锚栓套架的制作方法
锚栓套架的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锚栓套架，特别是涉及一种定位精准的锚栓套架。
【背景技术】
[0002] 地脚锚栓广泛应用于高层、超高层基础底板施工中，锚栓套架用于固定地脚锚栓， 防止其在基础混凝土浇筑前后产生位移，以确保与上部结构精确安装。普通锚栓套架一 般采用角钢、工字钢、钢板等制作，此类锚栓套架容易出现锚栓定位不够精确、受外界因素 (钢筋绑扎、混凝土浇筑等）影响大，容易发生偏移等问题，事后往往需要进行柱脚扩孔，甚 至返工。目前在高层及超高层施工中，柱脚设计趋向于多元化，复杂化，柱脚越来越大，锚栓 也逐渐由普通锚栓改变成普通-高强混合锚栓，高强锚栓等。目前，对于普通-高强混合锚 栓及高强锚栓施工至少存在三大难点：一是高强锚栓与钢筋绑扎穿插施工，钢筋绑扎碰撞 锚栓，影响其定位；二是底板浇筑时，泵的振动和混凝土的流动冲击、带动锚栓，使其偏移； 三是受地下水影响，底板不均匀上浮，影响锚栓定位。 【实用新型内容】
[0003] 基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种锚栓套架，能提高锚栓预 埋精度，解决锚栓标高难以控制的问题，减少底板钢筋绑扎及混凝土浇筑对锚栓的影响，有 效缓解了柱脚与锚栓定位问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锚栓套架，包括：
[0005] 支架，其为框架结构；
[0006] 锚栓定位板，设在所述支架顶部，由上、下设置的上、下环形定位板和连接在上、下 环形定位板之间的若干支撑杆构成；所述上、下环形定位板上的外缘均匀布置若干锚栓孔。
[0007] 本实用新型的有益效果为：通过在支架上设置由上、下环形定位板和若干支撑杆 构成的双层环形的锚栓定位板，在上、下环形定位板上均匀布置的若干锚栓孔能实现共同 对锚栓进行定位，进而保证定位精确度。该锚栓套架结构简单，能提高锚栓预埋精度，解决 锚栓标高难以控制的问题，由于支架的设置减少底板钢筋绑扎及混凝土浇筑对锚栓的影 响，有效缓解了柱脚与锚栓定位问题。
【附图说明】
[0008] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他附图。
[0009] 图1为本实用新型实施例提供的双层定位环板式锚栓套架的示意图；
[0010] 图2为本实用新型实施例提供的双层定位环板式锚栓套架的俯视示意图；
[0011] 图3为本实用新型实施例提供的双层定位环板式锚栓套架的锚栓定位板的示意 图；
[0012] 图4为本实用新型实施例提供的双层定位环板式锚栓套架的锚栓定位板的俯视 图。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型的保护范围。
[0014] 图1、2所示为本实用新型实施例提供的一种锚栓套架，包括：
[0015] 支架1，其为框架结构；
[0016] 锚栓定位板2,设在支架1顶部，由上、下设置的上、下环形定位板21、22和连接在 上、下环形定位板21、22之间的若干支撑杆23构成；上、下环形定位板21、22上的外缘均匀 布置若干锚栓孔24,锚栓孔24内可设置定位安装的锚栓3。
[0017] 上述锚栓套架中，框架结构的支架2为：由四根工字钢作为立杆11，该支架的顶 部、中部及下部分别设置角钢的横杆12将四根立杆连接成稳定框架，框架的四个侧面设置 角钢13的斜撑，框架的四角处设置斜支撑13。
[0018] 上述锚栓套架中，锚栓定位板的若干支撑杆采用角钢，各支撑杆沿上、下环形定位 板的外缘200mm处呈环形均匀布置。
[0019] 上述锚栓套架中，锚栓定位板的上、下环形定位板之间的距离为2. 4~2. 75m。
[0020] 上述锚栓套架中，锚栓定位板的上环形定位板面标高偏差小于等于±3. 0mm，水平 度偏差小于等于L/1000。
[0021] 上述锚栓套架中，若干锚栓孔呈环形均匀布置在锚栓定位板的上、下环形定位板 上的外缘处。
