一种钢丝网笼装填可分解支架的制作方法
一种钢丝网笼装填可分解支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型钢丝网笼卵石包的装填工艺，具体地指一种能够轻松实现钢丝网笼装填施工的分解支架。
【背景技术】
[0002]在水运工程施工中，面临河段水深、流急的复杂条件，提出了一种新结构一钢丝网卵石包，大型钢丝网笼卵石包是一种强冲刷条件下护底工程压载体。由经高尔钒防腐处理的钢丝经机械绞合而成的袋状结构，内部填充卵石料。每个卵石包长3m，宽2m，体积为3m3，约7吨重。要实现河道整治效果，就必须保质保量完成装填过程，保证每个卵石包的充盈度和重量。所以，卵石包的装填过程是其施工的一个重要环节。
[0003]传统的钢丝网笼装填分为水上装填和陆上装填两种方式，水上装填是采用水上机械直接对钢丝网笼卵石包装填后，封口后直接抛投。陆上装填分为陆上支架装填和陆上基坑装填，先将钢丝网套入基坑或者支架上，然后对其装填封口。完成装填过程后对钢丝网笼进行调运摆置，完成装填过程。在钢丝网笼卵石包调运过程中，往往会对卵石包造成损坏，同时也存在一定的安全风险。
[0004]为此，需要设计一种钢丝网笼装填可分解的专用支架，保证装填钢丝网笼卵石包的过程中，装填施工的机械化程度高，方便调运装卸，确保劳务消耗的价低，施工效率和施工质量的提高。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，为了克服装填钢丝网笼卵石包的过程中，直接装卸调运复杂，对卵石包造成损坏，以及机械化程度较低和人员装填施工安全较差等问题，本实用新型提出了一种钢丝网笼装填可分解支架。
[0006]本实用新型提供的技术方案是:一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征是所述支架由左主支撑架、右主支撑架、前连接架和后连接架构成的一个组合式支架，左右主支撑架结构一样，前后连接架结构一样；所述左主支撑架最底层为一个“目”字型的第一层底座，通过两排第一支撑柱与一个宽度只有第一层底座二分之一的“目”字型第二层底座相连，第一层底座和第二层底座的外侧的两个顶端由第一层斜支柱固定连接且两平面平行；钢丝网笼平铺面为多根均匀水平排布钢管和平铺面横支柱组成的栏状结构，其内边和第二层底座的内侧相连构成的夹角为30°?90°，外侧的两端点和中点分别与两根平铺面端点支柱和平铺面中点支柱相连，平铺面中间支架垂直于钢丝网笼平铺面的中长轴线，与第二层底座外边相连，顶端水平支柱的左右两端分别和两平铺面端点支柱垂直相连；第二层斜支柱连接顶端水平支柱和第二层底座内侧的两端，前连接架由“目”字型钢管组成；左主支撑架的第一层支撑柱上两端最外面支柱有两个连接架锁环，在前连接架的左右两端分别有两个主支撑架锁扣，两个主支撑架锁扣的间距与两个连接架锁环相等；可分解支架的所有支撑架结构材料均为圆柱形的实心或空心钢管。
[0007]本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架，设计合理，结构新颖，使用方便，相比传统的基坑和固定钢丝网笼装填施工而言，可分解支架法克服了传统的装填施工思维瓶颈，提升了装填施工的机械化程度，大大节省了劳务消耗，由2个人就可轻松完成一个卵石包装填施工，减去了在施工过程中的调运环节，大大提升了施工效率，同时也大大降低了安全风险。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架的左主支撑架结构图；
[0009]图2是本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架的前连接架结构图；
[0010]图3是本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架的整体结构效果图；
