一种干挂木纹石材grc预制复合板的制作方法
一种干挂木纹石材grc预制复合板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种具有高强度、高韧性、高耐久性 和良好的保温隔热性能的干挂木纹石材GRC预制复合板。
【背景技术】
[0002] 木纹石材在石材行业，只要经过切割加工后具有类木质纹理的石材都可以称谓木 纹石。因加工切割方式不同，在纵切是木纹，横切可呈现云纹，水纹或者类似年轮的纹理。木 纹石材的抗折强度为I. 〇4Mpa、抗压强度为I. IMpa，木纹石材单块比较薄以及特别脆，强度 不够，I不能单独使用，因此，在石材加工好后能与其他混合土材料复合使用将成为目前一 大开发项目之一。 【实用新型内容】
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有高强度、 高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能的干挂木纹石材GRC预制复合板，其外观整体美 观、强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外 墙等。
[0004] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于包括木纹石材层、粘结剂、 层玻璃纤维网片层及GRC板层，所述GRC板层包括钢骨架、设置在钢骨架四周及中部的加强 钢筋架及GRC混合土层，所述木纹石材层上涂有粘结剂层，钢骨架及加强钢筋架放置在木 纹石材层的四周及中部对应位置，玻璃纤维网片层设置在钢骨架及加强钢筋架之间形成的 空间内，并粘附在粘结剂层上，由混凝土烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层 一端设置上口干挂件，另一端对应位置设置与上口干挂件尺寸相匹配的下口插片预留口， 相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件与下口插片预留口插接连接。
[0005] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于设置上口干挂件一端的加 强钢筋架对应位置设有内置的不锈钢套筒，上口干挂件通过螺栓与不锈钢套筒固定连接。
[0006] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于不锈钢套筒为M6 X 25或 MlO X 40的不锈钢套筒。
[0007] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于加强钢筋架宽度为 40-80mm〇
[0008] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
[0009] 1)根据设计提供的木纹石材GRC预制复合板分块、布局以及表面加工要求、线条 处理方案等，在墙面上画出安装顺序编号、弹线、绘制大样图和节点详图，并标出木纹石材 板的规格尺寸和质量标准、木纹石材板编号、加工数量等；
[0010] 2)对木纹石材板、切边，抛光，用切边机切割成步骤1)所需尺寸；
[0011] 3)在施工现场平整场地，搭设施工用工棚，并浇注混凝土工作台，并在混凝土工作 台上设置平整的玻璃工作台面，再制作与玻璃工作台面相匹配的加工模具；
[0012] 4)将步骤2)切割好的木纹石材板按设计纹路要求，在步骤3)的玻璃工作台面上 进行排版，对每一块进行编号，取出已编号的木纹石材板，将反面朝上按顺序重新排版并放 入步骤3)的加工模具内，并在木纹石材板底部封胶，刷粘结剂；
[0013] 5)将玻璃纤维网片层放入木纹石材板上，再将钢骨架及加强钢筋架按设计放置在 步骤4)涂有粘结剂的木纹石材板上，并在钢骨架一端对应位置预置不锈钢套筒，钢骨架另 一端对应位置设置下口插片预留口；
[0014] 6)根据配合比对GRC预制板的原材料进行搅拌加工，再将其浇注成型得到木纹石 材GRC预制复合板，并对该复合板进行人工整平压实，养护至能起模时，将该复合板从加工 模具中取出，加工模具重复使用；
[0015] 7 )在不锈钢套筒一端的外侧设置上口干挂件，该上口干挂件通过螺栓固定在不锈 钢套筒上，完成干挂木纹石材GRC预制复合板的制作；
[0016] 8)墙面主体结构基层处理
[0017] 对照龙骨骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，对墙面主体 结构的孔洞及表面的缺陷进行处理，保证墙面的垂直水平平整；
[0018] 9)墙面分格放线安装骨架
[0019] 将竖向杆件、横向杆件的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进 行，一般先弹出龙骨骨架中的竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布 置完毕，再将龙骨骨架的横向杆件位置弹在竖向杆件上；
[0020] 10)干挂木纹石材GRC预制复合板的安装
[0021] a先对加工好的干挂木纹石材GRC预制复合板按部位顺序编号，清理好已预置的 不锈钢套筒；
[0022] b采用自上而下或自下而上两种顺序，流水式作业，避免上下层交叉作业；
