双锚固段预应力锚索结构的制作方法
双锚固段预应力锚索结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双锚段预应力锚索结构，适用于公路、铁路、矿山、市政等的边坡加固工程中。
【背景技术】
[0002]边坡锚固工程作为隐蔽工程，其主要材料钢材及混凝土埋设在各种类型的岩土体中，长期与地下水、场地土介质接触，都会不同程度地遭受各种侵蚀介质的腐蚀损坏，会导致结构的耐久性、强度等物理力学性能降低。
[0003]要提高锚固工程的耐久性和有效性，除了对现有技术进行完善之外，结合不断发展的新技术、新材料、新工艺，研宄新型锚固结构，开发具有较好耐久性能的锚固技术，是必由之路。为了解决以上不足之处，研宄创新了一种新型锚索结构，即双锚固段预应力型锚索。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种双锚固段预应力锚索结构，以解决传统的边坡加固技术现有技术存在的耐久性不够的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种双锚固段预应力锚索结构，包括贯穿有钢绞线的内锚固段、自由段和锚头部分，内锚固段的钢绞线用注浆体粘结在钻孔的底部一段，内锚固段的上部为钢绞线处于自由状态的自由段，锚头部分设在钻孔口的外面并与钢绞线的顶端固定，其特征在于，在所述的自由段的上端与至钻孔口之间设有外锚固段；自由段的钢绞线用套管与注浆体隔离，内锚固段和外锚固段的钢绞线全部与注浆体粘结，形成内、外锚固段的双锚固段锚索。
[0006]所述的内锚固段包括钢绞线、一次注浆管、二次注浆管、对中架和导向帽，钢绞线、一次注浆管和二次注浆管贯穿于整个锚索的内锚固段、自由段和外锚固段，并分别穿过间隔设置的数个对中架上的对应的孔，在钢绞线的下端焊接导向帽。
[0007]所述的对中架分为I型对中架和II型对中架，所述的内锚固段和自由段采用I型对中架，直径为105mm，厚度10mm，另在周边预留两个用于穿过一次、二次注浆管的注浆孔或缺口，并设有定位孔，外缘呈弧状；所述的外锚固段采用II型对中架，直径为85mm，厚度1mm,在周边均布四个与钢绞线配合的钢绞线缺口，在钢绞线缺口之间设有与注浆管配合的圆弧口。
[0008]在所述的自由段的上端设有止浆塞，用于阻隔外锚固段的注浆体进入自由段。
[0009]所述的外锚固段是指在钻孔口内部一段钢绞线预留粘结段，内部的钢绞线采用对中架定位，在外锚固段的钻孔内设有波纹管。
[0010]所述的止浆塞长40-60cm，采用水泥浆制作。
[0011]所述的外销固段、自由段和内销固段的长度分别为5-8m、5-10m和8_12m ;在相邻的对中架之间用铁丝捆扎。
[0012]所述的锚头部分包括钢筋混凝土框架梁、承压板、定型锚具和封锚砼体，网格状的框架梁用钢筋混凝土浇筑在欲锚固的斜坡上，框架梁的钢筋与伸出钻孔口的钢绞线连接，并浇注在一起；露出框架梁的钢绞线穿过承压板并用锚具锁紧，锚索的顶端用封锚砼体封住。
[0013]本实用新型双锚固段锚索结合了普通型锚索与控制注浆技术的优点，双锚固段预应力锚索结构，具有结构合理、技术先进、经济合理、防腐效果好等优势，是一种具有发展前途的新型边坡加固结构。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的双锚固段预应力锚索总体结构示意图；
[0015]图2是图1的1-1剖视图；
[0016]图3是本实用新型的I型对中架的结构示意图；
[0017]图4是图1的I1-1I剖视图；
[0018]图5是本实用新型的II型对中架的结构示意图；
[0019]图6是本实用新型的承压板的结构示意图；
[0020]图7是本实用新型的导向帽的结构示意图；
