带刀平缝机的制作方法
带刀平缝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种带刀平缝机。
【背景技术】
[0002]缝纫机在现在的服饰制造行业的应用极为广泛，也是在缝纫制造行业必不可少的设备。目前传统的缝纫机的缝料在缝制完成后用脚控制抬高缝纫机压脚把缝料退出，但缝料还与缝纫机上安装的卷边筒内的包边条相连，现有此类缝纫机要把完成缝制的缝料完全取下，均要用手拿剪刀把包边条剪断才能完成。操作人员这样操作极其的不方便，浪费很多时间，效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种取代人工剪包边条，自动化程度高、操作简单、方便快捷、效率高的带刀平缝机。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种带刀平缝机，包括底板以及设于底板上的机头，机头上设有动力装置，动力装置通过驱动装置驱动相对于底板可竖向上下位移的滑杆轴，滑杆轴的下端设有上切刀；所述底板上与上切刀相对应的位置设有下刀板，下刀板上设有供上切刀切入并配合上切刀切断的切口。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述驱动装置为呈L型的杠杆，杠杆的一端与动力装置连接、另一端与滑杆轴的上端铰接，杠杆的一侧设有安装于机头上的主支架，主支架上设有铰接耳，杠杆的折弯处与铰接耳铰接。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述机头上位于主支架的一侧设有套于所述滑杆轴上的滑套，滑套上设有可相对于滑套径向旋转定位的调节支架，调节支架上向下设有导向轴，导向轴上滑动套设有套于所述滑杆轴上的刀套架，调节支架可驱动刀套架相对于滑杆轴径向旋转定位，所述上切刀设于刀套架上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述上切刀设于刀套架的具体结构为:刀套架上设有可相对于刀套架横向移动定位的刀套，刀套上设有可相对于刀套竖向移动定位的上切刀。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述刀套架上横向设有条形导向孔或导向槽，所述刀套上设有可滑动定位于条形导向孔或导向槽销轴或销钉；所述刀套上竖向设有条形导向孔或导向槽，所述上切刀上设有可滑动定位于刀套的条形导向孔或导向槽销轴或销钉。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述滑套为固定于主支架或机头上的轴套。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述动力装置为由电磁阀控制的气缸或液压缸或油缸；气缸或液压缸或油缸的活塞杆上设有压块，压块与杠杆的一端铰接。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述底板铰接安装于工作台上，工作台上与底板相对的安装处设有凹腔，底板可相对于凹腔盖合，凹腔的腔底为油盘，底板与油盘上设有位于下刀板一侧的吸料装置。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述吸料装置的具体结构为:下刀板一侧的底板上设有伸至凹腔内的上吸料筒，油盘上设有贯穿油盘两侧的下吸料筒，上吸料筒与下吸料筒相对的一端设有橡胶套，橡胶套在底板相对于凹腔盖合后可套于下吸料筒上或与下吸料筒的筒口边缘密封接触。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述下吸料筒位于凹腔内且靠近油盘的位置设有外螺纹，外螺纹上螺接有调节螺母；所述下吸料筒伸出油盘外侧且靠近油盘的位置设有外螺纹，外螺纹上螺接有锁紧螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过动力装置、驱动装置、滑杆轴、上切刀、下刀板的设置，有效的取代人工剪包边条，当缝料在缝制完成后用脚控制抬高缝纫机压脚的同时把包边条切断，缝料即可完全退出，使得本产品的自动化程度高、操作简单、方便快捷、效率高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的正视结构原理示意图。
