一种现场定制整体实体面材的制作方法
一种现场定制整体实体面材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种实体面材，具体是一种现场定制整体实体面材。
【背景技术】
[0002]在现有技术中地面实体面材的铺设通常都是将预先生产加工好的实体面材板直接与水泥地面配合使用，这样做经常会出现粘接不牢固、开裂、松动、易变形的问题，装饰效果中造型接缝不理想，而且依照不同的实体面材其价格也不同，成本较高，而且早期现场制作的产品密度较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种现场定制整体实体面材，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种现场定制整体实体面材，包括从上到下依次设置的:用于提高整体实体面材亮度的增光剂层、用于对整体实体面材进行防渗透处理的防护剂层、用于对整体实体面材进行加硬结晶处理的结晶剂加硬层、整体实体面材层、专用树脂混合类及水泥混合类粘接剂封闭层以及水泥找平基层。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]1、现场定制整体实体面材各层结构之间粘结紧密牢固，不会变形，使用寿命长；
[0008]2、成本低:产品的价格从300多元每方降低到200多元每方；
[0009]3、生产更高效便捷:以前生产一张5平方板子要经过搅拌、碾压、固化、定厚、抛光等工序，不停搬运；而现在从根本上解决的重复搬运劳动，生产更高效；
[0010]4、造型及美观度更好:以前产品铺装在地面上，缝隙间距的留1.5mm以上会藏污纳垢，视觉效果并不理想；而现在产品各种颜色及材料之间可以做到整体无缝(墙脚、柱脚、找平层伸缩缝除外)，并可以按照现场进行预制生产；
[0011]5、可现场浇筑:以前必须用大型的机器设备再能做出产品，现在只需要中、小型设备就能做出成品，而且做出的产品比以前的产品更好、成本更低；
[0012]6、不开裂拱桥变形:以前产品和粘接层及基层的收缩膨胀系数不一致，会出现开裂拱桥现象；而本实用产品把基层处理平整不起层不开裂加专用粘接剂运用振动夯实设备，真正做到产品和基层合二为一，绝不会出现开裂拱桥现象。
[0013]7、密度高:现场定制整体实体面材通过振动压实压平设备(平板类或滚动类)的压实制作，使产品密度大大提升，介质间更紧密。
【附图说明】
[0014]图1为现场定制整体实体面材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种现场定制整体实体面材，包括从上到下依次设置的:用于提高整体实体面材亮度的增光剂层1、用于对整体实体面材进行防渗透处理的防护剂层2、用于对整体实体面材进行加硬结晶处理的结晶剂加硬层3、整体实体面材层4、专用树脂混合类及水泥混合类粘接剂封闭层5以及水泥找平基层6。
[0017]在使用时，本实用新型的结构成型是通过以下步骤实现的:
[0018](一)找平基层处理:在混凝土的到达C25强度以上后，在混凝土表面刷上起粘接防水作用的粘接剂封闭层，粘接剂封闭层由专人用刮板或滚筒刷于地面上，刷时方向一致、轻重恰当、刷纹均匀，无遗漏，增大粘接力。
[0019](二)分格条敷设:为了使现场定制整体实体面材不同色彩的施工交接能顺直美观，换色自然协调，不同颜色或不同系统实体面材的交接处可采用无缝拼接和分格条拼接。
[0020]1、质量标准:能体现整体定制实体面材功能区与通道区的分格效果，要求平整顺直、过渡自然。
[0021]2、控制方法