[0022] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型的锚栓套架作进一步说明。
[0023] 目前超高层项目越来越多，柱脚设计趋向于多元化，复杂化。柱脚锚栓也逐渐由普 通锚栓改变成普通-高强混合锚栓，高强锚栓等，施工过程中对锚栓的预埋精度要求也越 来越高。本实用新型的双层定位环板式锚栓套架经过现场模拟受力分析，采用合理化设计、 标准化制作，提高了锚栓预埋精度，解决了锚栓标高难以控制问题，减少了底板钢筋绑扎及 混凝土浇筑对锚栓的影响。有效地缓解了柱脚与锚栓定位问题。
[0024] 该锚栓套架的制作过程如下：
[0025] (11)制作锚栓套架：
[0026] 锚栓套架主要用于固定锚栓定位板及地脚锚栓，保证锚栓定位板及地脚锚栓在底 板垫层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护等施工过程中所处的平面位置及标高在精 度范围内，套架的底部直接落在垫层顶面，标高为混凝土垫层顶标高。锚栓套架主要分为底 部支架及上部定位环板两部分。
[0027] (12)制作底部支架：
[0028] 底部支架材料一般采用L63 X 6角钢和10号工字钢，材质为Q235B，主要形式为框 架结构。支架在现场依据图纸进行拼装，采用4根工字钢作为立杆，支架顶部、中部及下部 三两层分别用L63X6角钢作为横杆组成一个稳定框架，四个侧面同样用角钢作为斜撑，形 成一个整体。最后在套架的四角45°处设置大斜支撑，对套架进行稳固。支架的底部直接 落在垫层顶面，标高为混凝土垫层顶标高。底部支架上部与锚栓定位板连接，锚栓套架的结 构如图1、2所不，图1中A为底板顶标尚，B为底板底标尚。
[0029] 支架由于柱脚形式、柱脚区域底板厚度、锚栓及柱脚埋入深度及截面尺寸的不同 而各有区别。 支架需设置锚栓定位环板对锚杆进行更精确的定位。
[0030] (13)制作锚栓定位板：
[0031] 锚栓定位板为锚栓套架上部结构，连接于锚栓支架上端。定位板主要用于固定锚 栓，使锚栓的定位达到更高的精度要求，方便柱脚的安装。定位板由两片厚度为20_的钢 板、L63X6角钢进行现场加工制作。两块钢板按照柱脚的截面尺寸进行切割，成为一个挖 空圆环形钢板。再由角钢均匀布置，连接上下两块定位板，形成一个整体。锚栓定位板结构 如图3、4所示：
[0032] 锚栓定位板由上下两片厚度为20mm的环形钢板、L63X6角钢组成，焊接在锚栓套 架的支架上部，具体制作如下：
[0033] (131)制作环形钢板作为锚栓定位板的上、下环形定位板21、22 :
[0034] 环形钢板在工厂加工制作，根据柱脚的截面尺寸进行切割，中间挖空区域为半径 等于200mm或400mm的圆形。上下两片环形钢板截面尺寸完全相同，上端环板的标高与柱 脚上隔板标高相同，下端环板埋入底板I. 2m，两片环板之间的距离H为2. 4~2. 75m。环形 钢板外缘附近均匀布置锚栓孔，锚栓孔定位根据锚栓实际分布情况布置，锚栓孔的直径比 相对应的锚栓直径略大。
[0035] (132)拼接锚栓定位板：
[0036] 环形钢板运输至现场，经验收合格后与角钢进行现场拼接。角钢沿环形钢板外 缘200mm处均匀布置，主要作用为连接上下两块定位板，形成一个整体。角钢与环形钢板 连接处采用角焊缝，焊缝高度为6mm。定位板拼接完成后，需满足：上环定位板面标高偏差 彡±3. 0mm，水平度偏差彡L/1000。
[0037] 套架的制作与固定直接决定锚栓的安装精度是否在可控范围类。因此，考虑现场 安装的方便、快捷及安装后成品的稳定性。套架的设计形式要简单、稳固，套架的制作需严 格按照设计尺寸要求下料、组装、焊接。
[0038] (14)锚栓套架埋设及效果：
[0039] 锚栓通过与定位板连接固定，定位上布设锚栓孔，锚栓孔的布设需与柱脚相符，且 上下两道定位板锚栓孔平面位置、大小需完全相同。
[0040] 锚栓从下往上分别穿过两道定位板后拧紧锚栓端头双螺母完成锚栓与定位板的 固定，固定完成后，其精度要求需满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中 表10. 2. 2、表10. 2. 5、表11. 2. 1的各项规定：
