一种抽油杆刮蜡器的制造方法
一种抽油杆刮蜡器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种抽油杆刮蜡器。
【背景技术】
[0002]抽油杆是油井采油作业的重要工具，通常情况下，表面会凝结蜡、垢以及油等的混合物，给抽油杆的维护维修造成困难，同时严重污染作业环境。
[0003]现有的除蜡，去垢操作比较原始，在起杆时人工刮去表面的污垢混合物，之后将抽油杆高温蒸煮。
[0004]但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:劳动强度大、时间长、费用高、油、蜡无法回收还严重污染了自然环境。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种抽油杆刮蜡器，解决现有技术中，刮蜡除垢操作原始粗放、劳动量大、效率低的技术问题，实现了简洁、高效、环保的除蜡操作的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抽油杆刮蜡器，包括:
[0007]油管丝扣，所述油管丝扣与油井油管固定相连；
[0008]刮蜡模块，所述刮蜡模块固定在所述油管丝扣顶端；
[0009]所述刮蜡模块包括:基座、第一刮刀体以及第二刮刀体；
[0010]所述基座上开设供抽油杆通过的通孔，与所述油管丝扣匹配；所述基座侧壁开设与所述通孔连通的出蜡孔；
[0011]所述第一刮刀体和所述第二刮刀体对称设置在所述基座顶部，分别通过合页与所述基座活动相连，且所述合页对称设置在基座两侧；所述第一刮刀体以及所述第二刮刀体的接触侧分别开设半圆孔，构成正对所述通孔的组合圆孔；两个所述半圆孔的底部分别设置把与所述半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片；
[0012]其中，所述抽油杆起杆过程中，抽油杆表面的的凝结蜡和油受所述环形刮刀片的阻挡，从杆面剥离，从出蜡孔回收。
[0013]进一步地，所述合页的枢转轴上设置预紧弹簧，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。
[0014]进一步地，所述刮蜡模块还包括:第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组；所述第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组关于所述第一刮刀体和所述第二刮刀体的接触面对称；
[0015]其中，第一拉紧弹簧组一端固定在所述基座上，另一端固定在所述第一刮刀体上；第二拉紧弹簧组一端固定在所述基座上，另一端固定在所述第二刮刀体上；且所述第一拉紧弹簧组和所述第二拉紧弹簧组初始态为拉伸状态，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。
[0016]进一步地，所述基座采用强磁基座，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。
[0017]进一步地，所述刮蜡模块还包括:刮油胶盘与胶盘基座；
[0018]所述刮油胶盘夹紧固定在所述基座与所述胶盘基座之间；所述胶盘基座与所述油管丝扣固定相连；所述胶盘基座以及所述刮油胶盘上设置正对所述通孔的圆孔，所述刮油胶盘的孔径大小与所述抽油杆直径相适应，可刮去所述抽油杆上的油。
[0019]进一步地，所述油管丝扣顶端设置万向连接件，所述胶盘基座固定在所述万向连接件顶端。
[0020]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0021]1、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用刮刀体，在起杆过程中，刮去抽油杆表面的凝结蜡和污垢，替代人工粗放的手动操作，实现了高效，快捷，低劳动强度的刮蜡操作。
[0022]2、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用开合式的第一、第二刮刀体组合结构，适应抽油杆表面的不同情况，保证贴合抽油杆起伏，实现了高效的刮蜡操作的技术效果。
[0023]3、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用预紧合页、拉紧弹簧以及强磁基座中的一种或者几种的组合配合开合式的第一、第二刮刀体组合结构，强化刮刀体的刮蜡力度，进一步提升了刮蜡效果。
[0024]4、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用胶盘结构，率先去除抽油杆表面的油，实现油的回收，避免了资源浪费的同时也避免了开采环境的污染。
