一种提升式卸料防护双用平台的制作方法
一种提升式卸料防护双用平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑设备，更具体地说，涉及一种提升式卸料防护双用平台。
【背景技术】
[0002]随着科技进步，人民对生活环境也提出了更高的要求，各种高层建筑拔地而起。分析现代超高层建筑设计大部分为框筒结构体系，针对这种结构体系施工的特点是筒内与筒外采用不等高同步攀升的形式进行施工，核心筒内施工时筒内的材料周转成为施工现场面对的一难题。同时在建筑施工现场，为保证施工阶段的施工安全、人员安全，要求现场安全人员必须对电梯井的安全防护进行高度重视。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于超高层建筑及核心筒内外采用不等高同步攀升施工方式的提升式卸料防护双用平台。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种提升式卸料防护双用平台，包括操作平台、若干自垂支撑杆、提升连接件，自垂支撑杆转动连接在操作平台底面，提升连接件设置操作平台连接；自垂支撑杆水平打开时，自垂支撑杆的尾部延伸至操作平台的覆盖范围以外，自垂支撑杆受操作平台的限位，限位于水平极限位，通过将水平打开的自垂支撑杆跨设在支撑件上，实现操作平台的架设；向上提升操作平台时，在自重作用下自垂支撑杆向下转动，自垂支撑杆的尾部位于操作平台的覆盖范围以内。
[0006]作为优选，自垂支撑杆的通过销轴连接于操作平台底面，以销轴为结点，自垂支撑杆朝外的下垂段比朝内的上升段重，操作平台开设有让位槽，当自垂支撑杆向下转动时，让位槽为上升段提供让位空间。
[0007]作为优选，操作平台的底面位于让位槽的两侧分别设置有固定梁，自垂支撑杆转动连接在两侧固定梁之间。
[0008]作为优选，两侧的固定梁的下表面设置横跨的限位块，当自垂支撑杆水平打开并跨设在支撑件上时，自垂支撑杆的上升段向下转动，直至与限位块顶抵，限位块对上升段形成限位支撑。
[0009]作为优选，自垂支撑杆对称设置在操作平台的两侧。
[0010]作为优选，提升连接件的底端连接在操作平台的底面，提升连接件的顶端从操作平台的穿设孔伸出至操作平台的顶面。
[0011]作为优选，对称的安装梁为同一根安装梁，安装梁延伸至操作平台的两侧。
[0012]作为优选，提升连接件的底端连接在安装梁上。
[0013]作为优选，操作平台四周设置有防护栏。
[0014]本实用新型的有益效果如下:
[0015]本实用新型所述的提升式卸料防护双用平台能够实现一物两用，既可将本实用新型设置于核心筒外框筒钢梁作为筒外卸料平台使用，使核心筒内周转材料通过此卸料平台转运；又可将本实用新型布置于核心筒内电梯井上作为楼层电梯井硬防护使用。本实用新型能够实现每层提升重复使用，并且设计制作材料简单，制作成本较低，产生的经济效益较高，施工现场操作简便，能实现随时吊运，社会效益明显，可推广应用。
[0016]与以往施工所使用的液压爬升卸料平台或电梯井搭设钢管架相比，本实用新型可节约钢管75.15t、脚手板木材8m3、劳动消耗量228工日、减少液压爬升卸料平台机位租赁费、材料费、人工费，直接经济效益59.914余万元，大大降低了劳动强度，增强了施工作业人员的安全性和工作效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的俯视角度的顶面结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的仰视角度的底面结构示意图；
[0019]图3是自垂支撑杆与固定梁转动连接位置的剖视图；
[0020]图中:10是操作平台，11是让位槽，12是矩形管，20是自垂支撑杆，201是上升段，202是下垂段，21是固定梁，22是销轴，23是限位块，24是加强肋，30是提升连接件。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0022]本实用新型提供一种提升式卸料防护双用平台，既可卸料平台，也可用作电梯井硬防护平台，当布置于核心筒外可用作卸料平台，当布置于核心筒内可用作电梯井硬防护
