一种竖向龙骨安装结构的制作方法
一种竖向龙骨安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及幕墙金属结构竖向龙骨安装结构，适用于装配式集成建筑石材、陶瓷、微晶石、玻璃、铝板、及其它等幕墙龙骨连接，尤其适用于多台风、多地震，及人群密集的地铁、车站、机场、隧道、学校、高层建筑上使用。
【背景技术】
[0002]对于幕墙的龙骨系统，其安装误差防范方法，目前大多采用现场临时打孔调整，不仅效率低、不精确、劳动强度大，而且给生产安全性及目前安装的安全性都带来了很大的隐患。也有一种车间制作完成后，在立柱上打个竖向长孔，通过长孔调节立柱水平误差，但是会疲劳松动滑下，会造成幕墙板块掉下的危险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有调节功能的竖向龙骨安装结构。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]一种具有快速精确调节功能的竖向龙骨安装结构，所述竖向龙骨设有传力于预埋锚件的二次连接件的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接件，所述二次连接件一侧与竖向龙骨连接，另一侧与锚板连接，其特征在于所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔，在高度方向上与所述栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。
[0005]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0006]所述竖向误差调节机构包括调节支架和竖向误差调节螺杆，所述调节支架套在所述栓杆上，所述调节支架具有螺纹连接孔，竖向误差调节螺杆与螺纹连接孔连接并向下抵推于二次连接件。
[0007]所述竖向误差调节机构设有供胶液流入的凹槽。
[0008]所述锚板包括用于安装二次连接件的连接孔，所述连接孔为与竖向龙骨同向的竖向的多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位。
[0009]所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述连接孔位的内周面形成定位配合，与连接孔配合安装二次连接件的连接件包括头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接件被锁定在被选定的连接孔位；所述连接件的头部卡于连接孔位外。
[0010]所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。
[0011]所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多排圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。
[0012]所述连续的多个连接孔位的轮廓为由一排或多排圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓；每个连接孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。
[0013]所述嵌入式锁固套是与数个连续的连接孔位相配的锁固套。
[0014]所述嵌入式锁固套是由金属板制成，其还包括处在连接孔位外侧的顶部和自顶部弯折卡入相邻连接孔位的卡入加强定位部位。
[0015]所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面是由金属板弯折形成的，其内周面为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。
[0016]所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔和/或与锚板配合的连接孔均为横向的长孔。
[0017]连接二次连接件和竖向立柱的连接件和/或连接二次连接件和锚板的连接件采用以下结构:包括螺杆，所述螺杆具有套入端部，所述压固螺母栓还包括有可套入所述套入端部与所述螺杆螺纹连接的带有可形变压固锁定段的压固螺母，所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；套入端部尺寸小于螺杆螺纹连接部位的尺寸，使压固螺母能够套入所述套入端部。
[0018]所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。
[0019]所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料与套入端部形成压固锁定，和/或，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。
[0020]所述的挤压采用圈式挤压，压迫压固锁定段变形，使其内壁材料与套入端部形成压固锁定，和/或，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。
[0021]所述的挤压采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对套入端部上的齿纹和/或螺杆上螺纹嵌入凸压，形成压固锁定。
[0022]所述套入端部设有齿纹，所述齿纹用于在可形变压固锁定段被挤压变形时与压固锁定段的内壁材料形成互相嵌入配合，形成压固锁定。
[0023]所述螺杆上设有竖向或斜交于螺杆螺纹的沟槽，通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤压嵌入所述沟槽。
[0024]所述的螺杆上设有竖向或斜交于螺杆螺纹的平面或非圆面，通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤紧切面或非圆面。
[0025]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型在连接竖向龙骨和二次连接件的同时，结合了竖向误差调节机构，以及相结合的锚板上的竖向多节调节长孔的多级调节，能够快速、精确、准确地安装竖向龙骨，使得能够实现幕墙龙骨系统的车间制造，在制造时就能考虑到全方位的误差调节，无需现场临时打孔安装，降低现场高空作业强度，既降低成本又操作方便确保工程质量。
