多孔式保温砌块的制作方法
多孔式保温砌块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温建筑的结构设计技术领域，特别是一种多孔式保温砌块。
【背景技术】
[0002]墙(柱)面大理石板、花岗岩石板饰面材料属于高档饰面装饰，具有饰面光滑如镜，花纹多样，色彩鲜艳夺目，装饰豪华大方，富丽堂皇的美好感觉。现有施工技术中，按照镶贴方法可将上述高档饰面装饰分为挂贴法、水泥砂浆粘帖法、干粉粘帖法和干挂法四种，其中，挂贴法又可称为镶贴法，其构造做法具有如下步骤:(1)先在墙、柱面上设置预埋件，
[2]绑扎固定纵向和横向的钢筋，(3)在大理石板、花岗岩石板等饰面材料的上下部位剔槽钻孔，以便穿钢丝与钢筋网片绑牢，固定板材；具体的安装方法如下:安装石板，用木楔调节板材与基层面之间的间隙宽度，将石板找好垂直、平整、方正，并且临时固定水泥砂浆分层灌入石板内侧缝隙中；待全部石板安装完毕，灌注砂浆达到设计强度等级的50%以上后，用白水泥砂浆擦缝，最后清洗表面、打蜡擦亮即可。按照这种制作工艺完成的饰面材料的铺贴效果较好、材料牢固不易脱落，但是工序较为麻烦，若原有墙面结构具有固定饰材的结构，就可以省去中间在墙、柱面上设置预埋件、绑扎固定纵向和横向的钢筋的过程，可有效提高劳动效率，降低饰面材料铺贴成本。因此，开发一种结构简单，方便实用且适用于墙面饰面材料挂贴的多孔式保温砌块是当前要研宄的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:为克服上述【背景技术】中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的多孔式保温砌块。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多孔式保温砌块，该保温砌块包括一浇筑成型的截面为为矩形的砌块壳体，砌块壳体内沿壳体宽度方向和长度方向设置有一个“十”字型抗压孔，抗压孔内沿砌块四个侧面均设置有卡条，卡条上设置有3-6个竖直的安装孔，所述卡条插入抗压孔深度为4-7cm，卡条在抗压孔外凸出部分长度为3-5cm，所述抗压孔内壁和卡条外壁之间填充有蜂窝结构。
[0005]进一步，所述砌块前侧面和后侧面的安装孔的数量均为4个，相邻安装孔之间的间距相等。
[0006]进一步，所述砌块左侧面和右侧面的安装孔的数量均为3个，相邻安装孔之间的间距相等。
[0007]进一步，为消除相邻砌块之间的滑移问题，从而不会形成裂缝，所述砌块壳体顶部设置有圆柱形凸卡，水泥发泡壳体底部设置有相匹配的圆柱形凹卡。
[0008]进一步优选，所述圆柱形凸卡设置在砌块壳体顶部的四个角落，圆柱形凸卡的高度各不相同。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的多孔式保温砌块的结构较为简单，“十”字型抗压孔内壁和卡条外壁之间填充有蜂窝结构的设置，可使得该保温砌块具有足够的抗压性能，蜂窝结构，还有利于后期在其中发泡从而加强整体隔音性能或进一步的保温性能，卡条上竖直的安装孔的设置，可方便施工人员对于大理石板、花岗岩石板等高档饰面材料的挂贴，方便实用，适宜进一步推广应用。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中，1.抗压孔，2.卡条，21.安装孔，3.圆柱形凸卡。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如附图所示的一种多孔式保温砌块，该保温砌块包括一浇筑成型的截面为为矩形的砌块壳体，砌块壳体内沿壳体宽度方向和长度方向设置有一个“十”字型抗压孔1，抗压孔I内沿砌块四个侧面均设置有卡条2，卡条2上设置有3-6个竖直的圆柱形安装孔21，所述卡条2插入抗压孔I深度为7cm，卡条2在抗压孔I外凸出部分长度为4cm，所述抗压孔I内壁和卡条2外壁之间填充有蜂窝结构。
[0015]砌块前侧面和后侧面的安装孔21的数量均为4个，相邻安装孔21之间的间距相等；所述砌块左侧面和右侧面的安装孔21的数量均为3个，相邻安装孔21之间的间距相等，所述砌块壳体顶部设置有圆柱形凸卡3，水泥发泡壳体底部设置有相匹配的圆柱形凹卡；圆柱形凸卡3设置在砌块壳体顶部的四个角落，圆柱形凸卡3的高度各不相同。
[0016]本实用新型所述的多孔式保温砌块的主体是采用水泥、混凝土、短切玻纤和发泡材料在模具中发泡形成的砌块，具有保温的特点。本实用新型的结构在保温砌块的四个侧面都开设有抗压孔，目的在于使其适用于四面挂贴大理石板、花岗岩石板等高档饰面材料。
