一种多功能一体化预应力张拉装置的制造方法
一种多功能一体化预应力张拉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型预应力张拉领域，尤其是一种多功能一体化预应力张拉装置。
【背景技术】
[0002]为了扩大环形混凝土电杆的适用范围，这几年来，许多地方使用梢径更大、弯矩值更高、锥度更大的电杆。这类电杆多为部分预应力混凝土电杆，作为一种不用拉线的新型杆塔结构代替部分钢管杆塔和铁塔使用。这种杆型具有较好的性价比，在电网中使用符合“两型三新”的需求，给电杆生产企业产生了较好的经济效益和社会效益。
[0003]对环形混凝土电杆进行的张拉装置普遍采用固定式张拉，虽然张拉效果较好，工效也不错，但是该方式比较笨重，自动化程度还不高。如果配合在张拉装置处，建一个简易的起吊装置，则可更加节省劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种多功能一体化预应力张拉装置，具有较好的移动性，通过对顶足的改进可以对不同规格的电杆模具进行支撑。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:一种多功能一体化预应力张拉装置，包括电动葫芦、张拉主件和伺服油泵液压系统，所述电动葫芦与张拉主件连接，所述张拉主件位于电动葫芦下方，所述伺服油泵液压系统与张拉主件通过高压油管连接；所述伺服油泵液压系统包括高压泵站、压力表、油压传感器以及伺服电机，所述伺服电机控制高压泵站中的油泵截止阀；所述张拉主件包括顶足、顶板、张拉爪和张拉千斤顶，所述顶板套装在张拉千斤顶上，所述顶板中部设有供张拉千斤顶的拉轴通过的通孔，所述张拉千斤顶的拉轴穿过顶板的通孔并伸出至顶板的另一端，所述张拉爪可拆卸的连接至张拉千斤顶的拉轴上，所述顶板通过顶板上设置的顶足撑住电杆，在顶板和顶足的连接处加装有滑套，所述顶足通过滑套实现水平移动以适应电杆规格。
[0006]正常情况下为了实现张拉目的，通过跟换不同规格的顶足来实现张拉，但是在顶板和顶足的连接处加装滑套后，顶足可以在实现水平移动，直接调整顶足规格以满足张拉需求。
[0007]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过加装起吊装置和滑套，提高了自动化程度，减低了劳动强度，节约了劳力和财力。
【附图说明】
[0008]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0009]图1是本实用新型工作状态图。
[0010]图2是本实用新型张拉主件俯视图。
[0011]1-电动葫芦2-张拉主件3-伺服油泵液压系统4-顶足5-顶板6-张拉爪7-张拉千斤顶8-拉轴9-滑套。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]一种多功能一体化预应力张拉装置，包括电动葫芦1、张拉主件2和伺服油泵液压系统3，所述电动葫芦I与张拉主件2连接，所述张拉主件2位于电动葫芦I下方，所述伺服油泵液压系统3与张拉主件2通过高压油管连接；所述伺服油泵液压系统3包括高压泵站、压力表、油压传感器以及伺服电机，所述伺服电机控制高压泵站中的油泵截止阀；所述张拉主件2包括顶足4、顶板5、张拉爪6和张拉千斤顶7，所述顶板5套装在张拉千斤顶7上，所述顶板5中部设有供张拉千斤顶7的拉轴8通过的通孔，所述张拉千斤顶7的拉轴8穿过顶板5的通孔并伸出至顶板5的另一端，所述张拉爪6可拆卸的连接至张拉千斤顶7的拉轴8上，所述顶板5通过顶板5上设置的顶足4撑住电杆，在顶板5和顶足4的连接处加装有滑套9，所述顶足4通过滑套9实现水平移动以适应电杆规格。
[0015]正常情况下为了实现张拉目的，通过跟换不同规格的顶足来实现张拉，但是在顶板和顶足的连接处加装滑套后，顶足可以在实现水平移动，直接调整顶足规格以满足张拉需求。
[0016]工作原理:
[0017]由电动葫芦吊住张拉主件可以上下，左右移动，灵活轻便。顶足加装有滑套，可以在顶板上进行水平方向移动。对杆型的大小可通过移动顶足来满足张拉要求，对大头张拉及小头张拉可通过更换张拉爪来实现完成张拉。
