[0026]图3为本实用新型实施例二提供的千斤顶支撑装置的主视图；
[0027]图4为本实用新型实施例二提供的导向轮安装装置的主视图；
[0028]图5为本实用新型实施例三提供的塔架式抽油机让位装置的局部俯视图；
[0029]图6为本实用新型实施例三提供的千斤顶支撑装置的主视图；
[0030]图7为本实用新型实施例三提供的导向轮安装装置的主视图；
[0031]图8为本实用新型实施例四提供的塔架式抽油机让位装置中上工作平台的结构示意图。
[0032]附图标记说明:
[0033]100:塔架式抽油机底座；
[0034]200:千斤顶支撑装置；
[0035]300:导向轮安装装置；
[0036]400:导向轮；
[0037]201:千斤顶举升板；
[0038]202:千斤顶支撑板；
[0039]203:千斤顶底座板；
[0040]301:导向轮支撑板；
[0041]302:导向轮安装板；
[0042]303:螺栓；
[0043]304:导向轮底座板；
[0044]501:天轮座；
[0045]502:前天轮；
[0046]503:后天轮；
[0047]504:前天轮固定座；
[0048]505:限位块。
【具体实施方式】
[0049]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]实施例一
[0051]图1为本实用新型实施例一提供的塔架式抽油机让位装置的俯视图。如图1所示，本实施例提供的塔架式抽油机让位装置，可以包括:塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装有至少一个用于举升塔架式抽油机底座100的千斤顶支撑装置200，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置300。
[0052]在本实施例中，当塔架式抽油机需要进行让位时，首先，在塔架式抽油机底座的各个侧面上的千斤顶支撑装置200的下方放置外置千斤顶，启动外置千斤顶，随着千斤顶顶端向上移动，外置千斤顶的顶端与千斤顶支撑装置200接触产生向上的举升力，会将塔架式抽油机底座100向上顶起离开地面，当塔架式抽油机底座100距离地面为一预设距离L时，停止外置千斤顶。然后，在各个导向轮安装装置300处安装导向轮，当各个侧面的导向轮均安装完毕后，放下外置千斤顶，使塔架式抽油机落至地面。由于在塔架式抽油机的底座上安装了导向轮，此时，通过动力设备(例如外置液压缸)将塔架式抽油机向需要的方向进行拖拽直到预定距离，可以使得塔架式抽油机移动，从而可以实现塔架式抽油机的让位。由于避免了拆装抽油机等人工操作，且让位距离根据实际需要进行移动，在不拆卸抽油机的情况下增大了塔架式抽油机的让位距离，可以满足现场修井作业的要求，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
[0053]当塔架式抽油机需要回位时，上述过程反向操作即可。
[0054]可选的，预设距离L可以为30_。
[0055]可选的，塔架式抽油机底座100的各个侧面上安装的导向轮安装装置300数目相等。
[0056]可选的，塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装的导向轮安装装置300对称设置。当每个侧面上仅有一个导向轮安装装置300时，该导向轮安装装置300可以位于侧面中线位置；当每个侧面上至少有两个且为奇数个导向轮安装装置300时，在这些导向轮安装装置300中，一个导向轮安装装置300可以位于侧面中线位置，其他的导向轮安装装置300可以沿着侧面中线对称设置；当每个侧面上至少有两个且为偶数个导向轮安装装置300时，这些导向轮安装装置300可以沿着侧面中线对称设置。
[0057]可选的，塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装的千斤顶支撑装置200对称设置。
[0058]本实施例提供一种塔架式抽油机让位装置，包括:塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。本实用新型实施例提供的塔架式抽油机让位装置，通过在底座上安装导向轮，可以将塔架式抽油机向需要的方向进行拖拽直到预定距离，在不拆卸抽油机的情况下增大了塔架式抽油机的让位距离，可以满足现场修井作业的要求，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
[0059]实施例二
[0060]图2为本实用新型实施例二提供的塔架式抽油机让位装置的局部俯视图，图3为本实用新型实施例二提供的千斤顶支撑装置的主视图，图4为本实用新型实施例二提供的导向轮安装装置的主视图，请同时参考图2至图4。本实施例相较于实施例一提供了千斤顶支撑装置和导向轮安装装置的一种可行结构。本实施例提 供的塔架式抽油机让位装置，可以包括:塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装有至少一个用于举升塔架式抽油机底座100的千斤顶支撑装置200，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置300。