[0017]本实用新型的保温砌块结构可根据实际墙体面积大小需要进行定制，定制时，将各层面积相应扩大即可，不影响其原有的抗裂保温性能，也可首先将本实用新型的保温砌块结构进行定制形成固定大小的块状结构，然后将该块状结构通过水泥、粘胶等粘接材料粘附在砖体基体上即可。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种多孔式保温砌块，其特征是:该保温砌块包括一浇筑成型的截面为为矩形的砌块壳体，砌块壳体内沿壳体宽度方向和长度方向设置有一个“十”字型抗压孔(1)，抗压孔(O内沿砌块四个侧面均设置有卡条(2)，卡条(2)上设置有3-6个竖直的安装孔(21)，所述卡条(2 )插入抗压孔(I)深度为4-7cm，卡条(2 )在抗压孔(I)外凸出部分长度为3-5cm，所述抗压孔(I)内壁和卡条(2)外壁之间填充有蜂窝结构。2.根据权利要求1所述的一种多孔式保温砌块，其特征是:所述砌块前侧面和后侧面的安装孔(21)的数量均为4个，相邻安装孔(21)之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的一种多孔式保温砌块，其特征是:所述砌块左侧面和右侧面的安装孔(21)的数量均为3个，相邻安装孔(21)之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种多孔式保温砌块，其特征是:所述砌块壳体顶部设置有圆柱形凸卡(3)，水泥发泡壳体底部设置有相匹配的圆柱形凹卡(3)。5.根据权利要求4所述的一种多孔式保温砌块，其特征是:所述圆柱形凸卡(3)设置在砌块壳体顶部的四个角落，圆柱形凸卡(3 )的高度各不相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多孔式保温砌块，该保温砌块包括一浇筑成型的截面为矩形的砌块壳体，砌块壳体内沿壳体宽度方向和长度方向设置有一个“十”字型抗压孔，抗压孔内沿砌块四个侧面均设置有卡条，卡条上设置有3-6个竖直的安装孔，所述卡条插入抗压孔深度为4-7cm，卡条在抗压孔外凸出部分长度为3-5cm，所述抗压孔内壁和卡条外壁之间填充有蜂窝结构。本实用新型的 “十”字型抗压孔内壁和卡条外壁之间填充有蜂窝结构的设置，可使得该保温砌块具有足够的抗压性能，蜂窝结构，还有利于后期在其中发泡从而加强整体隔音性能或进一步的保温性能，卡条上竖直的安装孔的设置，可方便施工人员对于高档饰面材料的挂贴。
【IPC分类】E04C1/41, E04C1/00
【公开号】CN204703358
【申请号】CN201520298718
【发明人】金锡元
【申请人】常州华光建材科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月11日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温建筑的结构设计技术领域，特别是一种多孔式保温砌块。
【背景技术】
[0002]墙(柱)面大理石板、花岗岩石板饰面材料属于高档饰面装饰，具有饰面光滑如镜，花纹多样，色彩鲜艳夺目，装饰豪华大方，富丽堂皇的美好感觉。现有施工技术中，按照镶贴方法可将上述高档饰面装饰分为挂贴法、水泥砂浆粘帖法、干粉粘帖法和干挂法四种，其中，挂贴法又可称为镶贴法，其构造做法具有如下步骤:(1)先在墙、柱面上设置预埋件，
[2]绑扎固定纵向和横向的钢筋，(3)在大理石板、花岗岩石板等饰面材料的上下部位剔槽钻孔，以便穿钢丝与钢筋网片绑牢，固定板材；具体的安装方法如下:安装石板，用木楔调节板材与基层面之间的间隙宽度，将石板找好垂直、平整、方正，并且临时固定水泥砂浆分层灌入石板内侧缝隙中；待全部石板安装完毕，灌注砂浆达到设计强度等级的50%以上后，用白水泥砂浆擦缝，最后清洗表面、打蜡擦亮即可。按照这种制作工艺完成的饰面材料的铺贴效果较好、材料牢固不易脱落，但是工序较为麻烦，若原有墙面结构具有固定饰材的结构，就可以省去中间在墙、柱面上设置预埋件、绑扎固定纵向和横向的钢筋的过程，可有效提高劳动效率，降低饰面材料铺贴成本。因此，开发一种结构简单，方便实用且适用于墙面饰面材料挂贴的多孔式保温砌块是当前要研宄的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:为克服上述【背景技术】中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的多孔式保温砌块。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多孔式保温砌块，该保温砌块包括一浇筑成型的截面为为矩形的砌块壳体，砌块壳体内沿壳体宽度方向和长度方向设置有一个“十”字型抗压孔，抗压孔内沿砌块四个侧面均设置有卡条，卡条上设置有3-6个竖直的安装孔，所述卡条插入抗压孔深度为4-7cm，卡条在抗压孔外凸出部分长度为3-5cm，所述抗压孔内壁和卡条外壁之间填充有蜂窝结构。
[0005]进一步，所述砌块前侧面和后侧面的安装孔的数量均为4个，相邻安装孔之间的间距相等。
[0006]进一步，所述砌块左侧面和右侧面的安装孔的数量均为3个，相邻安装孔之间的间距相等。
[0007]进一步，为消除相邻砌块之间的滑移问题，从而不会形成裂缝，所述砌块壳体顶部设置有圆柱形凸卡，水泥发泡壳体底部设置有相匹配的圆柱形凹卡。
