一种切割纱线装置的滑台及切割纱线装置的制造方法
一种切割纱线装置的滑台及切割纱线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域的装置，具体来说，涉及一种切割纱线装置的滑台及切割纱线装置。
【背景技术】
[0002]在纺织领域，落纱机上安装切割纱线装置，利用该装置来切割满纱管的纱线，然后落纱机将满纱管从细纱机的锭杆上取出，再将空纱管置入细纱机的锭杆上。现有的切割纱线装置的滑台包括设有通槽和滑轨的本体。切割纱线装置中位于上部的皮带部分，裸露在外部。因纺织车间高温多尘的环境，容易造成切割纱线装置的损坏，维护成本高。
【发明内容】
[0003]技术问题:本实用新型实施例提供一种切割纱线装置的滑台和切割纱线装置，该滑台可最大程度保护切割纱线装置，避免其受外界高温多尘环境的影响，损坏切割纱线装置，尤其是切割纱线装置中的皮带；同时切割纱线装置的切割速度可调。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下的技术方案:
[0005]第一方面，本实施例提供一种切割纱线装置的滑台，该滑台包括本体，本体上设有通槽，且通槽的顶部设有开口，本体两侧中的每一侧分别设有滑轨和安装槽。
[0006]结合第一方面，第一种可能实现的结构为:所述的通槽包括上下布设的第一通槽和第二通槽，开口位于第一通槽的顶部；第一通槽和第二通槽之间设有加强筋。
[0007]结合第一方面的第一种可能实现的结构，第二种可能实现的结构为:所述的第一通槽两个侧壁上分别设有限位凸台，限位凸台相对布设。
[0008]结合第一方面的第二种可能实现的结构，第三种可能实现的结构为:所述的相对布设的限位凸台之间的空隙与开口相对。
[0009]结合第一方面，第四种可能实现的结构为:所述的滑轨位于安装槽上方。
[0010]结合第一方面，第五种可能实现的结构为:所述的本体两侧分别设有保护凸台，保护凸台位于滑轨下方，且保护凸台的外缘到通槽的距离大于滑轨外缘到通槽的距离。
[0011]第二方面，本实施例提供一种切割纱线装置，该装置包括滑台、切割装置和动力装置；其中，该滑台包括本体，本体上设有通槽，且通槽的顶部设有开口，本体两侧中的每一侧分别设有滑轨和安装槽；切割装置位于滑台上，切割装置和动力装置连接，动力装置带动切割装置运动。
[0012]结合第二方面，第一种可能实现的结构为:所述的通槽包括上下布设的第一通槽和第二通槽，开口位于第一通槽的顶部；第一通槽和第二通槽之间设有加强筋。
[0013]结合第二方面第一种可能实现的结构，第二种可能实现的结构为:所述的第一通槽两个侧壁上分别设有限位凸台，限位凸台相对布设。
[0014]结合第二方面，第三种可能实现的结构为:所述的本体两侧分别设有保护凸台，保护凸台位于滑轨下方，且保护凸台的外缘到通槽的距离大于滑轨外缘到通槽的距离。
[0015]结合第二方面，第四种可能实现的结构为:所述的动力装置包括电机、皮带、主动轮和从动轮，电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接；主动轮和从动轮位于皮带两端，且分别与皮带啮合；皮带位于通槽中，主动轮和从动轮分别通过轴承连接在滑台上。
[0016]结合第二方面第四种可能实现的结构，第五种可能实现的结构为:所述的切割装置包括定位板和切割刀，切割刀固定连接在定位板上，定位板底部两侧通过滑块嵌至在滑轨上，定位板底部中部通过连接块固定连接在皮带上。
[0017]有益效果:与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点:
[0018]本实用新型实施例滑台中的通槽顶部设有开口。切割纱线装置的皮带位于通槽中。皮带呈环形。位于上部的皮带部分，抵在通槽的顶部，且与开口相对。皮带起到了密封通槽的作用。这样外界的粉尘等异物不易进入通槽中。有利于延长切割纱线装置的使用寿命O
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例1的一种侧视图；
[0020]图2是本实用新型实施例1的另一种侧视图；
[0021]图3是本实用新型实施例2的结构图；
[0022]图4是本实用新型实施例2中切割装置的结构图。
