成槽机抓斗结构的制作方法
成槽机抓斗结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成槽机抓斗的技术领域，尤其涉及成槽机抓斗结构。
【背景技术】
[0002]随着城市用地愈趋紧张，为了充分利用地下空间，提高地下空间的利用率，缓解城市用地紧张的现状，城市中心区深基坑开挖项目越来越多，地下连续墙支护方式在基坑支护中应用也越来越普遍。
[0003]施工项目组在地下连续墙施工，经常会遇到周边已建成项目施工时基坑开挖废弃的锚杆、锚索、钢花管等锚固体，这些障碍物对地下连续墙的成槽施工造成很大困难。
[0004]成槽机抓斗在成槽过程中处理锚固体时，抓斗会反复碰撞、切割锚固体，因为没有切割装置，难以将锚固体完全切割，因此易造成孔壁扰动而塌孔，这样既增加了成孔的时间和费用，也易造成周边建筑物和地下管线变形。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供成槽机抓斗结构，旨在解决现有技术中成槽机抓斗在成槽过程中处理锚固体时，抓斗反复碰撞、切割锚固体但由于没有切割装置，无法完全切割锚固体，而导致塌孔以及周边建筑物和地下管线变形。
[0006]本实用新型是这样实现的，成槽机抓斗结构，包括抓斗以及形成在所述抓斗上且用于切割的切片。
[0007]进一步的，所述的抓斗具有闭合边缘，所述闭合边缘设置在所述抓斗的下端。
[0008]进一步的，所述闭合边缘设有钢板，所述的切片连接于所述钢板。
[0009]进一步的，所述的钢板的厚度范围为22mm至27mm。
[0010]进一步的，所述的切片的材质为高强度合金材质。
[0011]进一步的，所述的切片设置有切口，所述的切口朝内布置。
[0012]进一步的，所述的成槽机抓斗结构具有两个所述的抓斗，两个所述的抓斗相对铰接布置。
[0013]进一步的，两个所述的切片之间呈剪刀状布置。
[0014]与现有技术相比，本实用新型利用成槽机抓斗在施工过程中切割并抓取锚固体，在不改变成槽机的结构前提下，通过形成在抓斗上的切片快速切割锚固体后，利用抓斗将锚固体抓起。这样可以避免抓斗反复碰撞、切割锚固体，造成孔壁扰动而塌孔的现象，提高了成槽效率，节省了工程造价，也尽可能的减少了成槽机成孔对周边环境的影响。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的成槽机抓斗结构主视示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例提供的成槽机抓斗结构左侧剖面示意图。
[0017]图3是本实用新型实施例提供的成槽机抓斗结构右侧剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0020]如图1至3所示，为本实用新型的较佳实施例。
[0021]本实施例提供成槽机抓斗结构，可以用于在城市中心区深基坑开挖项目和地下连续墙支护项目中。
[0022]成槽机抓斗结构，包括抓斗101以及切片102。其中，切片102形成在抓斗101上且用来切割锚固体，先利用形成在抓斗101上的切片102切割锚固体后，再通过抓斗101的抓取特点抓取锚固体。
[0023]成槽机抓斗结构是利用成槽机抓斗在施工过程中切割并抓取锚固体，在不改变成槽机的结构前提下，通过形成在抓斗101上的切片102快速切割锚固体后，利用抓斗101将锚固体抓起。这样可以避免抓斗101反复碰撞、切割锚固体，造成孔壁扰动而塌孔的现象，提高了成槽效率，节省了工程造价，也尽可能的减少了成槽机成孔对周边环境的影响。
[0024]本实施例中的成槽机抓斗结构，抓斗101具有闭合边缘，闭合边缘设置在抓斗101的下端，这样的结构快速地接触锚固体，并且在切断锚固体时，减缓对抓斗101造成的震动，提高成槽效率。
[0025]在抓斗101的闭合边缘处设置有钢板103，切片102通过钢板103与抓斗101相连接，切片102在边缘处先接触锚固体后对锚固体进行切割，避免抓斗101反复碰撞、切割锚固体而对抓斗101造成的损害，并且提高抓斗101边缘切割锚固体的能力，避免造成孔壁扰动而塌孔的现象。
[0026]具体地，钢板103呈条状，并沿着抓斗101的闭合边缘布置，切片102也呈条状，并且布置在钢板103上。
[0027]当然，切片102与抓斗101可以通过其他连接结构相连，如铝板、铁板、螺钉等，也可以将切片102与抓斗101直接连接。
[0028]钢板103的厚度范围是22mm至27mm之间，优选是25mm厚的钢板103，也可以采用其他厚度的钢板103，采用25mm厚的钢板103，主要是为了将剪刀状切片102与抓斗101本体连接，利用钢板103减缓因切片102切割锚固体过程中对抓斗101本体所产生的冲击，减少成槽机成孔对周边环境的影响。
[0029]切片102的材质为高强度合金材质，并且将切片102的切口向内布置，这样可以提高切片102的切割能力，从而提高成槽速度。
