一种纺织机械高效辅助收料作业装置的制造方法
一种纺织机械高效辅助收料作业装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机生产应用技术领域，具体涉及一种纺织机械高效辅助收料作业装置，解决传统人工生产收料作业效率低、及人工劳动强度大和后续生产工序浪费人力、物力、财力的问题，提高纺织机生产效率和生产成品质量。
【背景技术】
[0002]纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，如象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机、机械织布机、数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的。
[0003]随着社会经济的发展科技的进步，在纺织机械领域自动化纺织生产线已经规模化且发展日益成熟，其生产效率高、纺织成品质量优并且较传统生产线相比节约了人力成本的投入。然而在实际生产作业中，纺织企业逐渐发现自动化生产线其虽然在一定程度上提高了生产效率、生产质量及降低人工使用，但是，一方面因生产作业时间的增加，操作工人体力的下降，其在更换纱筒时导致出现更换不及时，进而影响纺纱机的正常生产作业及纺纱质量，同时原料纱筒需要通过板车拉走，再利用工人进行倒角作业，其间接增加了人工成本且工人作业强度增加，另一方面传统结构的作业面除尘结构，其设置在纺织机架上方，无法对作业面地面进行除尘吗，导致作业面脏乱，也影响工人身体健康如纺织业的“职业病”等，而这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种纺织机械高效辅助收料作业装置。【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其设计合理，直接解决超长自动化纺织生产线工人劳动强度大、工作效率低等问题，有效的保证作业面清洁，进而保证工人身体健康，倒角工序在作业面直接完成，其降低了工人劳动强度及实现一体化生产作业目的。
[0006]技术方案:本实用新型提供一种纺织机械高效辅助收料作业装置，由机架，及设置在机架一侧的存料板，及设置在机架一侧且与机架连接的辅助收料组件组成；所述辅助收料组件，由运动组件，及分别设置运动组件上的除尘组件和倒角组件组成；其中，所述辅助收料组件，包括与机架一侧连接的连接板，及与连接板连接的导轮轨道，及设置在导轮轨道内的第一导轮，及两端分别连接第一导轮、第二导轮的驱动轴，及设置在驱动轴上的驱动齿轮箱，及设置在驱动轴上且与驱动齿轮箱连接的驱动电机，及分别设置在驱动轴上且位于第一导轮、第二导轮一侧的第一支撑板、第二支撑板，及设置在第一支撑板、第二支撑板上的定位板；所述除尘组件，包括设置在定位板上的除尘箱，及设置在定位板上且位于除尘箱一侧的除尘电机，及分别设置在除尘电机上的除尘管接口、除尘出料口 ；所述倒角组件，包括设置在定位板上且位于除尘箱一侧的定位支撑板，及设置在定位支撑板顶部一侧的倒角驱动电机，及设置在定位支撑板一侧的定位套定位板，及设置在定位套定位板上的定位套，及设置在定位套定位板下方的倒角模具定位板，及设置在倒角模具定位板上的静倒角模具，及与倒角驱动电机连接的驱动盘，及与驱动盘连接的驱动连杆，及与驱动连杆连接且贯穿定位套的驱动轴，及设置在驱动轴一端的动倒角模具。
[0007]本技术方案的，所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在除尘箱上的座位，其中，座位采用调节式升高座位。
[0008]本技术方案的，所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在定位板上且分别与驱动电机、倒角驱动电机连接的驱动电机控制开关、倒角驱动电机控制开关，其中，驱动电机控制开关、倒角驱动电机控制开关采用脚踏控制。
[0009]本技术方案的，所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在导轮轨道两端的辅助定位螺栓，其中，辅助定位螺栓贯穿导轮轨上、下两面安装。
[0010]本技术方案的，所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括分别设置在定位板两侧的原料纱座存放组件、成品纱座存放组件组成。