[0026]本实用新型的锚板能够自由、方便、快速地放入和取出连接栓及调节连接栓的位置，并且在选定位置后能通过锁固套快速锁定安装位置，然后再从容进行连接紧固操作，无需再焊接加固，对于高空操作环境下，能极大地降低工作强度、提高工程质量；紧固性、稳定性、可调性强、操作简便、效率高。
[0027]本实用新型的所提供的连接件，螺母在拧紧过程中与常规的螺杆和螺母连接操作完全相同，而在拧紧后能够通过压固锁定段的形变，在无需焊接的情况下，将螺母完全锁死，永久防止松动，从而可以免除竖向龙骨的安装时的焊接操作。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型所提供的幕墙实施例的立体示意图。
[0029]图2为竖向龙骨和二次连接件的连接主视图。
[0030]图3为竖向龙骨和二次连接件的连接侧视局部示意图。
[0031]图4为调节支架的剖面图。
[0032]图5为调节螺栓的示意图。
[0033]图6为一种嵌入式锁固套的不意图。
[0034]图7为另一种嵌入式锁固套与多节状长孔配合的示意图。
[0035]图8a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。
[0036]图8b为图8a所示嵌入式锁固套的侧视图。
[0037]图9a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。
[0038]图9b为图9a所示嵌入式锁固套的立体图。
[0039]图1Oa为图8a和8b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的俯视图。
[0040]图1Ob为图8a和8b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的剖视图。
[0041]图1la为多节状长孔一种实施方式的示意图。
[0042]图1lb为图1la所示多节状长孔与嵌入式锁固套配合的示意图。
[0043]图12a为本实用新型所提供的连接件另一种实施例的示意图。
[0044]图12b为图12a所示实施例的爆炸图。
[0045]图12c为可形变压固锁定段形变时图12a所示实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0046]参照附图。本实用新型一种具有快速精确调节功能的竖向龙骨安装结构，所述竖向龙骨设有传力于预埋锚件的二次连接件700的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接件700，所述二次连接件700 —侧与竖向龙骨.连接，另一侧与锚板600连接，所述二次连接件700与竖向龙骨配合的连接孔752，在高度方向上与所述栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。二次连接件700采用角码件。
[0047]所述栓杆为连接件中的杆部，所述连接件可采用一般的锚栓或者图12a、12b所示的压固锁定锚栓。
[0048]所述连接孔为横向调节长孔752，所述二次连接件与锚板600配合的连接孔也为横向调节长孔751。所述竖向误差调节机构包括调节支架800和竖向误差调节螺杆801，所述调节支架800通过连接孔803套在所述栓杆上，所述调节支架800具有螺纹连接孔802，竖向误差调节螺杆801与螺纹连接孔802连接并向下抵推于二次连接件700。当调节螺杆801时，因螺杆抵推锚板而使得调节支架800产生升降，并进而带动栓杆、立柱升降，调节非常方便，且在安装过程中，通过锚板处的多节状长孔及嵌入式锁固套的作用，能够快速逼近最佳位置再进行螺杆801微调，螺杆801的调节升降范围与多节长孔中相邻连接孔位的中心距相对应，使得竖向龙骨的调节既快速又准确，而且在安装竖向龙骨竖向误差调节机构的过程中几乎不增加操作，与竖向龙骨的安装一次完成，安装后，通过螺杆向下抵推锚板所产生的支撑，竖向龙骨不会发生疲劳松动滑下的现象。
[0049]竖向误差调节螺杆801设有供胶液流入的凹槽804。
[0050]本实用新型的锚板600上的用于安装锚板的混凝土承力连接点以及用于安装二次连接件700的与竖向龙骨同向的竖向的多节状长孔 602，锚板600预埋入混凝土基础800。所述混凝土承力连接点为与锚板固定连接的连体脚650。
[0051]所述连体脚650由锚板自身钢板冲压向下弯折成型，其可设置在锚板的任意位置，可设置在锚板的各角部位置或者/和锚板中部位置。其次，采用锚板自身钢板经冲压成形的连体脚也可以节约材料，同时在锚板上连体脚外折后下沉所形成的空隙处灌入混凝土，可进一步增加承力强度。所述连体脚650的头部可向左右凸出，形成倒钩效果，强化埋入混凝土后的固定性能。
[0052]所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位120，所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多个圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个连接孔位120之间，它们的圆弧圆心角最好相等，便于与多个连续的多个连接孔位连接孔位相配的锁固套灵活选取位置；实际上，所述连接孔位的形状也可以是多边形的。
[0053]所述多节状长孔配有嵌入式锁固套13，锁固套13的外周面和所述连接孔位120的内周面形成定位配合，连接锚板和二次连接件的连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在长孔内自由滑动快速调整位置，当滑动到位后，套入嵌入式锁固套13，嵌入式锁固套13嵌入在多节状长孔12中，将连接件随同锁固套快速锁定在所选择的连接孔位上，嵌入式锁固套13同时起到支撑作用。整个动作仅需数秒完成，速度快，且具有调节和定位功能。
[0054]所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段14，连接锚板和二次连接件的连接件的头部尺寸大于多节状长孔的连接孔位120的尺寸(比如大于其内径)，或使用大于连接孔位的垫片将其头部卡于连接孔位外。