[0021]图8是图7的A-A剖视图；
[0022]图9是本实用新型的止浆塞的轴向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参见图1，本实用新型一种双锚固段预应力锚索结构，包括贯穿有钢绞线I的内锚固段A、自由段B、外锚固段C和锚头部分D，内锚固段A的钢绞线I用注浆体2粘结在钻孔3的底部一段，内锚固段A的上部为钢绞线I处于自由状态的自由段B，锚头部分D设在钻孔3 口的外面并与钢绞线I的顶端固定。在所述的自由段B的上端与至钻孔口之间设有外锚固段C ;注浆体2的注浆分三次进行，第一次注浆至自由段B中部止，第二次注浆采用劈裂注浆，形成内锚固段A，在内锚固段A浆体达到龄期对钢绞线I进行张拉后，再进行第三次注楽，即对外锚固段C注楽，除自由段B的钢绞线I处于自由外，内锚固段A和外锚固段C的钢绞线I全部与注浆体2粘结，形成内、外锚固段的双锚固段锚索。
[0024]所述的内锚固段A包括钢绞线1、一次注浆管4、二次注浆管5、对中架6和导向帽7，钢绞线1、一次注浆管4和二次注浆管5贯穿于整个锚索的内锚固段A、自由段B和外锚固段C，并分别穿过设在对中架6上的对应的孔，在钢绞线I的下端焊接导向帽7。通过一次注浆管4和二次注浆管5向内锚固段A的钻孔内进行一次、二次注浆，凝固后形成内锚固段A的结构。
[0025]所述的对中架6分为I型对中架61 (如图3所示)和II型对中架62 (如图5所示)，所述的内锚固段A和自由段采B用I型对中架61，直径为105mm，厚度10mm，中部设有四个正方形布置的钢绞线通孔613，另在周边预留两个用于穿过一次、二次注浆管的注浆孔或缺口 611，并设有定位孔612，外缘呈圆弧状。所述的外锚固段C采用II型对中架62，直径为85mm，厚度10mm，在周边均布四个与钢绞线配合的钢绞线缺口 621，在钢绞线缺口 621之间设有与一次、二次注浆管配合的圆弧口 622。
[0026]本实用新型钢绞线I采用普通的钢绞线。由于钢绞线I是柔性结构，对中架6起到捋顺钢绞线I与注浆管、提高钢绞线刚度的作用，同时也设计一定的保护层厚度，确保钢绞线I周围由注浆体2包裹，提高锚索的防腐耐久性。
[0027]所述的自由段B采用套管8使钢绞线I处于自由状态，没有注浆体粘结，在自由段B的上端设有止浆塞9，用于阻隔外锚固段C的注浆体2进入自由段B。
[0028]所述的外锚固段C是指在钻孔口内部一定长度钢绞线预留粘结段，内部的钢绞线I采用II型对中架62定位，在外锚固段C的钻孔内设有波纹管10，待钢绞线I张拉完毕，确定不在需要补偿张拉后通过三次注浆管11进行第三次注浆，通过三次注浆使钢绞线I与注浆体2以及钻孔壁的岩土体形成外锚固段C。
[0029]所述的止浆塞9长40-60cm，采用水泥浆制作，水泥浆水灰比为0.38?0.40。
[0030]所述的外锚固段C、自由段B和内锚固段A的长度分别为5-8m、5-10m和8-12m ;在相邻的对中架6之间用铁丝12捆扎。
[0031]所述的锚头部分D包括钢筋混凝土框架梁13、承压板14、定型锚具15和封锚砼体16，网格状的框架梁13用钢筋混凝土浇筑在欲锚固的斜坡17上，框架梁13的钢筋与伸出钻孔口的钢绞线I连接，并与框架梁13浇注在一起；露出框架梁13的钢绞线I穿过承压板14的中心孔并用锚具15锁紧，锚索的顶端(承压板14、定型锚具15及钢绞线I顶端)用封锚砼体16封住。
[0032]本实用新型的施工过程如下:
[0033](I)锚索加工:
[0034]销索采用Φ15.24mm、fptk = 1 860MPa的高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线1，长度按设计长度切割。
