一种门框连接结构的制作方法
一种门框连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门框技术领域，尤其涉及到一种门框连接结构。
【背景技术】
[0002]传统的门框其在加拼装制作过程中，其一般都是焊接工艺直接将各门框部件焊接连接成一整体，整个制作过程中其工艺繁琐生产效率低且制作质量不够稳定；同时采用焊接工艺拼装而成的门框其在出厂时，其需要与门扇组装成一整体进行运输，由于受其规格形状的限制，其在运输过程中容易出现磕、划伤或压坏等现象，从而使得其运输成本上升，此外由这种采用传统的焊接工艺制作而成的门框结构也不利于后续门框的拆卸维护工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装拆卸方便且组装质量效果稳定的门框连接结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种门框连接结构，包括一体成型的门框主体，还包括有与所述门框主体内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板、位于该门框主体外侧的弧形外装饰侧板以及用于连接所述弧形外装饰侧板和门框主体的连接板，其中所述门框主体包括门框主体本体和位于其内侧一侧上设置有卡槽和呈水平布置的连接轨，安装时，所述弧形内装饰侧板的顶端卡扣在所述门框主体内侧一侧上的所述卡槽内，同时所述连接轨卡套于所述弧形内装饰侧板其上设置有的一对相对布置的上扣板和下扣板之间形成的连接槽内。
[0005]优选地，所述弧形外装饰侧板包括弧形装饰板本体和位于其顶端一体成型有向内侧水平延伸的凸块；所述门框主体外侧一侧成型有向外水平延伸的卡块；所述连接板包括有一水平连接板本体以及位于其两侧的一对分别用于安装连接所述凸块和卡块的安装槽。
[0006]进一步地，所述弧形外装饰侧板其底端还一体成型有向内侧水平延伸的加强凸筋。
[0007]本方案通过采用包括一体成型的门框主体、与门框主体内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板、位于该门框主体外侧的弧形外装饰侧板以及用于连接上述弧形外装饰侧板和门框主体的连接板，其中门框主体包括门框主体本体和位于其内侧一侧上设置有卡槽和呈水平布置的连接轨，安装时，弧形内装饰侧板的顶端卡扣在门框主体内侧一侧上的卡槽内，同时连接轨卡套于弧形内装饰侧板其上设置有的一对相对布置的上扣板和下扣板之间形成的连接槽内的结构形式，可以使得门框各部件在组装或拆卸过程变得更加简单，同时由于门框各组成部件都是通过一体成型的工艺方式加工制作而成，一方面可以使得门框在安装运输过程中可以有效的减少占地空间的同时又便于后续组装装配工作的完成；另一方面也有利于门框各部件的标准化，进而使得采用该种结构形式的门框连接结构其后续的维修更换；相比现有技术，本方案中的门框连接结构其整体结构简单、安装拆卸方便且组装质量效果稳走。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型中相连的门框连接结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中的门框结构示意图。
[0010]图3为图2中的门框结构分解示意图。
[0011]图4为本实用新型中相邻门框上弧形外装饰侧板之间的连接结构示意图。
[0012]图5为图4中的A处局部放大结构示意图。
[0013]图中:100-门框连接结构，1-弧形外装饰侧板，11-弧形装饰板本体，12-凸块，13-加强凸筋，2-连接板，21-连接板本体，22-安装槽，3-门框主体，31-门框主体本体，32-卡块，33-卡槽，34-连接轨，4-弧形内装饰侧板，41 -顶端，42-上扣板，43-下扣板，44-连接槽，5-连接角码。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]参见附图1至3所示，本实施例所述的一种门框连接结构100，其包括一体成型的门框主体3、与上述门框主体3内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板4、位于该门框主体3外侧的弧形外装饰侧板I以及用于连接上述弧形外装饰侧板I和门框主体3的连接板2，其中门框主体3包括门框主体本体31和位于其内侧一侧上设置有卡槽33和呈水平布置的连接轨34，安装时，上述弧形内装饰侧板4的顶端41卡扣在门框主体3内侧一侧上的卡槽33内，同时上述连接轨34卡套于弧形内装饰侧板4其上设置有的一对上下相对布置的上扣板42和下扣板43之间形成的连接槽44内。
[0016]优选地，上述弧形外装饰侧板I包括弧形装饰板本体11和位于其顶端一体成型有向内侧水平延伸的凸块12 ;上述门框主体3外侧一侧成型有向外水平延伸的卡块32 ;上述连接板2包括有一水平连接板本体21以及位于其两侧的一对分别用于安装连接凸块12和卡块32的安装槽22。此外，同时为了提高整个门框的整体强度，上述弧形外装饰侧板I其底端还一体成型有向内侧水平延伸的加强凸筋13。
[0017]再结合参照附图4和5所示，为了使得相邻门框之间其上的弧形外装饰侧板I之间连接更加稳定简单有效，本方案还在相邻的上述弧形外装饰侧板I之间处设置有连接角码5，其中该连接角码5放置于该弧形外装饰侧板I其上凸块12和加强凸筋13之间形成的安装槽内。