[0055]图6所示的嵌入式锁固套13为与一个孔位相配的锁固套；此外，如图7所示，所述嵌入式锁固套也可以是与数个连续的连接孔位相配的锁固套15，以获得更大的支撑力和锁定力。
[0056]参照附图8a、8b、10a、10b，在本实施方式中，对于嵌入式锁固套提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能且能加强定位强度，又降低成本。所述嵌入式锁固套300是由金属板制成，其还包括处在连接孔位外侧的顶部301和自顶部弯折卡入相邻连接孔位的卡入加强定位部位302。
[0057]参照附图9a、9b，在本实施例中，对于嵌入式锁固套又提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能且能加强定位强度，又降低成本。所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面401是由金属板弯折形成的，其内周面402为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。
[0058]参照附图lla、llb，本实施例中，所述连续的多个连接孔位500的轮廓为由两排(甚至更多排)圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，图中的十字焦点即为圆心，这样，能够保证多节状长孔的孔宽，保证紧固件具有更高的强度，而又能提高调节精度，更加逼近最佳安装位置。附图标号501为与多节状长孔500相配合的嵌入式锁固套。
[0059]参照图12a、12b。本实用新型的连接二次连接件和竖向立柱的连接件和/或连接二次连接件和锚板的连接件采用以下结构:包括螺杆701，螺杆701具有可套入端710-1，所述螺杆701的螺母为带有可形变压固锁定段720的压固螺母702，所述可形变压固锁定段720壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位21的壁厚簿，在采用工具用外力其挤压时，压固锁定段能被压迫变形，而螺母的与螺杆螺纹连接部位21不能，保证螺母的整体强度；
[0060]可形变压固锁定段720内壁尺寸大于可套入端710-1尺寸，使可套入端710_1能够在压固锁定段形变前能顺利穿过锁固段720。所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成锁固，螺母无法旋松。
[0061]所述压固锁定段20的内壁设有竖向或斜向的锁固齿状条722，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造，这些锁固齿状条722或凹凸构造在压固锁定段形变时，进入挤入螺杆的螺纹间隙，增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能。
[0062]所述的挤压采用圈式挤压(见图12c中标号723所指部位)，压迫压固锁定段整体收缩变形，挤压抱住可套入端710-1或还抱住螺杆，使其内壁材料对可套入端710-1和螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对可套入端710-1和螺杆上螺纹嵌入凸压，形成锁固。
[0063]为增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能，所述套入端部设有齿纹，所述齿纹用于在可形变压固锁定段被挤压变形时与压固锁定段的内壁材料形成互相嵌入配合，形成压固锁定；所述螺杆上还可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的沟槽710，通过对压固锁定段720进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤压嵌入所述沟槽710。或者，所述的螺杆上也可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的平面或非圆面(比如椭圆曲面或其它不规则面)，通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤紧切面或非圆面，也能起到压固锁定螺母的作用。
[0064]当螺杆701细于锁定段720的内孔时，套入端部可以就是螺杆的前端，否则，套入端部可以是螺杆前端的一段细于锁点段内孔的杆。螺杆是所述的栓杆或为栓杆的一段。
[0065]以上所述仅为本实用新型的部分【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭示的范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种竖向龙骨安装结构，所述竖向龙骨设有传力于预埋锚件的二次连接件的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接件，所述二次连接件一侧与竖向龙骨连接，另一侧与锚板连接，其特征在于所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔，在高度方向上与所述栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。2.如权利要求1所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述竖向误差调节机构包括调节支架和竖向误差调节螺杆，所述调节支架套在所述栓杆上，所述调节支架具有螺纹连接孔，竖向误差调节螺杆与螺纹连接孔连接并向下抵推于二次连接件。3.如权利要求1所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述竖向误差调节机构设有供胶液流入的凹槽。4.如权利要求1、2或3所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述锚板包括用于安装二次连接件的连接孔，所述连接孔为与竖向龙骨同向的竖向的多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位。5.