[0023] c将干挂木纹石材GRC预制复合板之间的缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入该 复合板缝中，并在石材边缘贴美纹纸胶带，用硅酮结构胶将板缝密封，打胶缝时应平直、饱 满且无间断，待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等；
[0024] 11)干挂木纹石材GRC预制复合板垂直度、平整度控制
[0025] a根据楼层内轴线位置，安装第一块干挂木纹石材GRC预制复合板和最后一块干 挂木纹石材GRC预制复合板，上、下两端拉两根通长线，通长线与干挂木纹石材GRC预制复 合板间距均为15cm，然后安装中间干挂木纹石材GRC预制复合板，相邻干挂木纹石材GRC预 制复合板的上口干挂件与其上方的干挂木纹石材GRC预制复合板的下口插片预留口插接 连接，并保证中间每块干挂木纹石材GRC预制复合板与通长线间距均为15cm，通过该方法 保证每层石材均在同一平面上，干挂木纹石材GRC预制复合板上、下两端在同一直线上，保 证干挂木纹石材GRC预制复合板间缝隙在同一水平位置上；
[0026] b在每排干挂木纹石材GRC预制复合板侧面用14号镀锌扎丝，吊通长垂直线控制 每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直线，完成控制每排干挂木纹石材GRC预制复合板 的垂直度。
[0027] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于步骤2)中，对木纹 石材板进行改小、切角操作时，用手提式切割机进行切割加工；对木纹石材板进行打孔、磨 边操作时，使用手提式切割机或角磨机进行加工。
[0028] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于步骤3)中混凝土工 作台高出地面18-25cm，玻璃工作台面厚度为8-10mm，加工模具为由四根方木条或四根角 钢连接构成的方形框架。
[0029] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于不锈钢套筒为 M6 X 25或MlO X 40的不锈钢套筒。
[0030] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于骨架安装顺序如 下：先安装竖向杆件，竖向杆件与墙面主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件； 采用型钢连接长骨架，将型钢连接长骨架分别穿进竖向杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向 杆件采用螺栓与型钢连接长骨连接；再施工竖向杆件前在首尾位置吊通长垂直线，并用经 炜仪校核，以确保骨架垂直度，并通过拉通长水平线，检验竖向杆件在同一平面上。
[0031] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于玻璃纤维网片层 所用的玻璃纤维网片为抗碱玻璃纤维，线密度：经纱578tex，炜纱588tex，网孔中心距 10*10mm D
[0032] 通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0033] 1)本实用新型得到的木纹石材GRC预制复合板具有优良物理力学性能和夹芯材 料的绝热性能，该复合板具有高强度、高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能，而且还具 有规格尺寸大、自重轻，其施工方法、安装简单，且整体平整度好、不泛碱、外观整体美观、 强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外墙 等；
[0034] 2)本实用新型通过将木纹石材同GRC复合板的结合后，使其成型为大块石材干挂 材料，从而增加了其石材强度，让木纹石材运用到外墙干挂上，变得大气、美观、高端，且由 于木纹石材的价格比大理石价格相比低很多，结合GRC复合板后，其运用价值提高很多，该 技术综合经济性能高，每1000m2本实用新型的复合板干挂比传统大理石干挂幕墙节约成 本约50000元。
【附图说明】
[0035] 图1为本实用新型干挂木纹石材GRC预制复合板制备剖面结构示意图。
[0036] 图中：1-木纹石材层，2-粘结剂层，3-玻璃纤维网片层，4-GRC板层，401-不锈钢 套筒，402-钢骨架，403-加强钢筋架，5-上口干挂件，6-下口插片预留口，7-注混凝土工作 台，8-玻璃工作台面。
【具体实施方式】
[0037] 以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并 不仅限于此：