[0018]张拉时移动顶足对正模具，千斤顶拉轴与张拉锚具连接，启动伺服油泵液压系统，由油压传感器采集压力数据，通过伺服电机控制油泵截止阀，确保预应力张拉值的准确。张拉锚具固定后，油泵回油卸荷即完成张拉过程。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能一体化预应力张拉装置，包括电动葫芦(I)、张拉主件(2)和伺服油泵液压系统(3)，所述电动葫芦(I)与张拉主件(2)连接，所述张拉主件(2)位于电动葫芦(I)下方，所述伺服油泵液压系统(3)与张拉主件(2)通过高压油管连接；所述伺服油泵液压系统(3)包括高压泵站、压力表、油压传感器以及伺服电机，所述伺服电机控制高压泵站中的油泵截止阀；所述张拉主件(2)包括顶足(4)、顶板(5)、张拉爪(6)和张拉千斤顶(7)，所述顶板(5)套装在张拉千斤顶(7)上，所述顶板(5)中部设有供张拉千斤顶(7)的拉轴(8)通过的通孔，所述张拉千斤顶(7)的拉轴(8)穿过顶板(5)的通孔并伸出至顶板(5)的另一端，所述张拉爪(6)可拆卸的连接至张拉千斤顶(7)的拉轴(8)上，所述顶板(5)通过顶板(5)上设置的顶足(4)撑住电杆，其特征在于:在顶板(5)和顶足(4)的连接处加装有滑套(9)，所述顶足(4)通过滑套(9)实现水平移动以适应电杆规格。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能一体化预应力张拉装置，属于环形电杆张拉领域。它包括电动葫芦、张拉主件和伺服油泵液压系统，所述电动葫芦与张拉主件连接，所述张拉主件位于电动葫芦下方，所述伺服油泵液压系统与张拉主件通过高压油管连接；所述伺服油泵液压系统包括高压泵站、压力表、油压传感器以及伺服电机，所述伺服电机控制高压泵站中的油泵截止阀；所述张拉主件包括顶足、顶板、张拉爪和张拉千斤顶，在顶板和顶足的连接处加装有滑套，所述顶足通过滑套实现水平移动以适应电杆规格。通过加装起吊装置和滑套，提高了自动化程度，减低了劳动强度，节约了劳力和财力。
【IPC分类】E04H12/16, E04G21/12
【公开号】CN204703524
【申请号】CN201520154976
【发明人】陈鹏, 陈永标, 陈晓全, 陈桂宽
【申请人】广西横县桂通水泥制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型预应力张拉领域，尤其是一种多功能一体化预应力张拉装置。
【背景技术】
[0002]为了扩大环形混凝土电杆的适用范围，这几年来，许多地方使用梢径更大、弯矩值更高、锥度更大的电杆。这类电杆多为部分预应力混凝土电杆，作为一种不用拉线的新型杆塔结构代替部分钢管杆塔和铁塔使用。这种杆型具有较好的性价比，在电网中使用符合“两型三新”的需求，给电杆生产企业产生了较好的经济效益和社会效益。
[0003]对环形混凝土电杆进行的张拉装置普遍采用固定式张拉，虽然张拉效果较好，工效也不错，但是该方式比较笨重，自动化程度还不高。如果配合在张拉装置处，建一个简易的起吊装置，则可更加节省劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种多功能一体化预应力张拉装置，具有较好的移动性，通过对顶足的改进可以对不同规格的电杆模具进行支撑。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:一种多功能一体化预应力张拉装置，包括电动葫芦、张拉主件和伺服油泵液压系统，所述电动葫芦与张拉主件连接，所述张拉主件位于电动葫芦下方，所述伺服油泵液压系统与张拉主件通过高压油管连接；所述伺服油泵液压系统包括高压泵站、压力表、油压传感器以及伺服电机，所述伺服电机控制高压泵站中的油泵截止阀；所述张拉主件包括顶足、顶板、张拉爪和张拉千斤顶，所述顶板套装在张拉千斤顶上，所述顶板中部设有供张拉千斤顶的拉轴通过的通孔，所述张拉千斤顶的拉轴穿过顶板的通孔并伸出至顶板的另一端，所述张拉爪可拆卸的连接至张拉千斤顶的拉轴上，所述顶板通过顶板上设置的顶足撑住电杆，在顶板和顶足的连接处加装有滑套，所述顶足通过滑套实现水平移动以适应电杆规格。
[0006]正常情况下为了实现张拉目的，通过跟换不同规格的顶足来实现张拉，但是在顶板和顶足的连接处加装滑套后，顶足可以在实现水平移动，直接调整顶足规格以满足张拉需求。
[0007]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过加装起吊装置和滑套，提高了自动化程度，减低了劳动强度，节约了劳力和财力。