[0023]图中有:本体1、通槽2、第一通槽201、第二通槽202、限位凸台203、开口 3、滑轨4、安装槽5、加强筋6、保护凸台7、滑台8、切割装置9、定位板901、切割刀902、滑块903、连接块904、动力装置10。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细的介绍。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例提供一种切割纱线装置的滑台，包括本体1，本体I上设有通槽2，且通槽2的顶部设有开口 3，本体I两侧中的每一侧分别设有滑轨4和安装槽5。
[0027]使用上述结构的滑台时，将本体I的安装槽5安装在落纱机上，实现滑台和落纱机的连接。设置通槽2是为了安装动力装置中的皮带、主动轮和从动轮。通槽2的上部设有开口 3，以及本体I上部两侧设置滑轨4，是为了安装切割装置。该结构的滑台所产生的作用和效果，将在下文的切割纱线装置中进行详细的介绍。
[0028]作为上述实施例的一种优选结构，滑轨4位于安装槽5上方。本体I的两侧分别设有滑轨4和安装槽5，将滑轨4置于安装槽5上方，便于安装切割纱线装置中的切割装置。安装槽5位于下方，便于滑台和落纱机的连接。
[0029]作为上述实施例的一种优选结构，如图2所示，所述的通槽2包括上下布设的第一通槽201和第二通槽202，开口 3位于第一通槽201的顶部；第一通槽201和第二通槽202之间设有加强筋6。将通槽2设为第一通槽201和第二通槽202，动力装置中的皮带上部在第一通槽201中运行，皮带下部在第二通槽202中运行。设置第一通槽201和第二通槽202，还可减少型材用料。通过设置第一通槽201和第二通槽202，以及在第一通槽201和第二通槽202之间设置加强筋6，可以加强滑台结构的刚性。加强筋6可阻止外部灰尘落入第二通槽202中。
[0030]在上述优选结构中，所述的第一通槽201两个侧壁上分别设有限位凸台203，限位凸台203相对布设。在安装时，动力装置的皮带上部位于第一通槽201的限位凸台203上方。这样，限位凸台203对皮带上部的浮动范围进行了限定，减少皮带上部的浮动范围，使之运行稳定。
[0031]作为进一步的优选结构，所述的相对布设的限位凸台203之间的空隙与开口 3相对。动力装置中的皮带的宽度大于开口 3的宽度，同时也大于限位凸台203之间的空隙距离。限位凸台203之间的空隙与开口 3相对，使皮带有效的处于限位凸台203之上。同时，这种结构使得滑台沿其中心线对称，便于制造。当然，限位凸台203之间的空隙与开口 3也可以部分重叠。
[0032]作为一种优选结构，所述的本体I两侧设有保护凸台7，保护凸台7位于滑轨4下方，且保护凸台7的外缘到通槽2的距离大于滑轨4外缘到通槽2的距离。设置保护凸台7，使得在滑台遇到障碍物时，障碍物首先和保护凸台7触碰，不直接和滑轨4触碰，有利于保护滑轨4，进而有利于保护安装在滑轨4上的切割装置。
[0033]以上描述了滑台实施例结构，作为一种应用，该结构的滑台可用于切割纱线。
[0034]实施例2
[0035]如图3所示，本实施例提供一种切割纱线装置，包括滑台8、切割装置9和动力装置10。滑台包括本体1，本体I上设有通槽2，且通槽2的顶部设有开口 3，本体I两侧中的每一侧分别设有滑轨4和安装槽5。切割装置9位于滑台8上，切割装置9和动力装置10连接，动力装置10带动切割装置9运动。
[0036]上述实施例的切割纱线装置，启动动力装置10，动力装置10运行，动力装置10带动切割装置9运动，切割装置9运动过程中，实现了对纱线的切割处理。
[0037]上述实施例中，动力装置10的作用是带动切割装置9运行。只要能够实现该功能的动力装置，皆属于本发明创造的保护范围。作为一种优选例，动力装置10包括电机、皮带、主动轮和从动轮，电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接；主动轮和从动轮位于皮带两端，且分别于皮带啮合；皮带位于通槽2中，主动轮和从动轮分别通过轴承连接在滑台8上。电机优选为伺服电机。这样可以通过控制电机来调节切割纱线的速度。
[0038]皮带位于通槽2中。皮带呈环形。位于上部的皮带与通槽2的开口 3相对。运行时，皮带处于绷紧状态。位于上部的皮带和开口 3相抵。位于上部的皮带起到了密封通槽2的作用。这样可以减少外部灰尘落入通槽2中。设置开口 3是为了连接皮带和切割装置9，使得皮带的运行带动切割装置9运行。