-ψ-
口 ο
[0023]如图1至图3所示，本实用新型包括操作平台10、若干自垂支撑杆20、提升连接件30，自垂支撑杆20转动连接在操作平台10底面，提升连接件30设置操作平台10连接；自垂支撑杆20水平打开时，自垂支撑杆20的尾部延伸至操作平台10的覆盖范围以外，自垂支撑杆20受操作平台10的限位，限位于水平极限位，通过将水平打开的自垂支撑杆20跨设在支撑件上，实现操作平台10的架设；向上提升操作平台10时，在自重作用下自垂支撑杆20向下转动，自垂支撑杆20的尾部位于操作平台10的覆盖范围以内。提升连接件30的底端连接在操作平台10的底面，提升连接件30的顶端从操作平台10的穿设孔伸出至操作平台10的顶面。
[0024]具体工作原理为:初始状态时，自垂支撑杆20水平打开，呈延伸出操作平台10的状态，通过自垂支撑杆20将操作平台10架设在支撑件(如核心筒外框筒钢梁或核心筒内电梯井)上。当向上提升本实用新型时，随着提升的过程，自垂支撑杆20在自重作用下，向下转动，自垂支撑杆20收缩到操作平台10下方，实现在够窄的空间内上下移动。当提升到位时，将自垂支撑杆20进行人工或机械打开，再次呈水平状态，然后放下操作平台10，将自垂支撑杆20架设在支撑件上，完成本实用新型在不同高度上的提升作业。
[0025]本实用新型提供一种较稳固的转动连接结构，自垂支撑杆20的通过销轴22连接于操作平台10底面，以销轴22为结点，自垂支撑杆20朝外的下垂段202比朝内的上升段201重，操作平台10开设有让位槽11，当自垂支撑杆20向下转动时，让位槽11为上升段201提供让位空间。
[0026]具体结构 为:操作平台10的底面位于让位槽11的两侧分别设置有固定梁21，自垂支撑杆20转动连接在两侧固定梁21之间。自垂支撑杆20水平打开的极限位置由限位块23进行限定，本实用新型中，两侧的固定梁21的下表面设置横跨的限位块23，当自垂支撑杆20水平打开并跨设在支撑件上时，自垂支撑杆20的上升段201向下转动，直至与限位块23顶抵，限位块23对上升段201形成限位支撑。提升连接件30的底端连接在安装梁上。
[0027]为了实现更平稳的架设效果，自垂支撑杆20对称设置在操作平台10的两侧，以达到架设时两边的支撑能够平衡，操作平台10呈最平稳状态。
[0028]为了节省工序，对称的安装梁为同一根安装梁，安装梁延伸至操作平台10的两侦U。则对固定梁21进行安装时，只需执行一次固定梁21的放置工序，不需要两侧分别放置。
[0029]当本实用新型作为卸料平台使用时，在操作平台10四周设置防护栏。
[0030]实施例
[0031]本实施例中，操作平台10为花纹钢板，操作平台10底面设置九根矩形管12，固定梁21包括六根槽钢，自垂支撑杆20包括六根工字钢，对应自垂支撑杆20，设置有六个销轴22，每根自垂支撑杆20对应设置三块限位块23，总共包括十二块限位板，提升连接件30包括四个吊钩。固定梁21两端部距离200mm开孔布设销轴22用于与自垂支撑杆20连接，销轴22连接处焊接加强肋24，固定梁21上面按照间距600mm布设矩形管12，矩形管12上面铺设操作平台10。本实施例中，自垂支撑杆20的长度为1.6m ;销轴22为高强螺栓，直径为40mm ;限位块23的厚度为20mm ;矩形管12的长度为2.5m ;固定梁21的长度为5.0m ;提升连接件30采用1mm钢板，钢板开孔，并与固定梁21有效焊接；操作平台10的总面积为12.5平方米。
[0032]所述槽钢背向布置，中间夹工字钢焊接，增加其稳定性。所述销轴22采用高强螺栓，用于工字钢的自由旋转，并在销轴22连接处槽钢、工字钢焊接加强肋24。限位块23与槽钢焊接，限位块23作为本实用新型的主要受力点。