[0061]其中，千斤顶支撑装置200包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的千斤顶举升板201，千斤顶举升板201为弯折结构。
[0062]千斤顶举升板201的一侧与塔架式抽油机底座100的侧面连接。
[0063]千斤顶举升板201的另一侧底面与千斤顶支撑板202连接，千斤顶支撑板202水平且距离塔架式抽油机底座100底面为预设距离，千斤顶支撑板202用于支撑外置千斤顶。
[0064]其中，导向轮安装装置300包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板301。
[0065]导向轮支撑板301的一侧与塔架式抽油机底座100的侧面连接。
[0066]导向轮支撑板301的另一侧底面与两块平行的导向轮安装板302连接，导向轮安装板302下部设置安装孔，用于安装导向轮400。
[0067]在本实施例中，可以在安装孔中插入螺栓303，从而安装导向轮400。
[0068]需要说明的是，本实施例仅提供了一种千斤顶举升板201的弯折结构，千斤顶举升板201也可以为其他形状的弯折结构，本实施例对此不加以限制。
[0069]实施例三
[0070]图5为本实用新型实施例三提供的塔架式抽油机让位装置的局部俯视图，图6为本实用新型实施例三提供的千斤顶支撑装置的主视图，图7为本实用新型实施例三提供的导向轮安装装置的主视图，请同时参考图5至图7。本实施例在实施例二的基础上，提供了千斤顶支撑装置和导向轮安装装置的另一种可行结构。本实施例提供的塔架式抽油机让位装置，可以包括:塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装有至少一个用于举升塔架式抽油机底座100的千斤顶支撑装置200，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置300。
[0071]千斤顶支撑装置200包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的千斤顶举升板201，千斤顶举升板201为弯折结构。
[0072]千斤顶举升板201的一侧与塔架式抽油机底座100的侧面连接。
[0073]千斤顶举升板201的另一侧底面与千斤顶支撑板202连接，千斤顶支撑板202水平且距离塔架式抽油机底座100底面为预设距离，千斤顶支撑板202用于支撑外置千斤顶。
[0074]其中，千斤顶支撑装置200还包括:与塔架式抽油机底座100的侧面水平连接的千斤顶底座板203。
[0075]千斤顶底座板203与千斤顶举升板201连接。
[0076]导向轮安装装置300包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板301。
[0077]导向轮支撑板301的一侧与塔架式抽油机底座100的侧面连接。
[0078]导向轮支撑板301的另一侧底面与两块平行的导向轮安装板302连接，导向轮安装板302下部设置安装孔，用于安装导向轮400。
[0079]其中，导向轮安装装置300还包括:与塔架式抽油机底座100的侧面水平连接的导向轮底座板304。
[0080]导向轮底座板304与导向轮支撑板301连接。
[0081]在本实施例中，千斤顶支撑装置200包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的千斤顶举升板201，以及与塔架式抽油机底座100的侧面水平连接的千斤顶底座板203，且千斤顶底座板203与千斤顶举升板201镶嵌连接，这样的结构可以进一步增大千斤顶支撑装置200的承受力度，提高了在举升塔架式抽油机底座100过程中的安全性能。
[0082]在本实施例中，导向轮安装装置300包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板301，以及与塔架式抽油机底座100的侧面水平连接的导向轮底座板304，且导向轮底座板304与导向轮支撑板301镶嵌连接，这样的结构可以进一步增大导向轮安装装置300的承受力度，提高了在移动塔架式抽油机底座100过程中的安全性能。
[0083]需要说明的是，本实施例仅提供了一种千斤顶举升板201的弯折结构，千斤顶举升板201也可以为其他形状的弯折结构，本实施例对此不加以限制。
[0084]实施例四
[0085]图8为本实用新型实施例四提供的塔架式抽油机让位装置中上工作平台的结构示意图，请同时参考图1和图8。本实施例在实施例一的基础上，提供了塔架式抽油机让位装置的另一种可行结构。本实施例提供的塔架式抽油机让位装置，可以包括:塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装有至少一个用于举升塔架式抽油机底座100的千斤顶支撑装置200，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置300。
