一种捻线机的制作方法
一种捻线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械构件，尤其涉及一种长丝缝纫用线和有些织造用线需要经过单丝初捻和股线复捻完成的一种捻线机。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术的捻线通常由单丝初捻、股线复捻等多种工艺完成，一般需要至少两台初捻机和一台复捻机构成，工艺流程长，设备种类多，设备投资大，占地面积大，用工成本和能耗大。针对上述情况也有采用复合捻线机的，就是将上层初捻和下层复捻集成在一台设备上，但是这种结构因为捻线机的上层空间小而受限制，导致锭子数量少产量低下能耗大等缺点。在现在的专利文件中，关于捻线机的专利很多，如中国专利一种具有包覆功能的锭子系统(CN203065702U) ”，其具有包覆、并和、加捻等多种功能，其包括初捻锭子、并纱导管、复捻锭子以及导纱架；其中所述初捻锭子至少为2个，其能同时转动或静止；初捻锭子和复捻锭子之间依次设有过丝轮、纱线集束装置和超喂机构；所述并纱导管位于复捻锭子的一侧；所述导纱架位于复捻锭子的顶部；所述复捻锭子能转动或静止，其内设有一卷绕装置。这种结构的捻线机构就是将初捻和复捻由下往上布置，复捻卷绕结构占用空间大而限制了锭子的数量，从而降低了产量，而且复捻和卷绕在初捻锭子的上方，穿线操作极不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种结构简单，方便穿接丝线，产量高，能耗小，工艺设备少，大大减少用工和原料浪费的一种捻线机；解决了现有技术中存在的结构复杂，设备多，受到安装布置的限制导致产量少，能耗大的技术难题。
[0004]本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的:一种捻线机，包括初捻锭子和复捻锭子，所述的复捻锭子位于复捻机架上，所述的初捻锭子位于初捻机架上，在复捻机架的两侧各设有一个初捻机架，在复捻机架的上层设有一个初捻锭板；所述的初捻机架和初捻锭板上设有多个可转动的初捻锭子，所述的复捻机架上设有左右两列复捻锭子组，每列的复捻锭子组都包含多个可转动的复捻锭子，每列的复捻锭子组的每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少一个初捻锭子；由位于同侧的初捻机架和初捻锭板上选取至少各一个初捻锭子构成初捻模块，初捻模块的丝线导入复捻锭子内。在复捻机架的两侧均设有初捻机架，并且在复捻机架的上方安装有初捻锭板，经过初捻后的丝线导入到复捻锭子内，这样就增加了初捻锭子的安装空间，也就增加了初捻锭子的数量，可以大幅度提高产量，而且操作简单，节省了场地，降低了能耗。
[0005]作为一种优选，所述的初捻机架上包括布置的两列初捻锭子组，初捻锭板上水平布置有至少两列初捻锭子组，每列锭子组包含多个初捻锭子。
[0006]作为一种更优选，所述的初捻模块是由初捻机架和初捻锭板上依次顺序选取初捻锭子，每个初捻模块是由初捻机架上的每列选取至少一个，再由初捻锭板上对应的选取至少一个构成。构成初捻模块的多个初捻锭子其中一至两个是从初捻机架上选取，另外一至两个由初捻锭板上选取，初捻锭板上的初捻锭子与复捻锭子对应排布，可以最大程度的利用空间，而且初捻锭子就是选取原料丝，不需要再经过原料丝络筒工序，减少工艺流程，喂入初捻锭子的原料纱根据不同规格，也可以经过络筒工序再喂入初捻，灵活方便。
[0007]作为另一种优选，所述初捻机架上包括竖直布置两层初捻锭子组，初捻锭板上布置有两列初捻锭子组，初捻锭板上的两列初捻锭子组与复捻锭子组对应。初捻机架上的初捻锭子垂直于水平面布置，上下两次初捻锭子组可以对齐整齐排列也可以倾斜一定角度不对齐排列，选取同一排的两个初捻锭子作为初捻模块的其中两个，再选择锭板上的一个构成初捻模块的三个初捻锭子。
[0008]作为另一种更优选，所述的初捻模块是由初捻机架和初捻锭板上依次顺序选取初捻锭子，每个初捻模块是由初捻机架上的每层选取一个，再由初捻锭板上对应的选取一个构成。
[0009]作为优选，在初捻机架和复捻机架的上方均设有导纱装置，导纱装置包括位于初捻机架和复捻机架上方的导纱架，在导纱架上布置有导丝器，所述导丝器是一种可以转动的过丝轮或陶瓷件。在两者之间布置导纱装置能让经过初捻后的纱线有序的导入到复捻机架内，而不会相互干扰。初捻模块的数量与复捻锭子的数量是一致的。
[0010]作为优选，所述的初捻锭子为倍捻锭子或环锭锭子。根据喂入的原料纱不同的规格形状，倍捻锭子外形或结构可设置为多种形状。使得原料纱可直接放入倍捻锭子内完成初捻工艺，省去原料纱络筒工序，减少工艺流程。