[0033]实施时，根据外框筒钢梁间距或电梯井的实际尺寸，考虑每边比钢梁间距或井道尺寸小200mm加工可在井道内自有上下移动的操作平台10。操作平台10上设有四个提升连接件30，提升连接件30焊接在固定梁21上，作为提升时的起吊点。操作平台10与钢梁或者混凝土结构面通过自垂支撑杆20平搭连接，且自垂支撑杆20通过在固定梁21内开孔布设销轴22，当操作平台10往上层周转时，利用自垂支撑杆20自身的重量能够实现自动旋转90°下摆，以达到层层周转、自由提升移动的目的。
[0034]上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种提升式卸料防护双用平台，其特征在于，包括操作平台、若干自垂支撑杆、提升连接件，自垂支撑杆转动连接在操作平台底面，提升连接件设置操作平台连接；自垂支撑杆水平打开时，自垂支撑杆的尾部延伸至操作平台的覆盖范围以外，自垂支撑杆受操作平台的限位，限位于水平极限位，通过将水平打开的自垂支撑杆跨设在支撑件上，实现操作平台的架设；向上提升操作平台时，在自重作用下自垂支撑杆向下转动，自垂支撑杆的尾部位于操作平台的覆盖范围以内。2.根据权利要求1所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，自垂支撑杆的通过销轴连接于操作平台底面，以销轴为结点，自垂支撑杆朝外的下垂段比朝内的上升段重，操作平台开设有让位槽，当自垂支撑杆向下转动时，让位槽为上升段提供让位空间。3.根据权利要求2所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，操作平台的底面位于让位槽的两侧分别设置有固定梁，自垂支撑杆转动连接在两侧固定梁之间。4.根据权利要求3所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，两侧的固定梁的下表面设置横跨的限位块，当自垂支撑杆水平打开并跨设在支撑件上时，自垂支撑杆的上升段向下转动，直至与限位块顶抵，限位块对上升段形成限位支撑。5.根据权利要求3所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，自垂支撑杆对称设置在操作平台的两侧。6.根据权利要求5所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，提升连接件的底端连接在操作平台的底面，提升连接件的顶端从操作平台的穿设孔伸出至操作平台的顶面。7.根据权利要求6所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，对称的安装梁为同一根安装梁，安装梁延伸至操作平台的两侧。8.根据权利要求6所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，提升连接件的底端连接在安装梁上。9.根据权利要求1所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，操作平台四周设置有防护栏。
【专利摘要】本实用新型涉及一种提升式卸料防护双用平台，包括操作平台、若干自垂支撑杆、提升连接件，自垂支撑杆转动连接在操作平台底面，提升连接件设置操作平台连接；自垂支撑杆水平打开时，自垂支撑杆的尾部延伸至操作平台的覆盖范围以外，自垂支撑杆受操作平台的限位，限位于水平极限位，通过将水平打开的自垂支撑杆跨设在支撑件上，实现操作平台的架设；向上提升操作平台时，在自重作用下自垂支撑杆向下转动，自垂支撑杆的尾部位于操作平台的覆盖范围以内。本实用新型所述的提升式卸料防护双用平台能够实现一物两用，既可将本实用新型设置于核心筒外框筒钢梁作为筒外卸料平台使用，又可将本实用新型布置于核心筒内电梯井上作为楼层电梯井硬防护使用。
【IPC分类】E04G21/16, E04G21/32
【公开号】CN204703533
【申请号】CN201520351105
【发明人】罗世明, 曹庆伟