[0086]塔架式抽油机让位装置还可以包括上工作平台，其中，上工作平台上安装有天轮座501、前天轮502、后天轮503、以及用于将前天轮502固定在天轮座501上的前天轮固定座 504。
[0087]天轮座501上安装有用于限定前天轮502在天轮座501上的移动距离的限位块505。
[0088]后天轮503在天轮座501上固定安装。
[0089]在本实施例中，塔架式抽油机的上工作平台与千斤顶支撑装置200和导向轮安装装置300共同组成了塔架式抽油机让位装置。其中，在上工作平台上，前天轮502为活动部件，当塔架式抽油机正常工作时，前天轮502通过前天轮固定座504被固定在天轮座的边缘位置。当塔架式抽油机需要进行让位时，首先，卸下塔架式抽油机的载荷和配重，松开前天轮固定座504的固定螺栓，使用扳手将前天轮502向天轮座内侧进行旋转直至限位块505的位置，完成塔架式抽油机的前天轮让位过程。之后，通过千斤顶支撑装置200和导向轮安装装置300完成塔架式抽油机的底座让位过程，具体过程如实施例一，在此不再赘述。
[0090]在本实施例中，让位距离包括上平台的让位距离与底座让位距离之和，在不拆卸抽油机的情况下进一步增大了塔架式抽油机的让位距离，可以满足现场修井作业的要求，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
[0091]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种塔架式抽油机让位装置，其特征在于，包括:塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。2.根据权利要求1所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述千斤顶支撑装置包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面垂直连接的两块平行的千斤顶举升板，所述千斤顶举升板为弯折结构； 所述千斤顶举升板的一侧与所述塔架式抽油机底座的侧面连接； 所述千斤顶举升板的另一侧底面与千斤顶支撑板连接，所述千斤顶支撑板水平且距离所述塔架式抽油机底座底面为预设距离，所述千斤顶支撑板用于支撑外置千斤顶。3.根据权利要求2所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述千斤顶支撑装置还包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面水平连接的千斤顶底座板； 所述千斤顶底座板与所述千斤顶举升板连接。4.根据权利要求1所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述导向轮安装装置包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板； 所述导向轮支撑板的一侧与所述塔架式抽油机底座的侧面连接； 所述导向轮支撑板的另一侧底面与两块平行的导向轮安装板连接，所述导向轮安装板下部设置安装孔，用于安装所述导向轮。5.根据权利要求4所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述导向轮安装装置还包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面水平连接的导向轮底座板； 所述导向轮底座板与所述导向轮支撑板连接。6.根据权利要求1所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，还包括上工作平台，所述上工作平台上安装有天轮座、前天轮、后天轮，以及用于将所述前天轮固定在所述天轮座上的前天轮固定座； 所述天轮座上安装有用于限定所述前天轮在所述天轮座上的移动距离的限位块； 所述后天轮在所述天轮座上固定安装。7.根据权利要求1-6任一所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述塔架式抽油机底座的各个侧面上安装的所述导向轮安装装置数目相等。8.根据权利要求1-6任一所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述塔架式抽油机底座的每个侧面上安装的所述导向轮安装装置对称设置。9.根据权利要求1-6任一所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述塔架式抽油机底座的每个侧面上安装的所述千斤顶支撑装置对称设置。
【专利摘要】本实用新型提供一种塔架式抽油机让位装置，包括：塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。本实用新型提供的塔架式抽油机让位装置，在不拆卸抽油机的情况下增大了塔架式抽油机的让位距离，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