[0041] 地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm)
[0042]
[0043] 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
[0044] 检验方法：经炜仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
[0045] 在实际工程中可使用多套锚栓套架，经仔细检查后，所有锚栓套架允许偏差值均 在符合规范要求之内。其中，标高最大误差为±1. 〇mm，锚栓中心偏移值为I. 〇mm。
[0046] 本实用新型的双层定位环板式的锚栓套架与传统锚栓套架相比，可实现锚栓定位 精确、受外界影响小、适用性强等特点，合理的解决了复杂构件柱脚安装难题，同时确保了 柱脚安装精度，避免了返工，降低了人力、物力的浪费，缩短了施工周期。合理的解决了大型 地脚锚栓预埋难题，突破复杂构件柱脚安装难题。
[0047] 本实用新型的双层定位环板式锚栓套架可以在更多的领域进行应用以解决目前 锚栓预埋存在的三大难题，确保了柱脚安装精度，避免了返工，降低了人力、物力的浪费，缩 短了施工周期，实现降本增效和标准化管理，具有良好的发展前景。
[0048] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该 以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种锚栓套架，其特征在于，包括： 支架，其为框架结构； 锚栓定位板，设在所述支架顶部，由上、下设置的上、下环形定位板和连接在上、下环形 定位板之间的若干支撑杆构成；所述上、下环形定位板上的外缘均匀布置若干锚栓孔。2. 根据权利要求1所述的锚栓套架，其特征在于，所述框架结构的支架为：由四根工字 钢作为立杆，该支架的顶部、中部及下部分别设置角钢的横杆将四根立杆连接成稳定框架， 所述框架的四个侧面设置角钢的斜撑，所述框架的四角处设置斜支撑。3. 根据权利要求1所述的锚栓套架，其特征在于，所述锚栓定位板的若干支撑杆采用 角钢，各支撑杆沿上、下环形定位板的外缘200mm处呈环形均匀布置。4. 根据权利要求1所述的锚栓套架，其特征在于，所述锚栓定位板的上、下环形定位板 之间的距离为2. 4~2. 75m。5. 根据权利要求1所述的锚栓套架，其特征在于，所述锚栓定位板的上环形定位板面 标高偏差小于等于±3. 0mm，水平度偏差小于等于L/1000。6. 根据权利要求1至5任一项所述的锚栓套架，其特征在于，所述若干锚栓孔呈环形均 匀布置在所述锚栓定位板的上、下环形定位板上的外缘处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锚栓套架，属于钢结构施工领域。该锚栓套架包括：支架，其为框架结构；锚栓定位板，设在支架顶部，由上、下设置的上、下环形定位板和连接在上、下环形定位板之间的若干支撑杆构成；上、下环形定位板上的外缘均匀布置若干锚栓孔。该锚栓套架通过在支架上设置由上、下环形定位板和若干支撑杆构成的双层环形的锚栓定位板，在上、下环形定位板上均匀布置的若干锚栓孔能实现共同对锚栓进行定位，进而保证定位精确度。该锚栓套架结构简单，能提高锚栓预埋精度，解决锚栓标高难以控制的问题，由于支架的设置减少底板钢筋绑扎及混凝土浇筑对锚栓的影响，有效缓解了柱脚与锚栓定位问题。
【IPC分类】E02D27/01
【公开号】CN204703182
【申请号】CN201520290835
【发明人】张健, 杨正军, 李春田, 瞿海雁, 赵思远, 李凌峰, 宋兆缤, 杨安平, 吕洋洋, 揭志祥, 张树风, 郑浩
【申请人】中建钢构有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月7日