【申请人】中建三局（厦门）建设有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑设备，更具体地说，涉及一种提升式卸料防护双用平台。
【背景技术】
[0002]随着科技进步，人民对生活环境也提出了更高的要求，各种高层建筑拔地而起。分析现代超高层建筑设计大部分为框筒结构体系，针对这种结构体系施工的特点是筒内与筒外采用不等高同步攀升的形式进行施工，核心筒内施工时筒内的材料周转成为施工现场面对的一难题。同时在建筑施工现场，为保证施工阶段的施工安全、人员安全，要求现场安全人员必须对电梯井的安全防护进行高度重视。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于超高层建筑及核心筒内外采用不等高同步攀升施工方式的提升式卸料防护双用平台。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种提升式卸料防护双用平台，包括操作平台、若干自垂支撑杆、提升连接件，自垂支撑杆转动连接在操作平台底面，提升连接件设置操作平台连接；自垂支撑杆水平打开时，自垂支撑杆的尾部延伸至操作平台的覆盖范围以外，自垂支撑杆受操作平台的限位，限位于水平极限位，通过将水平打开的自垂支撑杆跨设在支撑件上，实现操作平台的架设；向上提升操作平台时，在自重作用下自垂支撑杆向下转动，自垂支撑杆的尾部位于操作平台的覆盖范围以内。
[0006]作为优选，自垂支撑杆的通过销轴连接于操作平台底面，以销轴为结点，自垂支撑杆朝外的下垂段比朝内的上升段重，操作平台开设有让位槽，当自垂支撑杆向下转动时，让位槽为上升段提供让位空间。
[0007]作为优选，操作平台的底面位于让位槽的两侧分别设置有固定梁，自垂支撑杆转动连接在两侧固定梁之间。
[0008]作为优选，两侧的固定梁的下表面设置横跨的限位块，当自垂支撑杆水平打开并跨设在支撑件上时，自垂支撑杆的上升段向下转动，直至与限位块顶抵，限位块对上升段形成限位支撑。
[0009]作为优选，自垂支撑杆对称设置在操作平台的两侧。
[0010]作为优选，提升连接件的底端连接在操作平台的底面，提升连接件的顶端从操作平台的穿设孔伸出至操作平台的顶面。
[0011]作为优选，对称的安装梁为同一根安装梁，安装梁延伸至操作平台的两侧。
[0012]作为优选，提升连接件的底端连接在安装梁上。
[0013]作为优选，操作平台四周设置有防护栏。
[0014]本实用新型的有益效果如下:
[0015]本实用新型所述的提升式卸料防护双用平台能够实现一物两用，既可将本实用新型设置于核心筒外框筒钢梁作为筒外卸料平台使用，使核心筒内周转材料通过此卸料平台转运；又可将本实用新型布置于核心筒内电梯井上作为楼层电梯井硬防护使用。本实用新型能够实现每层提升重复使用，并且设计制作材料简单，制作成本较低，产生的经济效益较高，施工现场操作简便，能实现随时吊运，社会效益明显，可推广应用。
[0016]与以往施工所使用的液压爬升卸料平台或电梯井搭设钢管架相比，本实用新型可节约钢管75.15t、脚手板木材8m3、劳动消耗量228工日、减少液压爬升卸料平台机位租赁费、材料费、人工费，直接经济效益59.914余万元，大大降低了劳动强度，增强了施工作业人员的安全性和工作效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的俯视角度的顶面结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的仰视角度的底面结构示意图；
[0019]图3是自垂支撑杆与固定梁转动连接位置的剖视图；
[0020]图中:10是操作平台，11是让位槽，12是矩形管，20是自垂支撑杆，201是上升段，202是下垂段，21是固定梁，22是销轴，23是限位块，24是加强肋，30是提升连接件。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0022]本实用新型提供一种提升式卸料防护双用平台，既可卸料平台，也可用作电梯井硬防护平台，当布置于核心筒外可用作卸料平台，当布置于核心筒内可用作电梯井硬防护