[0022](I)无缝拼接:a、铺实体面材前按图示尺寸放置铺装宽度控制线，控制线一般按先铺板块的图示尺寸线宽放大几毫米；b、待浇注的实体面材固化进行下一板块铺设时，再按图示尺寸进行精确放线，用割机在弹线位置顺直切开后，再凿除边条，便于进行下一板块的交接施工；c、石英石拼接缝切割时直线误差> 2_，切缝深度必须大于实体面材的厚度，切割后应进行表面清理，要求无崩边、无污染；
[0023]另:也可以直接在先铺装的实体面材半固化状态下取下格条，等先铺装的实体面材完全固化后直接在铺装另一实体面材模块；
[0024]( 2 )分格条拼接基层处理平整后，按图纸尺寸位置放线，在放线位置敷设分格条并拉线较正，用AB胶、云石胶、玻璃胶等固定或用钉子钉的方式固定。
[0025](三)搅料铺装
[0026]1、按现场定制整体实体面材的树脂类配方混合物或硅酸化合物、铝酸化合物为粘接剂，可选择性加入高度活性硅溶类胶状强化剂等助剂，再加颜料(色浆或色粉)，再按配方比例依次加入做现场定制整体实体面材的二氧化硅类颗粒、玻璃、金属颗粒、金刚砂、钙粉、铝粉、大理石粉及花岗石粉、鹅卵石、五彩砂、贝壳、燧石等原料，置于专用搅拌设备内(搅拌需打散混合均匀并不能翻黑碳化)，待搅拌均匀后，可酌情加入固化剂(在常温条件下可使用常温固化剂)搅拌均匀；
[0027]2、将搅拌好的实体面材材料输送于现场，将输送入现场的材料及时摊铺于施工现场，严格控制布料厚底，建议厚底为完成后3?25_为宜(具体厚度可根据要求进行铺设)，在摊铺布料的同时注意平整度，确保完成后平整度在合理范围内；
[0028]3、在摊铺好料的实体面材层上，可采用振动压实压平设备(平板类或滚动类)对实体面材层进行振动压实压平，在振动夯实压平过程中，必须由专门的操作人员负责配合操作:(1)控制振动夯实厚度；(2)修补不合格的地方和边角夯实不到的地方，确保平整、密实。
[0029](四)固化
[0030]现场定制整体实体面材在振动夯实厚后至少8h以上的时间进行固化反应。(以温度、现场环境等因素完全固化为准)
[0031](五)定厚
[0032]待整体实体面材完全固化后，使用金刚石磨片或水磨片配合实体面材打磨设备进行水磨或干磨定厚的方式。
[0033]采用水磨的方式，每次同一片区域定厚约I?3次(同时可用专用器械检测平整度)，在定厚过程中需不断的大量给水，完成定厚后需要多余的水用大功率吸尘器吸走。
[0034](六)抛光
[0035]1、粗磨:分别使用100、150、300目的专用实体面材水磨片，配合打磨类设备进行粗磨，在粗磨过程中给水量大，每道磨片磨完后彻底吸水，机器打磨过程中，机器左右前后摇摆，走井字打磨，打磨速度根据实体面材表面层打磨情况均匀控制，不得任意改变磨行速度，以免造成局部凹陷不平整及漏磨现场；
[0036]2、细磨:粗磨完成后分别使用500、800、1000目的专用水磨片，配合打磨类设备进行细磨，在进行细磨过程中小型手提式抛光机修整墙边，柱边等细小部位，而打磨方法跟粗磨一样，实体面材细磨完成后，实体面材表面层开始有弱光出现；
[0037]3、精磨:分别使用2000、3000目的专用水磨片对实体面材表面层进行抛光处理，抛光过程中严格按打磨顺序进行，控制好打磨的速度及时间，全过程应有专人跟踪检查，控制好墙边、柱边等细小部位的打磨质量，精磨完成后实体面材表面平整、无磨痕，纹理均匀、细腻，色泽一致，并有一定的光泽度。
[0038]在精磨完成后应采用真空吸尘机对实体面材进行全面清理，打磨过程可采用干磨或水磨的方式，经检查符合要求后方可进行封闭层施工，进行晶面处理:(I)采用专用结晶粉或结晶液，并配合毛垫和抛光机进行晶面处理，使实体面材表面形成一层结晶层。使实体面材的表面硬度提高；(2)防护防渗:等实体面材干透后，采用防护剂进行地面实体面材防渗透处理，使用后实体面材表面由上到下防油污增强，有效的防止实体面材出现吸污、锈斑、水斑等病症的发生，并延长使用寿命；(3)抛光:用抛光设备配合羊毛垫等再加专用增光剂，高速抛光渗入实体面材表面，可处理至高光效果。