[0038] 如图1所示，本实用新型的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，包括木纹石材层1、 粘结剂层2、玻璃纤维网片层3及GRC板层4,所述GRC板层4包括钢骨架402、设置在钢骨 架402四周及中部的加强钢筋架403及GRC混合土层，所述木纹石材层1上涂有粘结剂层 2,钢骨架402及加强钢筋架403放置在木纹石材层1的四周及中部对应位置，玻璃纤维网 片层3设置在钢骨架402及加强钢筋架4 03之间形成的空间内，并粘附在粘结剂层2上，由 混凝土烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层4 一端设置上口干挂件5,另一端 对应位置设置与上口干挂件5尺寸相匹配的下口插片预留口 6,相邻两个干挂木纹石材GRC 预制复合板通过上口干挂件5与下口插片预留口 6插接连接，其中设置上口干挂件5 -端 的加强钢筋架403对应位置设有内置的不锈钢套筒401，上口干挂件5通过螺栓与不锈钢套 筒401固定连接；不锈钢套筒401为M6 X 25或MlO X 40的不锈钢套筒，预设不锈钢套筒的 两侧可增设加强钢筋Φ[email protected] ;加强钢筋架401宽度为40-80mm。
[0039] 本实用新型的干挂木纹石材GRC预制复合板的制作工艺，具体步骤如下：
[0040] 1)根据设计提供的木纹石材GRC预制复合板分块、布局以及表面加工要求、线条 处理方案等，在墙面上画出安装顺序编号、弹线、绘制大样图和节点详图，并标出木纹石材 板的规格尺寸和质量标准、木纹石材板编号、加工数量等；GRC复合板板原材料：
[0041] 2)对木纹石材板、切边，抛光，用切边机切割成步骤1)所需尺寸，对木纹石材板进 行改小、切角操作时，用手提式切割机进行切割加工；对木纹石材板进行打孔、磨边操作时， 使用手提式切割机或角磨机进行加工，如对木纹石材板进行改小、切角操作时，用手提式 切割机进行切割加工；对木纹石材板进行打孔、磨边操作时，使用手提式切割机或角磨机进 行加工；
[0042] 3)在施工现场平整场地，搭设施工用工棚，并浇注其高度高出地面18_25cm的混 凝土工作台7,优选高度为20cm，并在混凝土工作台7上设置平整的厚度为8-10mm的玻璃 工作台面8,优选厚度为10_，再制作与玻璃工作台面8相匹配的加工模具，该加工模具为 由四根方木条或四根角钢连接构成的方形框架；
[0043] 4)将步骤2)切割好的木纹石材板按设计纹路要求，在步骤3)的玻璃工作台面上 进行排版，对每一块进行编号，取出已编号的木纹石材板，将反面朝上按顺序重新排版并放 入步骤3)的加工模具内，并在木纹石材板底封胶刷粘结剂，该粘结剂为饱和树脂类复合胶， 如环氧树脂AB胶，在涂粘结剂前，木纹石材复合表面必须平整，以提高复合粘接强度，减少 用胶量，涂胶后必须等胶达到强度后再整体板底涂胶必须满涂均匀，在胶没有固化前，不可 移动石材，涂胶施工温度不能低于5°C，湿度小于70% ;
[0044] 该步骤中石材铺贴应符合设计要求，保证粘结牢固，无空鼓起壳，粘贴缝隙平直， 无缺棱掉角，裂纹等缺陷，且板材表面不得变色、泛碱、有污渍，砂浆流痕和光泽受损，石材 铺贴允许偏差表如表1所不：
[0045] 表1石材铺贴允许偏差表
[0047] 5)将钢骨架402及加强钢筋架403按设计放置在步骤4)涂有粘结剂的木纹石材 板上，将玻璃纤维网片层3放入钢骨架402与加强钢筋架403之间的木纹石材板上，并在钢 骨架402 -端对应位置预置不锈钢套筒401，钢骨架402另一端对应位置设置下口插片预留 P 6 ；
[0048] 6)根据配合比对GRC预制板的原材料进行搅拌加工，再将其浇注成型得到木纹石 材GRC预制复合板，并对该复合板进行人工整平压实，养护至能起模时，将该复合板从加工 模具中取出，加工模具重复使用；GRC预制板的原材料包括水泥（425#低度碱硫铝酸盐水 泥)、钢筋（Φ 8钢筋（I级)）、抗碱玻璃纤维(线密度：经纱578tex，炜纱588tex，网孔中心距 10*1Omm)；
[0049] 7)在不锈钢套筒一端的外侧设置上口干挂件5,该上口干挂件5通过螺栓固定在 不锈钢套筒上401，完成干挂木纹石材GRC预制复合板的制作，不锈钢套筒401为M6 X 25或 MlO X 40的不锈钢套筒；
[0050] 8)墙面主体结构基层处理
[0051] 对照龙骨骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，对墙面主体 结构的孔洞及表面的缺陷进行处理，保证墙面的垂直水平平整；
[0052] 9)墙面分格放线安装骨架
[0053] 将竖向杆件、横向杆件的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进 行，一般先弹出龙骨骨架中的竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布 置完毕，再将龙骨骨架的横向杆件位置弹在竖向杆件上，骨架安装顺序如下：先安装竖向杆 件，竖向杆件与墙面主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；采用型钢连接长骨 架，将型钢连接长骨架分别穿进竖向杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓与型 钢连接长骨连接；再施工竖向杆件前在首尾位置吊通长垂直线，并用经炜仪校核，以确保骨 架垂直度，并通过拉通长水平线，检验竖向杆件在同一平面上；
[0054] 10)干挂木纹石材GRC预制复合板的安装
[0055] a先对加工好的干挂木纹石材GRC预制复合板按部位顺序编号，清理好已预置的 不锈钢套筒；