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锚栓套架，特别是涉及一种定位精准的锚栓套架。
【背景技术】
[0002] 地脚锚栓广泛应用于高层、超高层基础底板施工中，锚栓套架用于固定地脚锚栓， 防止其在基础混凝土浇筑前后产生位移，以确保与上部结构精确安装。普通锚栓套架一 般采用角钢、工字钢、钢板等制作，此类锚栓套架容易出现锚栓定位不够精确、受外界因素 (钢筋绑扎、混凝土浇筑等）影响大，容易发生偏移等问题，事后往往需要进行柱脚扩孔，甚 至返工。目前在高层及超高层施工中，柱脚设计趋向于多元化，复杂化，柱脚越来越大，锚栓 也逐渐由普通锚栓改变成普通-高强混合锚栓，高强锚栓等。目前，对于普通-高强混合锚 栓及高强锚栓施工至少存在三大难点：一是高强锚栓与钢筋绑扎穿插施工，钢筋绑扎碰撞 锚栓，影响其定位；二是底板浇筑时，泵的振动和混凝土的流动冲击、带动锚栓，使其偏移； 三是受地下水影响，底板不均匀上浮，影响锚栓定位。 【实用新型内容】
[0003] 基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种锚栓套架，能提高锚栓预 埋精度，解决锚栓标高难以控制的问题，减少底板钢筋绑扎及混凝土浇筑对锚栓的影响，有 效缓解了柱脚与锚栓定位问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锚栓套架，包括：
[0005] 支架，其为框架结构；
[0006] 锚栓定位板，设在所述支架顶部，由上、下设置的上、下环形定位板和连接在上、下 环形定位板之间的若干支撑杆构成；所述上、下环形定位板上的外缘均匀布置若干锚栓孔。
[0007] 本实用新型的有益效果为：通过在支架上设置由上、下环形定位板和若干支撑杆 构成的双层环形的锚栓定位板，在上、下环形定位板上均匀布置的若干锚栓孔能实现共同 对锚栓进行定位，进而保证定位精确度。该锚栓套架结构简单，能提高锚栓预埋精度，解决 锚栓标高难以控制的问题，由于支架的设置减少底板钢筋绑扎及混凝土浇筑对锚栓的影 响，有效缓解了柱脚与锚栓定位问题。
【附图说明】
[0008] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他附图。
[0009] 图1为本实用新型实施例提供的双层定位环板式锚栓套架的示意图；
[0010] 图2为本实用新型实施例提供的双层定位环板式锚栓套架的俯视示意图；
[0011] 图3为本实用新型实施例提供的双层定位环板式锚栓套架的锚栓定位板的示意 图；
[0012] 图4为本实用新型实施例提供的双层定位环板式锚栓套架的锚栓定位板的俯视 图。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型的保护范围。
[0014] 图1、2所示为本实用新型实施例提供的一种锚栓套架，包括：
[0015] 支架1，其为框架结构；
[0016] 锚栓定位板2,设在支架1顶部，由上、下设置的上、下环形定位板21、22和连接在 上、下环形定位板21、22之间的若干支撑杆23构成；上、下环形定位板21、22上的外缘均匀 布置若干锚栓孔24,锚栓孔24内可设置定位安装的锚栓3。
[0017] 上述锚栓套架中，框架结构的支架2为：由四根工字钢作为立杆11，该支架的顶 部、中部及下部分别设置角钢的横杆12将四根立杆连接成稳定框架，框架的四个侧面设置 角钢13的斜撑，框架的四角处设置斜支撑13。
[0018] 上述锚栓套架中，锚栓定位板的若干支撑杆采用角钢，各支撑杆沿上、下环形定位 板的外缘200mm处呈环形均匀布置。
[0019] 上述锚栓套架中，锚栓定位板的上、下环形定位板之间的距离为2. 4~2. 75m。
[0020] 上述锚栓套架中，锚栓定位板的上环形定位板面标高偏差小于等于±3. 0mm，水平 度偏差小于等于L/1000。
[0021] 上述锚栓套架中，若干锚栓孔呈环形均匀布置在锚栓定位板的上、下环形定位板 上的外缘处。
[0022] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型的锚栓套架作进一步说明。
