消音彩钢夹芯板的制作方法
消音彩钢夹芯板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用材，更具体的说，它涉及一种消音彩钢夹芯板。
【背景技术】
[0002]消音彩钢夹芯板一般适用于烘房、烤漆房、工业设备和船舶的隔音，将消音彩钢夹芯板放置在墙体上，当声波通过消音彩钢夹心板时，声波的强度将会降低，起到了消音的作用。
[0003]现有技术中，申请号为200410024948.7的发明专利公布了一种消音彩钢夹芯板，在消音彩钢夹芯板的面板上设置有小孔，声波通过小孔进入夹心板内，消音彩钢夹芯板的内部设置有蜂窝状芯材，当声波通过蜂窝状芯材时，声波在蜂窝状芯材内不断反射，从而起到了降低声波强度的作用。
[0004]但是在使用过程中，小孔的大小和排布对消音彩钢夹芯板的性能有很大影响，当小孔的直径较大时，声波会从小孔中反射出去，消音彩钢夹芯板的消音效果大大降低，当小孔的直径较小时，只有很少的声波进入小孔中，大部分声波会直接从消音彩钢夹芯板的面板上反射回去，起不到消音的作用；同时，小孔的数量过多会导致消音彩钢夹芯板中间部位的结构强度过低，如果消音彩钢夹芯板的尺寸过大，在使用时往往由于磕碰而导致消音彩钢夹芯板的凹陷，发生凹陷的消音彩钢夹芯板内部结构发生变形，消音彩钢夹芯板的消音效果变差。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高的消音彩钢夹芯板。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种消音彩钢夹芯板，包括前面板、芯板、后面板和固定骨架，所述芯板设置在前面板与后面板之间，所述前面板和后面板通过固定骨架相互固定，所述前面板上间隔设置有通孔组，所述通孔组包括均匀分布在前面板上的通孔，相邻所述通孔组之间形成加强部。
[0007]作为优选，所述加强部与后面板之间设置有岩棉板，所述岩棉板的一侧与加强部固定连接，所述岩棉板相对与加强部固定连接的另一侧与后面板固定连接。
[0008]作为优选，所述通孔的直径为6cm，相邻所述通孔的孔距为8cm。
[0009]作为优选，所述芯板为铝蜂窝板，所述铝蜂窝板包括均匀分布的正六边形通孔，所述正六边形通孔的边长为30cm。
[0010]作为优选，所述通孔的截面形状为等腰梯形，所述通孔的直径较大的一端向外设置。
[0011]作为优选，所述通孔组的数量为2个，所述通孔组呈左右对称分布。
[0012]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过通孔组之间间隔形成加强部，加强部上没有通孔，加强部起到了加强前面板结构强度的作用，同时加强部不凸出于前面板表面，不影响消音彩钢夹心板的表面质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的剖面示意图；
[0015]图3为图2所示A-A剖面示意图；
[0016]图4为本实用新型通孔的剖面示意图。
[0017]图中:1、前面板；11、加强部；12、岩棉板；2、通孔组；3、固定骨架；4、芯板；41、正六边形通孔；5、后面板。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图3所示，一种消音彩钢夹芯板4，包括前面板1、芯板4、后面板5和固定骨架3，芯板4设置在前面板I与后面板5之间，前面板I芯板4和后面板5通过固定骨架3相互固定，前面板I上间隔设置有通孔组2，通孔组2包括均匀分布在前面板I上的通孔，作为优选，通孔组2的数量为2个，所述通孔组2呈左右对称分布，间隔设置的通孔组2之间形成加强部11，通孔能降低前面板I的结构强度，由于加强部11上没有通孔，所以前面板I在加强部11位置的结构强度比设有通孔的结构强度高，虽然其降低了消音性能，但是提高了结构强度，对于作为消音墙的消音彩钢夹芯板4来说，更高的结构强度使消音墙不易能增加消音墙的使用寿命，同时加强部11与前面板I 一体成型不凸出于前面板I表面，不影响消音彩钢夹心板的表面质量；为了进一步增加结构强度，加强部11也可以向内增加厚度。