[0035](2)对中架6的制作:
[0036]对中架6采用硬塑材料加工制作而成，其轴线与承载板14 一致。间隔1.5?2m设置一道，相邻的对中架6之间用铁丝12绑扎牢固，对中架6起到对中作用。
[0037](3) 一、二次注浆管4和5的安装:
[0038]一、二次注浆管4和5随锚索(钢绞线I)绑扎，一起进入钻孔3的孔底，一次注浆管4底部30cm内螺旋开孔眼，防治在下锚索过程中被堵塞，二次注浆管5在5?1m范围内螺旋开孔，并用胶带缠绕几道，防治在下锚索过程中，孔眼堵塞，二次注浆管5起二次劈裂作用，二次劈裂注浆可提高锚索锚固力。
[0039]3)锚索孔钻孔:
[0040]锚管孔的钻孔工艺为:定孔位、搭设钻机平台、复合孔位、钻机精确定位、钻孔、检验。
[0041]4)注浆过程:
[0042](I) 一次注浆:
[0043]一次注浆采用一次注浆管4注浆，目的是在锚索I与钻孔3之间现成水泥柱体(注浆体2)。一次注浆管4采用Φ25πιπι PVC管。为保证浆液充满整个钻孔的空隙，一次注浆管4深入孔底，浆液通过一次注浆管4从孔底自下而上反向压浆，将管底残留的碎渣及漏浆压出孔口，且持续到孔口溢出净水泥浆。为防止下管安装时管口被残渣堵塞，在一次注浆管4的末端30cm范围内布置2排梅花形孔眼，孔径5_6mm。
[0044]—次注浆结束后，如果发现孔口浆液回缩，在现场要及时补浆。
[0045](2) 二次注浆:
[0046]二次注浆通过二次注浆管5内进行，浆液通过高压(一般在I?5MPa)将预留的二次注浆孔冲开并劈裂一次注浆体，向四周扩散、渗透，加固钻孔周围岩土体，提高其强度。其有两个标志性注浆控制压力，一是:注浆体瞬间劈裂压力，即将二次注浆孔冲开并劈裂一次注浆体的压力，其与一次注浆的强度有关，又与一、二次注浆间隔时间长短有关。一般浆体劈裂压力为I?5Mpa。二是岩体挤裂压力，一次注浆体被劈裂后，浆液在注浆压力驱动下将沿岩体中“通道”(主要为节理裂隙)向四周扩散。当钻孔周边“通道”被浆液填充完成后，在注浆压力作用下，岩土体内浆体压力持续上升，直至岩体中封闭的节理裂缝被挤破产生新的“通道”，此时注浆压力即为岩体挤裂压力。
[0047]二次注浆(劈裂注浆)时，由于注浆压力较大，注浆管口需加密封牢固。
[0048](3)三次注浆:
[0049]三次注浆管11和排气管18在浇筑框架梁13时布置，从框架梁14底部侧面穿出；从波纹管8侧面开口 19伸入波纹管8内，三次注浆管11应伸入波纹管内2m以上，排气管18伸入波纹管8内即可。
[0050]三次注浆主要是对外锚固段C进行注浆，需要在孔口设置出气孔(排气管18)，防止被堵，无法注浆，注浆工艺同一次、二次注浆。
[0051](4)注浆结束依据
[0052]在施工中，要注意:一是在瞬间劈裂压力作用下，钻孔周围不能跑浆。二是持续注浆压力，即在二次劈裂后浆液向四周扩散的持续压力，根据孔周围岩土体的强度和结构不同，会出现三种情况。第一种情况:在出现浆体瞬间劈裂压力后，持续注浆压力明显小于劈裂压力，而且持续注浆压力不会增加，即不会出现岩体挤裂压力，注浆量不断增加，此时按设计注浆量三倍控制注浆量。第二种情况:在出现浆体瞬间劈裂压力后，持续注浆压力虽然明显小于劈裂压力，但持续压力不断增加，会出现岩体挤裂压力，而注浆量不断减小，此情况对其注浆量进行双控，按满足总注浆量不大于设计注浆量的3倍和出现二次岩体挤裂压力后注浆效果不明显(每分钟注浆量不超过0.2?0.5L)时，两者其中之一即可停止注浆。第三种情况:在出现浆体瞬间劈裂注浆压力后持续注浆压力没有明显的减小，或注浆压力一直增加没有形成岩体挤裂压力，注浆效果不明显，按注浆压力不超过注浆机与注浆管的容许压力(5MPa)进行控制。
【主权项】