[0056] b采用自上而下或自下而上两种顺序，流水式作业，避免上下层交叉作业；
[0057] c将干挂木纹石材GRC预制复合板之间的缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入该 复合板缝中，并在石材边缘贴美纹纸胶带，用硅酮结构胶将板缝密封，打胶缝时应平直、饱 满且无间断，待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等；
[0058] 11)干挂木纹石材GRC预制复合板垂直度、平整度控制
[0059] a根据楼层内轴线位置，安装第一块干挂木纹石材GRC预制复合板和最后一块干 挂木纹石材GRC预制复合板，上、下两端拉两根通长线，通长线与干挂木纹石材GRC预制复 合板间距均为15cm，然后安装中间干挂木纹石材GRC预制复合板，相邻干挂木纹石材GRC预 制复合板的上口干挂件5与其上方的干挂木纹石材GRC预制复合板的下口插片预留口 6插 接连接，并保证中间每块干挂木纹石材GRC预制复合板与通长线间距均为15cm，通过该方 法保证每层石材均在同一平面上，干挂木纹石材GRC预制复合板上、下两端在同一直线上， 保证干挂木纹石材GRC预制复合板间缝隙在同一水平位置上；
[0060] b在每排干挂木纹石材GRC预制复合板侧面用14号镀锌扎丝，吊通长垂直线控制 每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直线控制每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直 度。
[0061] 通过本实用新型得到的干挂木纹石材GRC预制复合板，其各项性能检验指标如表 2所示：
[0062] 表2干挂木纹石材GRC预制复合板各项性能检验指标
[0064] 从表2可以看出，本实用新型制作得到的复合板弯曲强度、平面压缩强度、平面拉 伸粘结强度、平面拉伸剪切强度、导热系数及抗冻融循环性能均符合要求，它具有高强度、 高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能，且其整体美观、强度较高、干挂施工方便及高档 大方，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑墙面上使用。
【主权项】
1. 一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于包括木纹石材层（1)、粘结剂层（2)、 玻璃纤维网片层（3)及GRC板层（4)，所述GRC板层（4)包括钢骨架（402)、设置在钢骨架 (402)四周及中部的加强钢筋架（403)及GRC混合土层，所述木纹石材层（1)上涂有粘结剂 层（2 )，钢骨架（402 )及加强钢筋架（403 )放置在木纹石材层（1)的四周及中部对应位置，玻 璃纤维网片层（3)设置在钢骨架（402)及加强钢筋架（403)之间形成的空间内，并粘附在粘 结剂层（2)上，由混凝土烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层（4) 一端设置上 口干挂件（5)，另一端对应位置设置与上口干挂件（5)尺寸相匹配的下口插片预留口（6)， 相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件（5)与下口插片预留口（6)插接连 接。2. 根据权利要求1所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于设置上口干 挂件（5)-端的加强钢筋架（403)对应位置设有内置的不锈钢套筒（401)，上口干挂件（5) 通过螺栓与不锈钢套筒（401)固定连接。3. 根据权利要求2所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于不锈钢套筒 (401)为M6 X 25或MlO X 40的不锈钢套筒。
【专利摘要】一种干挂木纹石材GRC预制复合板，包括木纹石材层、粘结剂层、玻璃纤维网片层及GRC板层，GRC板层包括钢骨架、设置在钢骨架四周及中部的加强钢筋架及GRC混合土层，GRC板层一端设置上口干挂件，另一端对应位置设置与上口干挂件尺寸相匹配的下口插片预留口，相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件与下口插片预留口插接连接。该复合板具有高强度、高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能，而且规格尺寸大、自重轻、施工方法安装简单、且整体平整度好、不泛碱、外观整体美观、强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外墙等。
【IPC分类】B32B15/02, B32B13/14, B32B17/02, E04F13/075, B32B13/02
【公开号】CN204703424
【申请号】CN201520318500
【发明人】应红群, 朱萌强, 邵永林, 吕海良, 叶卫波
【申请人】浙江正品建设工程有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月18日