[0018]图2为图1部分结构原理示意图。
[0019]图3为本实用新型的侧视结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1?3，为本实用新型公开的一种带刀平缝机，底板10上设有机头11，机头11上设有动力装置12，动力装置12 —般为由电磁阀控制的气缸或液压缸或油缸；动力装置12通过驱动装置驱动相对于底板10可竖向上下位移的滑杆轴13，驱动装置为呈L型的杠杆14，杠杆14的一端与动力装置12连接(即气缸或液压缸或油缸的活塞杆上设有压块23，压块23与杠杆14的一端铰接)、另一端与滑杆轴13的上端铰接，杠杆14的一侧设有安装于机头11上的主支架15，主支架15上设有铰接耳，杠杆14的折弯处与铰接耳铰接。这种驱动装置是即节省材料又简便的装置，当然也可以用其他的驱动方式替代，如通过齿轮齿条传动(动力装置驱动齿条来回位移，齿条驱动齿轮逆时针或顺时针转动，只要在滑杆轴上设置齿条，就可以与齿轮啮合竖向上下位移)、链传动等传统的传动方式驱动，只要能使滑杆轴13相对于底板10可竖向上下位移即可。
[0021]滑杆轴13的下端设有上切刀16，即机头11上位于主支架15的一侧设有套于所述滑杆轴13上的滑套17，滑套17为固定于主支架15或机头11上的轴套，滑套17上设有可相对于滑套17径向旋转定位的调节支架18，调节支架18上向下设有导向轴19，导向轴19上滑动套设有套于所述滑杆轴13上的刀套架20，调节支架18可驱动刀套架20相对于滑杆轴13径向旋转定位。上切刀16设于刀套架20上，其具体结构为:刀套架20上设有可相对于刀套架20横向移动定位的刀套21，刀套21上设有可相对于刀套21竖向移动定位的上切刀16。底板10上与上切刀16相对应的位置设有下刀板22，下刀板22上设有供上切刀16切入并配合上切刀16切断的切口。调节支架18通过径向旋转定位，同时带动刀套架20径向旋转定位，进而达到调节上切刀16相对于切口的角度。
[0022]刀套21相对于刀套架20横向移动定位可采用的方案是:刀套架20上横向设有条形导向孔或导向槽，刀套21上设有可滑动定位于条形导向孔或导向槽销轴或销钉；当然也可以采用其他的等效替换的方式，如在刀套架20上横向设有若干个定位孔，刀套21上设有与定位孔相匹配的销轴或销钉，本方案的主要目的是为了使刀套21横向位移以达到调整切刀的相对于切口在横向的位置精准度。 上切刀16相对于刀套21竖向移动定位可采用的方案是:刀套21上竖向设有条形导向孔或导向槽，上切刀16上设有可滑动定位于刀套21的条形导向孔或导向槽销轴或销钉。当然也可以采用其他的等效替换的方式，如在刀套21上竖向设有若干个定位孔，上切刀16上设有与定位孔相匹配的销轴或销钉，本方案的主要目的是为了使上切刀16竖向位移以达到调整切刀的相对于切口在竖向的位置精准度。
[0023]剪包边条的工作原理:当操作人员的脚发出剪包边条指令时，信号传至电控箱接通电磁阀电源，打开压缩空气使动力装置做推进运动，动力装置做推进运动时带动杠杆以铰接耳的铰接处为支点做顺时针旋转运动，使杠杆与滑杆轴铰接的一端推动滑杆轴向下运动，与滑杆轴下方连接的刀套架上安装的上切刀同时向下做运动，从而使上切刀的刀口与下刀板上的刀口叠合来切断包边条。此动作完成后动力装置复位，全部动作机构复位到起使位置。
[0024]底板10铰接安装于工作台上，工作台上与底板10相对的安装处设有凹腔24，底板10可相对于凹腔24盖合，凹腔24的腔底为油盘25，底板10与油盘25上设有位于下刀板22 一侧的吸料装置。传统的缝纫机中，吸料装置显得比较笨拙，操作中，在相对于凹腔24打开底板10时，通常会将上吸料筒26与下吸料筒27之间连接的连接管件的其中一个连接端与上吸料筒26或下吸料筒27的脱开，这样在装回去的过程中就比较的麻烦，而且操作其相当的困难。
[0025]因此本实施例中提供一种改进的吸料装置，其具体结构为:下刀板22 —侧的底板10上设有伸至凹腔24内的上吸料筒26，油盘25上设有贯穿油盘25两侧的下吸料筒27，上吸料筒26与下吸料筒27相对的一端设有橡胶套28，橡胶套28在底板10相对于凹腔24盖合后可套于下吸料筒27上或与下吸料筒27的筒口边缘密封接触。当然，也可以采用其他的等效方式替换，如上吸料筒26与下吸料筒27之间采用螺纹软管连接，这样也可以达到效果。