[0039]上述实施例中，切割装置9作用是切割纱线。只要能够实现该功能的切割装置，皆属于本发明创造的保护范围。作为一种优选例，如图4所示，切割装置9包括定位板901和切割刀902，切割刀902固定连接在定位板901上，定位板901底部两侧通过滑块903嵌至在滑轨4上，定位板901底部中部通过连接块904固定连接在皮带上。通过滑块903，将定位板901嵌至在滑轨4上，使得整个切割装置9在运行过程中更加稳定可靠。当然，作为另一种优选例，切割装置9包括定位板901和切割刀902，切割刀902固定连接在定位板901上，定位板901底部中部通过连接块904固定连接在皮带上。相对于前一种优选例，本优选例的结构，由于切割装置9没有和滑轨4连接，使得切割装置9运行稳定性不高，但其仍然可以切割纱线。
[0040]上述实施例中，作为一种优选结构，所述的通槽2包括上下布设的第一通槽201和第二通槽202，开口 3位于第一通槽201的顶部；第一通槽201和第二通槽202之间设有加强筋6。将通槽2设为第一通槽201和第二通槽202，动力装置中的皮带上部在第一通槽201中运行，皮带下部在第二通槽202中运行。设置第一通槽201和第二通槽202，还可减少型材用料。通过设置第一通槽201和第二通槽202，以及在第一通槽201和第二通槽202之间设置加强筋6，可以加强滑台结构的刚性。加强筋6可阻止外部灰尘落入第二通槽202中。
[0041]在上述优选结构中，所述的第一通槽201两个侧壁上分别设有限位凸台203，限位凸台203相对布设。在安装时，动力装置的皮带上部位于第一通槽201的限位凸台203上方。这样，限位凸台203对皮带上部的浮动范围进行了限定，减少皮带上部的浮动范围，使之运行稳定。
[0042]作为一种优选结构，所述的本体I两侧设有保护凸台7，保护凸台7位于滑轨4下方，且保护凸台7的外缘到本体I中心线的距离大于滑轨4外缘到本体I中心线的距离。设置保护凸台7，使得在滑台遇到障碍物时，障碍物首先和保护凸台7触碰，不直接和滑轨4触碰，有利于保护滑轨4，进而有利于保护安装在滑轨4上的切割装置。
[0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种切割纱线装置的滑台，其特征在于，该滑台包括本体(I)，本体(I)上设有通槽(2)，且通槽(2)的顶部设有开口(3)，本体(I)两侧中的每一侧分别设有滑轨(4)和安装槽(5)。2.按照权利要求1所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的通槽(2)包括上下布设的第一通槽(201)和第二通槽(202)，开口(3)位于第一通槽(201)的顶部；第一通槽(201)和第二通槽(202)之间设有加强筋(6)。3.按照权利要求2所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的第一通槽(201)两个侧壁上分别设有限位凸台(203)，限位凸台(203)相对布设。4.按照权利要求3所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的相对布设的限位凸台(203)之间的空隙与开口(3)相对。5.按照权利要求1所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的滑轨(4)位于安装槽(5)上方。6.按照权利要求1至5中任何一项所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的本体(I)两侧分别设有保护凸台(7 )，保护凸台(7 )位于滑轨(4)下方，且保护凸台(7 )的外缘到通槽(2)的距离大于滑轨(4)外缘到通槽(2)的距离。7.—种切割纱线装置，其特征在于，该装置包括滑台(8)、切割装置(9)和动力装置(10);其中， 该滑台包括本体(I)，本体(I)上设有通槽(2)，且通槽(2)的顶部设有开口(3)，本体(I)两侧中的每一侧分别设有滑轨(4 )和安装槽(5 ); 切割装置(9)位于滑台(8)上，切割装置(9)和动力装置(10)连接，动力装置(10)带动切割装置(9)运动。8.