[0025]5、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用万向连接件，将油管固定端与刮刀体结构连接一体，以适应起杆时，抽油杆的晃动，保证刮刀体以及胶盘能够在受力稳定的情况下，执行刮蜡操作，进一步地，提升了刮蜡效率。
[0026]6、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，通过胶盘和刮刀体的配合使用，分别回收油和凝结蜡，避免了资源浪费和环境污染。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型实施例提供的抽油杆刮蜡器的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例提供的第一、第二刮刀体的剖视图；
[0029]图3为本实用新型实施例提供的第一、第二刮刀体的俯视图。
[0030]其中，1-第一刮刀体，2-第二刮刀体，3-第一合页，4-第二合页，5-基座，6_胶盘，7-胶盘基座，8-万向连接件，9-油管丝扣，10-拉紧弹簧，11-出蜡孔，12-出油孔，13-第一刮刀片，14-第二刮刀片，15-组合圆孔。
【具体实施方式】
[0031]本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，解决现有技术中，除蜡操作采用人工刮蜡，沸水蒸煮，劳动强度大，效率低且回收率低的技术问题，实现了高效，快捷除蜡，降低劳动强度，提高油，蜡回收率，避免环境功能污染的技术效果。
[0032]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0033]一种抽油杆刮蜡器，包括:
[0034]油管丝扣，所述油管丝扣与油井油管固定相连；
[0035]刮蜡模块，所述刮蜡模块固定在所述油管丝扣顶端；
[0036]所述刮蜡模块包括:基座、第一刮刀体以及第二刮刀体；
[0037]所述基座上开设供抽油杆通过的通孔，与所述油管丝扣匹配；所述基座侧壁开设与所述通孔连通的出蜡孔；
[0038]所述第一刮刀体和所述第二刮刀体对称设置在所述基座顶部，分别通过合页与所述基座活动相连，且所述合页对称设置在基座两侧；所述第一刮刀体以及所述第二刮刀体的接触侧分别开设半圆孔，构成正对所述通孔的组合圆孔；两个所述半圆孔的底部分别设置与所述半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片；
[0039]其中，所述抽油杆起杆过程中，抽油杆表面的的凝结蜡和油受所述环形刮刀片的阻挡，从杆面剥离，从出蜡孔回收。
[0040]通过上述内容可以看出，所述刮蜡器，执行刮蜡操纵时，将整体安装在油井的油管上，通过油管丝扣固定。其中，抽油杆依次穿过刮蜡器后进入抽油管，完成刮蜡器结构固定。在进行起杆操作时，抽油杆相对刮蜡器向上运动，通过第一刮刀体以及第二刮刀体构成的组合刀体结构，环抽油杆刮掉其表面的凝结蜡和油，并通过出蜡孔回收；通常情况下，抽油杆末端结构直径大于杆径，第一刮刀体以及第二刮刀体分开以使得抽油杆完全脱离，完成刮蜡操作；因此，刮蜡器能够高效快捷的，在起杆过程中，完成刮蜡操作和凝结蜡和油的回收，避免资源浪费和作业环境的污染。
[0041]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0042]参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种抽油杆刮蜡器，用于抽油杆起杆操作的过程中，同时完成刮蜡操作和凝结蜡和油的回收；所述刮蜡器包括:
[0043]油管丝扣9，作为刮蜡器的支撑固定工件，底部固定连接油井油管；
[0044]刮蜡模块，固定在油管丝扣9顶端；包括:基座5、第一刮刀体I以及第二刮刀体2 ；
[0045]基座5上开设供抽油杆通过的通孔，与油管丝扣9匹配；基座5侧壁开设与通孔连通的出蜡孔11 ;
[0046]第一刮刀体I和第二刮刀体2对称设置在基座5顶部，分别通过合页(3、4)与基座5活动相连，且合页对称设置在基座5两侧；第一刮刀体I以及第二刮刀体2的接触侧分别开设半圆孔，构成正对通孔的组合圆孔15 ;两个半圆孔的底部分别设置与半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片；
[0047]其中，抽油杆起杆过程中，抽油杆表面的凝结蜡和油受所述环形刮刀片的阻挡，从杆面剥离，从出蜡孔11回收。
[0048]下面将分别介绍所述抽油杆刮蜡器的结构和在作业过程中的使用。
[0049]首先，介绍抽油杆刮蜡器的结构。
[0050]油管丝扣9底部设置丝扣与油井的油管固定相连，使得刮蜡模块与油管连为一体，从而为刮蜡模块提供稳定支撑和固定结构。
[0051]具体实施过程中，并不限制实际的连接方式，采用其他类型的管路连接件也能充分的实现稳定的固定关系亦可。
[0052]刮蜡模块固定在油管丝扣9上，直接执行抽油杆面的凝结蜡和油的剥离回收操作。