[0026]本吸料装置为了达到能够调整下吸料筒27在凹腔24的长度，也可以是相对于上吸料筒26的距离的调整，在下吸料筒27位于凹腔24内且靠近油盘25的位置设有外螺纹29，外螺纹29上螺接有调节螺母30 ;所述下吸料筒27伸出油盘25外侧且靠近油盘25的位置设有外螺纹29，外螺纹29上螺接有锁紧螺母31。当需要翻转机器来检修、调试机器时上下部分即可脱开，当复位机器时上下部分靠橡胶套来密封不漏气。布边等废料通过本装置再通过安装在下(塑料)吸料筒的下端的吸气软管到废料筒内。
[0027]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带刀平缝机，包括底板以及设于底板上的机头，其特征在于:机头上设有动力装置，动力装置通过驱动装置驱动相对于底板可竖向上下位移的滑杆轴，滑杆轴的下端设有上切刀；所述底板上与上切刀相对应的位置设有下刀板，下刀板上设有供上切刀切入并配合上切刀切断的切口。2.根据权利要求1所述的带刀平缝机，其特征在于:所述驱动装置为呈L型的杠杆，杠杆的一端与动力装置连接、另一端与滑杆轴的上端铰接，杠杆的一侧设有安装于机头上的主支架，主支架上设有铰接耳，杠杆的折弯处与铰接耳铰接。3.根据权利要求2所述的带刀平缝机，其特征在于:所述机头上位于主支架的一侧设有套于所述滑杆轴上的滑套，滑套上设有可相对于滑套径向旋转定位的调节支架，调节支架上向下设有导向轴，导向轴上滑动套设有套于所述滑杆轴上的刀套架，调节支架可驱动刀套架相对于滑杆轴径向旋转定位，所述上切刀设于刀套架上。4.根据权利要求3所述的带刀平缝机，其特征在于:所述上切刀设于刀套架的具体结构为:刀套架上设有可相对于刀套架横向移动定位的刀套，刀套上设有可相对于刀套竖向移动定位的上切刀。5.根据权利要求4所述的带刀平缝机，其特征在于:所述刀套架上横向设有条形导向孔或导向槽，所述刀套上设有可滑动定位于条形导向孔或导向槽销轴或销钉；所述刀套上竖向设有条形导向孔或导向槽，所述上切刀上设有可滑动定位于刀套的条形导向孔或导向槽销轴或销钉。6.根据权利要求3?5任一项所述的带刀平缝机，其特征在于:所述滑套为固定于主支架或机头上的轴套。7.根据权利要求2?4任一项所述的带刀平缝机，其特征在于:所述动力装置为由电磁阀控制的气缸或液压缸或油缸；气缸或液压缸或油缸的活塞杆上设有压块，压块与杠杆的一端较接。8.根据权利要求1?4任一项所述的带刀平缝机，其特征在于:所述底板铰接安装于工作台上，工作台上与底板相对的安装处设有凹腔，底板可相对于凹腔盖合，凹腔的腔底为油盘，底板与油盘上设有位于下刀板一侧的吸料装置。9.根据权利要求8所述的带刀平缝机，其特征在于:所述吸料装置的具体结构为:下刀板一侧的底板上设有伸至凹腔内的上吸料筒，油盘上设有贯穿油盘两侧的下吸料筒，上吸料筒与下吸料筒相对的一端设有橡胶套，橡胶套在底板相对于凹腔盖合后可套于下吸料筒上或与下吸料筒的筒口边缘密封接触。10.根据权利要求9所述的带刀平缝机，其特征在于:所述下吸料筒位于凹腔内且靠近油盘的位置设有外螺纹，外螺纹上螺接有调节螺母；所述下吸料筒伸出油盘外侧且靠近油盘的位置设有外螺纹，外螺纹上螺接有锁紧螺母。
【专利摘要】本实用新型涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种带刀平缝机，包括底板以及设于底板上的机头，机头上设有动力装置，动力装置通过驱动装置驱动相对于底板可竖向上下位移的滑杆轴，滑杆轴的下端设有上切刀；所述底板上与上切刀相对应的位置设有下刀板，下刀板上设有供上切刀切入并配合上切刀切断的切口。优点是：通过动力装置、驱动装置、滑杆轴、上切刀、下刀板的设置，有效的取代人工剪包边条，当缝料在缝制完成后用脚控制抬高缝纫机压脚的同时把包边条切断，缝料即可完全退出，使得本产品的自动化程度高、操作简单、方便快捷、效率高。
【IPC分类】D05B37/00, D05B1/04
【公开号】CN204702910
【申请号】CN201520362579
【发明人】隆建军
【申请人】台州市三本缝制设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种带刀平缝机。