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种具有高强度、高韧性、高耐久性 和良好的保温隔热性能的干挂木纹石材GRC预制复合板。
【背景技术】
[0002] 木纹石材在石材行业，只要经过切割加工后具有类木质纹理的石材都可以称谓木 纹石。因加工切割方式不同，在纵切是木纹，横切可呈现云纹，水纹或者类似年轮的纹理。木 纹石材的抗折强度为I. 〇4Mpa、抗压强度为I. IMpa，木纹石材单块比较薄以及特别脆，强度 不够，I不能单独使用，因此，在石材加工好后能与其他混合土材料复合使用将成为目前一 大开发项目之一。 【实用新型内容】
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有高强度、 高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能的干挂木纹石材GRC预制复合板，其外观整体美 观、强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外 墙等。
[0004] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于包括木纹石材层、粘结剂、 层玻璃纤维网片层及GRC板层，所述GRC板层包括钢骨架、设置在钢骨架四周及中部的加强 钢筋架及GRC混合土层，所述木纹石材层上涂有粘结剂层，钢骨架及加强钢筋架放置在木 纹石材层的四周及中部对应位置，玻璃纤维网片层设置在钢骨架及加强钢筋架之间形成的 空间内，并粘附在粘结剂层上，由混凝土烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层 一端设置上口干挂件，另一端对应位置设置与上口干挂件尺寸相匹配的下口插片预留口， 相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件与下口插片预留口插接连接。
[0005] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于设置上口干挂件一端的加 强钢筋架对应位置设有内置的不锈钢套筒，上口干挂件通过螺栓与不锈钢套筒固定连接。
[0006] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于不锈钢套筒为M6 X 25或 MlO X 40的不锈钢套筒。
[0007] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于加强钢筋架宽度为 40-80mm〇
[0008] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
[0009] 1)根据设计提供的木纹石材GRC预制复合板分块、布局以及表面加工要求、线条 处理方案等，在墙面上画出安装顺序编号、弹线、绘制大样图和节点详图，并标出木纹石材 板的规格尺寸和质量标准、木纹石材板编号、加工数量等；
[0010] 2)对木纹石材板、切边，抛光，用切边机切割成步骤1)所需尺寸；
[0011] 3)在施工现场平整场地，搭设施工用工棚，并浇注混凝土工作台，并在混凝土工作 台上设置平整的玻璃工作台面，再制作与玻璃工作台面相匹配的加工模具；
[0012] 4)将步骤2)切割好的木纹石材板按设计纹路要求，在步骤3)的玻璃工作台面上 进行排版，对每一块进行编号，取出已编号的木纹石材板，将反面朝上按顺序重新排版并放 入步骤3)的加工模具内，并在木纹石材板底部封胶，刷粘结剂；
[0013] 5)将玻璃纤维网片层放入木纹石材板上，再将钢骨架及加强钢筋架按设计放置在 步骤4)涂有粘结剂的木纹石材板上，并在钢骨架一端对应位置预置不锈钢套筒，钢骨架另 一端对应位置设置下口插片预留口；
[0014] 6)根据配合比对GRC预制板的原材料进行搅拌加工，再将其浇注成型得到木纹石 材GRC预制复合板，并对该复合板进行人工整平压实，养护至能起模时，将该复合板从加工 模具中取出，加工模具重复使用；
[0015] 7 )在不锈钢套筒一端的外侧设置上口干挂件，该上口干挂件通过螺栓固定在不锈 钢套筒上，完成干挂木纹石材GRC预制复合板的制作；
[0016] 8)墙面主体结构基层处理
[0017] 对照龙骨骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，对墙面主体 结构的孔洞及表面的缺陷进行处理，保证墙面的垂直水平平整；
[0018] 9)墙面分格放线安装骨架
[0019] 将竖向杆件、横向杆件的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进 行，一般先弹出龙骨骨架中的竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布 置完毕，再将龙骨骨架的横向杆件位置弹在竖向杆件上；
[0020] 10)干挂木纹石材GRC预制复合板的安装
[0021] a先对加工好的干挂木纹石材GRC预制复合板按部位顺序编号，清理好已预置的 不锈钢套筒；
[0022] b采用自上而下或自下而上两种顺序，流水式作业，避免上下层交叉作业；