【IPC分类】E21B43/00
【公开号】CN204703858
【申请号】CN201520248730
【发明人】李乙朝, 杨卫星, 邓兴平, 赵春艳, 王宝阳, 李云涛, 蒋宝军
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油设备领域，尤其涉及一种塔架式抽油机让位装置。
【背景技术】
[0002]目前，长冲程无游粱抽油机发展较快，采用了许多现代技术、先进结构方案、新材料以及新工艺，抽油机的适应性、经济性、可靠性、先进性以及技术水平均均达到了较高水平，为高效、经济、安全和可靠地开采石油资源作出了卓越贡献。其中，塔架式抽油机使抽油机的设计原理产生了根本的变化，具有长冲程和低冲次的特点、延长了抽油杆和抽油泵的使用周期，提高了泵效，满足了我国油田深井和稠油井原油开采以及大采油量的采油工艺要求。
[0003]石油标准《SY/T6729-2008无游梁式抽油机》中规定，塔架式抽油机让位应灵活、无卡阻，让位距离应大于700mm。但是在现场操作中，由于各井队作业平台及船型基础的尺寸不同，让位距离700mm很难满足现场修井作业要求，需对塔架式抽油机进行拆卸处理，修井完成后再进行抽油机安装。频繁的拆装增加了塔架式抽油机的运行成本，也降低了塔架式抽油机的安全性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种塔架式抽油机让位装置，增大了塔架式抽油机的让位距离，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
[0005]本实用新型提供的塔架式抽油机让位装置，包括:塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。
[0006]可选的，所述千斤顶支撑装置包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面垂直连接的两块平行的千斤顶举升板，所述千斤顶举升板为弯折结构；
[0007]所述千斤顶举升板的一侧与所述塔架式抽油机底座的侧面连接；
[0008]所述千斤顶举升板的另一侧底面与千斤顶支撑板连接，所述千斤顶支撑板水平且距离所述塔架式抽油机底座底面为预设距离，所述千斤顶支撑板用于支撑外置千斤顶。
[0009]可选的，所述千斤顶支撑装置还包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面水平连接的千斤顶底座板；
[0010]所述千斤顶底座板与所述千斤顶举升板连接。
[0011]可选的，所述导向轮安装装置包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板；
[0012]所述导向轮支撑板的一侧与所述塔架式抽油机底座的侧面连接；
[0013]所述导向轮支撑板的另一侧底面与两块平行的导向轮安装板连接，所述导向轮安装板下部设置安装孔，用于安装所述导向轮。
[0014]可选的，所述导向轮安装装置还包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面水平连接的导向轮底座板；
[0015]所述导向轮底座板与所述导向轮支撑板连接。
[0016]可选的，塔架式抽油机让位装置还包括上工作平台，所述上工作平台上安装有天轮座、前天轮、后天轮，以及用于将所述前天轮固定在所述天轮座上的前天轮固定座；
[0017]所述天轮座上安装有用于限定所述前天轮在所述天轮座上的移动距离的限位块；
[0018]所述后天轮在所述天轮座上固定安装。
[0019]可选的，所述塔架式抽油机底座的各个侧面上安装的所述导向轮安装装置数目相等。
[0020]可选的，所述塔架式抽油机底座的每个侧面上安装的所述导向轮安装装置对称设置。
[0021]可选的，所述塔架式抽油机底座的每个侧面上安装的所述千斤顶支撑装置对称设置。
[0022]本实用新型实施例提供一种塔架式抽油机让位装置，包括:塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。本实用新型提供的塔架式抽油机让位装置，通过在底座上安装导向轮，可以将塔架式抽油机向需要的方向进行拖拽直到预定距离，在不拆卸抽油机的情况下增大了塔架式抽油机的让位距离，可以满足现场修井作业的要求，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例一提供的塔架式抽油机让位装置的俯视图；
[0025]图2为本实用新型实施例二提供的塔架式抽油机让位装置的局部俯视图；
[0026]图3为本实用新型实施例二提供的千斤顶支撑装置的主视图；
[0027]图4为本实用新型实施例二提供的导向轮安装装置的主视图；
[0028]图5为本实用新型实施例三提供的塔架式抽油机让位装置的局部俯视图；
[0029]图6为本实用新型实施例三提供的千斤顶支撑装置的主视图；
[0030]图7为本实用新型实施例三提供的导向轮安装装置的主视图；