[0011]本技术方案的，所述原料纱座存放组件，包括原料纱座定位板，及设置在原料纱座定位板下部的原料纱座板导轮，及设置在原料纱座定位板上的原料纱座储料筒；所述成品纱座存放组件，包括成品纱座定位板，及设置在成品纱座定位板下部的成品纱座导轮，及设置在成品纱座定位板上的成品纱座储料筒，其中，原料纱座定位板、成品纱座定位板与定位板分别通过定位连接件连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的有益效果在于:1、在纺织机生产线一侧增加的导轮轨道和与导轮轨道连接的运动组件，其有效的解决了在纺纱作业时工人在作业面来回走，体力消耗大、劳动强度大的问题，使得作业面工人做着工作、控制运动组件运动更换纱筒等操作，及时、稳定，提高纺织机工作效率及成品纱质量；2、位于定位板上、座位下的除尘箱，其除尘作业时，与除尘管接口连接的除尘头可灵活的进行调节，对作业面的灰尘、纱头断线等进行及时的清理，保证作业面的清洁及工人的健康；3、位于定位板上的倒角组件，其实现了成品纱筒倒角作业的一体化，有效的降低工人的劳动强度，节约了进行另外倒角作业的时间，直接提高了纺纱机的生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的辅助定位螺栓与导轮轨道安装结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的原料纱座存放组件、成品纱座存放组件与运动组件连接结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的实施例2的结构示意图；
[0017]其中，图中序号标注如下:1_机架、2-存料板、3-连接板、4-导轮轨道、5-第一导轮、6-驱动轴、7-驱动齿轮箱、8-驱动电机、9-第一支撑板、10-第二支撑板、11-第二导轮、12-定位板、13-除尘箱、14-除尘电机、15-除尘管接口、15-1-除尘出料口、16-座位、17-定位支撑板、18-倒角驱动电机、19-定位套定位板、20-定位套、21-倒角模具定位板、22-静倒角模具、23-驱动盘、24-驱动连杆、25-驱动轴、26-动倒角模具、27-倒角驱动电机控制开关、28-动电机控制开关、29-原料纱座定位板、30-原料纱座储料筒、31-原料纱座板导轮、32-成品纱座定位板、33-成品纱座储料筒、34-成品纱座导轮、35-定位连接件、36-第一传感器、37-第二传感器、38-第二信息处理模块、39-第一信息处理模块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0019]如图1所示的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，由机架1，及设置在机架I 一侧的存料板2，及设置在机架I 一侧且与机架I连接的辅助收料组件组成；辅助收料组件，由运动组件，及分别设置运动组件上的除尘组件和倒角组件组成；其中，辅助收料组件，包括与机架I 一侧连接的连接板3，及与连接板3连接的导轮轨道4，及设置在导轮轨道4内的第一导轮5，及两端分别连接第一导轮5、第二导轮11的驱动轴6，及设置在驱动轴6上的驱动齿轮箱7，及设置在驱动轴6上且与驱动齿轮箱7连接的驱动电机8，及分别设置在驱动轴6上且位于第一导轮5、第二导轮11 一侧的第一支撑板9、第二支撑板10，及设置在第一支撑板9、第二支撑板10上的定位板12 ;除尘组件，包括设置在定位板12上的除尘箱13，及设置在定位板12上且位于除尘箱13 —侧的除尘电机14，及分别设置在除尘电机14上的除尘管接口 15、除尘出料口 15-1 ;倒角组件，包括设置在定位板12上且位于除尘箱13—侧的定位支撑板17，及设置在定位支撑板17顶部一侧的倒角驱动电机18，及设置在定位支撑板17 —侧的定位套定位板19，及设置在定位套定位板19上的定位套20，及设置在定位套定位板19下方的倒角模具定位板21，及设置在倒角模具定位板21上的静倒角模具22，及与倒角驱动电机18连接的驱动盘23，及与驱动盘23连接的驱动连杆24，及与驱动连杆24连接且贯穿定位套20的驱动轴25，及设置在驱动轴25 —端的动倒角模具26。