[0019]如图2所示，加强部11与后面板5之间设置有岩棉板12，岩棉板12的一侧与加强部11固定连接，岩棉板12的相对于与加强部11连接的另一侧与后面板5固定连接，即岩棉板12同时与加强部11与后面板5固定连接，起到对加强部11的受力的缓冲作用，固定连接的方式为粘接，岩棉板12具有消音的作用，同时岩棉板12具有一定的结构强度，岩棉板12能支撑加强部11，防止加强部11向后凹陷，同时岩棉板12将通孔组2与通孔组2分隔开，增加前面板I的结构强度，如果没有岩棉板12，向下凹陷的作用力将会作用在整个前面板I上，通过岩棉板12可将前面板I分隔，使前面板I上的受力的面积变小，此时前面板I不易发生变形，能增加结构强度。
[0020]如图2和图3所示，芯板4为铝蜂窝板，铝蜂窝板包括均匀分布的正六边形通孔41，正六边形的边长为30cm，当声源离消音彩钢夹芯板4近时，正六边形通孔41的长度较小，声波能被立即分散至每一正六边形通孔41中，消音效果越好；当声源离消音彩钢夹芯板4远时，正六边形通孔41的长度越大，声波能被较大的正六边形通孔41所容纳并且消音，如果正六边形通孔41的长度小时，将会造成声波的反射，起不到消音的效果；同时正六边形通孔41的结构强度高，具有支撑前面板I的作用；如图1所示，如果通孔的直径过大，虽然其能吸收的声波较多，但是声波会从通孔中重新反射回去，如果通孔的直径过小，虽然声波不会通过通孔重新反射回去，但是存在着声波不会从通孔进入消音彩钢夹芯板4的问题，声波会直接从前面板I上反射回去，达不到消音的效果，故通孔的直径优选为6cm，相邻所述通孔的孔距优选为8cm，此直径与孔距对于声源距离消音彩钢夹芯板450米时的效果最好。
[0021]如图4所示，通孔的截面形状为等腰梯形，通孔的直径较大的一端向外设置，通孔较大的一端具有使声波在通孔内的侧壁上反射的作用，反射后的声波能起到减少声波频率的作用，即起到消音的效果。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种消音彩钢夹芯板，包括前面板、芯板、后面板和固定骨架，所述芯板设置在前面板与后面板之间，所述前面板和后面板通过固定骨架相互固定，其特征在于:所述前面板上间隔设置有通孔组，所述通孔组包括均匀分布在前面板上的通孔，相邻所述通孔组之间形成加强部。2.根据权利要求1所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述加强部与后面板之间设置有岩棉板，所述岩棉板的一侧与加强部固定连接，所述岩棉板相对与加强部固定连接的另一侧与后面板固定连接。3.根据权利要求1所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述通孔的直径为6cm，相邻所述通孔的孔距为8cm。4.根据权利要求1或2所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述芯板为铝蜂窝板，所述铝蜂窝板包括均匀分布的正六边形通孔，所述正六边形通孔的边长为30cm。5.根据权利要求1或3所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述通孔的截面形状为等腰梯形，所述通孔的直径较大的一端向外设置。6.根据权利要求1所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述通孔组的数量为2个，所述通孔组呈左右对称分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种消音彩钢夹芯板，解决了消音彩钢夹芯板结构强度过低的问题，其技术方案要点是一种消音彩钢夹芯板，包括前面板、芯板、后面板和固定骨架，所述芯板设置在前面板与后面板之间，所述前面板和后面板通过固定骨架相互固定，所述前面板上间隔设置有通孔组，所述通孔组包括均匀分布在前面板上的通孔，相邻所述通孔组之间形成加强部。本实用新型的优点是通过通孔组之间间隔形成加强部，加强部上没有通孔，加强部起到了加强前面板结构强度的作用，同时加强部不凸出于前面板表面，不影响消音彩钢夹心板的表面质量。
【IPC分类】E04B1/86
【公开号】CN204703326
【申请号】CN201520295841
【发明人】邱建忠