[0053]基座5上开设供抽油杆通过的通孔，与油管丝扣9匹配，从而贯 通抽油杆的移动通路，可在基座5内上下移动。
[0054]基座5承载第一刮刀体I和第二刮刀体2，作为操作平台，提供稳定的施力结构。第一刮刀体I以及第二刮刀体2的接触侧分别开设半圆孔，构成正对通孔的组合圆孔15，便于抽油杆通过；两个半圆孔的底部分别设置与半圆孔形状一致的第一刮刀片13和第二刮刀片14，构成环形刮刀片，以匹配圆柱形抽油杆的形状，环套在抽油杆上，从而通过抽油杆起杆过程中，相对环形刮刀片的上移，有刮刀片剥离凝结蜡和油；同时，基座5侧壁开设与通孔连通的出蜡孔11 ;配合刮刀片，将剥离的凝结蜡和油回收。
[0055]第一刮刀体I和第二刮刀体2对称设置在基座5顶部，分别通过第一合页3和第二合页4与基座5活动相连，且第一合页3和第二合页4对称设置在基座5两侧；使得第一刮刀体I和第二刮刀体2可相对基座5翻转，离开基座5的顶面，进而第一刮刀体I和第二刮刀体2分开，扩大两者的间隙，使得抽油杆底部的隆起部分得以通过。
[0056]通常情况下，当抽油杆完全脱离刮蜡器时，第一刮刀体I以及第二刮刀体2，会受自重作用，回复原位，落在基座5顶部。
[0057]在抽油杆面凝结的蜡以及污垢坚固且粘附紧密时，单纯通过第一刮刀体I以及第二刮刀体2自重作用，剥离效率将会受到影响；为了解决上述问题，可在所述第一合页13和第二合页14的枢转轴上设置预紧弹簧，将第一刮刀体I以及第二刮刀体2压紧在基座5上，提升剥离的力度；另一方面，也提升第一刮刀体I以及第二刮刀体2的复位效率。
[0058]在具体的实施过程中，不限于上述方式，还可以设置拉紧弹簧组10，单独或者配合预紧弹簧将第一刮刀体I以及第二刮刀体2压紧在基座5上。
[0059]拉紧弹簧组10包括:第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组；第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组关于第一刮刀体I和第二刮刀体2的接触面对称；
[0060]其中，第一拉紧弹簧组一端固定在基座5上，另一端固定在第一刮刀体I上；第二拉紧弹簧组一端固定在基座5上，另一端固定在第二刮刀体上；且第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组初始态为拉伸状态，将第一刮刀体与第二刮刀体压紧在所述基座上。
[0061]进一步地，将基座5设置成强磁基座，通过磁力作用关系，拉紧第一刮刀体I以及第二刮刀体2，增强剥离力度和复位效率。
[0062]刮蜡模块还包括:刮油胶盘6与胶盘基座7 ;
[0063]刮油胶盘6夹紧固定在基座5与所述胶盘基座7之间；胶盘基座7与油管丝扣9固定相连；胶盘基座7以及刮油胶盘6上设置正对通孔的圆孔，圆孔的孔径大小与抽油杆直径相适应，确保其通过的前提下可刮去抽油杆上的油；实现凝结蜡和油的独立回收；即，通过刮油胶盘6先刮掉附着的油，通过设置在胶盘基座上的出油孔12回收；再由刮刀体及刮刀片剥离凝结蜡，实现回收；两者配合，能够提升回收产品的质量。
[0064]进一步地，在刮油胶盘的圆孔上设置柔性延伸结构，可以成须状，贴合在抽油杆表面，增强刮油效率。
[0065]油管丝扣9顶端设置万向连接件8，胶盘基座7固定在万向连接件8顶端。以适应起杆操作过程中，抽油杆的正常晃动，保证刮蜡器与抽油杆始终处于相对稳定的位置关系，保证刮蜡器的工作效率。
[0066]接下来，介绍所述抽油杆刮油器在作业过程中的使用。
[0067]操作准备期，将刮蜡器安装在油井油管上，通过油管丝扣9实现有效的固定连接。抽油杆依次穿过刮蜡器内的孔洞，深入到油井油管中。
[0068]刮蜡操作伴随起杆过程执行，起杆过程中，刮蜡器相对油管静止，抽油杆相对刮蜡器向上移动，从上至下剥离。
[0069]首先通过刮油胶盘7，刮掉表面附着的油，通过刚度较低的胶盘适应抽油杆的提拉力，实现高效的刮油操作。刮下的油，通过出油孔12收集回收。
[0070]抽油杆继续上行，通过刮刀体时，刮刀片剥离凝结蜡，由出蜡孔11回收。
[0071]过程中，第一刮刀体I和第二刮刀体2以及与之关联的预紧弹簧、拉紧弹簧10以及强磁基座中的一种或几种的组合向刮刀体提供向下的拉力，从而应对凝结蜡的附着力高低不同的情况，保证剥离效率。
[0072]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0073]1、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用刮刀体，在起杆过程中，刮去抽油杆表面的凝结蜡和污垢，替代人工粗放的手动操作，实现了高效，快捷，低劳动强度的刮蜡操作。
[0074]2、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用开合式的第一、第二刮刀体组合结构，适应抽油杆表面的不同情况，保证贴合抽油杆起伏，实现了高效的刮蜡操作的技术效果。