[0020]进一步优选的，纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在除尘箱13上的座位16，其中，座位16采用调节式升高座位，使用时，作业工人可依据需要对座位高度进行调节，满足工人使用要求；纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在定位板12上且分另IJ与驱动电机8、倒角驱动电机18连接的驱动电机控制开关28、倒角驱动电机控制开关 27，其中，驱动电机控制开关28、倒角驱动电机控制开关27采用脚踏控制，作业时通过驱动电机控制开关28控制驱动电机8工作实现整体结构运动，倒角驱动电机控制开关27控制倒角驱动电机18完成下压倒角作业，利用脚踏控制节约工人体力且控制简单、及时；如图2所示纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在导轮轨道4两端的辅助定位螺栓19，其中，辅助定位螺栓19贯穿导轮轨道4上、下两面安装，加强导轮轨道4的支撑强度，延长导轮轨道4使用寿命；如图3所示纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括分别设置在定位板12两侧的原料纱座存放组件、成品纱座存放组件组成，分别用于储放原料纱座、成品纱座，提高工作效率；原料纱座存放组件，包括原料纱座定位板29，及设置在原料纱座定位板29下部的原料纱座板导轮31，及设置在原料纱座定位板29上的原料纱座储料筒30 ;成品纱座存放组件，包括成品纱座定位板32，及设置在成品纱座定位板32下部的成品纱座导轮34，及设置在成品纱座定位板32上的成品纱座储料筒33，其中，原料纱座定位板29、成品纱座定位板32与定位板12分别通过定位连接件35连接，设计合理、组合或拆卸使用方便。
[0021]实施例1
[0022]进一步如图1、图2和图3所示，首先通过定位连接件35分别将装有原料纱座的原料纱座储料筒30通过原料纱座定位板29、装有成品纱座的成品纱座储料筒33通过成品纱座定位板32与组成运动组件的定位板12连接(本实施例中采用卡入连接)，工作时，依据需要利用踩踏驱动电机控制开关28控制驱动电机8联动驱动齿轮箱7驱动驱动轴6运动，快速的带动定位板12、原料纱座定位板29、成品纱座定位板32运动到所需的作业面进行纱筒更换等操作，再依据需要开启除尘电机14并调节与除尘管接口 15连接的除尘头(图中未标出)的角度、高度进行作业面的高效除尘作业；当纱座取下，将原料纱座储料筒30内的原料纱座取出转上，并将成品纱座放置在静倒角模具22上，脚踏倒角驱动电机开关27驱动倒角驱动电机18联动驱动盘32、驱动连杆24、驱动轴25和动倒角模具26向下运动完成成品纱座的倒角作业，最后将倒角后的成品纱座放置在成品纱座储料筒33内。其中，驱动电机8采用刹车电机，其控制精准且成本低，使用寿命长。
[0023]实施例2
[0024]如图4所示，本结构中，将第一传感器36设置在导轮轨道4上，第一信息处理模块39安装在定位板12底面上，其中，第一信息处理模块39驱动电机8连接，驱动电机控制开关28与第一传感器36连接，工作时，利用脚踏踩下驱动电机控制开关28使得第一传感器36信息中断，第一信息处理模块39对中断信息进行处理后并驱动驱动电机8联动驱动轴6完成运动状态，到达预定位置后松开驱动电机控制开关28，使得第一信息处理模块39接收第一传感器36的信息并处理，停止驱动电机8。本结构中，在驱动轴25上安装第二传感器37，在定位支撑板17上安装第二信息处理模块38，第二传感器37、倒角驱动电机18分别与第二信息处理模块38连接，当对成品纱座进行倒角时(将成品纱座放置在静倒角模具22内)，第二信息处理模块38接收不到第二传感器37所反馈的信息(即信息中断)时，作出驱动倒角驱动电机18工作的指令，进而传动驱动盘23、驱动连杆24、驱动轴25和动倒角动模具26完成倒角作业并迅速回位；当取出成品纱座后，第二信息处理模块38接收第二传感器37所反馈的信息，作出倒角驱动电机18停止的指令。本实施例中第一传感器36、第二传感器37采用光电传感器，结构简单、安装便捷和反应灵敏等。