如权利要求4所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述连接孔位的内周面形成定位配合，与连接孔配合安装二次连接件的连接件包括头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接件被锁定在被选定的连接孔位；所述连接件的头部卡于连接孔位外。6.如权利要求1所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔和/或与锚板配合的连接孔均为横向的长孔。7.如权利要求1所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于连接二次连接件和竖向立柱的连接件和/或连接二次连接件和锚板的连接件采用以下结构:包括螺杆，所述螺杆具有套入端部，所述压固螺母栓还包括有可套入所述套入端部与所述螺杆螺纹连接的带有可形变压固锁定段的压固螺母，所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；套入端部尺寸小于螺杆螺纹连接部位的尺寸，使压固螺母能够套入所述套入端部。8.如权利要求7所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于，所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。9.如权利要求7或8所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于，所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料与套入端部形成压固锁定，和/或，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。10.如权利要求7或8所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于，所述套入端部设有齿纹，所述齿纹用于在可形变压固锁定段被挤压变形时与压固锁定段的内壁材料形成互相嵌入配合，形成压固锁定。
【专利摘要】本实用新型提供了一种竖向龙骨安装结构，所述竖向龙骨设有传力于预埋锚件的二次连接件的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接件，所述二次连接件一侧与竖向龙骨连接，另一侧与锚板连接，其特征在于所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔，在高度方向上与所述栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。本实用新型在连接竖向龙骨和二次连接件的同时，结合了竖向误差调节机构，使得能够实现幕墙龙骨系统的车间制造，在制造时就能考虑到全方位的误差调节，无需现场临时打孔安装，降低现场高空作业强度，既降低成本又操作方便确保工程质量。
【IPC分类】E04B2/88
【公开号】CN204703345
【申请号】CN201520151142
【发明人】徐跃华, 徐洁媛, 张清华, 周桂云
【申请人】杭州斯泰新材料技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及幕墙金属结构竖向龙骨安装结构，适用于装配式集成建筑石材、陶瓷、微晶石、玻璃、铝板、及其它等幕墙龙骨连接，尤其适用于多台风、多地震，及人群密集的地铁、车站、机场、隧道、学校、高层建筑上使用。
【背景技术】
[0002]对于幕墙的龙骨系统，其安装误差防范方法，目前大多采用现场临时打孔调整，不仅效率低、不精确、劳动强度大，而且给生产安全性及目前安装的安全性都带来了很大的隐患。也有一种车间制作完成后，在立柱上打个竖向长孔，通过长孔调节立柱水平误差，但是会疲劳松动滑下，会造成幕墙板块掉下的危险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有调节功能的竖向龙骨安装结构。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]一种具有快速精确调节功能的竖向龙骨安装结构，所述竖向龙骨设有传力于预埋锚件的二次连接件的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接件，所述二次连接件一侧与竖向龙骨连接，另一侧与锚板连接，其特征在于所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔，在高度方向上与所述栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。
[0005]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0006]所述竖向误差调节机构包括调节支架和竖向误差调节螺杆，所述调节支架套在所述栓杆上，所述调节支架具有螺纹连接孔，竖向误差调节螺杆与螺纹连接孔连接并向下抵推于二次连接件。
[0007]所述竖向误差调节机构设有供胶液流入的凹槽。
[0008]所述锚板包括用于安装二次连接件的连接孔，所述连接孔为与竖向龙骨同向的竖向的多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位。
[0009]所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述连接孔位的内周面形成定位配合，与连接孔配合安装二次连接件的连接件包括头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接件被锁定在被选定的连接孔位；所述连接件的头部卡于连接孔位外。
[0010]所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。
[0011]所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多排圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。
[0012]所述连续的多个连接孔位的轮廓为由一排或多排圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓；每个连接孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。