[0075]3、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用预紧合页、拉紧弹簧以及强磁基座中的一种或者几种的组合配合开合式的第一、第二刮刀体组合结构，强化刮刀体的刮蜡力度，进一步提升了刮蜡效果。
[0076]4、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用胶盘结构，率先去除抽油杆表面的油，实现油的回收，避免了资源浪费的同时也避免了开采环境的污染。
[0077]5、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用万向连接件，将油管固定端与刮刀体结构连接一体，以适应起杆时，抽油杆的晃动，保证刮刀体以及胶盘能够在受力稳定的情况下，执行刮蜡操作，进一步地，提升了刮蜡效率。
[0078]6、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，通过胶盘和刮刀体的配合使用，分别回收油和凝结蜡，避免了资源浪费和环境污染。
[0079]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种抽油杆刮蜡器，其特征在于，包括: 油管丝扣，所述油管丝扣与油井油管固定相连； 刮蜡模块，所述刮蜡模块固定在所述油管丝扣顶端； 所述刮蜡模块包括:基座、第一刮刀体以及第二刮刀体； 所述基座上开设供抽油杆通过的通孔，与所述油管丝扣匹配；所述基座侧壁开设与所述通孔连通的出蜡孔； 所述第一刮刀体和所述第二刮刀体对称设置在所述基座顶部，分别通过合页与所述基座活动相连，且所述合页对称设置在所述基座两侧；所述第一刮刀体以及所述第二刮刀体的接触侧分别开设半圆孔，构成正对所述通孔的组合圆孔；两个所述半圆孔的底部分别设置半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片； 其中，所述抽油杆起杆过程中，抽油杆表面的的凝结蜡和油受所述环形刮刀片的阻挡，从杆面剥离，从出蜡孔回收。2.如权利要求1所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于:所述合页的枢转轴上设置预紧弹簧，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。3.如权利要求1所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于，所述刮蜡模块还包括:第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组；所述第一拉紧弹簧组和所述第二拉紧弹簧组关于所述第一刮刀体和所述第二刮刀体的接触面对称； 其中，所述第一拉紧弹簧组一端固定在所述基座上，另一端固定在所述第一刮刀体上；第二拉紧弹簧组一端固定在所述基座上，另一端固定在所述第二刮刀体上；且所述第一拉紧弹簧组和所述第二拉紧弹簧组初始态为拉伸状态，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。4.如权利要求1所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于:所述基座采用强磁基座，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。5.如权利要求1?4任一项所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于，所述刮蜡模块还包括:刮油胶盘与胶盘基座； 所述刮油胶盘夹紧固定在所述基座与所述胶盘基座之间；所述胶盘基座与所述油管丝扣固定相连；所述胶盘基座以及所述刮油胶盘上设置正对所述通孔的圆孔，所述刮油胶盘的孔径大小与所述抽油杆直径相适应，可刮去所述抽油杆上的油。6.如权利要求5所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于:所述油管丝扣顶端设置万向连接件，所述胶盘基座固定在所述万向连接件顶端。
【专利摘要】本实用新型属于石油开采技术领域，公开了一种抽油杆刮蜡器，包括：油管丝扣，油管丝扣与油井油管固定相连；刮蜡模块，刮蜡模块固定在油管丝扣顶端；刮蜡模块包括：基座、第一刮刀体以及第二刮刀体；基座上开设供抽油杆通过的通孔，与油管丝扣匹配；基座侧壁开设与通孔连通的出蜡孔；第一刮刀体和第二刮刀体对称设置在基座顶部，分别通过合页与基座活动相连，且合页对称设置在基座两侧；第一刮刀体以及第二刮刀体的接触侧分别开设半圆孔，构成正对通孔的组合圆孔；两个半圆孔的底部分别设置与半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片。本实用新型能够提升刮蜡操作的效率，大大降低劳动强度，提升凝结蜡和油的回收率，降低环境污染风险。
【IPC分类】E21B37/02