[0031]图8为本实用新型实施例四提供的塔架式抽油机让位装置中上工作平台的结构示意图。
[0032]附图标记说明:
[0033]100:塔架式抽油机底座；
[0034]200:千斤顶支撑装置；
[0035]300:导向轮安装装置；
[0036]400:导向轮；
[0037]201:千斤顶举升板；
[0038]202:千斤顶支撑板；
[0039]203:千斤顶底座板；
[0040]301:导向轮支撑板；
[0041]302:导向轮安装板；
[0042]303:螺栓；
[0043]304:导向轮底座板；
[0044]501:天轮座；
[0045]502:前天轮；
[0046]503:后天轮；
[0047]504:前天轮固定座；
[0048]505:限位块。
【具体实施方式】
[0049]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]实施例一
[0051]图1为本实用新型实施例一提供的塔架式抽油机让位装置的俯视图。如图1所示，本实施例提供的塔架式抽油机让位装置，可以包括:塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装有至少一个用于举升塔架式抽油机底座100的千斤顶支撑装置200，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置300。
[0052]在本实施例中，当塔架式抽油机需要进行让位时，首先，在塔架式抽油机底座的各个侧面上的千斤顶支撑装置200的下方放置外置千斤顶，启动外置千斤顶，随着千斤顶顶端向上移动，外置千斤顶的顶端与千斤顶支撑装置200接触产生向上的举升力，会将塔架式抽油机底座100向上顶起离开地面，当塔架式抽油机底座100距离地面为一预设距离L时，停止外置千斤顶。然后，在各个导向轮安装装置300处安装导向轮，当各个侧面的导向轮均安装完毕后，放下外置千斤顶，使塔架式抽油机落至地面。由于在塔架式抽油机的底座上安装了导向轮，此时，通过动力设备(例如外置液压缸)将塔架式抽油机向需要的方向进行拖拽直到预定距离，可以使得塔架式抽油机移动，从而可以实现塔架式抽油机的让位。由于避免了拆装抽油机等人工操作，且让位距离根据实际需要进行移动，在不拆卸抽油机的情况下增大了塔架式抽油机的让位距离，可以满足现场修井作业的要求，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
[0053]当塔架式抽油机需要回位时，上述过程反向操作即可。
[0054]可选的，预设距离L可以为30_。
[0055]可选的，塔架式抽油机底座100的各个侧面上安装的导向轮安装装置300数目相等。
[0056]可选的，塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装的导向轮安装装置300对称设置。当每个侧面上仅有一个导向轮安装装置300时，该导向轮安装装置300可以位于侧面中线位置；当每个侧面上至少有两个且为奇数个导向轮安装装置300时，在这些导向轮安装装置300中，一个导向轮安装装置300可以位于侧面中线位置，其他的导向轮安装装置300可以沿着侧面中线对称设置；当每个侧面上至少有两个且为偶数个导向轮安装装置300时，这些导向轮安装装置300可以沿着侧面中线对称设置。
[0057]可选的，塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装的千斤顶支撑装置200对称设置。
[0058]本实施例提供一种塔架式抽油机让位装置，包括:塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。本实用新型实施例提供的塔架式抽油机让位装置，通过在底座上安装导向轮，可以将塔架式抽油机向需要的方向进行拖拽直到预定距离，在不拆卸抽油机的情况下增大了塔架式抽油机的让位距离，可以满足现场修井作业的要求，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
[0059]实施例二
[0060]图2为本实用新型实施例二提供的塔架式抽油机让位装置的局部俯视图，图3为本实用新型实施例二提供的千斤顶支撑装置的主视图，图4为本实用新型实施例二提供的导向轮安装装置的主视图，请同时参考图2至图4。本实施例相较于实施例一提供了千斤顶支撑装置和导向轮安装装置的一种可行结构。本实施例提 供的塔架式抽油机让位装置，可以包括:塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装有至少一个用于举升塔架式抽油机底座100的千斤顶支撑装置200，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置300。
[0061]其中，千斤顶支撑装置200包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的千斤顶举升板201，千斤顶举升板201为弯折结构。