[0030]成槽机抓斗结构具有两个所述抓斗101，两个抓斗101相对铰接布置，可以利用抓斗101的相互咬合完整地抓取锚固体，利用相对铰接布置的结构相对地切割锚固体，提高成槽效率，减少了成槽机成孔对周边环境的影响。
[0031]成槽机抓斗结构具有的两个切片102之间呈剪刀状布置，利用剪刀状的切口具有快速有效地切割固体的特点，提高切割锚固体的效率，从而提高成槽效率，避免塌孔现象。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.成槽机抓斗结构，其特征在于，包括抓斗以及形成在所述抓斗上且用于切割的切片；所述的抓斗具有闭合边缘，所述闭合边缘设置在所述抓斗的下端；所述闭合边缘设有钢板，所述的切片连接于所述钢板。2.如权利要求1所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，所述的钢板的厚度范围为22mm至 27mm。3.如权利要求1或2所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，所述的切片的材质为高强度合金材质。4.如权利要求1或2所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，所述的切片设置有切口，所述的切口朝内布置。5.如权利要求1或2所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，所述的成槽机抓斗结构具有两个所述的抓斗，两个所述的抓斗相对铰接布置。6.如权利要求5所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，两个所述的切片之间呈剪刀状布置。
【专利摘要】本实用新型涉及成槽机抓斗的技术领域，公开成槽机抓斗结构，包括抓斗以及形成在抓斗上且用于切割的切片。与现有技术相比，本实用新型利用成槽机抓斗在施工过程中切割并抓取锚固体，在不改变成槽机的结构前提下，通过形成在抓斗上的切片快速切割锚固体后，利用抓斗将锚固体抓起。这样可以避免抓斗反复碰撞、切割锚固体，造成孔壁扰动而塌孔的现象，提高了成槽效率，节省了工程造价，也尽可能的减少了成槽机成孔对周边环境的影响。
【IPC分类】E02F5/14
【公开号】CN204703212
【申请号】CN201520238781
【发明人】李红波, 雷斌, 李森, 周曦, 杨静
【申请人】深圳市工勘岩土集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月20日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成槽机抓斗的技术领域，尤其涉及成槽机抓斗结构。
【背景技术】
[0002]随着城市用地愈趋紧张，为了充分利用地下空间，提高地下空间的利用率，缓解城市用地紧张的现状，城市中心区深基坑开挖项目越来越多，地下连续墙支护方式在基坑支护中应用也越来越普遍。
[0003]施工项目组在地下连续墙施工，经常会遇到周边已建成项目施工时基坑开挖废弃的锚杆、锚索、钢花管等锚固体，这些障碍物对地下连续墙的成槽施工造成很大困难。
[0004]成槽机抓斗在成槽过程中处理锚固体时，抓斗会反复碰撞、切割锚固体，因为没有切割装置，难以将锚固体完全切割，因此易造成孔壁扰动而塌孔，这样既增加了成孔的时间和费用，也易造成周边建筑物和地下管线变形。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供成槽机抓斗结构，旨在解决现有技术中成槽机抓斗在成槽过程中处理锚固体时，抓斗反复碰撞、切割锚固体但由于没有切割装置，无法完全切割锚固体，而导致塌孔以及周边建筑物和地下管线变形。
[0006]本实用新型是这样实现的，成槽机抓斗结构，包括抓斗以及形成在所述抓斗上且用于切割的切片。
[0007]进一步的，所述的抓斗具有闭合边缘，所述闭合边缘设置在所述抓斗的下端。
[0008]进一步的，所述闭合边缘设有钢板，所述的切片连接于所述钢板。
[0009]进一步的，所述的钢板的厚度范围为22mm至27mm。
[0010]进一步的，所述的切片的材质为高强度合金材质。
[0011]进一步的，所述的切片设置有切口，所述的切口朝内布置。
[0012]进一步的，所述的成槽机抓斗结构具有两个所述的抓斗，两个所述的抓斗相对铰接布置。
[0013]进一步的，两个所述的切片之间呈剪刀状布置。
[0014]与现有技术相比，本实用新型利用成槽机抓斗在施工过程中切割并抓取锚固体，在不改变成槽机的结构前提下，通过形成在抓斗上的切片快速切割锚固体后，利用抓斗将锚固体抓起。这样可以避免抓斗反复碰撞、切割锚固体，造成孔壁扰动而塌孔的现象，提高了成槽效率，节省了工程造价，也尽可能的减少了成槽机成孔对周边环境的影响。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的成槽机抓斗结构主视示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例提供的成槽机抓斗结构左侧剖面示意图。