1.一种双锚固段预应力锚索结构，包括贯穿有钢绞线的内锚固段、自由段和锚头部分，内锚固段的钢绞线用注浆体粘结在钻孔的底部一段，内锚固段的上部为钢绞线处于自由状态的自由段，锚头部分设在钻孔口的外面并与钢绞线的顶端固定，其特征在于，在所述的自由段的上端与至钻孔口之间设有外锚固段；自由段的钢绞线用套管与注浆体隔离，内锚固段和外锚固段的钢绞线全部与注浆体粘结，形成内、外锚固段的双锚固段锚索。2.根据权利要求1所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的内锚固段包括钢绞线、一次注浆管、二次注浆管、对中架和导向帽，钢绞线、一次注浆管和二次注浆管贯穿于整个锚索的内锚固段、自由段和外锚固段，并分别穿过间隔设置的数个对中架上的对应的孔，在钢绞线的下端焊接导向帽。3.根据权利要求2所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的对中架分为I型对中架和II型对中架，所述的内锚固段和自由段采用I型对中架，直径为105_，厚度1mm,另在周边预留两个用于穿过一次、二次注浆管的注浆孔或缺口，并设有定位孔，外缘呈弧状；所述的外锚固段采用II型对中架，直径为85mm，厚度10mm，在周边均布四个与钢绞线配合的钢绞线缺口，在钢绞线缺口之间设有与注浆管配合的圆弧口。4.根据权利要求1所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，在所述的自由段的上端设有止浆塞，用于阻隔外锚固段的注浆体进入自由段。5.根据权利要求4所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的外锚固段是指在钻孔口内部一段钢绞线预留粘结段，内部的钢绞线采用对中架定位，在外锚固段的钻孔内设有波纹管。6.根据权利要求5所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的止浆塞长40-60cm，采用水泥浆制作。7.根据权利要求1所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的外锚固段、自由段和内锚固段的长度分别为5-8m、5-10m和8_12m ;在相邻的对中架之间用铁丝捆扎。8.根据权利要求1所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的锚头部分包括钢筋混凝土框架梁、承压板、定型锚具和封锚砼体，网格状的框架梁用钢筋混凝土浇筑在欲锚固的斜坡上，框架梁的钢筋与伸出钻孔口的钢绞线连接，并浇注在一起；露出框架梁的钢绞线穿过承压板并用锚具锁紧，锚索的顶端用封锚砼体封住。
【专利摘要】一种双锚固段预应力锚索结构，包括贯穿有钢绞线的内锚固段、自由段、外锚固段和锚头部分，内锚固段的钢绞线用注浆体粘结在钻孔的底部一段，内锚固段的上部为自由段，锚头部分设在钻孔口的外面并与钢绞线的顶端固定。在自由段的上端与至钻孔口之间设有外锚固段；注浆分三次进行，第一次注浆至自由段B中部止，第二次注浆采用劈裂注浆，形成内锚固段，在内锚固段浆体达到龄期对钢绞线进行张拉后，再进行第三次对外锚固段C注浆，除自由段的钢绞线处于自由外，内锚固段和外锚固段的钢绞线全部与注浆体粘结，形成内、外锚固段的双锚固段锚索。优点是具有技术先进、经济合理、施工快速等优势，是一种具有发展前途的新型边坡加固技术。
【IPC分类】E21D20/02, E02D5/74
【公开号】CN204703160
【申请号】CN201520419063
【发明人】张玉芳, 敖道朝, 刘伟, 万军利, 陈达章
【申请人】万军利