按照权利要求7所述的切割纱线装置，其特征在于，所述的通槽(2)包括上下布设的第一通槽(201)和第二通槽(202)，开口(3)位于第一通槽(201)的顶部；第一通槽(201)和第二通槽(202)之间设有加强筋(6)。9.按照权利要求8所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的第一通槽(201)两个侧壁上分别设有限位凸台(203)，限位凸台(203)相对布设。10.按照权利要求7至9中任何一项所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的本体(I)两侧分别设有保护凸台(7 )，保护凸台(7 )位于滑轨(4 )下方，且保护凸台(7 )的外缘到通槽(2)的距离大于滑轨(4)外缘到通槽(2)的距离。11.按照权利要求7所述的切割纱线装置，其特征在于，所述的动力装置(10)包括电机、皮带、主动轮和从动轮，电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接；主动轮和从动轮位于皮带两端，且分别与皮带啮合；皮带位于通槽(2)中，主动轮和从动轮分别通过轴承连接在滑台(8)上。12.按照权利要求11所述的切割纱线装置，其特征在于，所述的切割装置(9)包括定位板(901)和切割刀(902 )，切割刀(902 )固定连接在定位板(901)上，定位板(901)底部两侧通过滑块(903 )嵌至在滑轨(4 )上，定位板(901)底部中部通过连接块(904 )固定连接在皮带上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割纱线装置的滑台,该滑台包括本体,本体上设有通槽,且通槽的顶部设有开口,本体两侧中的每一侧分别设有滑轨和安装槽。该滑台可最大程度保护切割纱线装置，避免其受外界高温多尘环境的影响，损坏切割纱线装置，尤其是切割纱线装置中的皮带；同时切割纱线装置的切割速度可调。
【IPC分类】D01H9/16
【公开号】CN204702864
【申请号】CN201520411433
【发明人】阮德智, 徐稳根, 裴天勇, 陈山, 赵勇平, 张伟超
【申请人】铜陵松宝智能装备股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域的装置，具体来说，涉及一种切割纱线装置的滑台及切割纱线装置。
【背景技术】
[0002]在纺织领域，落纱机上安装切割纱线装置，利用该装置来切割满纱管的纱线，然后落纱机将满纱管从细纱机的锭杆上取出，再将空纱管置入细纱机的锭杆上。现有的切割纱线装置的滑台包括设有通槽和滑轨的本体。切割纱线装置中位于上部的皮带部分，裸露在外部。因纺织车间高温多尘的环境，容易造成切割纱线装置的损坏，维护成本高。
【发明内容】
[0003]技术问题:本实用新型实施例提供一种切割纱线装置的滑台和切割纱线装置，该滑台可最大程度保护切割纱线装置，避免其受外界高温多尘环境的影响，损坏切割纱线装置，尤其是切割纱线装置中的皮带；同时切割纱线装置的切割速度可调。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下的技术方案:
[0005]第一方面，本实施例提供一种切割纱线装置的滑台，该滑台包括本体，本体上设有通槽，且通槽的顶部设有开口，本体两侧中的每一侧分别设有滑轨和安装槽。
[0006]结合第一方面，第一种可能实现的结构为:所述的通槽包括上下布设的第一通槽和第二通槽，开口位于第一通槽的顶部；第一通槽和第二通槽之间设有加强筋。
[0007]结合第一方面的第一种可能实现的结构，第二种可能实现的结构为:所述的第一通槽两个侧壁上分别设有限位凸台，限位凸台相对布设。
[0008]结合第一方面的第二种可能实现的结构，第三种可能实现的结构为:所述的相对布设的限位凸台之间的空隙与开口相对。
[0009]结合第一方面，第四种可能实现的结构为:所述的滑轨位于安装槽上方。
[0010]结合第一方面，第五种可能实现的结构为:所述的本体两侧分别设有保护凸台，保护凸台位于滑轨下方，且保护凸台的外缘到通槽的距离大于滑轨外缘到通槽的距离。
[0011]第二方面，本实施例提供一种切割纱线装置，该装置包括滑台、切割装置和动力装置；其中，该滑台包括本体，本体上设有通槽，且通槽的顶部设有开口，本体两侧中的每一侧分别设有滑轨和安装槽；切割装置位于滑台上，切割装置和动力装置连接，动力装置带动切割装置运动。