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]本实用新型所述的一种钢丝网笼装填可分解支架如图1?3所示，其特征是所述支架由左主支撑架1、右主支撑架2、前连接架3和后连接架4构成的一个组合式支架，左右主支撑架结构一样，前后连接架结构一样；所述左主支撑架I最底层为一个“目”字型的第一层底座1-1，通过两排第一支撑柱1-2与一个宽度只有第一层底座二分之一的“目”字型第二层底座1-3相连，第一层底座1-1和第二层底座1-3的外侧的两个顶端由第一层斜支柱1-7固定连接且两平面平行；钢丝网笼平铺面1-4为多根均匀水平排布钢管和平铺面横支柱(1-5)组成的栏状结构，其内边和第二层底座1-3的内侧相连构成的夹角为30°?90°，外侧的两端点和中点分别与两根平铺面端点支柱1-8和平铺面中点支柱1-9相连，平铺面中间支架1-11垂直于钢丝网笼平铺面1-4的中长轴线，与第二层底座1-3外边相连，顶端水平支柱1-10的左右两端分别和两平铺面端点支柱1-8垂直相连；第二层斜支柱1-6连接顶端水平支柱和第二层底座1-3内侧的两端，前连接架3由“目”字型钢管组成；左主支撑架I的第一层支撑柱1-2上两端最外面支柱有两个连接架锁环1-12，在前连接架3的左右两端分别有两个主支撑架锁扣3-1，两个主支撑架锁扣3-1的间距与两个连接架锁环1-12相等；可分解支架的所有支撑架结构材料均为圆柱形的实心或空心钢管。
[0013]下面结合一个长3m，宽2m，高为0.5m，体积约为3m3，约7吨重的卵石包在本实用新型上的装填对本实用新型进行进一步的说明，本实施例仅用于说明本实用新型而不以此限定本实用新型。本实施例中，如图1所示，左主支撑架I采用两种钢管制作，且钢管内部为空心，减少整个支架的重量，第一层底座1-1与第二层底座1-3通过第一层支撑柱1-2相连，且两层底座是平行面，钢丝网笼平铺面1-4为一个约长度为3000mm，宽带350mm右钢管组成的长方形面，钢丝网笼平铺面1-4与第二层底座1-3成45°角。如图2所示，前连接架3同样采用钢管制作，在连接架左右两端有两个主支撑架锁扣3-1。如图3所示，在装填卵石前，左主支撑架I与右主支撑架2对立平行放置，距离约为2000mm，将主支撑架上连接架锁环与连接架上主支撑架锁扣相扣锁住，左主支撑架1、右主支撑架2、前连接架3和后连接架4组成一个完整的支架，主支撑架上连接架锁环有多组，可以根据卵石包的宽带不同调整整个支架的宽带。安装组合完钢支架后，将购置的钢丝网展开套入已经安装好的钢支架内，钢丝网用多个小钢勾与钢丝网笼平铺面1-4固定好，展开钢丝网面时，应当将内衬也紧贴钢丝网面展开，内衬不得堆卷或挤压，采用小型挖机对事先筛分进场的卵石进行装填，确定达到预期的装填饱满度后，采用配套的、与网面同质量的绑扎钢丝进行封口闭合操作，封口闭合完成后经质检员检测，合格后对钢支架进行分解移位，进行下一个卵石包的装填施工
[0014]本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架，设计合理，结构新颖，使用方便，相比传统的基坑和固定钢丝网笼装填施工而言，可分解支架法克服了传统的装填施工思维瓶颈，提升了装填施工的机械化程度，大大节省了劳务消耗，由2个人就可轻松完成一个卵石包装填施工，减去了在施工过程中的调运环节，大大提升了施工效率，同时也大大降低了安全风险。
[0015]以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征是所述支架由左主支撑架(I)、右主支撑架(2)、前连接架(3)和后连接架(4)构成的一个组合式支架，左右主支撑架结构一样，前后连接架结构一样；所述左主支撑架(I)最底层为一个“目”字型的第一层底座(1-1)，通过两排第一支撑柱(1-2)与一个宽度只有第一层底座二分之一的“目”字型第二层底座(1-3)相连，第一层底座(1-1)和第二层底座(1-3)的外侧的两个顶端由第一层斜支柱(1-7)固定连接且两平面平行；钢丝网笼平铺面(1-4)为多根均匀水平排布钢管和平铺面横支柱(1-5)组成的栏状结构，其内边和第二层底座(1-3)的内侧相连构成的夹角为30°?90°，夕卜侧的两端点和中点分别与两根平铺面端点支柱(1-8)和平铺面中点支柱(1-9)相连，平铺面中间支架(1-11)垂直于钢丝网笼平铺面(1-4)的中长轴线，与第二层底座(1-3)外边相连，顶端水平支柱(1-10)的左右两端分别和两平铺面端点支柱(1-8)垂直相连；第二层斜支柱(1-6)连接顶端水平支柱和第二层底座(1-3)内侧的两端，前连接架(3)由“目”字型钢管组成。