[0062]千斤顶举升板201的一侧与塔架式抽油机底座100的侧面连接。
[0063]千斤顶举升板201的另一侧底面与千斤顶支撑板202连接，千斤顶支撑板202水平且距离塔架式抽油机底座100底面为预设距离，千斤顶支撑板202用于支撑外置千斤顶。
[0064]其中，导向轮安装装置300包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板301。
[0065]导向轮支撑板301的一侧与塔架式抽油机底座100的侧面连接。
[0066]导向轮支撑板301的另一侧底面与两块平行的导向轮安装板302连接，导向轮安装板302下部设置安装孔，用于安装导向轮400。
[0067]在本实施例中，可以在安装孔中插入螺栓303，从而安装导向轮400。
[0068]需要说明的是，本实施例仅提供了一种千斤顶举升板201的弯折结构，千斤顶举升板201也可以为其他形状的弯折结构，本实施例对此不加以限制。
[0069]实施例三
[0070]图5为本实用新型实施例三提供的塔架式抽油机让位装置的局部俯视图，图6为本实用新型实施例三提供的千斤顶支撑装置的主视图，图7为本实用新型实施例三提供的导向轮安装装置的主视图，请同时参考图5至图7。本实施例在实施例二的基础上，提供了千斤顶支撑装置和导向轮安装装置的另一种可行结构。本实施例提供的塔架式抽油机让位装置，可以包括:塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装有至少一个用于举升塔架式抽油机底座100的千斤顶支撑装置200，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置300。
[0071]千斤顶支撑装置200包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的千斤顶举升板201，千斤顶举升板201为弯折结构。
[0072]千斤顶举升板201的一侧与塔架式抽油机底座100的侧面连接。
[0073]千斤顶举升板201的另一侧底面与千斤顶支撑板202连接，千斤顶支撑板202水平且距离塔架式抽油机底座100底面为预设距离，千斤顶支撑板202用于支撑外置千斤顶。
[0074]其中，千斤顶支撑装置200还包括:与塔架式抽油机底座100的侧面水平连接的千斤顶底座板203。
[0075]千斤顶底座板203与千斤顶举升板201连接。
[0076]导向轮安装装置300包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板301。
[0077]导向轮支撑板301的一侧与塔架式抽油机底座100的侧面连接。
[0078]导向轮支撑板301的另一侧底面与两块平行的导向轮安装板302连接，导向轮安装板302下部设置安装孔，用于安装导向轮400。
[0079]其中，导向轮安装装置300还包括:与塔架式抽油机底座100的侧面水平连接的导向轮底座板304。
[0080]导向轮底座板304与导向轮支撑板301连接。
[0081]在本实施例中，千斤顶支撑装置200包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的千斤顶举升板201，以及与塔架式抽油机底座100的侧面水平连接的千斤顶底座板203，且千斤顶底座板203与千斤顶举升板201镶嵌连接，这样的结构可以进一步增大千斤顶支撑装置200的承受力度，提高了在举升塔架式抽油机底座100过程中的安全性能。
[0082]在本实施例中，导向轮安装装置300包括:与塔架式抽油机底座100的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板301，以及与塔架式抽油机底座100的侧面水平连接的导向轮底座板304，且导向轮底座板304与导向轮支撑板301镶嵌连接，这样的结构可以进一步增大导向轮安装装置300的承受力度，提高了在移动塔架式抽油机底座100过程中的安全性能。
[0083]需要说明的是，本实施例仅提供了一种千斤顶举升板201的弯折结构，千斤顶举升板201也可以为其他形状的弯折结构，本实施例对此不加以限制。
[0084]实施例四
[0085]图8为本实用新型实施例四提供的塔架式抽油机让位装置中上工作平台的结构示意图，请同时参考图1和图8。本实施例在实施例一的基础上，提供了塔架式抽油机让位装置的另一种可行结构。本实施例提供的塔架式抽油机让位装置，可以包括:塔架式抽油机底座100的每个侧面上安装有至少一个用于举升塔架式抽油机底座100的千斤顶支撑装置200，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置300。
[0086]塔架式抽油机让位装置还可以包括上工作平台，其中，上工作平台上安装有天轮座501、前天轮502、后天轮503、以及用于将前天轮502固定在天轮座501上的前天轮固定座 504。
[0087]天轮座501上安装有用于限定前天轮502在天轮座501上的移动距离的限位块505。