-ψ-
口 ο
[0023]如图1至图3所示，本实用新型包括操作平台10、若干自垂支撑杆20、提升连接件30，自垂支撑杆20转动连接在操作平台10底面，提升连接件30设置操作平台10连接；自垂支撑杆20水平打开时，自垂支撑杆20的尾部延伸至操作平台10的覆盖范围以外，自垂支撑杆20受操作平台10的限位，限位于水平极限位，通过将水平打开的自垂支撑杆20跨设在支撑件上，实现操作平台10的架设；向上提升操作平台10时，在自重作用下自垂支撑杆20向下转动，自垂支撑杆20的尾部位于操作平台10的覆盖范围以内。提升连接件30的底端连接在操作平台10的底面，提升连接件30的顶端从操作平台10的穿设孔伸出至操作平台10的顶面。
[0024]具体工作原理为:初始状态时，自垂支撑杆20水平打开，呈延伸出操作平台10的状态，通过自垂支撑杆20将操作平台10架设在支撑件(如核心筒外框筒钢梁或核心筒内电梯井)上。当向上提升本实用新型时，随着提升的过程，自垂支撑杆20在自重作用下，向下转动，自垂支撑杆20收缩到操作平台10下方，实现在够窄的空间内上下移动。当提升到位时，将自垂支撑杆20进行人工或机械打开，再次呈水平状态，然后放下操作平台10，将自垂支撑杆20架设在支撑件上，完成本实用新型在不同高度上的提升作业。
[0025]本实用新型提供一种较稳固的转动连接结构，自垂支撑杆20的通过销轴22连接于操作平台10底面，以销轴22为结点，自垂支撑杆20朝外的下垂段202比朝内的上升段201重，操作平台10开设有让位槽11，当自垂支撑杆20向下转动时，让位槽11为上升段201提供让位空间。
[0026]具体结构 为:操作平台10的底面位于让位槽11的两侧分别设置有固定梁21，自垂支撑杆20转动连接在两侧固定梁21之间。自垂支撑杆20水平打开的极限位置由限位块23进行限定，本实用新型中，两侧的固定梁21的下表面设置横跨的限位块23，当自垂支撑杆20水平打开并跨设在支撑件上时，自垂支撑杆20的上升段201向下转动，直至与限位块23顶抵，限位块23对上升段201形成限位支撑。提升连接件30的底端连接在安装梁上。
[0027]为了实现更平稳的架设效果，自垂支撑杆20对称设置在操作平台10的两侧，以达到架设时两边的支撑能够平衡，操作平台10呈最平稳状态。
[0028]为了节省工序，对称的安装梁为同一根安装梁，安装梁延伸至操作平台10的两侦U。则对固定梁21进行安装时，只需执行一次固定梁21的放置工序，不需要两侧分别放置。
[0029]当本实用新型作为卸料平台使用时，在操作平台10四周设置防护栏。
[0030]实施例
[0031]本实施例中，操作平台10为花纹钢板，操作平台10底面设置九根矩形管12，固定梁21包括六根槽钢，自垂支撑杆20包括六根工字钢，对应自垂支撑杆20，设置有六个销轴22，每根自垂支撑杆20对应设置三块限位块23，总共包括十二块限位板，提升连接件30包括四个吊钩。固定梁21两端部距离200mm开孔布设销轴22用于与自垂支撑杆20连接，销轴22连接处焊接加强肋24，固定梁21上面按照间距600mm布设矩形管12，矩形管12上面铺设操作平台10。本实施例中，自垂支撑杆20的长度为1.6m ;销轴22为高强螺栓，直径为40mm ;限位块23的厚度为20mm ;矩形管12的长度为2.5m ;固定梁21的长度为5.0m ;提升连接件30采用1mm钢板，钢板开孔，并与固定梁21有效焊接；操作平台10的总面积为12.5平方米。
[0032]所述槽钢背向布置，中间夹工字钢焊接，增加其稳定性。所述销轴22采用高强螺栓，用于工字钢的自由旋转，并在销轴22连接处槽钢、工字钢焊接加强肋24。限位块23与槽钢焊接，限位块23作为本实用新型的主要受力点。