[0018]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种门框连接结构，包括一体成型的门框主体，其特征在于:还包括有与所述门框主体(3)内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板(4)、位于该门框主体(3)外侧的弧形外装饰侧板(I)以及用于连接所述弧形外装饰侧板⑴和门框主体⑶的连接板(2)，其中所述门框主体(3)包括门框主体本体(31)和位于其内侧一侧上设置有卡槽(33)和呈水平布置的连接轨(34)，安装时，所述弧形内装饰侧板(4)的顶端(41)卡扣在所述门框主体(3)内侧一侧上的所述卡槽(33)内，同时所述连接轨(34)卡套于所述弧形内装饰侧板(4)其上设置有的一对相对布置的上扣板(42)和下扣板(43)之间形成的连接槽(44)内。2.根据权利要求1所述的一种门框连接结构，其特征在于:所述弧形外装饰侧板(I)包括弧形装饰板本体(11)和位于其顶端一体成型有向内侧水平延伸的凸块(12);所述门框主体(3)外侧一侧成型有向外水平延伸的卡块(32);所述连接板(2)包括有一水平连接板本体(21)以及位于其两侧的一对分别用于安装连接所述凸块(12)和卡块(32)的安装槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种门框连接结构，其特征在于:所述弧形外装饰侧板(I)其底端还一体成型有向内侧水平延伸的加强凸筋(13)。
【专利摘要】本实用新型提供一种结构简单、安装拆卸方便且组装质量效果稳定的门框连接结构；其包括一体成型的门框主体、与所述门框主体内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板、位于该门框主体外侧的弧形外装饰侧板以及用于连接所述弧形外装饰侧板和门框主体的连接板，其中所述门框主体包括门框主体本体和位于其内侧一侧上设置有卡槽和呈水平布置的连接轨，安装时，所述弧形内装饰侧板的顶端卡扣在所述门框主体内侧一侧上的所述卡槽内，同时所述连接轨卡套于所述弧形内装饰侧板其上设置有的一对相对布置的上扣板和下扣板之间形成的连接槽内；相比现有技术，本方案中的门框连接结构其整体结构简单、安装拆卸方便且组装质量效果稳定。
【IPC分类】E06B3/964
【公开号】CN204703703
【申请号】CN201520217594
【发明人】杨中维
【申请人】杨中维
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月10日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门框技术领域，尤其涉及到一种门框连接结构。
【背景技术】
[0002]传统的门框其在加拼装制作过程中，其一般都是焊接工艺直接将各门框部件焊接连接成一整体，整个制作过程中其工艺繁琐生产效率低且制作质量不够稳定；同时采用焊接工艺拼装而成的门框其在出厂时，其需要与门扇组装成一整体进行运输，由于受其规格形状的限制，其在运输过程中容易出现磕、划伤或压坏等现象，从而使得其运输成本上升，此外由这种采用传统的焊接工艺制作而成的门框结构也不利于后续门框的拆卸维护工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装拆卸方便且组装质量效果稳定的门框连接结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种门框连接结构，包括一体成型的门框主体，还包括有与所述门框主体内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板、位于该门框主体外侧的弧形外装饰侧板以及用于连接所述弧形外装饰侧板和门框主体的连接板，其中所述门框主体包括门框主体本体和位于其内侧一侧上设置有卡槽和呈水平布置的连接轨，安装时，所述弧形内装饰侧板的顶端卡扣在所述门框主体内侧一侧上的所述卡槽内，同时所述连接轨卡套于所述弧形内装饰侧板其上设置有的一对相对布置的上扣板和下扣板之间形成的连接槽内。
[0005]优选地，所述弧形外装饰侧板包括弧形装饰板本体和位于其顶端一体成型有向内侧水平延伸的凸块；所述门框主体外侧一侧成型有向外水平延伸的卡块；所述连接板包括有一水平连接板本体以及位于其两侧的一对分别用于安装连接所述凸块和卡块的安装槽。
[0006]进一步地，所述弧形外装饰侧板其底端还一体成型有向内侧水平延伸的加强凸筋。
[0007]本方案通过采用包括一体成型的门框主体、与门框主体内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板、位于该门框主体外侧的弧形外装饰侧板以及用于连接上述弧形外装饰侧板和门框主体的连接板，其中门框主体包括门框主体本体和位于其内侧一侧上设置有卡槽和呈水平布置的连接轨，安装时，弧形内装饰侧板的顶端卡扣在门框主体内侧一侧上的卡槽内，同时连接轨卡套于弧形内装饰侧板其上设置有的一对相对布置的上扣板和下扣板之间形成的连接槽内的结构形式，可以使得门框各部件在组装或拆卸过程变得更加简单，同时由于门框各组成部件都是通过一体成型的工艺方式加工制作而成，一方面可以使得门框在安装运输过程中可以有效的减少占地空间的同时又便于后续组装装配工作的完成；另一方面也有利于门框各部件的标准化，进而使得采用该种结构形式的门框连接结构其后续的维修更换；相比现有技术，本方案中的门框连接结构其整体结构简单、安装拆卸方便且组装质量效果稳走。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型中相连的门框连接结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中的门框结构示意图。