[0025]综上所述，本辅助收料作业装置的实施例1和实施例2，其设计合理，极大的节省了人力，降低了工人的劳动强度，实现了一体化生产要求。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:由机架(I)，及设置在机架(I)一侧的存料板(2)，及设置在机架(I) 一侧且与机架(I)连接的辅助收料组件组成；所述辅助收料组件，由运动组件，及分别设置运动组件上的除尘组件和倒角组件组成；其中，所述辅助收料组件，包括与机架(I) 一侧连接的连接板(3)，及与连接板(3)连接的导轮轨道(4)，及设置在导轮轨道(4)内的第一导轮(5)，及两端分别连接第一导轮(5)、第二导轮(11)的驱动轴(6)，及设置在驱动轴(6)上的驱动齿轮箱(7)，及设置在驱动轴(6)上且与驱动齿轮箱(7)连接的驱动电机(8)，及分别设置在驱动轴(6)上且位于第一导轮(5)、第二导轮(11) 一侧的第一支撑板(9)、第二支撑板(10)，及设置在第一支撑板(9)、第二支撑板(10)上的定位板(12);所述除尘组件，包括设置在定位板(12)上的除尘箱(13)，及设置在定位板(12)上且位于除尘箱(13) —侧的除尘电机(14)，及分别设置在除尘电机(14)上的除尘管接口(15)、除尘出料口(15-1);所述倒角组件，包括设置在定位板(12)上且位于除尘箱(13) 一侧的定位支撑板(17)，及设置在定位支撑板(17)顶部一侧的倒角驱动电机(18)，及设置在定位支撑板(17) —侧的定位套定位板(19)，及设置在定位套定位板(19)上的定位套(20)，及设置在定位套定位板(19)下方的倒角模具定位板(21)，及设置在倒角模具定位板(21)上的静倒角模具(22)，及与倒角驱动电机(18)连接的驱动盘(23)，及与驱动盘(23 )连接的驱动连杆(24 )，及与驱动连杆(24 )连接且贯穿定位套(20 )的驱动轴(25 )，及设置在驱动轴(25 ) 一端的动倒角模具(26 )。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在除尘箱(13)上的座位(16)，其中，座位(16)采用调节式升高座位。3.根据权利要求1或2所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在定位板(12)上且分别与驱动电机(8)、倒角驱动电机(18 )连接的驱动电机控制开关(28 )、倒角驱动电机控制开关(27 )，其中，驱动电机控制开关(28)、倒角驱动电机控制开关(27)采用脚踏控制。4.根据权利要求1所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在导轮轨道(4)两端的辅助定位螺栓(19)，其中，辅助定位螺栓(19)贯穿导轮轨道(4)上、下两面安装。5.根据权利要求1所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括分别设置在定位板(12)两侧的原料纱座存放组件、成品纱座存放组件组成。6.根据权利要求5所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述原料纱座存放组件，包括原料纱座定位板(29)，及设置在原料纱座定位板(29)下部的原料纱座板导轮(31)，及设置在原料纱座定位板(29)上的原料纱座储料筒(30);所述成品纱座存放组件，包括成品纱座定位板(32)，及设置在成品纱座定位板(32)下部的成品纱座导轮(34)，及设置在成品纱座定位板(32)上的成品纱座储料筒(33)，其中，原料纱座定位板(29)、成品纱座定位板(32)与定位板(12)分别通过定位连接件(35)连接。
【专利摘要】本实用新型属于纺织机生产应用技术领域，具体公开了一种纺织机械高效辅助收料作业装置，由机架，及设置在机架一侧的存料板，及设置在机架一侧且与机架连接的辅助收料组件组成。本实用新型，其有效的解决了在纺纱作业时工人在作业面来回走，体力消耗大、劳动强度大的问题，使得作业面工人做着工作、控制运动组件运动更换纱筒等操作，及时、稳定，提高纺织机工作效率及成品纱质量；其除尘作业时，与除尘管接口连接的除尘头可灵活的进行调节，对作业面的灰尘、纱头断线等进行及时的清理，保证作业面的清洁及工人的健康；其实现了成品纱筒倒角作业的一体化，有效的降低工人的劳动强度，节约了进行另外倒角作业的时间，直接提高了纺纱机的生产效率。
【IPC分类】D01H11/00, D01H9/18, D01H13/00
【公开号】CN204702867
【申请号】CN201520409762
【发明人】汤坚