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双锚段预应力锚索结构，适用于公路、铁路、矿山、市政等的边坡加固工程中。
【背景技术】
[0002]边坡锚固工程作为隐蔽工程，其主要材料钢材及混凝土埋设在各种类型的岩土体中，长期与地下水、场地土介质接触，都会不同程度地遭受各种侵蚀介质的腐蚀损坏，会导致结构的耐久性、强度等物理力学性能降低。
[0003]要提高锚固工程的耐久性和有效性，除了对现有技术进行完善之外，结合不断发展的新技术、新材料、新工艺，研宄新型锚固结构，开发具有较好耐久性能的锚固技术，是必由之路。为了解决以上不足之处，研宄创新了一种新型锚索结构，即双锚固段预应力型锚索。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种双锚固段预应力锚索结构，以解决传统的边坡加固技术现有技术存在的耐久性不够的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种双锚固段预应力锚索结构，包括贯穿有钢绞线的内锚固段、自由段和锚头部分，内锚固段的钢绞线用注浆体粘结在钻孔的底部一段，内锚固段的上部为钢绞线处于自由状态的自由段，锚头部分设在钻孔口的外面并与钢绞线的顶端固定，其特征在于，在所述的自由段的上端与至钻孔口之间设有外锚固段；自由段的钢绞线用套管与注浆体隔离，内锚固段和外锚固段的钢绞线全部与注浆体粘结，形成内、外锚固段的双锚固段锚索。
[0006]所述的内锚固段包括钢绞线、一次注浆管、二次注浆管、对中架和导向帽，钢绞线、一次注浆管和二次注浆管贯穿于整个锚索的内锚固段、自由段和外锚固段，并分别穿过间隔设置的数个对中架上的对应的孔，在钢绞线的下端焊接导向帽。
[0007]所述的对中架分为I型对中架和II型对中架，所述的内锚固段和自由段采用I型对中架，直径为105mm，厚度10mm，另在周边预留两个用于穿过一次、二次注浆管的注浆孔或缺口，并设有定位孔，外缘呈弧状；所述的外锚固段采用II型对中架，直径为85mm，厚度1mm,在周边均布四个与钢绞线配合的钢绞线缺口，在钢绞线缺口之间设有与注浆管配合的圆弧口。
[0008]在所述的自由段的上端设有止浆塞，用于阻隔外锚固段的注浆体进入自由段。
[0009]所述的外锚固段是指在钻孔口内部一段钢绞线预留粘结段，内部的钢绞线采用对中架定位，在外锚固段的钻孔内设有波纹管。
[0010]所述的止浆塞长40-60cm，采用水泥浆制作。
[0011]所述的外销固段、自由段和内销固段的长度分别为5-8m、5-10m和8_12m ;在相邻的对中架之间用铁丝捆扎。
[0012]所述的锚头部分包括钢筋混凝土框架梁、承压板、定型锚具和封锚砼体，网格状的框架梁用钢筋混凝土浇筑在欲锚固的斜坡上，框架梁的钢筋与伸出钻孔口的钢绞线连接，并浇注在一起；露出框架梁的钢绞线穿过承压板并用锚具锁紧，锚索的顶端用封锚砼体封住。
[0013]本实用新型双锚固段锚索结合了普通型锚索与控制注浆技术的优点，双锚固段预应力锚索结构，具有结构合理、技术先进、经济合理、防腐效果好等优势，是一种具有发展前途的新型边坡加固结构。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的双锚固段预应力锚索总体结构示意图；
[0015]图2是图1的1-1剖视图；
[0016]图3是本实用新型的I型对中架的结构示意图；
[0017]图4是图1的I1-1I剖视图；
[0018]图5是本实用新型的II型对中架的结构示意图；
[0019]图6是本实用新型的承压板的结构示意图；
[0020]图7是本实用新型的导向帽的结构示意图；
[0021]图8是图7的A-A剖视图；