[0011]作为优选，所述的初捻机架上位于同一侧的初捻锭子是由同一电机通过传动带带动，所述的复捻机架上的复捻锭子由单独的电机带动或由电机通过传动带带动。位于同一侧的所有初捻锭子由统一一个电机带动也可以每个初捻模块通过一个电机带动，复捻锭子由一个电机带动。本设备上有多个初捻模块，初捻模块与一个复捻锭子对应形成一组捻线模块，由于每个初捻模块和每个复捻锭子都可以选择不同的电机转速，因此可以在同一设备上生产不同规格和不同的捻度的丝线。
[0012]因此，本实用新型的一种联合捻线机具备下述优点:(I)初捻机架安装在复捻机架的左右两侧，复捻机架上层的初捻锭板也设有初捻锭子，使得操作及其简单方便，大大减少用工。(2)初捻机架上的锭子和初捻锭板的初捻锭子形成联合初捻，使得初捻锭子成倍增加而复捻锭子呈比例成倍增加，同时捻线产量也呈翻倍增加。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种捻线机的主视示意图。
[0014]图2是图1的复捻机架上去掉初捻锭板后的俯视图。
[0015]图3是实施例2内的一种捻线机的主视示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:
[0018]如图1和2所示，一种捻线机，包括位于一个复捻机架6，在复捻机架6的左右两侧各布置有一个初捻机架7，在复捻机架的上方布置有一个初捻锭板16。在初捻机架和复捻机架的上方均安装有导纱装置，初捻机架上方的导纱装置包括一个导纱架18，导纱架18固定在初捻机架上，导纱架18上安装有导 丝器17，复捻机架上的导丝器17位于复捻机架上方的初捻锭子的上方，导丝器是一种可以转动的过丝轮或陶瓷件。经过初捻机架和初捻锭板16上的初捻锭子I初捻后丝线20多股合在一起导入到复捻机架上的复捻锭子10内。
[0019]复捻机架6包括左右两列复捻锭子10，两列复捻锭子10相互平行，在复捻机架6上方的初捻锭板16上与对应的包含左右两列初捻锭子1，两列初捻锭子I相互平行。左侧初捻机架5上经过初捻的纱线经过导纱装置与左侧的初捻锭板经过初捻的捻线一起进入复捻机架6左侧复捻锭子8内，右侧初捻机架7上经过初捻的纱线经过导纱装置与右侧的初捻锭板经过初捻的纱线一起进入复捻机架6右侧复捻锭子9内。
[0020]复捻锭子安装在下锭板24上，下锭板24固定在复捻机架6上，在复捻锭子上套接有复捻筒管12，在复捻筒管12外安装有导纱锭板25，在导纱锭板25上安装有复捻导纱器14，复捻导纱器安装在复捻筒管12的上方，在复捻筒管12的外面安装有钢令11。在复捻机架上还安装有罗拉15，经过初捻的丝线经过罗拉15传送后经过钢令11绕入复捻锭子上的筒管12。
[0021]初捻机架分列在复捻机架的两侧。两侧的初捻机架上的初捻锭子的布置相同。在初捻机架上布置都有一层锭子板2，锭子板2上固定有相互平行的两列初捻锭子1，每列初捻锭子包含三个初捻锭子1，初捻锭子I为倍捻锭子，初捻机架上形成一个1*2*3 (I层2列3行)的矩阵形式。在初捻锭子I上方安装有初捻导纱器19，在初捻锭子的下方通过电机4带动初捻锭子转动。由位于第一行上的两个初捻锭子21与位于初捻锭板上的第一个初捻锭子，三个共同构成一个初捻模块，初捻机架上的初捻锭子是由同一电机通过传动带3带动，经过初捻模块内的初捻锭子完成初捻后的纱线20经过复捻机架上的罗拉导入到对应的左侧的第一个复捻锭子22内。以此类推，完成每个初捻模块与复捻锭子的配合。每个复捻锭子的下方都安装有一个电机，复捻锭子通过其下方的复捻电机23带动转动，通过控制复捻电机23的转速和罗拉送线速度，可以实现完成不同捻度的丝线。
[0022]捻线时，套接在初捻机架上的初捻锭子上的初捻纱由于初捻锭子的转动，形成一气圈完成初捻纱的初捻工序，完成的初捻纱依次经过初捻导纱器，再结合初捻模块内的其余多根初捻纱一起导入到复捻锭子上方的罗拉、复捻导纱器、钢令，再绕入复捻锭子上的筒管，由于复捻锭子的转动，完成整个联合初捻复捻股线13的的捻线工序。
[0023]当然上述仅是本方案的一种实施例，两侧的初捻机架上的锭子排布也可以不相同。
[0024]实施例2:
[0025]如图3所示，与实施例1不同的是，初捻机架是包括上下两层的初捻锭子组，每层初捻锭子组包含三个初捻锭子1，初捻机架上形成一个2*1*3 (2层I列3行)的矩阵形式。初捻模块是初捻机架上的两个初捻锭子和位于同一侧的初捻锭板16上的初捻锭子I构成，其中初捻机架上的两个初捻锭子是由上下两层中位于同一轴线上的两个初捻锭子构成。其余与实施例1相同。
【主权项】