[0013]所述嵌入式锁固套是与数个连续的连接孔位相配的锁固套。
[0014]所述嵌入式锁固套是由金属板制成，其还包括处在连接孔位外侧的顶部和自顶部弯折卡入相邻连接孔位的卡入加强定位部位。
[0015]所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面是由金属板弯折形成的，其内周面为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。
[0016]所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔和/或与锚板配合的连接孔均为横向的长孔。
[0017]连接二次连接件和竖向立柱的连接件和/或连接二次连接件和锚板的连接件采用以下结构:包括螺杆，所述螺杆具有套入端部，所述压固螺母栓还包括有可套入所述套入端部与所述螺杆螺纹连接的带有可形变压固锁定段的压固螺母，所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；套入端部尺寸小于螺杆螺纹连接部位的尺寸，使压固螺母能够套入所述套入端部。
[0018]所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。
[0019]所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料与套入端部形成压固锁定，和/或，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。
[0020]所述的挤压采用圈式挤压，压迫压固锁定段变形，使其内壁材料与套入端部形成压固锁定，和/或，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。
[0021]所述的挤压采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对套入端部上的齿纹和/或螺杆上螺纹嵌入凸压，形成压固锁定。
[0022]所述套入端部设有齿纹，所述齿纹用于在可形变压固锁定段被挤压变形时与压固锁定段的内壁材料形成互相嵌入配合，形成压固锁定。
[0023]所述螺杆上设有竖向或斜交于螺杆螺纹的沟槽，通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤压嵌入所述沟槽。
[0024]所述的螺杆上设有竖向或斜交于螺杆螺纹的平面或非圆面，通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤紧切面或非圆面。
[0025]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型在连接竖向龙骨和二次连接件的同时，结合了竖向误差调节机构，以及相结合的锚板上的竖向多节调节长孔的多级调节，能够快速、精确、准确地安装竖向龙骨，使得能够实现幕墙龙骨系统的车间制造，在制造时就能考虑到全方位的误差调节，无需现场临时打孔安装，降低现场高空作业强度，既降低成本又操作方便确保工程质量。
[0026]本实用新型的锚板能够自由、方便、快速地放入和取出连接栓及调节连接栓的位置，并且在选定位置后能通过锁固套快速锁定安装位置，然后再从容进行连接紧固操作，无需再焊接加固，对于高空操作环境下，能极大地降低工作强度、提高工程质量；紧固性、稳定性、可调性强、操作简便、效率高。
[0027]本实用新型的所提供的连接件，螺母在拧紧过程中与常规的螺杆和螺母连接操作完全相同，而在拧紧后能够通过压固锁定段的形变，在无需焊接的情况下，将螺母完全锁死，永久防止松动，从而可以免除竖向龙骨的安装时的焊接操作。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型所提供的幕墙实施例的立体示意图。
[0029]图2为竖向龙骨和二次连接件的连接主视图。
[0030]图3为竖向龙骨和二次连接件的连接侧视局部示意图。
[0031]图4为调节支架的剖面图。
[0032]图5为调节螺栓的示意图。
[0033]图6为一种嵌入式锁固套的不意图。
[0034]图7为另一种嵌入式锁固套与多节状长孔配合的示意图。
[0035]图8a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。
[0036]图8b为图8a所示嵌入式锁固套的侧视图。
[0037]图9a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。
[0038]图9b为图9a所示嵌入式锁固套的立体图。
[0039]图1Oa为图8a和8b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的俯视图。
[0040]图1Ob为图8a和8b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的剖视图。
[0041]图1la为多节状长孔一种实施方式的示意图。
[0042]图1lb为图1la所示多节状长孔与嵌入式锁固套配合的示意图。
[0043]图12a为本实用新型所提供的连接件另一种实施例的示意图。
[0044]图12b为图12a所示实施例的爆炸图。
[0045]图12c为可形变压固锁定段形变时图12a所示实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0046]参照附图。本实用新型一种具有快速精确调节功能的竖向龙骨安装结构，所述竖向龙骨设有传力于预埋锚件的二次连接件700的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接件700，所述二次连接件700 —侧与竖向龙骨.连接，另一侧与锚板600连接，所述二次连接件700与竖向龙骨配合的连接孔752，在高度方向上与所述栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。二次连接件700采用角码件。
[0047]所述栓杆为连接件中的杆部，所述连接件可采用一般的锚栓或者图12a、12b所示的压固锁定锚栓。