[0023] 目前超高层项目越来越多，柱脚设计趋向于多元化，复杂化。柱脚锚栓也逐渐由普 通锚栓改变成普通-高强混合锚栓，高强锚栓等，施工过程中对锚栓的预埋精度要求也越 来越高。本实用新型的双层定位环板式锚栓套架经过现场模拟受力分析，采用合理化设计、 标准化制作，提高了锚栓预埋精度，解决了锚栓标高难以控制问题，减少了底板钢筋绑扎及 混凝土浇筑对锚栓的影响。有效地缓解了柱脚与锚栓定位问题。
[0024] 该锚栓套架的制作过程如下：
[0025] (11)制作锚栓套架：
[0026] 锚栓套架主要用于固定锚栓定位板及地脚锚栓，保证锚栓定位板及地脚锚栓在底 板垫层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护等施工过程中所处的平面位置及标高在精 度范围内，套架的底部直接落在垫层顶面，标高为混凝土垫层顶标高。锚栓套架主要分为底 部支架及上部定位环板两部分。
[0027] (12)制作底部支架：
[0028] 底部支架材料一般采用L63 X 6角钢和10号工字钢，材质为Q235B，主要形式为框 架结构。支架在现场依据图纸进行拼装，采用4根工字钢作为立杆，支架顶部、中部及下部 三两层分别用L63X6角钢作为横杆组成一个稳定框架，四个侧面同样用角钢作为斜撑，形 成一个整体。最后在套架的四角45°处设置大斜支撑，对套架进行稳固。支架的底部直接 落在垫层顶面，标高为混凝土垫层顶标高。底部支架上部与锚栓定位板连接，锚栓套架的结 构如图1、2所不，图1中A为底板顶标尚，B为底板底标尚。
[0029] 支架由于柱脚形式、柱脚区域底板厚度、锚栓及柱脚埋入深度及截面尺寸的不同 而各有区别。 支架需设置锚栓定位环板对锚杆进行更精确的定位。
[0030] (13)制作锚栓定位板：
[0031] 锚栓定位板为锚栓套架上部结构，连接于锚栓支架上端。定位板主要用于固定锚 栓，使锚栓的定位达到更高的精度要求，方便柱脚的安装。定位板由两片厚度为20_的钢 板、L63X6角钢进行现场加工制作。两块钢板按照柱脚的截面尺寸进行切割，成为一个挖 空圆环形钢板。再由角钢均匀布置，连接上下两块定位板，形成一个整体。锚栓定位板结构 如图3、4所示：
[0032] 锚栓定位板由上下两片厚度为20mm的环形钢板、L63X6角钢组成，焊接在锚栓套 架的支架上部，具体制作如下：
[0033] (131)制作环形钢板作为锚栓定位板的上、下环形定位板21、22 :
[0034] 环形钢板在工厂加工制作，根据柱脚的截面尺寸进行切割，中间挖空区域为半径 等于200mm或400mm的圆形。上下两片环形钢板截面尺寸完全相同，上端环板的标高与柱 脚上隔板标高相同，下端环板埋入底板I. 2m，两片环板之间的距离H为2. 4~2. 75m。环形 钢板外缘附近均匀布置锚栓孔，锚栓孔定位根据锚栓实际分布情况布置，锚栓孔的直径比 相对应的锚栓直径略大。
[0035] (132)拼接锚栓定位板：
[0036] 环形钢板运输至现场，经验收合格后与角钢进行现场拼接。角钢沿环形钢板外 缘200mm处均匀布置，主要作用为连接上下两块定位板，形成一个整体。角钢与环形钢板 连接处采用角焊缝，焊缝高度为6mm。定位板拼接完成后，需满足：上环定位板面标高偏差 彡±3. 0mm，水平度偏差彡L/1000。
[0037] 套架的制作与固定直接决定锚栓的安装精度是否在可控范围类。因此，考虑现场 安装的方便、快捷及安装后成品的稳定性。套架的设计形式要简单、稳固，套架的制作需严 格按照设计尺寸要求下料、组装、焊接。
[0038] (14)锚栓套架埋设及效果：
[0039] 锚栓通过与定位板连接固定，定位上布设锚栓孔，锚栓孔的布设需与柱脚相符，且 上下两道定位板锚栓孔平面位置、大小需完全相同。
[0040] 锚栓从下往上分别穿过两道定位板后拧紧锚栓端头双螺母完成锚栓与定位板的 固定，固定完成后，其精度要求需满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中 表10. 2. 2、表10. 2. 5、表11. 2. 1的各项规定：