【背景技术】
[0002]缝纫机在现在的服饰制造行业的应用极为广泛，也是在缝纫制造行业必不可少的设备。目前传统的缝纫机的缝料在缝制完成后用脚控制抬高缝纫机压脚把缝料退出，但缝料还与缝纫机上安装的卷边筒内的包边条相连，现有此类缝纫机要把完成缝制的缝料完全取下，均要用手拿剪刀把包边条剪断才能完成。操作人员这样操作极其的不方便，浪费很多时间，效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种取代人工剪包边条，自动化程度高、操作简单、方便快捷、效率高的带刀平缝机。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种带刀平缝机，包括底板以及设于底板上的机头，机头上设有动力装置，动力装置通过驱动装置驱动相对于底板可竖向上下位移的滑杆轴，滑杆轴的下端设有上切刀；所述底板上与上切刀相对应的位置设有下刀板，下刀板上设有供上切刀切入并配合上切刀切断的切口。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述驱动装置为呈L型的杠杆，杠杆的一端与动力装置连接、另一端与滑杆轴的上端铰接，杠杆的一侧设有安装于机头上的主支架，主支架上设有铰接耳，杠杆的折弯处与铰接耳铰接。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述机头上位于主支架的一侧设有套于所述滑杆轴上的滑套，滑套上设有可相对于滑套径向旋转定位的调节支架，调节支架上向下设有导向轴，导向轴上滑动套设有套于所述滑杆轴上的刀套架，调节支架可驱动刀套架相对于滑杆轴径向旋转定位，所述上切刀设于刀套架上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述上切刀设于刀套架的具体结构为:刀套架上设有可相对于刀套架横向移动定位的刀套，刀套上设有可相对于刀套竖向移动定位的上切刀。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述刀套架上横向设有条形导向孔或导向槽，所述刀套上设有可滑动定位于条形导向孔或导向槽销轴或销钉；所述刀套上竖向设有条形导向孔或导向槽，所述上切刀上设有可滑动定位于刀套的条形导向孔或导向槽销轴或销钉。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述滑套为固定于主支架或机头上的轴套。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述动力装置为由电磁阀控制的气缸或液压缸或油缸；气缸或液压缸或油缸的活塞杆上设有压块，压块与杠杆的一端铰接。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述底板铰接安装于工作台上，工作台上与底板相对的安装处设有凹腔，底板可相对于凹腔盖合，凹腔的腔底为油盘，底板与油盘上设有位于下刀板一侧的吸料装置。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述吸料装置的具体结构为:下刀板一侧的底板上设有伸至凹腔内的上吸料筒，油盘上设有贯穿油盘两侧的下吸料筒，上吸料筒与下吸料筒相对的一端设有橡胶套，橡胶套在底板相对于凹腔盖合后可套于下吸料筒上或与下吸料筒的筒口边缘密封接触。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述下吸料筒位于凹腔内且靠近油盘的位置设有外螺纹，外螺纹上螺接有调节螺母；所述下吸料筒伸出油盘外侧且靠近油盘的位置设有外螺纹，外螺纹上螺接有锁紧螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过动力装置、驱动装置、滑杆轴、上切刀、下刀板的设置，有效的取代人工剪包边条，当缝料在缝制完成后用脚控制抬高缝纫机压脚的同时把包边条切断，缝料即可完全退出，使得本产品的自动化程度高、操作简单、方便快捷、效率高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的正视结构原理示意图。