[0008]进一步优选，所述圆柱形凸卡设置在砌块壳体顶部的四个角落，圆柱形凸卡的高度各不相同。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的多孔式保温砌块的结构较为简单，“十”字型抗压孔内壁和卡条外壁之间填充有蜂窝结构的设置，可使得该保温砌块具有足够的抗压性能，蜂窝结构，还有利于后期在其中发泡从而加强整体隔音性能或进一步的保温性能，卡条上竖直的安装孔的设置，可方便施工人员对于大理石板、花岗岩石板等高档饰面材料的挂贴，方便实用，适宜进一步推广应用。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中，1.抗压孔，2.卡条，21.安装孔，3.圆柱形凸卡。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如附图所示的一种多孔式保温砌块，该保温砌块包括一浇筑成型的截面为为矩形的砌块壳体，砌块壳体内沿壳体宽度方向和长度方向设置有一个“十”字型抗压孔1，抗压孔I内沿砌块四个侧面均设置有卡条2，卡条2上设置有3-6个竖直的圆柱形安装孔21，所述卡条2插入抗压孔I深度为7cm，卡条2在抗压孔I外凸出部分长度为4cm，所述抗压孔I内壁和卡条2外壁之间填充有蜂窝结构。
[0015]砌块前侧面和后侧面的安装孔21的数量均为4个，相邻安装孔21之间的间距相等；所述砌块左侧面和右侧面的安装孔21的数量均为3个，相邻安装孔21之间的间距相等，所述砌块壳体顶部设置有圆柱形凸卡3，水泥发泡壳体底部设置有相匹配的圆柱形凹卡；圆柱形凸卡3设置在砌块壳体顶部的四个角落，圆柱形凸卡3的高度各不相同。
[0016]本实用新型所述的多孔式保温砌块的主体是采用水泥、混凝土、短切玻纤和发泡材料在模具中发泡形成的砌块，具有保温的特点。本实用新型的结构在保温砌块的四个侧面都开设有抗压孔，目的在于使其适用于四面挂贴大理石板、花岗岩石板等高档饰面材料。
[0017]本实用新型的保温砌块结构可根据实际墙体面积大小需要进行定制，定制时，将各层面积相应扩大即可，不影响其原有的抗裂保温性能，也可首先将本实用新型的保温砌块结构进行定制形成固定大小的块状结构，然后将该块状结构通过水泥、粘胶等粘接材料粘附在砖体基体上即可。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种多孔式保温砌块，其特征是:该保温砌块包括一浇筑成型的截面为为矩形的砌块壳体，砌块壳体内沿壳体宽度方向和长度方向设置有一个“十”字型抗压孔(1)，抗压孔(O内沿砌块四个侧面均设置有卡条(2)，卡条(2)上设置有3-6个竖直的安装孔(21)，所述卡条(2 )插入抗压孔(I)深度为4-7cm，卡条(2 )在抗压孔(I)外凸出部分长度为3-5cm，所述抗压孔(I)内壁和卡条(2)外壁之间填充有蜂窝结构。2.根据权利要求1所述的一种多孔式保温砌块，其特征是:所述砌块前侧面和后侧面的安装孔(21)的数量均为4个，相邻安装孔(21)之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的一种多孔式保温砌块，其特征是:所述砌块左侧面和右侧面的安装孔(21)的数量均为3个，相邻安装孔(21)之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种多孔式保温砌块，其特征是:所述砌块壳体顶部设置有圆柱形凸卡(3)，水泥发泡壳体底部设置有相匹配的圆柱形凹卡(3)。5.根据权利要求4所述的一种多孔式保温砌块，其特征是:所述圆柱形凸卡(3)设置在砌块壳体顶部的四个角落，圆柱形凸卡(3 )的高度各不相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多孔式保温砌块，该保温砌块包括一浇筑成型的截面为矩形的砌块壳体，砌块壳体内沿壳体宽度方向和长度方向设置有一个“十”字型抗压孔，抗压孔内沿砌块四个侧面均设置有卡条，卡条上设置有3-6个竖直的安装孔，所述卡条插入抗压孔深度为4-7cm，卡条在抗压孔外凸出部分长度为3-5cm，所述抗压孔内壁和卡条外壁之间填充有蜂窝结构。本实用新型的 “十”字型抗压孔内壁和卡条外壁之间填充有蜂窝结构的设置，可使得该保温砌块具有足够的抗压性能，蜂窝结构，还有利于后期在其中发泡从而加强整体隔音性能或进一步的保温性能，卡条上竖直的安装孔的设置，可方便施工人员对于高档饰面材料的挂贴。
【IPC分类】E04C1/41, E04C1/00
【公开号】CN204703358
【申请号】CN201520298718
【发明人】金锡元
【申请人】常州华光建材科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月11日
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