[0039](七)补表面空洞:采用和专用粘接剂加细的原材料粉进行调色，调制成和原有板子颜色一致的专用填补剂(填补剂也可以不加细的原材料粉)，在填补入有气眼的位置，填补料和气眼结合稳定后，用工具把多余填补料铲掉，补气眼位置也可做简单的抛光处理或刮铲干净即可。
[0040](A)养护:定厚后的实体面材层需进行养护，养护期根据当时的温度和现场的实际情况确定。
[0041]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种现场定制整体实体面材，其特征在于，包括从上到下依次设置的:用于提高整体实体面材亮度的增光剂层、用于对整体实体面材进行防渗透处理的防护剂层、用于对整体实体面材进行加硬结晶处理的结晶剂加硬层、整体实体面材层、专用树脂混合类及水泥混合类粘接剂封闭层以及水泥找平基层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种现场定制整体实体面材，包括从上到下依次设置的：用于提高整体实体面材亮度的增光剂层、用于对整体实体面材进行防渗透处理的防护剂层、用于对整体实体面材进行加硬结晶处理的结晶剂加硬层、整体实体面材层、专用树脂混合类及水泥混合类粘接剂封闭层以及水泥找平基层。本实用新型产品材料和基层复合更紧密，造价低，生产更高效便捷，造型及美观度更好，可现场浇筑，不开裂拱桥变形，密度高。
【IPC分类】E04F15/12
【公开号】CN204703460
【申请号】CN201520350889
【发明人】喻诗维
【申请人】喻诗维
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种实体面材，具体是一种现场定制整体实体面材。
【背景技术】
[0002]在现有技术中地面实体面材的铺设通常都是将预先生产加工好的实体面材板直接与水泥地面配合使用，这样做经常会出现粘接不牢固、开裂、松动、易变形的问题，装饰效果中造型接缝不理想，而且依照不同的实体面材其价格也不同，成本较高，而且早期现场制作的产品密度较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种现场定制整体实体面材，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种现场定制整体实体面材，包括从上到下依次设置的:用于提高整体实体面材亮度的增光剂层、用于对整体实体面材进行防渗透处理的防护剂层、用于对整体实体面材进行加硬结晶处理的结晶剂加硬层、整体实体面材层、专用树脂混合类及水泥混合类粘接剂封闭层以及水泥找平基层。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]1、现场定制整体实体面材各层结构之间粘结紧密牢固，不会变形，使用寿命长；
[0008]2、成本低:产品的价格从300多元每方降低到200多元每方；
[0009]3、生产更高效便捷:以前生产一张5平方板子要经过搅拌、碾压、固化、定厚、抛光等工序，不停搬运；而现在从根本上解决的重复搬运劳动，生产更高效；
[0010]4、造型及美观度更好:以前产品铺装在地面上，缝隙间距的留1.5mm以上会藏污纳垢，视觉效果并不理想；而现在产品各种颜色及材料之间可以做到整体无缝(墙脚、柱脚、找平层伸缩缝除外)，并可以按照现场进行预制生产；
[0011]5、可现场浇筑:以前必须用大型的机器设备再能做出产品，现在只需要中、小型设备就能做出成品，而且做出的产品比以前的产品更好、成本更低；