[0022]图9是本实用新型的止浆塞的轴向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参见图1，本实用新型一种双锚固段预应力锚索结构，包括贯穿有钢绞线I的内锚固段A、自由段B、外锚固段C和锚头部分D，内锚固段A的钢绞线I用注浆体2粘结在钻孔3的底部一段，内锚固段A的上部为钢绞线I处于自由状态的自由段B，锚头部分D设在钻孔3 口的外面并与钢绞线I的顶端固定。在所述的自由段B的上端与至钻孔口之间设有外锚固段C ;注浆体2的注浆分三次进行，第一次注浆至自由段B中部止，第二次注浆采用劈裂注浆，形成内锚固段A，在内锚固段A浆体达到龄期对钢绞线I进行张拉后，再进行第三次注楽，即对外锚固段C注楽，除自由段B的钢绞线I处于自由外，内锚固段A和外锚固段C的钢绞线I全部与注浆体2粘结，形成内、外锚固段的双锚固段锚索。
[0024]所述的内锚固段A包括钢绞线1、一次注浆管4、二次注浆管5、对中架6和导向帽7，钢绞线1、一次注浆管4和二次注浆管5贯穿于整个锚索的内锚固段A、自由段B和外锚固段C，并分别穿过设在对中架6上的对应的孔，在钢绞线I的下端焊接导向帽7。通过一次注浆管4和二次注浆管5向内锚固段A的钻孔内进行一次、二次注浆，凝固后形成内锚固段A的结构。
[0025]所述的对中架6分为I型对中架61 (如图3所示)和II型对中架62 (如图5所示)，所述的内锚固段A和自由段采B用I型对中架61，直径为105mm，厚度10mm，中部设有四个正方形布置的钢绞线通孔613，另在周边预留两个用于穿过一次、二次注浆管的注浆孔或缺口 611，并设有定位孔612，外缘呈圆弧状。所述的外锚固段C采用II型对中架62，直径为85mm，厚度10mm，在周边均布四个与钢绞线配合的钢绞线缺口 621，在钢绞线缺口 621之间设有与一次、二次注浆管配合的圆弧口 622。
[0026]本实用新型钢绞线I采用普通的钢绞线。由于钢绞线I是柔性结构，对中架6起到捋顺钢绞线I与注浆管、提高钢绞线刚度的作用，同时也设计一定的保护层厚度，确保钢绞线I周围由注浆体2包裹，提高锚索的防腐耐久性。
[0027]所述的自由段B采用套管8使钢绞线I处于自由状态，没有注浆体粘结，在自由段B的上端设有止浆塞9，用于阻隔外锚固段C的注浆体2进入自由段B。
[0028]所述的外锚固段C是指在钻孔口内部一定长度钢绞线预留粘结段，内部的钢绞线I采用II型对中架62定位，在外锚固段C的钻孔内设有波纹管10，待钢绞线I张拉完毕，确定不在需要补偿张拉后通过三次注浆管11进行第三次注浆，通过三次注浆使钢绞线I与注浆体2以及钻孔壁的岩土体形成外锚固段C。
[0029]所述的止浆塞9长40-60cm，采用水泥浆制作，水泥浆水灰比为0.38?0.40。
[0030]所述的外锚固段C、自由段B和内锚固段A的长度分别为5-8m、5-10m和8-12m ;在相邻的对中架6之间用铁丝12捆扎。
[0031]所述的锚头部分D包括钢筋混凝土框架梁13、承压板14、定型锚具15和封锚砼体16，网格状的框架梁13用钢筋混凝土浇筑在欲锚固的斜坡17上，框架梁13的钢筋与伸出钻孔口的钢绞线I连接，并与框架梁13浇注在一起；露出框架梁13的钢绞线I穿过承压板14的中心孔并用锚具15锁紧，锚索的顶端(承压板14、定型锚具15及钢绞线I顶端)用封锚砼体16封住。
[0032]本实用新型的施工过程如下:
[0033](I)锚索加工:
[0034]销索采用Φ15.24mm、fptk = 1 860MPa的高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线1，长度按设计长度切割。
[0035](2)对中架6的制作:
[0036]对中架6采用硬塑材料加工制作而成，其轴线与承载板14 一致。间隔1.5?2m设置一道，相邻的对中架6之间用铁丝12绑扎牢固，对中架6起到对中作用。
[0037](3) 一、二次注浆管4和5的安装:
[0038]一、二次注浆管4和5随锚索(钢绞线I)绑扎，一起进入钻孔3的孔底，一次注浆管4底部30cm内螺旋开孔眼，防治在下锚索过程中被堵塞，二次注浆管5在5?1m范围内螺旋开孔，并用胶带缠绕几道，防治在下锚索过程中，孔眼堵塞，二次注浆管5起二次劈裂作用，二次劈裂注浆可提高锚索锚固力。
[0039]3)锚索孔钻孔:
[0040]锚管孔的钻孔工艺为:定孔位、搭设钻机平台、复合孔位、钻机精确定位、钻孔、检验。
[0041]4)注浆过程:
[0042](I) 一次注浆:
[0043]一次注浆采用一次注浆管4注浆，目的是在锚索I与钻孔3之间现成水泥柱体(注浆体2)。一次注浆管4采用Φ25πιπι PVC管。为保证浆液充满整个钻孔的空隙，一次注浆管4深入孔底，浆液通过一次注浆管4从孔底自下而上反向压浆，将管底残留的碎渣及漏浆压出孔口，且持续到孔口溢出净水泥浆。为防止下管安装时管口被残渣堵塞，在一次注浆管4的末端30cm范围内布置2排梅花形孔眼，孔径5_6mm。
[0044]—次注浆结束后，如果发现孔口浆液回缩，在现场要及时补浆。
[0045](2) 二次注浆:
[0046]二次注浆通过二次注浆管5内进行，浆液通过高压(一般在I?5MPa)将预留的二次注浆孔冲开并劈裂一次注浆体，向四周扩散、渗透，加固钻孔周围岩土体，提高其强度。其有两个标志性注浆控制压力，一是:注浆体瞬间劈裂压力，即将二次注浆孔冲开并劈裂一次注浆体的压力，其与一次注浆的强度有关，又与一、二次注浆间隔时间长短有关。一般浆体劈裂压力为I?5Mpa。二是岩体挤裂压力，一次注浆体被劈裂后，浆液在注浆压力驱动下将沿岩体中“通道”(主要为节理裂隙)向四周扩散。当钻孔周边“通道”被浆液填充完成后，在注浆压力作用下，岩土体内浆体压力持续上升，直至岩体中封闭的节理裂缝被挤破产生新的“通道”，此时注浆压力即为岩体挤裂压力。
[0047]二次注浆(劈裂注浆)时，由于注浆压力较大，注浆管口需加密封牢固。
[0048](3)三次注浆:
[0049]三次注浆管11和排气管18在浇筑框架梁13时布置，从框架梁14底部侧面穿出；从波纹管8侧面开口 19伸入波纹管8内，三次注浆管11应伸入波纹管内2m以上，排气管18伸入波纹管8内即可。
[0050]三次注浆主要是对外锚固段C进行注浆，需要在孔口设置出气孔(排气管18)，防止被堵，无法注浆，注浆工艺同一次、二次注浆。
[0051](4)注浆结束依据
[0052]在施工中，要注意:一是在瞬间劈裂压力作用下，钻孔周围不能跑浆。二是持续注浆压力，即在二次劈裂后浆液向四周扩散的持续压力，根据孔周围岩土体的强度和结构不同，会出现三种情况。第一种情况:在出现浆体瞬间劈裂压力后，持续注浆压力明显小于劈裂压力，而且持续注浆压力不会增加，即不会出现岩体挤裂压力，注浆量不断增加，此时按设计注浆量三倍控制注浆量。第二种情况:在出现浆体瞬间劈裂压力后，持续注浆压力虽然明显小于劈裂压力，但持续压力不断增加，会出现岩体挤裂压力，而注浆量不断减小，此情况对其注浆量进行双控，按满足总注浆量不大于设计注浆量的3倍和出现二次岩体挤裂压力后注浆效果不明显(每分钟注浆量不超过0.2?0.5L)时，两者其中之一即可停止注浆。第三种情况:在出现浆体瞬间劈裂注浆压力后持续注浆压力没有明显的减小，或注浆压力一直增加没有形成岩体挤裂压力，注浆效果不明显，按注浆压力不超过注浆机与注浆管的容许压力(5MPa)进行控制。
【主权项】