[0048]所述连接孔为横向调节长孔752，所述二次连接件与锚板600配合的连接孔也为横向调节长孔751。所述竖向误差调节机构包括调节支架800和竖向误差调节螺杆801，所述调节支架800通过连接孔803套在所述栓杆上，所述调节支架800具有螺纹连接孔802，竖向误差调节螺杆801与螺纹连接孔802连接并向下抵推于二次连接件700。当调节螺杆801时，因螺杆抵推锚板而使得调节支架800产生升降，并进而带动栓杆、立柱升降，调节非常方便，且在安装过程中，通过锚板处的多节状长孔及嵌入式锁固套的作用，能够快速逼近最佳位置再进行螺杆801微调，螺杆801的调节升降范围与多节长孔中相邻连接孔位的中心距相对应，使得竖向龙骨的调节既快速又准确，而且在安装竖向龙骨竖向误差调节机构的过程中几乎不增加操作，与竖向龙骨的安装一次完成，安装后，通过螺杆向下抵推锚板所产生的支撑，竖向龙骨不会发生疲劳松动滑下的现象。
[0049]竖向误差调节螺杆801设有供胶液流入的凹槽804。
[0050]本实用新型的锚板600上的用于安装锚板的混凝土承力连接点以及用于安装二次连接件700的与竖向龙骨同向的竖向的多节状长孔 602，锚板600预埋入混凝土基础800。所述混凝土承力连接点为与锚板固定连接的连体脚650。
[0051]所述连体脚650由锚板自身钢板冲压向下弯折成型，其可设置在锚板的任意位置，可设置在锚板的各角部位置或者/和锚板中部位置。其次，采用锚板自身钢板经冲压成形的连体脚也可以节约材料，同时在锚板上连体脚外折后下沉所形成的空隙处灌入混凝土，可进一步增加承力强度。所述连体脚650的头部可向左右凸出，形成倒钩效果，强化埋入混凝土后的固定性能。
[0052]所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位120，所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多个圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个连接孔位120之间，它们的圆弧圆心角最好相等，便于与多个连续的多个连接孔位连接孔位相配的锁固套灵活选取位置；实际上，所述连接孔位的形状也可以是多边形的。
[0053]所述多节状长孔配有嵌入式锁固套13，锁固套13的外周面和所述连接孔位120的内周面形成定位配合，连接锚板和二次连接件的连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在长孔内自由滑动快速调整位置，当滑动到位后，套入嵌入式锁固套13，嵌入式锁固套13嵌入在多节状长孔12中，将连接件随同锁固套快速锁定在所选择的连接孔位上，嵌入式锁固套13同时起到支撑作用。整个动作仅需数秒完成，速度快，且具有调节和定位功能。
[0054]所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段14，连接锚板和二次连接件的连接件的头部尺寸大于多节状长孔的连接孔位120的尺寸(比如大于其内径)，或使用大于连接孔位的垫片将其头部卡于连接孔位外。
[0055]图6所示的嵌入式锁固套13为与一个孔位相配的锁固套；此外，如图7所示，所述嵌入式锁固套也可以是与数个连续的连接孔位相配的锁固套15，以获得更大的支撑力和锁定力。
[0056]参照附图8a、8b、10a、10b，在本实施方式中，对于嵌入式锁固套提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能且能加强定位强度，又降低成本。所述嵌入式锁固套300是由金属板制成，其还包括处在连接孔位外侧的顶部301和自顶部弯折卡入相邻连接孔位的卡入加强定位部位302。
[0057]参照附图9a、9b，在本实施例中，对于嵌入式锁固套又提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能且能加强定位强度，又降低成本。所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面401是由金属板弯折形成的，其内周面402为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。
[0058]参照附图lla、llb，本实施例中，所述连续的多个连接孔位500的轮廓为由两排(甚至更多排)圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，图中的十字焦点即为圆心，这样，能够保证多节状长孔的孔宽，保证紧固件具有更高的强度，而又能提高调节精度，更加逼近最佳安装位置。附图标号501为与多节状长孔500相配合的嵌入式锁固套。
[0059]参照图12a、12b。本实用新型的连接二次连接件和竖向立柱的连接件和/或连接二次连接件和锚板的连接件采用以下结构:包括螺杆701，螺杆701具有可套入端710-1，所述螺杆701的螺母为带有可形变压固锁定段720的压固螺母702，所述可形变压固锁定段720壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位21的壁厚簿，在采用工具用外力其挤压时，压固锁定段能被压迫变形，而螺母的与螺杆螺纹连接部位21不能，保证螺母的整体强度；
[0060]可形变压固锁定段720内壁尺寸大于可套入端710-1尺寸，使可套入端710_1能够在压固锁定段形变前能顺利穿过锁固段720。所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成锁固，螺母无法旋松。
[0061]所述压固锁定段20的内壁设有竖向或斜向的锁固齿状条722，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造，这些锁固齿状条722或凹凸构造在压固锁定段形变时，进入挤入螺杆的螺纹间隙，增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能。
[0062]所述的挤压采用圈式挤压(见图12c中标号723所指部位)，压迫压固锁定段整体收缩变形，挤压抱住可套入端710-1或还抱住螺杆，使其内壁材料对可套入端710-1和螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对可套入端710-1和螺杆上螺纹嵌入凸压，形成锁固。