[0012]6、不开裂拱桥变形:以前产品和粘接层及基层的收缩膨胀系数不一致，会出现开裂拱桥现象；而本实用产品把基层处理平整不起层不开裂加专用粘接剂运用振动夯实设备，真正做到产品和基层合二为一，绝不会出现开裂拱桥现象。
[0013]7、密度高:现场定制整体实体面材通过振动压实压平设备(平板类或滚动类)的压实制作，使产品密度大大提升，介质间更紧密。
【附图说明】
[0014]图1为现场定制整体实体面材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种现场定制整体实体面材，包括从上到下依次设置的:用于提高整体实体面材亮度的增光剂层1、用于对整体实体面材进行防渗透处理的防护剂层2、用于对整体实体面材进行加硬结晶处理的结晶剂加硬层3、整体实体面材层4、专用树脂混合类及水泥混合类粘接剂封闭层5以及水泥找平基层6。
[0017]在使用时，本实用新型的结构成型是通过以下步骤实现的:
[0018](一)找平基层处理:在混凝土的到达C25强度以上后，在混凝土表面刷上起粘接防水作用的粘接剂封闭层，粘接剂封闭层由专人用刮板或滚筒刷于地面上，刷时方向一致、轻重恰当、刷纹均匀，无遗漏，增大粘接力。
[0019](二)分格条敷设:为了使现场定制整体实体面材不同色彩的施工交接能顺直美观，换色自然协调，不同颜色或不同系统实体面材的交接处可采用无缝拼接和分格条拼接。
[0020]1、质量标准:能体现整体定制实体面材功能区与通道区的分格效果，要求平整顺直、过渡自然。
[0021]2、控制方法
[0022](I)无缝拼接:a、铺实体面材前按图示尺寸放置铺装宽度控制线，控制线一般按先铺板块的图示尺寸线宽放大几毫米；b、待浇注的实体面材固化进行下一板块铺设时，再按图示尺寸进行精确放线，用割机在弹线位置顺直切开后，再凿除边条，便于进行下一板块的交接施工；c、石英石拼接缝切割时直线误差> 2_，切缝深度必须大于实体面材的厚度，切割后应进行表面清理，要求无崩边、无污染；
[0023]另:也可以直接在先铺装的实体面材半固化状态下取下格条，等先铺装的实体面材完全固化后直接在铺装另一实体面材模块；
[0024]( 2 )分格条拼接基层处理平整后，按图纸尺寸位置放线，在放线位置敷设分格条并拉线较正，用AB胶、云石胶、玻璃胶等固定或用钉子钉的方式固定。
[0025](三)搅料铺装
[0026]1、按现场定制整体实体面材的树脂类配方混合物或硅酸化合物、铝酸化合物为粘接剂，可选择性加入高度活性硅溶类胶状强化剂等助剂，再加颜料(色浆或色粉)，再按配方比例依次加入做现场定制整体实体面材的二氧化硅类颗粒、玻璃、金属颗粒、金刚砂、钙粉、铝粉、大理石粉及花岗石粉、鹅卵石、五彩砂、贝壳、燧石等原料，置于专用搅拌设备内(搅拌需打散混合均匀并不能翻黑碳化)，待搅拌均匀后，可酌情加入固化剂(在常温条件下可使用常温固化剂)搅拌均匀；
[0027]2、将搅拌好的实体面材材料输送于现场，将输送入现场的材料及时摊铺于施工现场，严格控制布料厚底，建议厚底为完成后3?25_为宜(具体厚度可根据要求进行铺设)，在摊铺布料的同时注意平整度，确保完成后平整度在合理范围内；
[0028]3、在摊铺好料的实体面材层上，可采用振动压实压平设备(平板类或滚动类)对实体面材层进行振动压实压平，在振动夯实压平过程中，必须由专门的操作人员负责配合操作:(1)控制振动夯实厚度；(2)修补不合格的地方和边角夯实不到的地方，确保平整、密实。
[0029](四)固化
[0030]现场定制整体实体面材在振动夯实厚后至少8h以上的时间进行固化反应。(以温度、现场环境等因素完全固化为准)
[0031](五)定厚