[0041] 地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm)
[0042]
[0043] 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
[0044] 检验方法：经炜仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
[0045] 在实际工程中可使用多套锚栓套架，经仔细检查后，所有锚栓套架允许偏差值均 在符合规范要求之内。其中，标高最大误差为±1. 〇mm，锚栓中心偏移值为I. 〇mm。
[0046] 本实用新型的双层定位环板式的锚栓套架与传统锚栓套架相比，可实现锚栓定位 精确、受外界影响小、适用性强等特点，合理的解决了复杂构件柱脚安装难题，同时确保了 柱脚安装精度，避免了返工，降低了人力、物力的浪费，缩短了施工周期。合理的解决了大型 地脚锚栓预埋难题，突破复杂构件柱脚安装难题。
[0047] 本实用新型的双层定位环板式锚栓套架可以在更多的领域进行应用以解决目前 锚栓预埋存在的三大难题，确保了柱脚安装精度，避免了返工，降低了人力、物力的浪费，缩 短了施工周期，实现降本增效和标准化管理，具有良好的发展前景。
[0048] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该 以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种锚栓套架，其特征在于，包括： 支架，其为框架结构； 锚栓定位板，设在所述支架顶部，由上、下设置的上、下环形定位板和连接在上、下环形 定位板之间的若干支撑杆构成；所述上、下环形定位板上的外缘均匀布置若干锚栓孔。2. 根据权利要求1所述的锚栓套架，其特征在于，所述框架结构的支架为：由四根工字 钢作为立杆，该支架的顶部、中部及下部分别设置角钢的横杆将四根立杆连接成稳定框架， 所述框架的四个侧面设置角钢的斜撑，所述框架的四角处设置斜支撑。3. 根据权利要求1所述的锚栓套架，其特征在于，所述锚栓定位板的若干支撑杆采用 角钢，各支撑杆沿上、下环形定位板的外缘200mm处呈环形均匀布置。4. 根据权利要求1所述的锚栓套架，其特征在于，所述锚栓定位板的上、下环形定位板 之间的距离为2. 4~2. 75m。5. 根据权利要求1所述的锚栓套架，其特征在于，所述锚栓定位板的上环形定位板面 标高偏差小于等于±3. 0mm，水平度偏差小于等于L/1000。6. 根据权利要求1至5任一项所述的锚栓套架，其特征在于，所述若干锚栓孔呈环形均 匀布置在所述锚栓定位板的上、下环形定位板上的外缘处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锚栓套架，属于钢结构施工领域。该锚栓套架包括：支架，其为框架结构；锚栓定位板，设在支架顶部，由上、下设置的上、下环形定位板和连接在上、下环形定位板之间的若干支撑杆构成；上、下环形定位板上的外缘均匀布置若干锚栓孔。该锚栓套架通过在支架上设置由上、下环形定位板和若干支撑杆构成的双层环形的锚栓定位板，在上、下环形定位板上均匀布置的若干锚栓孔能实现共同对锚栓进行定位，进而保证定位精确度。该锚栓套架结构简单，能提高锚栓预埋精度，解决锚栓标高难以控制的问题，由于支架的设置减少底板钢筋绑扎及混凝土浇筑对锚栓的影响，有效缓解了柱脚与锚栓定位问题。
【IPC分类】E02D27/01
【公开号】CN204703182
【申请号】CN201520290835
【发明人】张健, 杨正军, 李春田, 瞿海雁, 赵思远, 李凌峰, 宋兆缤, 杨安平, 吕洋洋, 揭志祥, 张树风, 郑浩
【申请人】中建钢构有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月7日
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