[0012]结合第二方面，第一种可能实现的结构为:所述的通槽包括上下布设的第一通槽和第二通槽，开口位于第一通槽的顶部；第一通槽和第二通槽之间设有加强筋。
[0013]结合第二方面第一种可能实现的结构，第二种可能实现的结构为:所述的第一通槽两个侧壁上分别设有限位凸台，限位凸台相对布设。
[0014]结合第二方面，第三种可能实现的结构为:所述的本体两侧分别设有保护凸台，保护凸台位于滑轨下方，且保护凸台的外缘到通槽的距离大于滑轨外缘到通槽的距离。
[0015]结合第二方面，第四种可能实现的结构为:所述的动力装置包括电机、皮带、主动轮和从动轮，电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接；主动轮和从动轮位于皮带两端，且分别与皮带啮合；皮带位于通槽中，主动轮和从动轮分别通过轴承连接在滑台上。
[0016]结合第二方面第四种可能实现的结构，第五种可能实现的结构为:所述的切割装置包括定位板和切割刀，切割刀固定连接在定位板上，定位板底部两侧通过滑块嵌至在滑轨上，定位板底部中部通过连接块固定连接在皮带上。
[0017]有益效果:与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点:
[0018]本实用新型实施例滑台中的通槽顶部设有开口。切割纱线装置的皮带位于通槽中。皮带呈环形。位于上部的皮带部分，抵在通槽的顶部，且与开口相对。皮带起到了密封通槽的作用。这样外界的粉尘等异物不易进入通槽中。有利于延长切割纱线装置的使用寿命O
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例1的一种侧视图；
[0020]图2是本实用新型实施例1的另一种侧视图；
[0021]图3是本实用新型实施例2的结构图；
[0022]图4是本实用新型实施例2中切割装置的结构图。
[0023]图中有:本体1、通槽2、第一通槽201、第二通槽202、限位凸台203、开口 3、滑轨4、安装槽5、加强筋6、保护凸台7、滑台8、切割装置9、定位板901、切割刀902、滑块903、连接块904、动力装置10。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细的介绍。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例提供一种切割纱线装置的滑台，包括本体1，本体I上设有通槽2，且通槽2的顶部设有开口 3，本体I两侧中的每一侧分别设有滑轨4和安装槽5。
[0027]使用上述结构的滑台时，将本体I的安装槽5安装在落纱机上，实现滑台和落纱机的连接。设置通槽2是为了安装动力装置中的皮带、主动轮和从动轮。通槽2的上部设有开口 3，以及本体I上部两侧设置滑轨4，是为了安装切割装置。该结构的滑台所产生的作用和效果，将在下文的切割纱线装置中进行详细的介绍。
[0028]作为上述实施例的一种优选结构，滑轨4位于安装槽5上方。本体I的两侧分别设有滑轨4和安装槽5，将滑轨4置于安装槽5上方，便于安装切割纱线装置中的切割装置。安装槽5位于下方，便于滑台和落纱机的连接。
[0029]作为上述实施例的一种优选结构，如图2所示，所述的通槽2包括上下布设的第一通槽201和第二通槽202，开口 3位于第一通槽201的顶部；第一通槽201和第二通槽202之间设有加强筋6。将通槽2设为第一通槽201和第二通槽202，动力装置中的皮带上部在第一通槽201中运行，皮带下部在第二通槽202中运行。设置第一通槽201和第二通槽202，还可减少型材用料。通过设置第一通槽201和第二通槽202，以及在第一通槽201和第二通槽202之间设置加强筋6，可以加强滑台结构的刚性。加强筋6可阻止外部灰尘落入第二通槽202中。
[0030]在上述优选结构中，所述的第一通槽201两个侧壁上分别设有限位凸台203，限位凸台203相对布设。在安装时，动力装置的皮带上部位于第一通槽201的限位凸台203上方。这样，限位凸台203对皮带上部的浮动范围进行了限定，减少皮带上部的浮动范围，使之运行稳定。