【公开号】CN204703851
【申请号】CN201520357985
【发明人】陈全柱, 黄小平, 张万华
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种抽油杆刮蜡器。
【背景技术】
[0002]抽油杆是油井采油作业的重要工具，通常情况下，表面会凝结蜡、垢以及油等的混合物，给抽油杆的维护维修造成困难，同时严重污染作业环境。
[0003]现有的除蜡，去垢操作比较原始，在起杆时人工刮去表面的污垢混合物，之后将抽油杆高温蒸煮。
[0004]但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:劳动强度大、时间长、费用高、油、蜡无法回收还严重污染了自然环境。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种抽油杆刮蜡器，解决现有技术中，刮蜡除垢操作原始粗放、劳动量大、效率低的技术问题，实现了简洁、高效、环保的除蜡操作的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抽油杆刮蜡器，包括:
[0007]油管丝扣，所述油管丝扣与油井油管固定相连；
[0008]刮蜡模块，所述刮蜡模块固定在所述油管丝扣顶端；
[0009]所述刮蜡模块包括:基座、第一刮刀体以及第二刮刀体；
[0010]所述基座上开设供抽油杆通过的通孔，与所述油管丝扣匹配；所述基座侧壁开设与所述通孔连通的出蜡孔；
[0011]所述第一刮刀体和所述第二刮刀体对称设置在所述基座顶部，分别通过合页与所述基座活动相连，且所述合页对称设置在基座两侧；所述第一刮刀体以及所述第二刮刀体的接触侧分别开设半圆孔，构成正对所述通孔的组合圆孔；两个所述半圆孔的底部分别设置把与所述半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片；
[0012]其中，所述抽油杆起杆过程中，抽油杆表面的的凝结蜡和油受所述环形刮刀片的阻挡，从杆面剥离，从出蜡孔回收。
[0013]进一步地，所述合页的枢转轴上设置预紧弹簧，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。
[0014]进一步地，所述刮蜡模块还包括:第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组；所述第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组关于所述第一刮刀体和所述第二刮刀体的接触面对称；
[0015]其中，第一拉紧弹簧组一端固定在所述基座上，另一端固定在所述第一刮刀体上；第二拉紧弹簧组一端固定在所述基座上，另一端固定在所述第二刮刀体上；且所述第一拉紧弹簧组和所述第二拉紧弹簧组初始态为拉伸状态，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。
[0016]进一步地，所述基座采用强磁基座，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。
[0017]进一步地，所述刮蜡模块还包括:刮油胶盘与胶盘基座；
[0018]所述刮油胶盘夹紧固定在所述基座与所述胶盘基座之间；所述胶盘基座与所述油管丝扣固定相连；所述胶盘基座以及所述刮油胶盘上设置正对所述通孔的圆孔，所述刮油胶盘的孔径大小与所述抽油杆直径相适应，可刮去所述抽油杆上的油。
[0019]进一步地，所述油管丝扣顶端设置万向连接件，所述胶盘基座固定在所述万向连接件顶端。
[0020]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0021]1、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用刮刀体，在起杆过程中，刮去抽油杆表面的凝结蜡和污垢，替代人工粗放的手动操作，实现了高效，快捷，低劳动强度的刮蜡操作。
[0022]2、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用开合式的第一、第二刮刀体组合结构，适应抽油杆表面的不同情况，保证贴合抽油杆起伏，实现了高效的刮蜡操作的技术效果。
[0023]3、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用预紧合页、拉紧弹簧以及强磁基座中的一种或者几种的组合配合开合式的第一、第二刮刀体组合结构，强化刮刀体的刮蜡力度，进一步提升了刮蜡效果。
[0024]4、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用胶盘结构，率先去除抽油杆表面的油，实现油的回收，避免了资源浪费的同时也避免了开采环境的污染。