1.一种双锚固段预应力锚索结构，包括贯穿有钢绞线的内锚固段、自由段和锚头部分，内锚固段的钢绞线用注浆体粘结在钻孔的底部一段，内锚固段的上部为钢绞线处于自由状态的自由段，锚头部分设在钻孔口的外面并与钢绞线的顶端固定，其特征在于，在所述的自由段的上端与至钻孔口之间设有外锚固段；自由段的钢绞线用套管与注浆体隔离，内锚固段和外锚固段的钢绞线全部与注浆体粘结，形成内、外锚固段的双锚固段锚索。2.根据权利要求1所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的内锚固段包括钢绞线、一次注浆管、二次注浆管、对中架和导向帽，钢绞线、一次注浆管和二次注浆管贯穿于整个锚索的内锚固段、自由段和外锚固段，并分别穿过间隔设置的数个对中架上的对应的孔，在钢绞线的下端焊接导向帽。3.根据权利要求2所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的对中架分为I型对中架和II型对中架，所述的内锚固段和自由段采用I型对中架，直径为105_，厚度1mm,另在周边预留两个用于穿过一次、二次注浆管的注浆孔或缺口，并设有定位孔，外缘呈弧状；所述的外锚固段采用II型对中架，直径为85mm，厚度10mm，在周边均布四个与钢绞线配合的钢绞线缺口，在钢绞线缺口之间设有与注浆管配合的圆弧口。4.根据权利要求1所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，在所述的自由段的上端设有止浆塞，用于阻隔外锚固段的注浆体进入自由段。5.根据权利要求4所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的外锚固段是指在钻孔口内部一段钢绞线预留粘结段，内部的钢绞线采用对中架定位，在外锚固段的钻孔内设有波纹管。6.根据权利要求5所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的止浆塞长40-60cm，采用水泥浆制作。7.根据权利要求1所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的外锚固段、自由段和内锚固段的长度分别为5-8m、5-10m和8_12m ;在相邻的对中架之间用铁丝捆扎。8.根据权利要求1所述的双锚固段预应力锚索结构，其特征在于，所述的锚头部分包括钢筋混凝土框架梁、承压板、定型锚具和封锚砼体，网格状的框架梁用钢筋混凝土浇筑在欲锚固的斜坡上，框架梁的钢筋与伸出钻孔口的钢绞线连接，并浇注在一起；露出框架梁的钢绞线穿过承压板并用锚具锁紧，锚索的顶端用封锚砼体封住。
【专利摘要】一种双锚固段预应力锚索结构，包括贯穿有钢绞线的内锚固段、自由段、外锚固段和锚头部分，内锚固段的钢绞线用注浆体粘结在钻孔的底部一段，内锚固段的上部为自由段，锚头部分设在钻孔口的外面并与钢绞线的顶端固定。在自由段的上端与至钻孔口之间设有外锚固段；注浆分三次进行，第一次注浆至自由段B中部止，第二次注浆采用劈裂注浆，形成内锚固段，在内锚固段浆体达到龄期对钢绞线进行张拉后，再进行第三次对外锚固段C注浆，除自由段的钢绞线处于自由外，内锚固段和外锚固段的钢绞线全部与注浆体粘结，形成内、外锚固段的双锚固段锚索。优点是具有技术先进、经济合理、施工快速等优势，是一种具有发展前途的新型边坡加固技术。
【IPC分类】E21D20/02, E02D5/74
【公开号】CN204703160
【申请号】CN201520419063
【发明人】张玉芳, 敖道朝, 刘伟, 万军利, 陈达章
【申请人】万军利
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日
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