[0032]待整体实体面材完全固化后，使用金刚石磨片或水磨片配合实体面材打磨设备进行水磨或干磨定厚的方式。
[0033]采用水磨的方式，每次同一片区域定厚约I?3次(同时可用专用器械检测平整度)，在定厚过程中需不断的大量给水，完成定厚后需要多余的水用大功率吸尘器吸走。
[0034](六)抛光
[0035]1、粗磨:分别使用100、150、300目的专用实体面材水磨片，配合打磨类设备进行粗磨，在粗磨过程中给水量大，每道磨片磨完后彻底吸水，机器打磨过程中，机器左右前后摇摆，走井字打磨，打磨速度根据实体面材表面层打磨情况均匀控制，不得任意改变磨行速度，以免造成局部凹陷不平整及漏磨现场；
[0036]2、细磨:粗磨完成后分别使用500、800、1000目的专用水磨片，配合打磨类设备进行细磨，在进行细磨过程中小型手提式抛光机修整墙边，柱边等细小部位，而打磨方法跟粗磨一样，实体面材细磨完成后，实体面材表面层开始有弱光出现；
[0037]3、精磨:分别使用2000、3000目的专用水磨片对实体面材表面层进行抛光处理，抛光过程中严格按打磨顺序进行，控制好打磨的速度及时间，全过程应有专人跟踪检查，控制好墙边、柱边等细小部位的打磨质量，精磨完成后实体面材表面平整、无磨痕，纹理均匀、细腻，色泽一致，并有一定的光泽度。
[0038]在精磨完成后应采用真空吸尘机对实体面材进行全面清理，打磨过程可采用干磨或水磨的方式，经检查符合要求后方可进行封闭层施工，进行晶面处理:(I)采用专用结晶粉或结晶液，并配合毛垫和抛光机进行晶面处理，使实体面材表面形成一层结晶层。使实体面材的表面硬度提高；(2)防护防渗:等实体面材干透后，采用防护剂进行地面实体面材防渗透处理，使用后实体面材表面由上到下防油污增强，有效的防止实体面材出现吸污、锈斑、水斑等病症的发生，并延长使用寿命；(3)抛光:用抛光设备配合羊毛垫等再加专用增光剂，高速抛光渗入实体面材表面，可处理至高光效果。
[0039](七)补表面空洞:采用和专用粘接剂加细的原材料粉进行调色，调制成和原有板子颜色一致的专用填补剂(填补剂也可以不加细的原材料粉)，在填补入有气眼的位置，填补料和气眼结合稳定后，用工具把多余填补料铲掉，补气眼位置也可做简单的抛光处理或刮铲干净即可。
[0040](A)养护:定厚后的实体面材层需进行养护，养护期根据当时的温度和现场的实际情况确定。
[0041]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种现场定制整体实体面材，其特征在于，包括从上到下依次设置的:用于提高整体实体面材亮度的增光剂层、用于对整体实体面材进行防渗透处理的防护剂层、用于对整体实体面材进行加硬结晶处理的结晶剂加硬层、整体实体面材层、专用树脂混合类及水泥混合类粘接剂封闭层以及水泥找平基层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种现场定制整体实体面材，包括从上到下依次设置的：用于提高整体实体面材亮度的增光剂层、用于对整体实体面材进行防渗透处理的防护剂层、用于对整体实体面材进行加硬结晶处理的结晶剂加硬层、整体实体面材层、专用树脂混合类及水泥混合类粘接剂封闭层以及水泥找平基层。本实用新型产品材料和基层复合更紧密，造价低，生产更高效便捷，造型及美观度更好，可现场浇筑，不开裂拱桥变形，密度高。
【IPC分类】E04F15/12
【公开号】CN204703460
【申请号】CN201520350889
【发明人】喻诗维
【申请人】喻诗维
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日
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