一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台的制作方法
一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，涉及水工结构中厂房、机房及各种高大空间井的顶板混凝土施工领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，水工结构中厂房、机房及各种高大空间井的顶板混凝土，往往因为空间高大，从底部往上搭设满堂排架难度大、耗费材料多、顶板混凝土施工困难。高大空间顶板搭设满堂排架进行混凝土浇筑，高差大，且排架上缺少中间层安全防护平台，安全隐患较多；在上部顶板施工作业的同时，下部底板无法作业，交叉作业受限；在顶板混凝土浇筑完成后，底部满堂排架拆除工作量大，材料转运困难。而如果采用常规的桁架结构平台，桁架支撑体系复杂，安装的桁架平台无法水平移动，在立模、拆模甚至利用桁架平台进行分仓浇筑等方面，灵活性都较差。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，有效的解决了高大空间顶板混凝土施工的支撑架立问题，减少了材料的用量，具有安全可靠、提高施工效率的优点；不但施工速度大大提高，也为施工安全提供了可靠的保证。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，包括桁架支座铁件，桁架支座铁件上固定连接钢牛腿，钢牛腿上安装有轨道，轨道上安装有钢架构桁架，钢架构桁架能在轨道上滑动，所述钢架构桁架上铺设有垫板，在垫板上搭设满堂排架、支撑围檩及模板。
[0006]所述桁架支座铁件由钢板及锚筋连接组成，在下层混凝土浇筑时，紧贴模板面预埋。
[0007]所述钢牛腿焊接在桁架支座铁件上，钢牛腿上焊接轨道。
[0008]所述钢架构桁架加工成倒棱台型，钢架构桁架安装时反扣在轨道上，并沿轨道通过手拉葫芦进行牵引移动。
[0009]所述垫板为木垫板，钢架构桁架上铺设有木垫板，形成封闭式支撑平台。
[0010]所述轨道为工字钢轨道。
[0011]本实用新型一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，避开常规的落地式满堂脚手架的施工思路，从优化施工的角度上进行钢桁架平台的设计，为高大空间顶板混凝土施工提供一个安全可靠的架立平台，缩短空间上的立模高度，减少了材料的用量；具有设计合理、安全可靠，提高施工效率的优点，不但施工速度大大提高，也为施工安全提供了可靠的保证，并且能确保混凝土浇筑质量，经济实用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的预埋件埋设布置示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构竖向剖面示意图；
[0014]图3为本实用新型的结构横向剖面示意图；
[0015]图4为本实用新型的桁架支座支撑结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的钢架构桁架结构俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1~图5所示，一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，包括桁架支座铁件1，桁架支座铁件I上固定连接钢牛腿2，钢牛腿2上安装有轨道3，轨道3上安装有钢架构桁架4，钢架构桁架4能在轨道3上滑动，所述钢架构桁架4上铺设有垫板，在垫板上搭设满堂排架6、支撑围檩及模板7。
[0018]所述桁架支座铁件I由钢板及锚筋连接组成，在下层混凝土浇筑时，紧贴模板面预埋。
[0019]所述钢牛腿2焊接在桁架支座铁件I上，钢牛腿2上焊接轨道3。
[0020]所述钢架构桁架4加工成倒棱台型，钢架构桁架4安装时反扣在轨道3上，并沿轨道3通过手拉葫芦进行牵引移动。
[0021]所述垫板为木垫板5，钢架构桁架4上铺设有木垫板5，形成封闭式支撑平台。
[0022]所述轨道3为工字钢轨道。
[0023]实施步骤:
[0024]a、分层施工:
[0025]顶板混凝土 8与上部边墙混凝土并仓饶筑，饶筑下层混凝土时，预留出I?1.5m的顶部边墙混凝土 ；设置分层线9，预留一定的空间便于架立满堂排架6、支撑围檩及模板?。
[0026]b、预埋件施工:
[0027]在下层混凝土浇筑时，紧贴模板面预埋桁架支座铁件1，桁架支座铁件I不占用结构空间，不影响结构体型，不影响正常的立模浇筑。拆模后，将钢牛腿2焊接在桁架支座铁件I上，并在钢牛腿2上焊接工字钢轨道，将轨道顶部调平。
[0028]C、钢桁架安装:
[0029]钢结构桁架4在加工厂内加工成倒棱台型，安装时反扣在工字钢轨道上，并可以沿工字钢轨道，采用手拉葫芦进行牵引移动。钢结构桁架4上铺设木垫板5，形成封闭式支撑平台，即满足满堂排架的搭设要求，又能防止施工过程中零星物体高空掉落。
[0030]d、排架搭设及混凝土浇筑施工:
[0031]满堂排架6、支撑围檩及模板7采用常规的方法在所述封闭式支撑平台上按规范进行搭设，搭设完成，经验收合格后，进行顶板混凝土 8的浇筑施工。