[0025]5、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用万向连接件，将油管固定端与刮刀体结构连接一体，以适应起杆时，抽油杆的晃动，保证刮刀体以及胶盘能够在受力稳定的情况下，执行刮蜡操作，进一步地，提升了刮蜡效率。
[0026]6、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，通过胶盘和刮刀体的配合使用，分别回收油和凝结蜡，避免了资源浪费和环境污染。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型实施例提供的抽油杆刮蜡器的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例提供的第一、第二刮刀体的剖视图；
[0029]图3为本实用新型实施例提供的第一、第二刮刀体的俯视图。
[0030]其中，1-第一刮刀体，2-第二刮刀体，3-第一合页，4-第二合页，5-基座，6_胶盘，7-胶盘基座，8-万向连接件，9-油管丝扣，10-拉紧弹簧，11-出蜡孔，12-出油孔，13-第一刮刀片，14-第二刮刀片，15-组合圆孔。
【具体实施方式】
[0031]本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，解决现有技术中，除蜡操作采用人工刮蜡，沸水蒸煮，劳动强度大，效率低且回收率低的技术问题，实现了高效，快捷除蜡，降低劳动强度，提高油，蜡回收率，避免环境功能污染的技术效果。
[0032]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0033]一种抽油杆刮蜡器，包括:
[0034]油管丝扣，所述油管丝扣与油井油管固定相连；
[0035]刮蜡模块，所述刮蜡模块固定在所述油管丝扣顶端；
[0036]所述刮蜡模块包括:基座、第一刮刀体以及第二刮刀体；
[0037]所述基座上开设供抽油杆通过的通孔，与所述油管丝扣匹配；所述基座侧壁开设与所述通孔连通的出蜡孔；
[0038]所述第一刮刀体和所述第二刮刀体对称设置在所述基座顶部，分别通过合页与所述基座活动相连，且所述合页对称设置在基座两侧；所述第一刮刀体以及所述第二刮刀体的接触侧分别开设半圆孔，构成正对所述通孔的组合圆孔；两个所述半圆孔的底部分别设置与所述半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片；
[0039]其中，所述抽油杆起杆过程中，抽油杆表面的的凝结蜡和油受所述环形刮刀片的阻挡，从杆面剥离，从出蜡孔回收。
[0040]通过上述内容可以看出，所述刮蜡器，执行刮蜡操纵时，将整体安装在油井的油管上，通过油管丝扣固定。其中，抽油杆依次穿过刮蜡器后进入抽油管，完成刮蜡器结构固定。在进行起杆操作时，抽油杆相对刮蜡器向上运动，通过第一刮刀体以及第二刮刀体构成的组合刀体结构，环抽油杆刮掉其表面的凝结蜡和油，并通过出蜡孔回收；通常情况下，抽油杆末端结构直径大于杆径，第一刮刀体以及第二刮刀体分开以使得抽油杆完全脱离，完成刮蜡操作；因此，刮蜡器能够高效快捷的，在起杆过程中，完成刮蜡操作和凝结蜡和油的回收，避免资源浪费和作业环境的污染。
[0041]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0042]参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种抽油杆刮蜡器，用于抽油杆起杆操作的过程中，同时完成刮蜡操作和凝结蜡和油的回收；所述刮蜡器包括:
[0043]油管丝扣9，作为刮蜡器的支撑固定工件，底部固定连接油井油管；
[0044]刮蜡模块，固定在油管丝扣9顶端；包括:基座5、第一刮刀体I以及第二刮刀体2 ；
[0045]基座5上开设供抽油杆通过的通孔，与油管丝扣9匹配；基座5侧壁开设与通孔连通的出蜡孔11 ;
[0046]第一刮刀体I和第二刮刀体2对称设置在基座5顶部，分别通过合页(3、4)与基座5活动相连，且合页对称设置在基座5两侧；第一刮刀体I以及第二刮刀体2的接触侧分别开设半圆孔，构成正对通孔的组合圆孔15 ;两个半圆孔的底部分别设置与半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片；
[0047]其中，抽油杆起杆过程中，抽油杆表面的凝结蜡和油受所述环形刮刀片的阻挡，从杆面剥离，从出蜡孔11回收。
[0048]下面将分别介绍所述抽油杆刮蜡器的结构和在作业过程中的使用。
[0049]首先，介绍抽油杆刮蜡器的结构。
[0050]油管丝扣9底部设置丝扣与油井的油管固定相连，使得刮蜡模块与油管连为一体，从而为刮蜡模块提供稳定支撑和固定结构。
[0051]具体实施过程中，并不限制实际的连接方式，采用其他类型的管路连接件也能充分的实现稳定的固定关系亦可。
[0052]刮蜡模块固定在油管丝扣9上，直接执行抽油杆面的凝结蜡和油的剥离回收操作。