【申请人】吴江市宏达净化彩板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用材，更具体的说，它涉及一种消音彩钢夹芯板。
【背景技术】
[0002]消音彩钢夹芯板一般适用于烘房、烤漆房、工业设备和船舶的隔音，将消音彩钢夹芯板放置在墙体上，当声波通过消音彩钢夹心板时，声波的强度将会降低，起到了消音的作用。
[0003]现有技术中，申请号为200410024948.7的发明专利公布了一种消音彩钢夹芯板，在消音彩钢夹芯板的面板上设置有小孔，声波通过小孔进入夹心板内，消音彩钢夹芯板的内部设置有蜂窝状芯材，当声波通过蜂窝状芯材时，声波在蜂窝状芯材内不断反射，从而起到了降低声波强度的作用。
[0004]但是在使用过程中，小孔的大小和排布对消音彩钢夹芯板的性能有很大影响，当小孔的直径较大时，声波会从小孔中反射出去，消音彩钢夹芯板的消音效果大大降低，当小孔的直径较小时，只有很少的声波进入小孔中，大部分声波会直接从消音彩钢夹芯板的面板上反射回去，起不到消音的作用；同时，小孔的数量过多会导致消音彩钢夹芯板中间部位的结构强度过低，如果消音彩钢夹芯板的尺寸过大，在使用时往往由于磕碰而导致消音彩钢夹芯板的凹陷，发生凹陷的消音彩钢夹芯板内部结构发生变形，消音彩钢夹芯板的消音效果变差。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高的消音彩钢夹芯板。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种消音彩钢夹芯板，包括前面板、芯板、后面板和固定骨架，所述芯板设置在前面板与后面板之间，所述前面板和后面板通过固定骨架相互固定，所述前面板上间隔设置有通孔组，所述通孔组包括均匀分布在前面板上的通孔，相邻所述通孔组之间形成加强部。
[0007]作为优选，所述加强部与后面板之间设置有岩棉板，所述岩棉板的一侧与加强部固定连接，所述岩棉板相对与加强部固定连接的另一侧与后面板固定连接。
[0008]作为优选，所述通孔的直径为6cm，相邻所述通孔的孔距为8cm。
[0009]作为优选，所述芯板为铝蜂窝板，所述铝蜂窝板包括均匀分布的正六边形通孔，所述正六边形通孔的边长为30cm。
[0010]作为优选，所述通孔的截面形状为等腰梯形，所述通孔的直径较大的一端向外设置。
[0011]作为优选，所述通孔组的数量为2个，所述通孔组呈左右对称分布。
[0012]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过通孔组之间间隔形成加强部，加强部上没有通孔，加强部起到了加强前面板结构强度的作用，同时加强部不凸出于前面板表面，不影响消音彩钢夹心板的表面质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的剖面示意图；
[0015]图3为图2所示A-A剖面示意图；
[0016]图4为本实用新型通孔的剖面示意图。
[0017]图中:1、前面板；11、加强部；12、岩棉板；2、通孔组；3、固定骨架；4、芯板；41、正六边形通孔；5、后面板。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图3所示，一种消音彩钢夹芯板4，包括前面板1、芯板4、后面板5和固定骨架3，芯板4设置在前面板I与后面板5之间，前面板I芯板4和后面板5通过固定骨架3相互固定，前面板I上间隔设置有通孔组2，通孔组2包括均匀分布在前面板I上的通孔，作为优选，通孔组2的数量为2个，所述通孔组2呈左右对称分布，间隔设置的通孔组2之间形成加强部11，通孔能降低前面板I的结构强度，由于加强部11上没有通孔，所以前面板I在加强部11位置的结构强度比设有通孔的结构强度高，虽然其降低了消音性能，但是提高了结构强度，对于作为消音墙的消音彩钢夹芯板4来说，更高的结构强度使消音墙不易能增加消音墙的使用寿命，同时加强部11与前面板I 一体成型不凸出于前面板I表面，不影响消音彩钢夹心板的表面质量；为了进一步增加结构强度，加强部11也可以向内增加厚度。