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征在于:所述左主支撑架(I)的第一层支撑柱(1-2)上两端最外面支柱有两个连接架锁环(1-12)，在前连接架(3)的左右两端分别有两个主支撑架锁扣(3-1)，两个主支撑架锁扣(3-1)的间距与两个连接架锁环(1-12)相等。3.根据权利要求1所述的一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征在于:所述可分解支架的所有支撑架结构材料均为圆柱形的实心或空心钢管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征是所述支架由左主支撑架、右主支撑架、前连接架和后连接架构成的一个组合式支架，左右主支撑架结构一样，前后连接架结构一样，所述左主支撑架是由第一层底座、第一层支撑柱、第二层底座、钢丝网笼平铺面和其他一些支撑柱组成，所述可分解支架的所有支撑架结构材料均为圆柱形的实心或空心钢管。本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架，设计合理，结构新颖，使用方便，相比传统的基坑和固定钢丝网笼装填施工而言，可分解支架法克服了传统的装填施工思维瓶颈，提升了装填施工的机械化程度，大大节省了劳务消耗，由2个人就可轻松完成一个卵石包装填施工，减去了在施工过程中的调运环节，大大提升了施工效率，同时也大大降低了安全风险。
【IPC分类】E02D15/10
【公开号】CN204703173
【申请号】CN201520262206
【发明人】腾江涛, 张晏榕, 黄伟, 黄立, 李卫, 朱忠义
【申请人】长江武汉航道工程局
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型钢丝网笼卵石包的装填工艺，具体地指一种能够轻松实现钢丝网笼装填施工的分解支架。
【背景技术】
[0002]在水运工程施工中，面临河段水深、流急的复杂条件，提出了一种新结构一钢丝网卵石包，大型钢丝网笼卵石包是一种强冲刷条件下护底工程压载体。由经高尔钒防腐处理的钢丝经机械绞合而成的袋状结构，内部填充卵石料。每个卵石包长3m，宽2m，体积为3m3，约7吨重。要实现河道整治效果，就必须保质保量完成装填过程，保证每个卵石包的充盈度和重量。所以，卵石包的装填过程是其施工的一个重要环节。
[0003]传统的钢丝网笼装填分为水上装填和陆上装填两种方式，水上装填是采用水上机械直接对钢丝网笼卵石包装填后，封口后直接抛投。陆上装填分为陆上支架装填和陆上基坑装填，先将钢丝网套入基坑或者支架上，然后对其装填封口。完成装填过程后对钢丝网笼进行调运摆置，完成装填过程。在钢丝网笼卵石包调运过程中，往往会对卵石包造成损坏，同时也存在一定的安全风险。
[0004]为此，需要设计一种钢丝网笼装填可分解的专用支架，保证装填钢丝网笼卵石包的过程中，装填施工的机械化程度高，方便调运装卸，确保劳务消耗的价低，施工效率和施工质量的提高。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，为了克服装填钢丝网笼卵石包的过程中，直接装卸调运复杂，对卵石包造成损坏，以及机械化程度较低和人员装填施工安全较差等问题，本实用新型提出了一种钢丝网笼装填可分解支架。