[0031]作为进一步的优选结构，所述的相对布设的限位凸台203之间的空隙与开口 3相对。动力装置中的皮带的宽度大于开口 3的宽度，同时也大于限位凸台203之间的空隙距离。限位凸台203之间的空隙与开口 3相对，使皮带有效的处于限位凸台203之上。同时，这种结构使得滑台沿其中心线对称，便于制造。当然，限位凸台203之间的空隙与开口 3也可以部分重叠。
[0032]作为一种优选结构，所述的本体I两侧设有保护凸台7，保护凸台7位于滑轨4下方，且保护凸台7的外缘到通槽2的距离大于滑轨4外缘到通槽2的距离。设置保护凸台7，使得在滑台遇到障碍物时，障碍物首先和保护凸台7触碰，不直接和滑轨4触碰，有利于保护滑轨4，进而有利于保护安装在滑轨4上的切割装置。
[0033]以上描述了滑台实施例结构，作为一种应用，该结构的滑台可用于切割纱线。
[0034]实施例2
[0035]如图3所示，本实施例提供一种切割纱线装置，包括滑台8、切割装置9和动力装置10。滑台包括本体1，本体I上设有通槽2，且通槽2的顶部设有开口 3，本体I两侧中的每一侧分别设有滑轨4和安装槽5。切割装置9位于滑台8上，切割装置9和动力装置10连接，动力装置10带动切割装置9运动。
[0036]上述实施例的切割纱线装置，启动动力装置10，动力装置10运行，动力装置10带动切割装置9运动，切割装置9运动过程中，实现了对纱线的切割处理。
[0037]上述实施例中，动力装置10的作用是带动切割装置9运行。只要能够实现该功能的动力装置，皆属于本发明创造的保护范围。作为一种优选例，动力装置10包括电机、皮带、主动轮和从动轮，电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接；主动轮和从动轮位于皮带两端，且分别于皮带啮合；皮带位于通槽2中，主动轮和从动轮分别通过轴承连接在滑台8上。电机优选为伺服电机。这样可以通过控制电机来调节切割纱线的速度。
[0038]皮带位于通槽2中。皮带呈环形。位于上部的皮带与通槽2的开口 3相对。运行时，皮带处于绷紧状态。位于上部的皮带和开口 3相抵。位于上部的皮带起到了密封通槽2的作用。这样可以减少外部灰尘落入通槽2中。设置开口 3是为了连接皮带和切割装置9，使得皮带的运行带动切割装置9运行。
[0039]上述实施例中，切割装置9作用是切割纱线。只要能够实现该功能的切割装置，皆属于本发明创造的保护范围。作为一种优选例，如图4所示，切割装置9包括定位板901和切割刀902，切割刀902固定连接在定位板901上，定位板901底部两侧通过滑块903嵌至在滑轨4上，定位板901底部中部通过连接块904固定连接在皮带上。通过滑块903，将定位板901嵌至在滑轨4上，使得整个切割装置9在运行过程中更加稳定可靠。当然，作为另一种优选例，切割装置9包括定位板901和切割刀902，切割刀902固定连接在定位板901上，定位板901底部中部通过连接块904固定连接在皮带上。相对于前一种优选例，本优选例的结构，由于切割装置9没有和滑轨4连接，使得切割装置9运行稳定性不高，但其仍然可以切割纱线。
[0040]上述实施例中，作为一种优选结构，所述的通槽2包括上下布设的第一通槽201和第二通槽202，开口 3位于第一通槽201的顶部；第一通槽201和第二通槽202之间设有加强筋6。将通槽2设为第一通槽201和第二通槽202，动力装置中的皮带上部在第一通槽201中运行，皮带下部在第二通槽202中运行。设置第一通槽201和第二通槽202，还可减少型材用料。通过设置第一通槽201和第二通槽202，以及在第一通槽201和第二通槽202之间设置加强筋6，可以加强滑台结构的刚性。加强筋6可阻止外部灰尘落入第二通槽202中。
[0041]在上述优选结构中，所述的第一通槽201两个侧壁上分别设有限位凸台203，限位凸台203相对布设。在安装时，动力装置的皮带上部位于第一通槽201的限位凸台203上方。这样，限位凸台203对皮带上部的浮动范围进行了限定，减少皮带上部的浮动范围，使之运行稳定。
[0042]作为一种优选结构，所述的本体I两侧设有保护凸台7，保护凸台7位于滑轨4下方，且保护凸台7的外缘到本体I中心线的距离大于滑轨4外缘到本体I中心线的距离。设置保护凸台7，使得在滑台遇到障碍物时，障碍物首先和保护凸台7触碰，不直接和滑轨4触碰，有利于保护滑轨4，进而有利于保护安装在滑轨4上的切割装置。