【附图说明】
[0008]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0009]图1是本实用新型工作状态图。
[0010]图2是本实用新型张拉主件俯视图。
[0011]1-电动葫芦2-张拉主件3-伺服油泵液压系统4-顶足5-顶板6-张拉爪7-张拉千斤顶8-拉轴9-滑套。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]一种多功能一体化预应力张拉装置，包括电动葫芦1、张拉主件2和伺服油泵液压系统3，所述电动葫芦I与张拉主件2连接，所述张拉主件2位于电动葫芦I下方，所述伺服油泵液压系统3与张拉主件2通过高压油管连接；所述伺服油泵液压系统3包括高压泵站、压力表、油压传感器以及伺服电机，所述伺服电机控制高压泵站中的油泵截止阀；所述张拉主件2包括顶足4、顶板5、张拉爪6和张拉千斤顶7，所述顶板5套装在张拉千斤顶7上，所述顶板5中部设有供张拉千斤顶7的拉轴8通过的通孔，所述张拉千斤顶7的拉轴8穿过顶板5的通孔并伸出至顶板5的另一端，所述张拉爪6可拆卸的连接至张拉千斤顶7的拉轴8上，所述顶板5通过顶板5上设置的顶足4撑住电杆，在顶板5和顶足4的连接处加装有滑套9，所述顶足4通过滑套9实现水平移动以适应电杆规格。
[0015]正常情况下为了实现张拉目的，通过跟换不同规格的顶足来实现张拉，但是在顶板和顶足的连接处加装滑套后，顶足可以在实现水平移动，直接调整顶足规格以满足张拉需求。
[0016]工作原理:
[0017]由电动葫芦吊住张拉主件可以上下，左右移动，灵活轻便。顶足加装有滑套，可以在顶板上进行水平方向移动。对杆型的大小可通过移动顶足来满足张拉要求，对大头张拉及小头张拉可通过更换张拉爪来实现完成张拉。
[0018]张拉时移动顶足对正模具，千斤顶拉轴与张拉锚具连接，启动伺服油泵液压系统，由油压传感器采集压力数据，通过伺服电机控制油泵截止阀，确保预应力张拉值的准确。张拉锚具固定后，油泵回油卸荷即完成张拉过程。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能一体化预应力张拉装置，包括电动葫芦(I)、张拉主件(2)和伺服油泵液压系统(3)，所述电动葫芦(I)与张拉主件(2)连接，所述张拉主件(2)位于电动葫芦(I)下方，所述伺服油泵液压系统(3)与张拉主件(2)通过高压油管连接；所述伺服油泵液压系统(3)包括高压泵站、压力表、油压传感器以及伺服电机，所述伺服电机控制高压泵站中的油泵截止阀；所述张拉主件(2)包括顶足(4)、顶板(5)、张拉爪(6)和张拉千斤顶(7)，所述顶板(5)套装在张拉千斤顶(7)上，所述顶板(5)中部设有供张拉千斤顶(7)的拉轴(8)通过的通孔，所述张拉千斤顶(7)的拉轴(8)穿过顶板(5)的通孔并伸出至顶板(5)的另一端，所述张拉爪(6)可拆卸的连接至张拉千斤顶(7)的拉轴(8)上，所述顶板(5)通过顶板(5)上设置的顶足(4)撑住电杆，其特征在于:在顶板(5)和顶足(4)的连接处加装有滑套(9)，所述顶足(4)通过滑套(9)实现水平移动以适应电杆规格。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能一体化预应力张拉装置，属于环形电杆张拉领域。它包括电动葫芦、张拉主件和伺服油泵液压系统，所述电动葫芦与张拉主件连接，所述张拉主件位于电动葫芦下方，所述伺服油泵液压系统与张拉主件通过高压油管连接；所述伺服油泵液压系统包括高压泵站、压力表、油压传感器以及伺服电机，所述伺服电机控制高压泵站中的油泵截止阀；所述张拉主件包括顶足、顶板、张拉爪和张拉千斤顶，在顶板和顶足的连接处加装有滑套，所述顶足通过滑套实现水平移动以适应电杆规格。通过加装起吊装置和滑套，提高了自动化程度，减低了劳动强度，节约了劳力和财力。
【IPC分类】E04H12/16, E04G21/12
【公开号】CN204703524
【申请号】CN201520154976
【发明人】陈鹏, 陈永标, 陈晓全, 陈桂宽
【申请人】广西横县桂通水泥制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月17日
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