[0006]本实用新型提供的技术方案是:一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征是所述支架由左主支撑架、右主支撑架、前连接架和后连接架构成的一个组合式支架，左右主支撑架结构一样，前后连接架结构一样；所述左主支撑架最底层为一个“目”字型的第一层底座，通过两排第一支撑柱与一个宽度只有第一层底座二分之一的“目”字型第二层底座相连，第一层底座和第二层底座的外侧的两个顶端由第一层斜支柱固定连接且两平面平行；钢丝网笼平铺面为多根均匀水平排布钢管和平铺面横支柱组成的栏状结构，其内边和第二层底座的内侧相连构成的夹角为30°?90°，外侧的两端点和中点分别与两根平铺面端点支柱和平铺面中点支柱相连，平铺面中间支架垂直于钢丝网笼平铺面的中长轴线，与第二层底座外边相连，顶端水平支柱的左右两端分别和两平铺面端点支柱垂直相连；第二层斜支柱连接顶端水平支柱和第二层底座内侧的两端，前连接架由“目”字型钢管组成；左主支撑架的第一层支撑柱上两端最外面支柱有两个连接架锁环，在前连接架的左右两端分别有两个主支撑架锁扣，两个主支撑架锁扣的间距与两个连接架锁环相等；可分解支架的所有支撑架结构材料均为圆柱形的实心或空心钢管。
[0007]本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架，设计合理，结构新颖，使用方便，相比传统的基坑和固定钢丝网笼装填施工而言，可分解支架法克服了传统的装填施工思维瓶颈，提升了装填施工的机械化程度，大大节省了劳务消耗，由2个人就可轻松完成一个卵石包装填施工，减去了在施工过程中的调运环节，大大提升了施工效率，同时也大大降低了安全风险。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架的左主支撑架结构图；
[0009]图2是本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架的前连接架结构图；
[0010]图3是本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架的整体结构效果图；
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]本实用新型所述的一种钢丝网笼装填可分解支架如图1?3所示，其特征是所述支架由左主支撑架1、右主支撑架2、前连接架3和后连接架4构成的一个组合式支架，左右主支撑架结构一样，前后连接架结构一样；所述左主支撑架I最底层为一个“目”字型的第一层底座1-1，通过两排第一支撑柱1-2与一个宽度只有第一层底座二分之一的“目”字型第二层底座1-3相连，第一层底座1-1和第二层底座1-3的外侧的两个顶端由第一层斜支柱1-7固定连接且两平面平行；钢丝网笼平铺面1-4为多根均匀水平排布钢管和平铺面横支柱(1-5)组成的栏状结构，其内边和第二层底座1-3的内侧相连构成的夹角为30°?90°，外侧的两端点和中点分别与两根平铺面端点支柱1-8和平铺面中点支柱1-9相连，平铺面中间支架1-11垂直于钢丝网笼平铺面1-4的中长轴线，与第二层底座1-3外边相连，顶端水平支柱1-10的左右两端分别和两平铺面端点支柱1-8垂直相连；第二层斜支柱1-6连接顶端水平支柱和第二层底座1-3内侧的两端，前连接架3由“目”字型钢管组成；左主支撑架I的第一层支撑柱1-2上两端最外面支柱有两个连接架锁环1-12，在前连接架3的左右两端分别有两个主支撑架锁扣3-1，两个主支撑架锁扣3-1的间距与两个连接架锁环1-12相等；可分解支架的所有支撑架结构材料均为圆柱形的实心或空心钢管。
[0013]下面结合一个长3m，宽2m，高为0.5m，体积约为3m3，约7吨重的卵石包在本实用新型上的装填对本实用新型进行进一步的说明，本实施例仅用于说明本实用新型而不以此限定本实用新型。本实施例中，如图1所示，左主支撑架I采用两种钢管制作，且钢管内部为空心，减少整个支架的重量，第一层底座1-1与第二层底座1-3通过第一层支撑柱1-2相连，且两层底座是平行面，钢丝网笼平铺面1-4为一个约长度为3000mm，宽带350mm右钢管组成的长方形面，钢丝网笼平铺面1-4与第二层底座1-3成45°角。如图2所示，前连接架3同样采用钢管制作，在连接架左右两端有两个主支撑架锁扣3-1。如图3所示，在装填卵石前，左主支撑架I与右主支撑架2对立平行放置，距离约为2000mm，将主支撑架上连接架锁环与连接架上主支撑架锁扣相扣锁住，左主支撑架1、右主支撑架2、前连接架3和后连接架4组成一个完整的支架，主支撑架上连接架锁环有多组，可以根据卵石包的宽带不同调整整个支架的宽带。安装组合完钢支架后，将购置的钢丝网展开套入已经安装好的钢支架内，钢丝网用多个小钢勾与钢丝网笼平铺面1-4固定好，展开钢丝网面时，应当将内衬也紧贴钢丝网面展开，内衬不得堆卷或挤压，采用小型挖机对事先筛分进场的卵石进行装填，确定达到预期的装填饱满度后，采用配套的、与网面同质量的绑扎钢丝进行封口闭合操作，封口闭合完成后经质检员检测，合格后对钢支架进行分解移位，进行下一个卵石包的装填施工