【主权项】
1.一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，包括桁架支座铁件(1)，其特征在于，桁架支座铁件(I)上固定连接钢牛腿(2 )，钢牛腿(2 )上安装有轨道(3 )，轨道(3 )上安装有钢架构桁架(4)，钢架构桁架(4)能在轨道(3)上滑动，所述钢架构桁架(4)上铺设有垫板，在垫板上搭设满堂排架(6 )、支撑围檩及模板(7 )。2.根据权利要求1所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述桁架支座铁件(I)由钢板及锚筋连接组成，在下层混凝土浇筑时，紧贴模板面预埋。3.根据权利要求1所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述钢牛腿(2)焊接在桁架支座铁件(I)上，钢牛腿(2)上焊接轨道(3)。4.根据权利要求1所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述钢架构桁架(4)加工成倒棱台型，钢架构桁架(4)安装时反扣在轨道(3)上，并沿轨道(3)通过手拉葫芦进行牵引移动。5.根据权利要求1所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述垫板为木垫板(5)，钢架构桁架(4)上铺设有木垫板(5)，形成封闭式支撑平台。6.根据权利要求1或3或4所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述轨道(3)为工字钢轨道。
【专利摘要】一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，包括桁架支座铁件，桁架支座铁件上固定连接钢牛腿，钢牛腿上安装有轨道，轨道上安装有钢架构桁架，钢架构桁架能在轨道上滑动，所述钢架构桁架上铺设有垫板，在垫板上搭设满堂排架、支撑围檩及模板。本实用新型一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，有效的解决了高大空间顶板混凝土施工的支撑架立问题，减少了材料的用量，具有安全可靠、提高施工效率的优点；不但施工速度大大提高，也为施工安全提供了可靠的保证。
【IPC分类】E04G3/28
【公开号】CN204703483
【申请号】CN201520442104
【发明人】陈学永, 张玉祥, 许伟, 夏晓燕, 马靖, 徐万富, 付巍, 冯灿通
【申请人】中国葛洲坝集团第六工程有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，涉及水工结构中厂房、机房及各种高大空间井的顶板混凝土施工领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，水工结构中厂房、机房及各种高大空间井的顶板混凝土，往往因为空间高大，从底部往上搭设满堂排架难度大、耗费材料多、顶板混凝土施工困难。高大空间顶板搭设满堂排架进行混凝土浇筑，高差大，且排架上缺少中间层安全防护平台，安全隐患较多；在上部顶板施工作业的同时，下部底板无法作业，交叉作业受限；在顶板混凝土浇筑完成后，底部满堂排架拆除工作量大，材料转运困难。而如果采用常规的桁架结构平台，桁架支撑体系复杂，安装的桁架平台无法水平移动，在立模、拆模甚至利用桁架平台进行分仓浇筑等方面，灵活性都较差。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，有效的解决了高大空间顶板混凝土施工的支撑架立问题，减少了材料的用量，具有安全可靠、提高施工效率的优点；不但施工速度大大提高，也为施工安全提供了可靠的保证。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，包括桁架支座铁件，桁架支座铁件上固定连接钢牛腿，钢牛腿上安装有轨道，轨道上安装有钢架构桁架，钢架构桁架能在轨道上滑动，所述钢架构桁架上铺设有垫板，在垫板上搭设满堂排架、支撑围檩及模板。
[0006]所述桁架支座铁件由钢板及锚筋连接组成，在下层混凝土浇筑时，紧贴模板面预埋。
[0007]所述钢牛腿焊接在桁架支座铁件上，钢牛腿上焊接轨道。
[0008]所述钢架构桁架加工成倒棱台型，钢架构桁架安装时反扣在轨道上，并沿轨道通过手拉葫芦进行牵引移动。
[0009]所述垫板为木垫板，钢架构桁架上铺设有木垫板，形成封闭式支撑平台。
[0010]所述轨道为工字钢轨道。
[0011]本实用新型一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，避开常规的落地式满堂脚手架的施工思路，从优化施工的角度上进行钢桁架平台的设计，为高大空间顶板混凝土施工提供一个安全可靠的架立平台，缩短空间上的立模高度，减少了材料的用量；具有设计合理、安全可靠，提高施工效率的优点，不但施工速度大大提高，也为施工安全提供了可靠的保证，并且能确保混凝土浇筑质量，经济实用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的预埋件埋设布置示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构竖向剖面示意图；