[0063]为增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能，所述套入端部设有齿纹，所述齿纹用于在可形变压固锁定段被挤压变形时与压固锁定段的内壁材料形成互相嵌入配合，形成压固锁定；所述螺杆上还可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的沟槽710，通过对压固锁定段720进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤压嵌入所述沟槽710。或者，所述的螺杆上也可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的平面或非圆面(比如椭圆曲面或其它不规则面)，通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤紧切面或非圆面，也能起到压固锁定螺母的作用。
[0064]当螺杆701细于锁定段720的内孔时，套入端部可以就是螺杆的前端，否则，套入端部可以是螺杆前端的一段细于锁点段内孔的杆。螺杆是所述的栓杆或为栓杆的一段。
[0065]以上所述仅为本实用新型的部分【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭示的范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种竖向龙骨安装结构，所述竖向龙骨设有传力于预埋锚件的二次连接件的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接件，所述二次连接件一侧与竖向龙骨连接，另一侧与锚板连接，其特征在于所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔，在高度方向上与所述栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。2.如权利要求1所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述竖向误差调节机构包括调节支架和竖向误差调节螺杆，所述调节支架套在所述栓杆上，所述调节支架具有螺纹连接孔，竖向误差调节螺杆与螺纹连接孔连接并向下抵推于二次连接件。3.如权利要求1所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述竖向误差调节机构设有供胶液流入的凹槽。4.如权利要求1、2或3所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述锚板包括用于安装二次连接件的连接孔，所述连接孔为与竖向龙骨同向的竖向的多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位。5.如权利要求4所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述连接孔位的内周面形成定位配合，与连接孔配合安装二次连接件的连接件包括头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接件被锁定在被选定的连接孔位；所述连接件的头部卡于连接孔位外。6.如权利要求1所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔和/或与锚板配合的连接孔均为横向的长孔。7.如权利要求1所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于连接二次连接件和竖向立柱的连接件和/或连接二次连接件和锚板的连接件采用以下结构:包括螺杆，所述螺杆具有套入端部，所述压固螺母栓还包括有可套入所述套入端部与所述螺杆螺纹连接的带有可形变压固锁定段的压固螺母，所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；套入端部尺寸小于螺杆螺纹连接部位的尺寸，使压固螺母能够套入所述套入端部。8.如权利要求7所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于，所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。9.如权利要求7或8所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于，所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料与套入端部形成压固锁定，和/或，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。10.如权利要求7或8所述的一种竖向龙骨安装结构，其特征在于，所述套入端部设有齿纹，所述齿纹用于在可形变压固锁定段被挤压变形时与压固锁定段的内壁材料形成互相嵌入配合，形成压固锁定。
【专利摘要】本实用新型提供了一种竖向龙骨安装结构，所述竖向龙骨设有传力于预埋锚件的二次连接件的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接件，所述二次连接件一侧与竖向龙骨连接，另一侧与锚板连接，其特征在于所述二次连接件与竖向龙骨配合的连接孔，在高度方向上与所述栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。本实用新型在连接竖向龙骨和二次连接件的同时，结合了竖向误差调节机构，使得能够实现幕墙龙骨系统的车间制造，在制造时就能考虑到全方位的误差调节，无需现场临时打孔安装，降低现场高空作业强度，既降低成本又操作方便确保工程质量。
【IPC分类】E04B2/88
【公开号】CN204703345
【申请号】CN201520151142
【发明人】徐跃华, 徐洁媛, 张清华, 周桂云
【申请人】杭州斯泰新材料技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月17日
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