[0017]图3是本实用新型实施例提供的成槽机抓斗结构右侧剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0020]如图1至3所示，为本实用新型的较佳实施例。
[0021]本实施例提供成槽机抓斗结构，可以用于在城市中心区深基坑开挖项目和地下连续墙支护项目中。
[0022]成槽机抓斗结构，包括抓斗101以及切片102。其中，切片102形成在抓斗101上且用来切割锚固体，先利用形成在抓斗101上的切片102切割锚固体后，再通过抓斗101的抓取特点抓取锚固体。
[0023]成槽机抓斗结构是利用成槽机抓斗在施工过程中切割并抓取锚固体，在不改变成槽机的结构前提下，通过形成在抓斗101上的切片102快速切割锚固体后，利用抓斗101将锚固体抓起。这样可以避免抓斗101反复碰撞、切割锚固体，造成孔壁扰动而塌孔的现象，提高了成槽效率，节省了工程造价，也尽可能的减少了成槽机成孔对周边环境的影响。
[0024]本实施例中的成槽机抓斗结构，抓斗101具有闭合边缘，闭合边缘设置在抓斗101的下端，这样的结构快速地接触锚固体，并且在切断锚固体时，减缓对抓斗101造成的震动，提高成槽效率。
[0025]在抓斗101的闭合边缘处设置有钢板103，切片102通过钢板103与抓斗101相连接，切片102在边缘处先接触锚固体后对锚固体进行切割，避免抓斗101反复碰撞、切割锚固体而对抓斗101造成的损害，并且提高抓斗101边缘切割锚固体的能力，避免造成孔壁扰动而塌孔的现象。
[0026]具体地，钢板103呈条状，并沿着抓斗101的闭合边缘布置，切片102也呈条状，并且布置在钢板103上。
[0027]当然，切片102与抓斗101可以通过其他连接结构相连，如铝板、铁板、螺钉等，也可以将切片102与抓斗101直接连接。
[0028]钢板103的厚度范围是22mm至27mm之间，优选是25mm厚的钢板103，也可以采用其他厚度的钢板103，采用25mm厚的钢板103，主要是为了将剪刀状切片102与抓斗101本体连接，利用钢板103减缓因切片102切割锚固体过程中对抓斗101本体所产生的冲击，减少成槽机成孔对周边环境的影响。
[0029]切片102的材质为高强度合金材质，并且将切片102的切口向内布置，这样可以提高切片102的切割能力，从而提高成槽速度。
[0030]成槽机抓斗结构具有两个所述抓斗101，两个抓斗101相对铰接布置，可以利用抓斗101的相互咬合完整地抓取锚固体，利用相对铰接布置的结构相对地切割锚固体，提高成槽效率，减少了成槽机成孔对周边环境的影响。
[0031]成槽机抓斗结构具有的两个切片102之间呈剪刀状布置，利用剪刀状的切口具有快速有效地切割固体的特点，提高切割锚固体的效率，从而提高成槽效率，避免塌孔现象。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.成槽机抓斗结构，其特征在于，包括抓斗以及形成在所述抓斗上且用于切割的切片；所述的抓斗具有闭合边缘，所述闭合边缘设置在所述抓斗的下端；所述闭合边缘设有钢板，所述的切片连接于所述钢板。2.如权利要求1所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，所述的钢板的厚度范围为22mm至 27mm。3.如权利要求1或2所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，所述的切片的材质为高强度合金材质。4.如权利要求1或2所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，所述的切片设置有切口，所述的切口朝内布置。5.如权利要求1或2所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，所述的成槽机抓斗结构具有两个所述的抓斗，两个所述的抓斗相对铰接布置。6.如权利要求5所述的成槽机抓斗结构，其特征在于，两个所述的切片之间呈剪刀状布置。
【专利摘要】本实用新型涉及成槽机抓斗的技术领域，公开成槽机抓斗结构，包括抓斗以及形成在抓斗上且用于切割的切片。与现有技术相比，本实用新型利用成槽机抓斗在施工过程中切割并抓取锚固体，在不改变成槽机的结构前提下，通过形成在抓斗上的切片快速切割锚固体后，利用抓斗将锚固体抓起。这样可以避免抓斗反复碰撞、切割锚固体，造成孔壁扰动而塌孔的现象，提高了成槽效率，节省了工程造价，也尽可能的减少了成槽机成孔对周边环境的影响。
【IPC分类】E02F5/14
【公开号】CN204703212
【申请号】CN201520238781
【发明人】李红波, 雷斌, 李森, 周曦, 杨静
【申请人】深圳市工勘岩土集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月20日
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