[0023] c将干挂木纹石材GRC预制复合板之间的缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入该 复合板缝中，并在石材边缘贴美纹纸胶带，用硅酮结构胶将板缝密封，打胶缝时应平直、饱 满且无间断，待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等；
[0024] 11)干挂木纹石材GRC预制复合板垂直度、平整度控制
[0025] a根据楼层内轴线位置，安装第一块干挂木纹石材GRC预制复合板和最后一块干 挂木纹石材GRC预制复合板，上、下两端拉两根通长线，通长线与干挂木纹石材GRC预制复 合板间距均为15cm，然后安装中间干挂木纹石材GRC预制复合板，相邻干挂木纹石材GRC预 制复合板的上口干挂件与其上方的干挂木纹石材GRC预制复合板的下口插片预留口插接 连接，并保证中间每块干挂木纹石材GRC预制复合板与通长线间距均为15cm，通过该方法 保证每层石材均在同一平面上，干挂木纹石材GRC预制复合板上、下两端在同一直线上，保 证干挂木纹石材GRC预制复合板间缝隙在同一水平位置上；
[0026] b在每排干挂木纹石材GRC预制复合板侧面用14号镀锌扎丝，吊通长垂直线控制 每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直线，完成控制每排干挂木纹石材GRC预制复合板 的垂直度。
[0027] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于步骤2)中，对木纹 石材板进行改小、切角操作时，用手提式切割机进行切割加工；对木纹石材板进行打孔、磨 边操作时，使用手提式切割机或角磨机进行加工。
[0028] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于步骤3)中混凝土工 作台高出地面18-25cm，玻璃工作台面厚度为8-10mm，加工模具为由四根方木条或四根角 钢连接构成的方形框架。
[0029] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于不锈钢套筒为 M6 X 25或MlO X 40的不锈钢套筒。
[0030] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于骨架安装顺序如 下：先安装竖向杆件，竖向杆件与墙面主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件； 采用型钢连接长骨架，将型钢连接长骨架分别穿进竖向杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向 杆件采用螺栓与型钢连接长骨连接；再施工竖向杆件前在首尾位置吊通长垂直线，并用经 炜仪校核，以确保骨架垂直度，并通过拉通长水平线，检验竖向杆件在同一平面上。
[0031] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于玻璃纤维网片层 所用的玻璃纤维网片为抗碱玻璃纤维，线密度：经纱578tex，炜纱588tex，网孔中心距 10*10mm D
[0032] 通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0033] 1)本实用新型得到的木纹石材GRC预制复合板具有优良物理力学性能和夹芯材 料的绝热性能，该复合板具有高强度、高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能，而且还具 有规格尺寸大、自重轻，其施工方法、安装简单，且整体平整度好、不泛碱、外观整体美观、 强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外墙 等；
[0034] 2)本实用新型通过将木纹石材同GRC复合板的结合后，使其成型为大块石材干挂 材料，从而增加了其石材强度，让木纹石材运用到外墙干挂上，变得大气、美观、高端，且由 于木纹石材的价格比大理石价格相比低很多，结合GRC复合板后，其运用价值提高很多，该 技术综合经济性能高，每1000m2本实用新型的复合板干挂比传统大理石干挂幕墙节约成 本约50000元。
【附图说明】
[0035] 图1为本实用新型干挂木纹石材GRC预制复合板制备剖面结构示意图。
[0036] 图中：1-木纹石材层，2-粘结剂层，3-玻璃纤维网片层，4-GRC板层，401-不锈钢 套筒，402-钢骨架，403-加强钢筋架，5-上口干挂件，6-下口插片预留口，7-注混凝土工作 台，8-玻璃工作台面。
【具体实施方式】
[0037] 以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并 不仅限于此：