[0088]后天轮503在天轮座501上固定安装。
[0089]在本实施例中，塔架式抽油机的上工作平台与千斤顶支撑装置200和导向轮安装装置300共同组成了塔架式抽油机让位装置。其中，在上工作平台上，前天轮502为活动部件，当塔架式抽油机正常工作时，前天轮502通过前天轮固定座504被固定在天轮座的边缘位置。当塔架式抽油机需要进行让位时，首先，卸下塔架式抽油机的载荷和配重，松开前天轮固定座504的固定螺栓，使用扳手将前天轮502向天轮座内侧进行旋转直至限位块505的位置，完成塔架式抽油机的前天轮让位过程。之后，通过千斤顶支撑装置200和导向轮安装装置300完成塔架式抽油机的底座让位过程，具体过程如实施例一，在此不再赘述。
[0090]在本实施例中，让位距离包括上平台的让位距离与底座让位距离之和，在不拆卸抽油机的情况下进一步增大了塔架式抽油机的让位距离，可以满足现场修井作业的要求，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
[0091]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种塔架式抽油机让位装置，其特征在于，包括:塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。2.根据权利要求1所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述千斤顶支撑装置包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面垂直连接的两块平行的千斤顶举升板，所述千斤顶举升板为弯折结构； 所述千斤顶举升板的一侧与所述塔架式抽油机底座的侧面连接； 所述千斤顶举升板的另一侧底面与千斤顶支撑板连接，所述千斤顶支撑板水平且距离所述塔架式抽油机底座底面为预设距离，所述千斤顶支撑板用于支撑外置千斤顶。3.根据权利要求2所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述千斤顶支撑装置还包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面水平连接的千斤顶底座板； 所述千斤顶底座板与所述千斤顶举升板连接。4.根据权利要求1所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述导向轮安装装置包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面垂直连接的两块平行的导向轮支撑板； 所述导向轮支撑板的一侧与所述塔架式抽油机底座的侧面连接； 所述导向轮支撑板的另一侧底面与两块平行的导向轮安装板连接，所述导向轮安装板下部设置安装孔，用于安装所述导向轮。5.根据权利要求4所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述导向轮安装装置还包括:与所述塔架式抽油机底座的侧面水平连接的导向轮底座板； 所述导向轮底座板与所述导向轮支撑板连接。6.根据权利要求1所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，还包括上工作平台，所述上工作平台上安装有天轮座、前天轮、后天轮，以及用于将所述前天轮固定在所述天轮座上的前天轮固定座； 所述天轮座上安装有用于限定所述前天轮在所述天轮座上的移动距离的限位块； 所述后天轮在所述天轮座上固定安装。7.根据权利要求1-6任一所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述塔架式抽油机底座的各个侧面上安装的所述导向轮安装装置数目相等。8.根据权利要求1-6任一所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述塔架式抽油机底座的每个侧面上安装的所述导向轮安装装置对称设置。9.根据权利要求1-6任一所述的塔架式抽油机让位装置，其特征在于，所述塔架式抽油机底座的每个侧面上安装的所述千斤顶支撑装置对称设置。
【专利摘要】本实用新型提供一种塔架式抽油机让位装置，包括：塔架式抽油机底座的每个侧面上安装有至少一个用于举升所述塔架式抽油机底座的千斤顶支撑装置，以及至少一个用于安装导向轮的导向轮安装装置。本实用新型提供的塔架式抽油机让位装置，在不拆卸抽油机的情况下增大了塔架式抽油机的让位距离，降低了塔架式抽油机的运行成本，提高了塔架式抽油机的安全性能。
【IPC分类】E21B43/00
【公开号】CN204703858
【申请号】CN201520248730
【发明人】李乙朝, 杨卫星, 邓兴平, 赵春艳, 王宝阳, 李云涛, 蒋宝军
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月22日
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