[0010]图3为图2中的门框结构分解示意图。
[0011]图4为本实用新型中相邻门框上弧形外装饰侧板之间的连接结构示意图。
[0012]图5为图4中的A处局部放大结构示意图。
[0013]图中:100-门框连接结构，1-弧形外装饰侧板，11-弧形装饰板本体，12-凸块，13-加强凸筋，2-连接板，21-连接板本体，22-安装槽，3-门框主体，31-门框主体本体，32-卡块，33-卡槽，34-连接轨，4-弧形内装饰侧板，41 -顶端，42-上扣板，43-下扣板，44-连接槽，5-连接角码。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]参见附图1至3所示，本实施例所述的一种门框连接结构100，其包括一体成型的门框主体3、与上述门框主体3内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板4、位于该门框主体3外侧的弧形外装饰侧板I以及用于连接上述弧形外装饰侧板I和门框主体3的连接板2，其中门框主体3包括门框主体本体31和位于其内侧一侧上设置有卡槽33和呈水平布置的连接轨34，安装时，上述弧形内装饰侧板4的顶端41卡扣在门框主体3内侧一侧上的卡槽33内，同时上述连接轨34卡套于弧形内装饰侧板4其上设置有的一对上下相对布置的上扣板42和下扣板43之间形成的连接槽44内。
[0016]优选地，上述弧形外装饰侧板I包括弧形装饰板本体11和位于其顶端一体成型有向内侧水平延伸的凸块12 ;上述门框主体3外侧一侧成型有向外水平延伸的卡块32 ;上述连接板2包括有一水平连接板本体21以及位于其两侧的一对分别用于安装连接凸块12和卡块32的安装槽22。此外，同时为了提高整个门框的整体强度，上述弧形外装饰侧板I其底端还一体成型有向内侧水平延伸的加强凸筋13。
[0017]再结合参照附图4和5所示，为了使得相邻门框之间其上的弧形外装饰侧板I之间连接更加稳定简单有效，本方案还在相邻的上述弧形外装饰侧板I之间处设置有连接角码5，其中该连接角码5放置于该弧形外装饰侧板I其上凸块12和加强凸筋13之间形成的安装槽内。
[0018]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种门框连接结构，包括一体成型的门框主体，其特征在于:还包括有与所述门框主体(3)内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板(4)、位于该门框主体(3)外侧的弧形外装饰侧板(I)以及用于连接所述弧形外装饰侧板⑴和门框主体⑶的连接板(2)，其中所述门框主体(3)包括门框主体本体(31)和位于其内侧一侧上设置有卡槽(33)和呈水平布置的连接轨(34)，安装时，所述弧形内装饰侧板(4)的顶端(41)卡扣在所述门框主体(3)内侧一侧上的所述卡槽(33)内，同时所述连接轨(34)卡套于所述弧形内装饰侧板(4)其上设置有的一对相对布置的上扣板(42)和下扣板(43)之间形成的连接槽(44)内。2.根据权利要求1所述的一种门框连接结构，其特征在于:所述弧形外装饰侧板(I)包括弧形装饰板本体(11)和位于其顶端一体成型有向内侧水平延伸的凸块(12);所述门框主体(3)外侧一侧成型有向外水平延伸的卡块(32);所述连接板(2)包括有一水平连接板本体(21)以及位于其两侧的一对分别用于安装连接所述凸块(12)和卡块(32)的安装槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种门框连接结构，其特征在于:所述弧形外装饰侧板(I)其底端还一体成型有向内侧水平延伸的加强凸筋(13)。
【专利摘要】本实用新型提供一种结构简单、安装拆卸方便且组装质量效果稳定的门框连接结构；其包括一体成型的门框主体、与所述门框主体内侧扣卡相连的弧形内装饰侧板、位于该门框主体外侧的弧形外装饰侧板以及用于连接所述弧形外装饰侧板和门框主体的连接板，其中所述门框主体包括门框主体本体和位于其内侧一侧上设置有卡槽和呈水平布置的连接轨，安装时，所述弧形内装饰侧板的顶端卡扣在所述门框主体内侧一侧上的所述卡槽内，同时所述连接轨卡套于所述弧形内装饰侧板其上设置有的一对相对布置的上扣板和下扣板之间形成的连接槽内；相比现有技术，本方案中的门框连接结构其整体结构简单、安装拆卸方便且组装质量效果稳定。
【IPC分类】E06B3/964
【公开号】CN204703703
【申请号】CN201520217594
【发明人】杨中维
【申请人】杨中维
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月10日
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