[0053]基座5上开设供抽油杆通过的通孔，与油管丝扣9匹配，从而贯 通抽油杆的移动通路，可在基座5内上下移动。
[0054]基座5承载第一刮刀体I和第二刮刀体2，作为操作平台，提供稳定的施力结构。第一刮刀体I以及第二刮刀体2的接触侧分别开设半圆孔，构成正对通孔的组合圆孔15，便于抽油杆通过；两个半圆孔的底部分别设置与半圆孔形状一致的第一刮刀片13和第二刮刀片14，构成环形刮刀片，以匹配圆柱形抽油杆的形状，环套在抽油杆上，从而通过抽油杆起杆过程中，相对环形刮刀片的上移，有刮刀片剥离凝结蜡和油；同时，基座5侧壁开设与通孔连通的出蜡孔11 ;配合刮刀片，将剥离的凝结蜡和油回收。
[0055]第一刮刀体I和第二刮刀体2对称设置在基座5顶部，分别通过第一合页3和第二合页4与基座5活动相连，且第一合页3和第二合页4对称设置在基座5两侧；使得第一刮刀体I和第二刮刀体2可相对基座5翻转，离开基座5的顶面，进而第一刮刀体I和第二刮刀体2分开，扩大两者的间隙，使得抽油杆底部的隆起部分得以通过。
[0056]通常情况下，当抽油杆完全脱离刮蜡器时，第一刮刀体I以及第二刮刀体2，会受自重作用，回复原位，落在基座5顶部。
[0057]在抽油杆面凝结的蜡以及污垢坚固且粘附紧密时，单纯通过第一刮刀体I以及第二刮刀体2自重作用，剥离效率将会受到影响；为了解决上述问题，可在所述第一合页13和第二合页14的枢转轴上设置预紧弹簧，将第一刮刀体I以及第二刮刀体2压紧在基座5上，提升剥离的力度；另一方面，也提升第一刮刀体I以及第二刮刀体2的复位效率。
[0058]在具体的实施过程中，不限于上述方式，还可以设置拉紧弹簧组10，单独或者配合预紧弹簧将第一刮刀体I以及第二刮刀体2压紧在基座5上。
[0059]拉紧弹簧组10包括:第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组；第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组关于第一刮刀体I和第二刮刀体2的接触面对称；
[0060]其中，第一拉紧弹簧组一端固定在基座5上，另一端固定在第一刮刀体I上；第二拉紧弹簧组一端固定在基座5上，另一端固定在第二刮刀体上；且第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组初始态为拉伸状态，将第一刮刀体与第二刮刀体压紧在所述基座上。
[0061]进一步地，将基座5设置成强磁基座，通过磁力作用关系，拉紧第一刮刀体I以及第二刮刀体2，增强剥离力度和复位效率。
[0062]刮蜡模块还包括:刮油胶盘6与胶盘基座7 ;
[0063]刮油胶盘6夹紧固定在基座5与所述胶盘基座7之间；胶盘基座7与油管丝扣9固定相连；胶盘基座7以及刮油胶盘6上设置正对通孔的圆孔，圆孔的孔径大小与抽油杆直径相适应，确保其通过的前提下可刮去抽油杆上的油；实现凝结蜡和油的独立回收；即，通过刮油胶盘6先刮掉附着的油，通过设置在胶盘基座上的出油孔12回收；再由刮刀体及刮刀片剥离凝结蜡，实现回收；两者配合，能够提升回收产品的质量。
[0064]进一步地，在刮油胶盘的圆孔上设置柔性延伸结构，可以成须状，贴合在抽油杆表面，增强刮油效率。
[0065]油管丝扣9顶端设置万向连接件8，胶盘基座7固定在万向连接件8顶端。以适应起杆操作过程中，抽油杆的正常晃动，保证刮蜡器与抽油杆始终处于相对稳定的位置关系，保证刮蜡器的工作效率。
[0066]接下来，介绍所述抽油杆刮油器在作业过程中的使用。
[0067]操作准备期，将刮蜡器安装在油井油管上，通过油管丝扣9实现有效的固定连接。抽油杆依次穿过刮蜡器内的孔洞，深入到油井油管中。
[0068]刮蜡操作伴随起杆过程执行，起杆过程中，刮蜡器相对油管静止，抽油杆相对刮蜡器向上移动，从上至下剥离。
[0069]首先通过刮油胶盘7，刮掉表面附着的油，通过刚度较低的胶盘适应抽油杆的提拉力，实现高效的刮油操作。刮下的油，通过出油孔12收集回收。
[0070]抽油杆继续上行，通过刮刀体时，刮刀片剥离凝结蜡，由出蜡孔11回收。
[0071]过程中，第一刮刀体I和第二刮刀体2以及与之关联的预紧弹簧、拉紧弹簧10以及强磁基座中的一种或几种的组合向刮刀体提供向下的拉力，从而应对凝结蜡的附着力高低不同的情况，保证剥离效率。
[0072]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0073]1、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用刮刀体，在起杆过程中，刮去抽油杆表面的凝结蜡和污垢，替代人工粗放的手动操作，实现了高效，快捷，低劳动强度的刮蜡操作。
[0074]2、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用开合式的第一、第二刮刀体组合结构，适应抽油杆表面的不同情况，保证贴合抽油杆起伏，实现了高效的刮蜡操作的技术效果。