[0038] 如图1所示，本实用新型的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，包括木纹石材层1、 粘结剂层2、玻璃纤维网片层3及GRC板层4,所述GRC板层4包括钢骨架402、设置在钢骨 架402四周及中部的加强钢筋架403及GRC混合土层，所述木纹石材层1上涂有粘结剂层 2,钢骨架402及加强钢筋架403放置在木纹石材层1的四周及中部对应位置，玻璃纤维网 片层3设置在钢骨架402及加强钢筋架4 03之间形成的空间内，并粘附在粘结剂层2上，由 混凝土烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层4 一端设置上口干挂件5,另一端 对应位置设置与上口干挂件5尺寸相匹配的下口插片预留口 6,相邻两个干挂木纹石材GRC 预制复合板通过上口干挂件5与下口插片预留口 6插接连接，其中设置上口干挂件5 -端 的加强钢筋架403对应位置设有内置的不锈钢套筒401，上口干挂件5通过螺栓与不锈钢套 筒401固定连接；不锈钢套筒401为M6 X 25或MlO X 40的不锈钢套筒，预设不锈钢套筒的 两侧可增设加强钢筋Φ[email protected] ;加强钢筋架401宽度为40-80mm。
[0039] 本实用新型的干挂木纹石材GRC预制复合板的制作工艺，具体步骤如下：
[0040] 1)根据设计提供的木纹石材GRC预制复合板分块、布局以及表面加工要求、线条 处理方案等，在墙面上画出安装顺序编号、弹线、绘制大样图和节点详图，并标出木纹石材 板的规格尺寸和质量标准、木纹石材板编号、加工数量等；GRC复合板板原材料：
[0041] 2)对木纹石材板、切边，抛光，用切边机切割成步骤1)所需尺寸，对木纹石材板进 行改小、切角操作时，用手提式切割机进行切割加工；对木纹石材板进行打孔、磨边操作时， 使用手提式切割机或角磨机进行加工，如对木纹石材板进行改小、切角操作时，用手提式 切割机进行切割加工；对木纹石材板进行打孔、磨边操作时，使用手提式切割机或角磨机进 行加工；
[0042] 3)在施工现场平整场地，搭设施工用工棚，并浇注其高度高出地面18_25cm的混 凝土工作台7,优选高度为20cm，并在混凝土工作台7上设置平整的厚度为8-10mm的玻璃 工作台面8,优选厚度为10_，再制作与玻璃工作台面8相匹配的加工模具，该加工模具为 由四根方木条或四根角钢连接构成的方形框架；
[0043] 4)将步骤2)切割好的木纹石材板按设计纹路要求，在步骤3)的玻璃工作台面上 进行排版，对每一块进行编号，取出已编号的木纹石材板，将反面朝上按顺序重新排版并放 入步骤3)的加工模具内，并在木纹石材板底封胶刷粘结剂，该粘结剂为饱和树脂类复合胶， 如环氧树脂AB胶，在涂粘结剂前，木纹石材复合表面必须平整，以提高复合粘接强度，减少 用胶量，涂胶后必须等胶达到强度后再整体板底涂胶必须满涂均匀，在胶没有固化前，不可 移动石材，涂胶施工温度不能低于5°C，湿度小于70% ;
[0044] 该步骤中石材铺贴应符合设计要求，保证粘结牢固，无空鼓起壳，粘贴缝隙平直， 无缺棱掉角，裂纹等缺陷，且板材表面不得变色、泛碱、有污渍，砂浆流痕和光泽受损，石材 铺贴允许偏差表如表1所不：
[0045] 表1石材铺贴允许偏差表
[0047] 5)将钢骨架402及加强钢筋架403按设计放置在步骤4)涂有粘结剂的木纹石材 板上，将玻璃纤维网片层3放入钢骨架402与加强钢筋架403之间的木纹石材板上，并在钢 骨架402 -端对应位置预置不锈钢套筒401，钢骨架402另一端对应位置设置下口插片预留 P 6 ；
[0048] 6)根据配合比对GRC预制板的原材料进行搅拌加工，再将其浇注成型得到木纹石 材GRC预制复合板，并对该复合板进行人工整平压实，养护至能起模时，将该复合板从加工 模具中取出，加工模具重复使用；GRC预制板的原材料包括水泥（425#低度碱硫铝酸盐水 泥)、钢筋（Φ 8钢筋（I级)）、抗碱玻璃纤维(线密度：经纱578tex，炜纱588tex，网孔中心距 10*1Omm)；
[0049] 7)在不锈钢套筒一端的外侧设置上口干挂件5,该上口干挂件5通过螺栓固定在 不锈钢套筒上401，完成干挂木纹石材GRC预制复合板的制作，不锈钢套筒401为M6 X 25或 MlO X 40的不锈钢套筒；
[0050] 8)墙面主体结构基层处理
[0051] 对照龙骨骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，对墙面主体 结构的孔洞及表面的缺陷进行处理，保证墙面的垂直水平平整；
[0052] 9)墙面分格放线安装骨架
[0053] 将竖向杆件、横向杆件的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进 行，一般先弹出龙骨骨架中的竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布 置完毕，再将龙骨骨架的横向杆件位置弹在竖向杆件上，骨架安装顺序如下：先安装竖向杆 件，竖向杆件与墙面主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；采用型钢连接长骨 架，将型钢连接长骨架分别穿进竖向杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓与型 钢连接长骨连接；再施工竖向杆件前在首尾位置吊通长垂直线，并用经炜仪校核，以确保骨 架垂直度，并通过拉通长水平线，检验竖向杆件在同一平面上；
[0054] 10)干挂木纹石材GRC预制复合板的安装
[0055] a先对加工好的干挂木纹石材GRC预制复合板按部位顺序编号，清理好已预置的 不锈钢套筒；
[0056] b采用自上而下或自下而上两种顺序，流水式作业，避免上下层交叉作业；