【申请人】兴化市汤氏纺机制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机生产应用技术领域，具体涉及一种纺织机械高效辅助收料作业装置，解决传统人工生产收料作业效率低、及人工劳动强度大和后续生产工序浪费人力、物力、财力的问题，提高纺织机生产效率和生产成品质量。
【背景技术】
[0002]纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，如象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机、机械织布机、数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的。
[0003]随着社会经济的发展科技的进步，在纺织机械领域自动化纺织生产线已经规模化且发展日益成熟，其生产效率高、纺织成品质量优并且较传统生产线相比节约了人力成本的投入。然而在实际生产作业中，纺织企业逐渐发现自动化生产线其虽然在一定程度上提高了生产效率、生产质量及降低人工使用，但是，一方面因生产作业时间的增加，操作工人体力的下降，其在更换纱筒时导致出现更换不及时，进而影响纺纱机的正常生产作业及纺纱质量，同时原料纱筒需要通过板车拉走，再利用工人进行倒角作业，其间接增加了人工成本且工人作业强度增加，另一方面传统结构的作业面除尘结构，其设置在纺织机架上方，无法对作业面地面进行除尘吗，导致作业面脏乱，也影响工人身体健康如纺织业的“职业病”等，而这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种纺织机械高效辅助收料作业装置。【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其设计合理，直接解决超长自动化纺织生产线工人劳动强度大、工作效率低等问题，有效的保证作业面清洁，进而保证工人身体健康，倒角工序在作业面直接完成，其降低了工人劳动强度及实现一体化生产作业目的。
[0006]技术方案:本实用新型提供一种纺织机械高效辅助收料作业装置，由机架，及设置在机架一侧的存料板，及设置在机架一侧且与机架连接的辅助收料组件组成；所述辅助收料组件，由运动组件，及分别设置运动组件上的除尘组件和倒角组件组成；其中，所述辅助收料组件，包括与机架一侧连接的连接板，及与连接板连接的导轮轨道，及设置在导轮轨道内的第一导轮，及两端分别连接第一导轮、第二导轮的驱动轴，及设置在驱动轴上的驱动齿轮箱，及设置在驱动轴上且与驱动齿轮箱连接的驱动电机，及分别设置在驱动轴上且位于第一导轮、第二导轮一侧的第一支撑板、第二支撑板，及设置在第一支撑板、第二支撑板上的定位板；所述除尘组件，包括设置在定位板上的除尘箱，及设置在定位板上且位于除尘箱一侧的除尘电机，及分别设置在除尘电机上的除尘管接口、除尘出料口 ；所述倒角组件，包括设置在定位板上且位于除尘箱一侧的定位支撑板，及设置在定位支撑板顶部一侧的倒角驱动电机，及设置在定位支撑板一侧的定位套定位板，及设置在定位套定位板上的定位套，及设置在定位套定位板下方的倒角模具定位板，及设置在倒角模具定位板上的静倒角模具，及与倒角驱动电机连接的驱动盘，及与驱动盘连接的驱动连杆，及与驱动连杆连接且贯穿定位套的驱动轴，及设置在驱动轴一端的动倒角模具。
[0007]本技术方案的，所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在除尘箱上的座位，其中，座位采用调节式升高座位。
[0008]本技术方案的，所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在定位板上且分别与驱动电机、倒角驱动电机连接的驱动电机控制开关、倒角驱动电机控制开关，其中，驱动电机控制开关、倒角驱动电机控制开关采用脚踏控制。
[0009]本技术方案的，所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在导轮轨道两端的辅助定位螺栓，其中，辅助定位螺栓贯穿导轮轨上、下两面安装。
[0010]本技术方案的，所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括分别设置在定位板两侧的原料纱座存放组件、成品纱座存放组件组成。