[0014]本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架，设计合理，结构新颖，使用方便，相比传统的基坑和固定钢丝网笼装填施工而言，可分解支架法克服了传统的装填施工思维瓶颈，提升了装填施工的机械化程度，大大节省了劳务消耗，由2个人就可轻松完成一个卵石包装填施工，减去了在施工过程中的调运环节，大大提升了施工效率，同时也大大降低了安全风险。
[0015]以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征是所述支架由左主支撑架(I)、右主支撑架(2)、前连接架(3)和后连接架(4)构成的一个组合式支架，左右主支撑架结构一样，前后连接架结构一样；所述左主支撑架(I)最底层为一个“目”字型的第一层底座(1-1)，通过两排第一支撑柱(1-2)与一个宽度只有第一层底座二分之一的“目”字型第二层底座(1-3)相连，第一层底座(1-1)和第二层底座(1-3)的外侧的两个顶端由第一层斜支柱(1-7)固定连接且两平面平行；钢丝网笼平铺面(1-4)为多根均匀水平排布钢管和平铺面横支柱(1-5)组成的栏状结构，其内边和第二层底座(1-3)的内侧相连构成的夹角为30°?90°，夕卜侧的两端点和中点分别与两根平铺面端点支柱(1-8)和平铺面中点支柱(1-9)相连，平铺面中间支架(1-11)垂直于钢丝网笼平铺面(1-4)的中长轴线，与第二层底座(1-3)外边相连，顶端水平支柱(1-10)的左右两端分别和两平铺面端点支柱(1-8)垂直相连；第二层斜支柱(1-6)连接顶端水平支柱和第二层底座(1-3)内侧的两端，前连接架(3)由“目”字型钢管组成。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征在于:所述左主支撑架(I)的第一层支撑柱(1-2)上两端最外面支柱有两个连接架锁环(1-12)，在前连接架(3)的左右两端分别有两个主支撑架锁扣(3-1)，两个主支撑架锁扣(3-1)的间距与两个连接架锁环(1-12)相等。3.根据权利要求1所述的一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征在于:所述可分解支架的所有支撑架结构材料均为圆柱形的实心或空心钢管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢丝网笼装填可分解支架，其特征是所述支架由左主支撑架、右主支撑架、前连接架和后连接架构成的一个组合式支架，左右主支撑架结构一样，前后连接架结构一样，所述左主支撑架是由第一层底座、第一层支撑柱、第二层底座、钢丝网笼平铺面和其他一些支撑柱组成，所述可分解支架的所有支撑架结构材料均为圆柱形的实心或空心钢管。本实用新型一种钢丝网笼装填可分解支架，设计合理，结构新颖，使用方便，相比传统的基坑和固定钢丝网笼装填施工而言，可分解支架法克服了传统的装填施工思维瓶颈，提升了装填施工的机械化程度，大大节省了劳务消耗，由2个人就可轻松完成一个卵石包装填施工，减去了在施工过程中的调运环节，大大提升了施工效率，同时也大大降低了安全风险。
【IPC分类】E02D15/10
【公开号】CN204703173
【申请号】CN201520262206
【发明人】腾江涛, 张晏榕, 黄伟, 黄立, 李卫, 朱忠义
【申请人】长江武汉航道工程局
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月27日
最新回复(0)