[0075]3、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用预紧合页、拉紧弹簧以及强磁基座中的一种或者几种的组合配合开合式的第一、第二刮刀体组合结构，强化刮刀体的刮蜡力度，进一步提升了刮蜡效果。
[0076]4、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用胶盘结构，率先去除抽油杆表面的油，实现油的回收，避免了资源浪费的同时也避免了开采环境的污染。
[0077]5、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，采用万向连接件，将油管固定端与刮刀体结构连接一体，以适应起杆时，抽油杆的晃动，保证刮刀体以及胶盘能够在受力稳定的情况下，执行刮蜡操作，进一步地，提升了刮蜡效率。
[0078]6、本申请实施例提供的抽油杆刮蜡器，通过胶盘和刮刀体的配合使用，分别回收油和凝结蜡，避免了资源浪费和环境污染。
[0079]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种抽油杆刮蜡器，其特征在于，包括: 油管丝扣，所述油管丝扣与油井油管固定相连； 刮蜡模块，所述刮蜡模块固定在所述油管丝扣顶端； 所述刮蜡模块包括:基座、第一刮刀体以及第二刮刀体； 所述基座上开设供抽油杆通过的通孔，与所述油管丝扣匹配；所述基座侧壁开设与所述通孔连通的出蜡孔； 所述第一刮刀体和所述第二刮刀体对称设置在所述基座顶部，分别通过合页与所述基座活动相连，且所述合页对称设置在所述基座两侧；所述第一刮刀体以及所述第二刮刀体的接触侧分别开设半圆孔，构成正对所述通孔的组合圆孔；两个所述半圆孔的底部分别设置半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片； 其中，所述抽油杆起杆过程中，抽油杆表面的的凝结蜡和油受所述环形刮刀片的阻挡，从杆面剥离，从出蜡孔回收。2.如权利要求1所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于:所述合页的枢转轴上设置预紧弹簧，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。3.如权利要求1所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于，所述刮蜡模块还包括:第一拉紧弹簧组和第二拉紧弹簧组；所述第一拉紧弹簧组和所述第二拉紧弹簧组关于所述第一刮刀体和所述第二刮刀体的接触面对称； 其中，所述第一拉紧弹簧组一端固定在所述基座上，另一端固定在所述第一刮刀体上；第二拉紧弹簧组一端固定在所述基座上，另一端固定在所述第二刮刀体上；且所述第一拉紧弹簧组和所述第二拉紧弹簧组初始态为拉伸状态，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。4.如权利要求1所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于:所述基座采用强磁基座，将所述第一刮刀体与所述第二刮刀体压紧在所述基座上。5.如权利要求1?4任一项所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于，所述刮蜡模块还包括:刮油胶盘与胶盘基座； 所述刮油胶盘夹紧固定在所述基座与所述胶盘基座之间；所述胶盘基座与所述油管丝扣固定相连；所述胶盘基座以及所述刮油胶盘上设置正对所述通孔的圆孔，所述刮油胶盘的孔径大小与所述抽油杆直径相适应，可刮去所述抽油杆上的油。6.如权利要求5所述的抽油杆刮蜡器，其特征在于:所述油管丝扣顶端设置万向连接件，所述胶盘基座固定在所述万向连接件顶端。
【专利摘要】本实用新型属于石油开采技术领域，公开了一种抽油杆刮蜡器，包括：油管丝扣，油管丝扣与油井油管固定相连；刮蜡模块，刮蜡模块固定在油管丝扣顶端；刮蜡模块包括：基座、第一刮刀体以及第二刮刀体；基座上开设供抽油杆通过的通孔，与油管丝扣匹配；基座侧壁开设与通孔连通的出蜡孔；第一刮刀体和第二刮刀体对称设置在基座顶部，分别通过合页与基座活动相连，且合页对称设置在基座两侧；第一刮刀体以及第二刮刀体的接触侧分别开设半圆孔，构成正对通孔的组合圆孔；两个半圆孔的底部分别设置与半圆孔形状一致的刮刀片，构成环形刮刀片。本实用新型能够提升刮蜡操作的效率，大大降低劳动强度，提升凝结蜡和油的回收率，降低环境污染风险。
【IPC分类】E21B37/02
【公开号】CN204703851
【申请号】CN201520357985
【发明人】陈全柱, 黄小平, 张万华
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
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