[0057] c将干挂木纹石材GRC预制复合板之间的缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入该 复合板缝中，并在石材边缘贴美纹纸胶带，用硅酮结构胶将板缝密封，打胶缝时应平直、饱 满且无间断，待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等；
[0058] 11)干挂木纹石材GRC预制复合板垂直度、平整度控制
[0059] a根据楼层内轴线位置，安装第一块干挂木纹石材GRC预制复合板和最后一块干 挂木纹石材GRC预制复合板，上、下两端拉两根通长线，通长线与干挂木纹石材GRC预制复 合板间距均为15cm，然后安装中间干挂木纹石材GRC预制复合板，相邻干挂木纹石材GRC预 制复合板的上口干挂件5与其上方的干挂木纹石材GRC预制复合板的下口插片预留口 6插 接连接，并保证中间每块干挂木纹石材GRC预制复合板与通长线间距均为15cm，通过该方 法保证每层石材均在同一平面上，干挂木纹石材GRC预制复合板上、下两端在同一直线上， 保证干挂木纹石材GRC预制复合板间缝隙在同一水平位置上；
[0060] b在每排干挂木纹石材GRC预制复合板侧面用14号镀锌扎丝，吊通长垂直线控制 每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直线控制每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直 度。
[0061] 通过本实用新型得到的干挂木纹石材GRC预制复合板，其各项性能检验指标如表 2所示：
[0062] 表2干挂木纹石材GRC预制复合板各项性能检验指标
[0064] 从表2可以看出，本实用新型制作得到的复合板弯曲强度、平面压缩强度、平面拉 伸粘结强度、平面拉伸剪切强度、导热系数及抗冻融循环性能均符合要求，它具有高强度、 高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能，且其整体美观、强度较高、干挂施工方便及高档 大方，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑墙面上使用。
【主权项】
1. 一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于包括木纹石材层（1)、粘结剂层（2)、 玻璃纤维网片层（3)及GRC板层（4)，所述GRC板层（4)包括钢骨架（402)、设置在钢骨架 (402)四周及中部的加强钢筋架（403)及GRC混合土层，所述木纹石材层（1)上涂有粘结剂 层（2 )，钢骨架（402 )及加强钢筋架（403 )放置在木纹石材层（1)的四周及中部对应位置，玻 璃纤维网片层（3)设置在钢骨架（402)及加强钢筋架（403)之间形成的空间内，并粘附在粘 结剂层（2)上，由混凝土烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层（4) 一端设置上 口干挂件（5)，另一端对应位置设置与上口干挂件（5)尺寸相匹配的下口插片预留口（6)， 相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件（5)与下口插片预留口（6)插接连 接。2. 根据权利要求1所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于设置上口干 挂件（5)-端的加强钢筋架（403)对应位置设有内置的不锈钢套筒（401)，上口干挂件（5) 通过螺栓与不锈钢套筒（401)固定连接。3. 根据权利要求2所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于不锈钢套筒 (401)为M6 X 25或MlO X 40的不锈钢套筒。
【专利摘要】一种干挂木纹石材GRC预制复合板，包括木纹石材层、粘结剂层、玻璃纤维网片层及GRC板层，GRC板层包括钢骨架、设置在钢骨架四周及中部的加强钢筋架及GRC混合土层，GRC板层一端设置上口干挂件，另一端对应位置设置与上口干挂件尺寸相匹配的下口插片预留口，相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件与下口插片预留口插接连接。该复合板具有高强度、高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能，而且规格尺寸大、自重轻、施工方法安装简单、且整体平整度好、不泛碱、外观整体美观、强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外墙等。
【IPC分类】B32B15/02, B32B13/14, B32B17/02, E04F13/075, B32B13/02
【公开号】CN204703424
【申请号】CN201520318500
【发明人】应红群, 朱萌强, 邵永林, 吕海良, 叶卫波
【申请人】浙江正品建设工程有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月18日
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