[0018]图2为图1部分结构原理示意图。
[0019]图3为本实用新型的侧视结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1?3，为本实用新型公开的一种带刀平缝机，底板10上设有机头11，机头11上设有动力装置12，动力装置12 —般为由电磁阀控制的气缸或液压缸或油缸；动力装置12通过驱动装置驱动相对于底板10可竖向上下位移的滑杆轴13，驱动装置为呈L型的杠杆14，杠杆14的一端与动力装置12连接(即气缸或液压缸或油缸的活塞杆上设有压块23，压块23与杠杆14的一端铰接)、另一端与滑杆轴13的上端铰接，杠杆14的一侧设有安装于机头11上的主支架15，主支架15上设有铰接耳，杠杆14的折弯处与铰接耳铰接。这种驱动装置是即节省材料又简便的装置，当然也可以用其他的驱动方式替代，如通过齿轮齿条传动(动力装置驱动齿条来回位移，齿条驱动齿轮逆时针或顺时针转动，只要在滑杆轴上设置齿条，就可以与齿轮啮合竖向上下位移)、链传动等传统的传动方式驱动，只要能使滑杆轴13相对于底板10可竖向上下位移即可。
[0021]滑杆轴13的下端设有上切刀16，即机头11上位于主支架15的一侧设有套于所述滑杆轴13上的滑套17，滑套17为固定于主支架15或机头11上的轴套，滑套17上设有可相对于滑套17径向旋转定位的调节支架18，调节支架18上向下设有导向轴19，导向轴19上滑动套设有套于所述滑杆轴13上的刀套架20，调节支架18可驱动刀套架20相对于滑杆轴13径向旋转定位。上切刀16设于刀套架20上，其具体结构为:刀套架20上设有可相对于刀套架20横向移动定位的刀套21，刀套21上设有可相对于刀套21竖向移动定位的上切刀16。底板10上与上切刀16相对应的位置设有下刀板22，下刀板22上设有供上切刀16切入并配合上切刀16切断的切口。调节支架18通过径向旋转定位，同时带动刀套架20径向旋转定位，进而达到调节上切刀16相对于切口的角度。
[0022]刀套21相对于刀套架20横向移动定位可采用的方案是:刀套架20上横向设有条形导向孔或导向槽，刀套21上设有可滑动定位于条形导向孔或导向槽销轴或销钉；当然也可以采用其他的等效替换的方式，如在刀套架20上横向设有若干个定位孔，刀套21上设有与定位孔相匹配的销轴或销钉，本方案的主要目的是为了使刀套21横向位移以达到调整切刀的相对于切口在横向的位置精准度。 上切刀16相对于刀套21竖向移动定位可采用的方案是:刀套21上竖向设有条形导向孔或导向槽，上切刀16上设有可滑动定位于刀套21的条形导向孔或导向槽销轴或销钉。当然也可以采用其他的等效替换的方式，如在刀套21上竖向设有若干个定位孔，上切刀16上设有与定位孔相匹配的销轴或销钉，本方案的主要目的是为了使上切刀16竖向位移以达到调整切刀的相对于切口在竖向的位置精准度。
[0023]剪包边条的工作原理:当操作人员的脚发出剪包边条指令时，信号传至电控箱接通电磁阀电源，打开压缩空气使动力装置做推进运动，动力装置做推进运动时带动杠杆以铰接耳的铰接处为支点做顺时针旋转运动，使杠杆与滑杆轴铰接的一端推动滑杆轴向下运动，与滑杆轴下方连接的刀套架上安装的上切刀同时向下做运动，从而使上切刀的刀口与下刀板上的刀口叠合来切断包边条。此动作完成后动力装置复位，全部动作机构复位到起使位置。
[0024]底板10铰接安装于工作台上，工作台上与底板10相对的安装处设有凹腔24，底板10可相对于凹腔24盖合，凹腔24的腔底为油盘25，底板10与油盘25上设有位于下刀板22 一侧的吸料装置。传统的缝纫机中，吸料装置显得比较笨拙，操作中，在相对于凹腔24打开底板10时，通常会将上吸料筒26与下吸料筒27之间连接的连接管件的其中一个连接端与上吸料筒26或下吸料筒27的脱开，这样在装回去的过程中就比较的麻烦，而且操作其相当的困难。
[0025]因此本实施例中提供一种改进的吸料装置，其具体结构为:下刀板22 —侧的底板10上设有伸至凹腔24内的上吸料筒26，油盘25上设有贯穿油盘25两侧的下吸料筒27，上吸料筒26与下吸料筒27相对的一端设有橡胶套28，橡胶套28在底板10相对于凹腔24盖合后可套于下吸料筒27上或与下吸料筒27的筒口边缘密封接触。当然，也可以采用其他的等效方式替换，如上吸料筒26与下吸料筒27之间采用螺纹软管连接，这样也可以达到效果。