[0033]实施时，根据外框筒钢梁间距或电梯井的实际尺寸，考虑每边比钢梁间距或井道尺寸小200mm加工可在井道内自有上下移动的操作平台10。操作平台10上设有四个提升连接件30，提升连接件30焊接在固定梁21上，作为提升时的起吊点。操作平台10与钢梁或者混凝土结构面通过自垂支撑杆20平搭连接，且自垂支撑杆20通过在固定梁21内开孔布设销轴22，当操作平台10往上层周转时，利用自垂支撑杆20自身的重量能够实现自动旋转90°下摆，以达到层层周转、自由提升移动的目的。
[0034]上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种提升式卸料防护双用平台，其特征在于，包括操作平台、若干自垂支撑杆、提升连接件，自垂支撑杆转动连接在操作平台底面，提升连接件设置操作平台连接；自垂支撑杆水平打开时，自垂支撑杆的尾部延伸至操作平台的覆盖范围以外，自垂支撑杆受操作平台的限位，限位于水平极限位，通过将水平打开的自垂支撑杆跨设在支撑件上，实现操作平台的架设；向上提升操作平台时，在自重作用下自垂支撑杆向下转动，自垂支撑杆的尾部位于操作平台的覆盖范围以内。2.根据权利要求1所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，自垂支撑杆的通过销轴连接于操作平台底面，以销轴为结点，自垂支撑杆朝外的下垂段比朝内的上升段重，操作平台开设有让位槽，当自垂支撑杆向下转动时，让位槽为上升段提供让位空间。3.根据权利要求2所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，操作平台的底面位于让位槽的两侧分别设置有固定梁，自垂支撑杆转动连接在两侧固定梁之间。4.根据权利要求3所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，两侧的固定梁的下表面设置横跨的限位块，当自垂支撑杆水平打开并跨设在支撑件上时，自垂支撑杆的上升段向下转动，直至与限位块顶抵，限位块对上升段形成限位支撑。5.根据权利要求3所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，自垂支撑杆对称设置在操作平台的两侧。6.根据权利要求5所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，提升连接件的底端连接在操作平台的底面，提升连接件的顶端从操作平台的穿设孔伸出至操作平台的顶面。7.根据权利要求6所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，对称的安装梁为同一根安装梁，安装梁延伸至操作平台的两侧。8.根据权利要求6所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，提升连接件的底端连接在安装梁上。9.根据权利要求1所述的提升式卸料防护双用平台，其特征在于，操作平台四周设置有防护栏。
【专利摘要】本实用新型涉及一种提升式卸料防护双用平台，包括操作平台、若干自垂支撑杆、提升连接件，自垂支撑杆转动连接在操作平台底面，提升连接件设置操作平台连接；自垂支撑杆水平打开时，自垂支撑杆的尾部延伸至操作平台的覆盖范围以外，自垂支撑杆受操作平台的限位，限位于水平极限位，通过将水平打开的自垂支撑杆跨设在支撑件上，实现操作平台的架设；向上提升操作平台时，在自重作用下自垂支撑杆向下转动，自垂支撑杆的尾部位于操作平台的覆盖范围以内。本实用新型所述的提升式卸料防护双用平台能够实现一物两用，既可将本实用新型设置于核心筒外框筒钢梁作为筒外卸料平台使用，又可将本实用新型布置于核心筒内电梯井上作为楼层电梯井硬防护使用。
【IPC分类】E04G21/16, E04G21/32
【公开号】CN204703533
【申请号】CN201520351105
【发明人】罗世明, 曹庆伟
【申请人】中建三局（厦门）建设有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月27日
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