[0011]本技术方案的，所述原料纱座存放组件，包括原料纱座定位板，及设置在原料纱座定位板下部的原料纱座板导轮，及设置在原料纱座定位板上的原料纱座储料筒；所述成品纱座存放组件，包括成品纱座定位板，及设置在成品纱座定位板下部的成品纱座导轮，及设置在成品纱座定位板上的成品纱座储料筒，其中，原料纱座定位板、成品纱座定位板与定位板分别通过定位连接件连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的有益效果在于:1、在纺织机生产线一侧增加的导轮轨道和与导轮轨道连接的运动组件，其有效的解决了在纺纱作业时工人在作业面来回走，体力消耗大、劳动强度大的问题，使得作业面工人做着工作、控制运动组件运动更换纱筒等操作，及时、稳定，提高纺织机工作效率及成品纱质量；2、位于定位板上、座位下的除尘箱，其除尘作业时，与除尘管接口连接的除尘头可灵活的进行调节，对作业面的灰尘、纱头断线等进行及时的清理，保证作业面的清洁及工人的健康；3、位于定位板上的倒角组件，其实现了成品纱筒倒角作业的一体化，有效的降低工人的劳动强度，节约了进行另外倒角作业的时间，直接提高了纺纱机的生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的辅助定位螺栓与导轮轨道安装结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的原料纱座存放组件、成品纱座存放组件与运动组件连接结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的一种纺织机械高效辅助收料作业装置的实施例2的结构示意图；
[0017]其中，图中序号标注如下:1_机架、2-存料板、3-连接板、4-导轮轨道、5-第一导轮、6-驱动轴、7-驱动齿轮箱、8-驱动电机、9-第一支撑板、10-第二支撑板、11-第二导轮、12-定位板、13-除尘箱、14-除尘电机、15-除尘管接口、15-1-除尘出料口、16-座位、17-定位支撑板、18-倒角驱动电机、19-定位套定位板、20-定位套、21-倒角模具定位板、22-静倒角模具、23-驱动盘、24-驱动连杆、25-驱动轴、26-动倒角模具、27-倒角驱动电机控制开关、28-动电机控制开关、29-原料纱座定位板、30-原料纱座储料筒、31-原料纱座板导轮、32-成品纱座定位板、33-成品纱座储料筒、34-成品纱座导轮、35-定位连接件、36-第一传感器、37-第二传感器、38-第二信息处理模块、39-第一信息处理模块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0019]如图1所示的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，由机架1，及设置在机架I 一侧的存料板2，及设置在机架I 一侧且与机架I连接的辅助收料组件组成；辅助收料组件，由运动组件，及分别设置运动组件上的除尘组件和倒角组件组成；其中，辅助收料组件，包括与机架I 一侧连接的连接板3，及与连接板3连接的导轮轨道4，及设置在导轮轨道4内的第一导轮5，及两端分别连接第一导轮5、第二导轮11的驱动轴6，及设置在驱动轴6上的驱动齿轮箱7，及设置在驱动轴6上且与驱动齿轮箱7连接的驱动电机8，及分别设置在驱动轴6上且位于第一导轮5、第二导轮11 一侧的第一支撑板9、第二支撑板10，及设置在第一支撑板9、第二支撑板10上的定位板12 ;除尘组件，包括设置在定位板12上的除尘箱13，及设置在定位板12上且位于除尘箱13 —侧的除尘电机14，及分别设置在除尘电机14上的除尘管接口 15、除尘出料口 15-1 ;倒角组件，包括设置在定位板12上且位于除尘箱13—侧的定位支撑板17，及设置在定位支撑板17顶部一侧的倒角驱动电机18，及设置在定位支撑板17 —侧的定位套定位板19，及设置在定位套定位板19上的定位套20，及设置在定位套定位板19下方的倒角模具定位板21，及设置在倒角模具定位板21上的静倒角模具22，及与倒角驱动电机18连接的驱动盘23，及与驱动盘23连接的驱动连杆24，及与驱动连杆24连接且贯穿定位套20的驱动轴25，及设置在驱动轴25 —端的动倒角模具26。