[0026]本吸料装置为了达到能够调整下吸料筒27在凹腔24的长度，也可以是相对于上吸料筒26的距离的调整，在下吸料筒27位于凹腔24内且靠近油盘25的位置设有外螺纹29，外螺纹29上螺接有调节螺母30 ;所述下吸料筒27伸出油盘25外侧且靠近油盘25的位置设有外螺纹29，外螺纹29上螺接有锁紧螺母31。当需要翻转机器来检修、调试机器时上下部分即可脱开，当复位机器时上下部分靠橡胶套来密封不漏气。布边等废料通过本装置再通过安装在下(塑料)吸料筒的下端的吸气软管到废料筒内。
[0027]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带刀平缝机，包括底板以及设于底板上的机头，其特征在于:机头上设有动力装置，动力装置通过驱动装置驱动相对于底板可竖向上下位移的滑杆轴，滑杆轴的下端设有上切刀；所述底板上与上切刀相对应的位置设有下刀板，下刀板上设有供上切刀切入并配合上切刀切断的切口。2.根据权利要求1所述的带刀平缝机，其特征在于:所述驱动装置为呈L型的杠杆，杠杆的一端与动力装置连接、另一端与滑杆轴的上端铰接，杠杆的一侧设有安装于机头上的主支架，主支架上设有铰接耳，杠杆的折弯处与铰接耳铰接。3.根据权利要求2所述的带刀平缝机，其特征在于:所述机头上位于主支架的一侧设有套于所述滑杆轴上的滑套，滑套上设有可相对于滑套径向旋转定位的调节支架，调节支架上向下设有导向轴，导向轴上滑动套设有套于所述滑杆轴上的刀套架，调节支架可驱动刀套架相对于滑杆轴径向旋转定位，所述上切刀设于刀套架上。4.根据权利要求3所述的带刀平缝机，其特征在于:所述上切刀设于刀套架的具体结构为:刀套架上设有可相对于刀套架横向移动定位的刀套，刀套上设有可相对于刀套竖向移动定位的上切刀。5.根据权利要求4所述的带刀平缝机，其特征在于:所述刀套架上横向设有条形导向孔或导向槽，所述刀套上设有可滑动定位于条形导向孔或导向槽销轴或销钉；所述刀套上竖向设有条形导向孔或导向槽，所述上切刀上设有可滑动定位于刀套的条形导向孔或导向槽销轴或销钉。6.根据权利要求3?5任一项所述的带刀平缝机，其特征在于:所述滑套为固定于主支架或机头上的轴套。7.根据权利要求2?4任一项所述的带刀平缝机，其特征在于:所述动力装置为由电磁阀控制的气缸或液压缸或油缸；气缸或液压缸或油缸的活塞杆上设有压块，压块与杠杆的一端较接。8.根据权利要求1?4任一项所述的带刀平缝机，其特征在于:所述底板铰接安装于工作台上，工作台上与底板相对的安装处设有凹腔，底板可相对于凹腔盖合，凹腔的腔底为油盘，底板与油盘上设有位于下刀板一侧的吸料装置。9.根据权利要求8所述的带刀平缝机，其特征在于:所述吸料装置的具体结构为:下刀板一侧的底板上设有伸至凹腔内的上吸料筒，油盘上设有贯穿油盘两侧的下吸料筒，上吸料筒与下吸料筒相对的一端设有橡胶套，橡胶套在底板相对于凹腔盖合后可套于下吸料筒上或与下吸料筒的筒口边缘密封接触。10.根据权利要求9所述的带刀平缝机，其特征在于:所述下吸料筒位于凹腔内且靠近油盘的位置设有外螺纹，外螺纹上螺接有调节螺母；所述下吸料筒伸出油盘外侧且靠近油盘的位置设有外螺纹，外螺纹上螺接有锁紧螺母。
【专利摘要】本实用新型涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种带刀平缝机，包括底板以及设于底板上的机头，机头上设有动力装置，动力装置通过驱动装置驱动相对于底板可竖向上下位移的滑杆轴，滑杆轴的下端设有上切刀；所述底板上与上切刀相对应的位置设有下刀板，下刀板上设有供上切刀切入并配合上切刀切断的切口。优点是：通过动力装置、驱动装置、滑杆轴、上切刀、下刀板的设置，有效的取代人工剪包边条，当缝料在缝制完成后用脚控制抬高缝纫机压脚的同时把包边条切断，缝料即可完全退出，使得本产品的自动化程度高、操作简单、方便快捷、效率高。
【IPC分类】D05B37/00, D05B1/04
【公开号】CN204702910
【申请号】CN201520362579
【发明人】隆建军
【申请人】台州市三本缝制设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日
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