[0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种切割纱线装置的滑台，其特征在于，该滑台包括本体(I)，本体(I)上设有通槽(2)，且通槽(2)的顶部设有开口(3)，本体(I)两侧中的每一侧分别设有滑轨(4)和安装槽(5)。2.按照权利要求1所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的通槽(2)包括上下布设的第一通槽(201)和第二通槽(202)，开口(3)位于第一通槽(201)的顶部；第一通槽(201)和第二通槽(202)之间设有加强筋(6)。3.按照权利要求2所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的第一通槽(201)两个侧壁上分别设有限位凸台(203)，限位凸台(203)相对布设。4.按照权利要求3所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的相对布设的限位凸台(203)之间的空隙与开口(3)相对。5.按照权利要求1所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的滑轨(4)位于安装槽(5)上方。6.按照权利要求1至5中任何一项所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的本体(I)两侧分别设有保护凸台(7 )，保护凸台(7 )位于滑轨(4)下方，且保护凸台(7 )的外缘到通槽(2)的距离大于滑轨(4)外缘到通槽(2)的距离。7.—种切割纱线装置，其特征在于，该装置包括滑台(8)、切割装置(9)和动力装置(10);其中， 该滑台包括本体(I)，本体(I)上设有通槽(2)，且通槽(2)的顶部设有开口(3)，本体(I)两侧中的每一侧分别设有滑轨(4 )和安装槽(5 ); 切割装置(9)位于滑台(8)上，切割装置(9)和动力装置(10)连接，动力装置(10)带动切割装置(9)运动。8.按照权利要求7所述的切割纱线装置，其特征在于，所述的通槽(2)包括上下布设的第一通槽(201)和第二通槽(202)，开口(3)位于第一通槽(201)的顶部；第一通槽(201)和第二通槽(202)之间设有加强筋(6)。9.按照权利要求8所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的第一通槽(201)两个侧壁上分别设有限位凸台(203)，限位凸台(203)相对布设。10.按照权利要求7至9中任何一项所述的切割纱线装置的滑台，其特征在于，所述的本体(I)两侧分别设有保护凸台(7 )，保护凸台(7 )位于滑轨(4 )下方，且保护凸台(7 )的外缘到通槽(2)的距离大于滑轨(4)外缘到通槽(2)的距离。11.按照权利要求7所述的切割纱线装置，其特征在于，所述的动力装置(10)包括电机、皮带、主动轮和从动轮，电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接；主动轮和从动轮位于皮带两端，且分别与皮带啮合；皮带位于通槽(2)中，主动轮和从动轮分别通过轴承连接在滑台(8)上。12.按照权利要求11所述的切割纱线装置，其特征在于，所述的切割装置(9)包括定位板(901)和切割刀(902 )，切割刀(902 )固定连接在定位板(901)上，定位板(901)底部两侧通过滑块(903 )嵌至在滑轨(4 )上，定位板(901)底部中部通过连接块(904 )固定连接在皮带上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割纱线装置的滑台,该滑台包括本体,本体上设有通槽,且通槽的顶部设有开口,本体两侧中的每一侧分别设有滑轨和安装槽。该滑台可最大程度保护切割纱线装置，避免其受外界高温多尘环境的影响，损坏切割纱线装置，尤其是切割纱线装置中的皮带；同时切割纱线装置的切割速度可调。
【IPC分类】D01H9/16
【公开号】CN204702864
【申请号】CN201520411433
【发明人】阮德智, 徐稳根, 裴天勇, 陈山, 赵勇平, 张伟超
【申请人】铜陵松宝智能装备股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
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