[0020]进一步优选的，纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在除尘箱13上的座位16，其中，座位16采用调节式升高座位，使用时，作业工人可依据需要对座位高度进行调节，满足工人使用要求；纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在定位板12上且分另IJ与驱动电机8、倒角驱动电机18连接的驱动电机控制开关28、倒角驱动电机控制开关 27，其中，驱动电机控制开关28、倒角驱动电机控制开关27采用脚踏控制，作业时通过驱动电机控制开关28控制驱动电机8工作实现整体结构运动，倒角驱动电机控制开关27控制倒角驱动电机18完成下压倒角作业，利用脚踏控制节约工人体力且控制简单、及时；如图2所示纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在导轮轨道4两端的辅助定位螺栓19，其中，辅助定位螺栓19贯穿导轮轨道4上、下两面安装，加强导轮轨道4的支撑强度，延长导轮轨道4使用寿命；如图3所示纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括分别设置在定位板12两侧的原料纱座存放组件、成品纱座存放组件组成，分别用于储放原料纱座、成品纱座，提高工作效率；原料纱座存放组件，包括原料纱座定位板29，及设置在原料纱座定位板29下部的原料纱座板导轮31，及设置在原料纱座定位板29上的原料纱座储料筒30 ;成品纱座存放组件，包括成品纱座定位板32，及设置在成品纱座定位板32下部的成品纱座导轮34，及设置在成品纱座定位板32上的成品纱座储料筒33，其中，原料纱座定位板29、成品纱座定位板32与定位板12分别通过定位连接件35连接，设计合理、组合或拆卸使用方便。
[0021]实施例1
[0022]进一步如图1、图2和图3所示，首先通过定位连接件35分别将装有原料纱座的原料纱座储料筒30通过原料纱座定位板29、装有成品纱座的成品纱座储料筒33通过成品纱座定位板32与组成运动组件的定位板12连接(本实施例中采用卡入连接)，工作时，依据需要利用踩踏驱动电机控制开关28控制驱动电机8联动驱动齿轮箱7驱动驱动轴6运动，快速的带动定位板12、原料纱座定位板29、成品纱座定位板32运动到所需的作业面进行纱筒更换等操作，再依据需要开启除尘电机14并调节与除尘管接口 15连接的除尘头(图中未标出)的角度、高度进行作业面的高效除尘作业；当纱座取下，将原料纱座储料筒30内的原料纱座取出转上，并将成品纱座放置在静倒角模具22上，脚踏倒角驱动电机开关27驱动倒角驱动电机18联动驱动盘32、驱动连杆24、驱动轴25和动倒角模具26向下运动完成成品纱座的倒角作业，最后将倒角后的成品纱座放置在成品纱座储料筒33内。其中，驱动电机8采用刹车电机，其控制精准且成本低，使用寿命长。
[0023]实施例2
[0024]如图4所示，本结构中，将第一传感器36设置在导轮轨道4上，第一信息处理模块39安装在定位板12底面上，其中，第一信息处理模块39驱动电机8连接，驱动电机控制开关28与第一传感器36连接，工作时，利用脚踏踩下驱动电机控制开关28使得第一传感器36信息中断，第一信息处理模块39对中断信息进行处理后并驱动驱动电机8联动驱动轴6完成运动状态，到达预定位置后松开驱动电机控制开关28，使得第一信息处理模块39接收第一传感器36的信息并处理，停止驱动电机8。本结构中，在驱动轴25上安装第二传感器37，在定位支撑板17上安装第二信息处理模块38，第二传感器37、倒角驱动电机18分别与第二信息处理模块38连接，当对成品纱座进行倒角时(将成品纱座放置在静倒角模具22内)，第二信息处理模块38接收不到第二传感器37所反馈的信息(即信息中断)时，作出驱动倒角驱动电机18工作的指令，进而传动驱动盘23、驱动连杆24、驱动轴25和动倒角动模具26完成倒角作业并迅速回位；当取出成品纱座后，第二信息处理模块38接收第二传感器37所反馈的信息，作出倒角驱动电机18停止的指令。本实施例中第一传感器36、第二传感器37采用光电传感器，结构简单、安装便捷和反应灵敏等。