[0014]图3为本实用新型的结构横向剖面示意图；
[0015]图4为本实用新型的桁架支座支撑结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的钢架构桁架结构俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1~图5所示，一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，包括桁架支座铁件1，桁架支座铁件I上固定连接钢牛腿2，钢牛腿2上安装有轨道3，轨道3上安装有钢架构桁架4，钢架构桁架4能在轨道3上滑动，所述钢架构桁架4上铺设有垫板，在垫板上搭设满堂排架6、支撑围檩及模板7。
[0018]所述桁架支座铁件I由钢板及锚筋连接组成，在下层混凝土浇筑时，紧贴模板面预埋。
[0019]所述钢牛腿2焊接在桁架支座铁件I上，钢牛腿2上焊接轨道3。
[0020]所述钢架构桁架4加工成倒棱台型，钢架构桁架4安装时反扣在轨道3上，并沿轨道3通过手拉葫芦进行牵引移动。
[0021]所述垫板为木垫板5，钢架构桁架4上铺设有木垫板5，形成封闭式支撑平台。
[0022]所述轨道3为工字钢轨道。
[0023]实施步骤:
[0024]a、分层施工:
[0025]顶板混凝土 8与上部边墙混凝土并仓饶筑，饶筑下层混凝土时，预留出I?1.5m的顶部边墙混凝土 ；设置分层线9，预留一定的空间便于架立满堂排架6、支撑围檩及模板?。
[0026]b、预埋件施工:
[0027]在下层混凝土浇筑时，紧贴模板面预埋桁架支座铁件1，桁架支座铁件I不占用结构空间，不影响结构体型，不影响正常的立模浇筑。拆模后，将钢牛腿2焊接在桁架支座铁件I上，并在钢牛腿2上焊接工字钢轨道，将轨道顶部调平。
[0028]C、钢桁架安装:
[0029]钢结构桁架4在加工厂内加工成倒棱台型，安装时反扣在工字钢轨道上，并可以沿工字钢轨道，采用手拉葫芦进行牵引移动。钢结构桁架4上铺设木垫板5，形成封闭式支撑平台，即满足满堂排架的搭设要求，又能防止施工过程中零星物体高空掉落。
[0030]d、排架搭设及混凝土浇筑施工:
[0031]满堂排架6、支撑围檩及模板7采用常规的方法在所述封闭式支撑平台上按规范进行搭设，搭设完成，经验收合格后，进行顶板混凝土 8的浇筑施工。
【主权项】
1.一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，包括桁架支座铁件(1)，其特征在于，桁架支座铁件(I)上固定连接钢牛腿(2 )，钢牛腿(2 )上安装有轨道(3 )，轨道(3 )上安装有钢架构桁架(4)，钢架构桁架(4)能在轨道(3)上滑动，所述钢架构桁架(4)上铺设有垫板，在垫板上搭设满堂排架(6 )、支撑围檩及模板(7 )。2.根据权利要求1所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述桁架支座铁件(I)由钢板及锚筋连接组成，在下层混凝土浇筑时，紧贴模板面预埋。3.根据权利要求1所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述钢牛腿(2)焊接在桁架支座铁件(I)上，钢牛腿(2)上焊接轨道(3)。4.根据权利要求1所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述钢架构桁架(4)加工成倒棱台型，钢架构桁架(4)安装时反扣在轨道(3)上，并沿轨道(3)通过手拉葫芦进行牵引移动。5.根据权利要求1所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述垫板为木垫板(5)，钢架构桁架(4)上铺设有木垫板(5)，形成封闭式支撑平台。6.根据权利要求1或3或4所述一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，其特征在于，所述轨道(3)为工字钢轨道。
【专利摘要】一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，包括桁架支座铁件，桁架支座铁件上固定连接钢牛腿，钢牛腿上安装有轨道，轨道上安装有钢架构桁架，钢架构桁架能在轨道上滑动，所述钢架构桁架上铺设有垫板，在垫板上搭设满堂排架、支撑围檩及模板。本实用新型一种高大空间顶板混凝土施工用桁架平台，有效的解决了高大空间顶板混凝土施工的支撑架立问题，减少了材料的用量，具有安全可靠、提高施工效率的优点；不但施工速度大大提高，也为施工安全提供了可靠的保证。
【IPC分类】E04G3/28
【公开号】CN204703483
【申请号】CN201520442104
【发明人】陈学永, 张玉祥, 许伟, 夏晓燕, 马靖, 徐万富, 付巍, 冯灿通
【申请人】中国葛洲坝集团第六工程有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日
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