[0019]如图2所示，加强部11与后面板5之间设置有岩棉板12，岩棉板12的一侧与加强部11固定连接，岩棉板12的相对于与加强部11连接的另一侧与后面板5固定连接，即岩棉板12同时与加强部11与后面板5固定连接，起到对加强部11的受力的缓冲作用，固定连接的方式为粘接，岩棉板12具有消音的作用，同时岩棉板12具有一定的结构强度，岩棉板12能支撑加强部11，防止加强部11向后凹陷，同时岩棉板12将通孔组2与通孔组2分隔开，增加前面板I的结构强度，如果没有岩棉板12，向下凹陷的作用力将会作用在整个前面板I上，通过岩棉板12可将前面板I分隔，使前面板I上的受力的面积变小，此时前面板I不易发生变形，能增加结构强度。
[0020]如图2和图3所示，芯板4为铝蜂窝板，铝蜂窝板包括均匀分布的正六边形通孔41，正六边形的边长为30cm，当声源离消音彩钢夹芯板4近时，正六边形通孔41的长度较小，声波能被立即分散至每一正六边形通孔41中，消音效果越好；当声源离消音彩钢夹芯板4远时，正六边形通孔41的长度越大，声波能被较大的正六边形通孔41所容纳并且消音，如果正六边形通孔41的长度小时，将会造成声波的反射，起不到消音的效果；同时正六边形通孔41的结构强度高，具有支撑前面板I的作用；如图1所示，如果通孔的直径过大，虽然其能吸收的声波较多，但是声波会从通孔中重新反射回去，如果通孔的直径过小，虽然声波不会通过通孔重新反射回去，但是存在着声波不会从通孔进入消音彩钢夹芯板4的问题，声波会直接从前面板I上反射回去，达不到消音的效果，故通孔的直径优选为6cm，相邻所述通孔的孔距优选为8cm，此直径与孔距对于声源距离消音彩钢夹芯板450米时的效果最好。
[0021]如图4所示，通孔的截面形状为等腰梯形，通孔的直径较大的一端向外设置，通孔较大的一端具有使声波在通孔内的侧壁上反射的作用，反射后的声波能起到减少声波频率的作用，即起到消音的效果。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种消音彩钢夹芯板，包括前面板、芯板、后面板和固定骨架，所述芯板设置在前面板与后面板之间，所述前面板和后面板通过固定骨架相互固定，其特征在于:所述前面板上间隔设置有通孔组，所述通孔组包括均匀分布在前面板上的通孔，相邻所述通孔组之间形成加强部。2.根据权利要求1所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述加强部与后面板之间设置有岩棉板，所述岩棉板的一侧与加强部固定连接，所述岩棉板相对与加强部固定连接的另一侧与后面板固定连接。3.根据权利要求1所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述通孔的直径为6cm，相邻所述通孔的孔距为8cm。4.根据权利要求1或2所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述芯板为铝蜂窝板，所述铝蜂窝板包括均匀分布的正六边形通孔，所述正六边形通孔的边长为30cm。5.根据权利要求1或3所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述通孔的截面形状为等腰梯形，所述通孔的直径较大的一端向外设置。6.根据权利要求1所述的消音彩钢夹芯板，其特征在于:所述通孔组的数量为2个，所述通孔组呈左右对称分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种消音彩钢夹芯板，解决了消音彩钢夹芯板结构强度过低的问题，其技术方案要点是一种消音彩钢夹芯板，包括前面板、芯板、后面板和固定骨架，所述芯板设置在前面板与后面板之间，所述前面板和后面板通过固定骨架相互固定，所述前面板上间隔设置有通孔组，所述通孔组包括均匀分布在前面板上的通孔，相邻所述通孔组之间形成加强部。本实用新型的优点是通过通孔组之间间隔形成加强部，加强部上没有通孔，加强部起到了加强前面板结构强度的作用，同时加强部不凸出于前面板表面，不影响消音彩钢夹心板的表面质量。
【IPC分类】E04B1/86
【公开号】CN204703326
【申请号】CN201520295841
【发明人】邱建忠
【申请人】吴江市宏达净化彩板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月9日
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