[0025]综上所述，本辅助收料作业装置的实施例1和实施例2，其设计合理，极大的节省了人力，降低了工人的劳动强度，实现了一体化生产要求。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:由机架(I)，及设置在机架(I)一侧的存料板(2)，及设置在机架(I) 一侧且与机架(I)连接的辅助收料组件组成；所述辅助收料组件，由运动组件，及分别设置运动组件上的除尘组件和倒角组件组成；其中，所述辅助收料组件，包括与机架(I) 一侧连接的连接板(3)，及与连接板(3)连接的导轮轨道(4)，及设置在导轮轨道(4)内的第一导轮(5)，及两端分别连接第一导轮(5)、第二导轮(11)的驱动轴(6)，及设置在驱动轴(6)上的驱动齿轮箱(7)，及设置在驱动轴(6)上且与驱动齿轮箱(7)连接的驱动电机(8)，及分别设置在驱动轴(6)上且位于第一导轮(5)、第二导轮(11) 一侧的第一支撑板(9)、第二支撑板(10)，及设置在第一支撑板(9)、第二支撑板(10)上的定位板(12);所述除尘组件，包括设置在定位板(12)上的除尘箱(13)，及设置在定位板(12)上且位于除尘箱(13) —侧的除尘电机(14)，及分别设置在除尘电机(14)上的除尘管接口(15)、除尘出料口(15-1);所述倒角组件，包括设置在定位板(12)上且位于除尘箱(13) 一侧的定位支撑板(17)，及设置在定位支撑板(17)顶部一侧的倒角驱动电机(18)，及设置在定位支撑板(17) —侧的定位套定位板(19)，及设置在定位套定位板(19)上的定位套(20)，及设置在定位套定位板(19)下方的倒角模具定位板(21)，及设置在倒角模具定位板(21)上的静倒角模具(22)，及与倒角驱动电机(18)连接的驱动盘(23)，及与驱动盘(23 )连接的驱动连杆(24 )，及与驱动连杆(24 )连接且贯穿定位套(20 )的驱动轴(25 )，及设置在驱动轴(25 ) 一端的动倒角模具(26 )。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在除尘箱(13)上的座位(16)，其中，座位(16)采用调节式升高座位。3.根据权利要求1或2所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在定位板(12)上且分别与驱动电机(8)、倒角驱动电机(18 )连接的驱动电机控制开关(28 )、倒角驱动电机控制开关(27 )，其中，驱动电机控制开关(28)、倒角驱动电机控制开关(27)采用脚踏控制。4.根据权利要求1所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括设置在导轮轨道(4)两端的辅助定位螺栓(19)，其中，辅助定位螺栓(19)贯穿导轮轨道(4)上、下两面安装。5.根据权利要求1所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述纺织机械高效辅助收料作业装置，还包括分别设置在定位板(12)两侧的原料纱座存放组件、成品纱座存放组件组成。6.根据权利要求5所述的一种纺织机械高效辅助收料作业装置，其特征在于:所述原料纱座存放组件，包括原料纱座定位板(29)，及设置在原料纱座定位板(29)下部的原料纱座板导轮(31)，及设置在原料纱座定位板(29)上的原料纱座储料筒(30);所述成品纱座存放组件，包括成品纱座定位板(32)，及设置在成品纱座定位板(32)下部的成品纱座导轮(34)，及设置在成品纱座定位板(32)上的成品纱座储料筒(33)，其中，原料纱座定位板(29)、成品纱座定位板(32)与定位板(12)分别通过定位连接件(35)连接。
【专利摘要】本实用新型属于纺织机生产应用技术领域，具体公开了一种纺织机械高效辅助收料作业装置，由机架，及设置在机架一侧的存料板，及设置在机架一侧且与机架连接的辅助收料组件组成。本实用新型，其有效的解决了在纺纱作业时工人在作业面来回走，体力消耗大、劳动强度大的问题，使得作业面工人做着工作、控制运动组件运动更换纱筒等操作，及时、稳定，提高纺织机工作效率及成品纱质量；其除尘作业时，与除尘管接口连接的除尘头可灵活的进行调节，对作业面的灰尘、纱头断线等进行及时的清理，保证作业面的清洁及工人的健康；其实现了成品纱筒倒角作业的一体化，有效的降低工人的劳动强度，节约了进行另外倒角作业的时间，直接提高了纺纱机的生产效率。
【IPC分类】D01H11/00, D01H9/18, D01H13/00
【公开号】CN204702867
【申请号】CN201520409762
【发明人】汤坚
【申请人】兴化市汤氏纺机制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
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