1.一种捻线机，包括初捻锭子和复捻锭子，其特征在于:所述的复捻锭子位于复捻机架上，所述的初捻锭子位于初捻机架上，在复捻机架的两侧各设有一个初捻机架，在复捻机架的上层设有一个初捻锭板；所述的初捻机架和初捻锭板上设有多个可转动的初捻锭子，所述的复捻机架上设有左右两列复捻锭子组，每列的复捻锭子组都包含多个可转动的复捻锭子，每列的复捻锭子组的每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少一个初捻锭子；由位于同侧的初捻机架和初捻锭板上选取至少各一个初捻锭子构成初捻模块，初捻模块的丝线导入复捻锭子内。2.根据权利要求1所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻机架上包括布置的至少两列初捻锭子组，初捻锭板上布置有至少两列初捻锭子组，每列锭子组包含多个初捻锭子。3.根据权利要求2所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻模块是由初捻机架和初捻锭板上依次顺序选取初捻锭子，每个初捻模块是由初捻机架上的每列选取至少一个，再由初捻锭板上对应的选取至少一个构成。4.根据权利要求1所述的一种捻线机，其特征在于:所述初捻机架上包括竖直布置两层初捻锭子组，初捻锭板上水平布置有两列初捻锭子组，初捻锭板上的两列初捻锭子组与复捻锭子组对应。5.根据权利要求4所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻模块是由初捻机架和初捻锭板上依次顺序选取初捻锭子，每个初捻模块是由初捻机架上的每层选取至少一个，再由初捻锭板上对应的选取至少一个构成。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种捻线机，其特征在于:在初捻机架和复捻机架的上方均设有导纱装置，导纱装置包括位于初捻机架和复捻机架上方的导纱架，在导纱架上布置有导丝器，导丝器是一种可以转动的过丝轮或陶瓷件。7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻锭子为倍捻锭子或环锭锭子。8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻机架上位于同一侧的初捻锭子是由同一电机通过传动带带动，所述的复捻机架上的复捻锭子由单独的电机带动或由电机通过传动带带动。
【专利摘要】本实用新型涉及纺织机械构件。一种捻线机，包括初捻锭子和复捻锭子，所述的复捻锭子位于复捻机架上，初捻锭子位于初捻机架上，在复捻机架的两侧各设有一个初捻机架，在复捻机架的上层设有一个初捻锭板；初捻机架和初捻锭板上设有多个可转动的初捻锭子，复捻机架上设有左右两列复捻锭子组，每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少一个初捻锭子；由位于同侧的初捻机架和初捻锭板上选取至少各一个初捻锭子构成初捻模块，初捻模块的丝线导入复捻锭子内。本实用新型提供了一种产量高，能耗小，工艺设备少，大大减少用工和原料浪费的一种捻线机；解决了现有技术中存在的结构复杂，设备多，受到安装布置的限制导致产量少，能耗大的技术难题。
【IPC分类】D01H7/86
【公开号】CN204702863
【申请号】CN201520313955
【发明人】詹水木, 周金标
【申请人】杭州新合力纺织机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械构件，尤其涉及一种长丝缝纫用线和有些织造用线需要经过单丝初捻和股线复捻完成的一种捻线机。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术的捻线通常由单丝初捻、股线复捻等多种工艺完成，一般需要至少两台初捻机和一台复捻机构成，工艺流程长，设备种类多，设备投资大，占地面积大，用工成本和能耗大。针对上述情况也有采用复合捻线机的，就是将上层初捻和下层复捻集成在一台设备上，但是这种结构因为捻线机的上层空间小而受限制，导致锭子数量少产量低下能耗大等缺点。在现在的专利文件中，关于捻线机的专利很多，如中国专利一种具有包覆功能的锭子系统(CN203065702U) ”，其具有包覆、并和、加捻等多种功能，其包括初捻锭子、并纱导管、复捻锭子以及导纱架；其中所述初捻锭子至少为2个，其能同时转动或静止；初捻锭子和复捻锭子之间依次设有过丝轮、纱线集束装置和超喂机构；所述并纱导管位于复捻锭子的一侧；所述导纱架位于复捻锭子的顶部；所述复捻锭子能转动或静止，其内设有一卷绕装置。这种结构的捻线机构就是将初捻和复捻由下往上布置，复捻卷绕结构占用空间大而限制了锭子的数量，从而降低了产量，而且复捻和卷绕在初捻锭子的上方，穿线操作极不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种结构简单，方便穿接丝线，产量高，能耗小，工艺设备少，大大减少用工和原料浪费的一种捻线机；解决了现有技术中存在的结构复杂，设备多，受到安装布置的限制导致产量少，能耗大的技术难题。
[0004]本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的:一种捻线机，包括初捻锭子和复捻锭子，所述的复捻锭子位于复捻机架上，所述的初捻锭子位于初捻机架上，在复捻机架的两侧各设有一个初捻机架，在复捻机架的上层设有一个初捻锭板；所述的初捻机架和初捻锭板上设有多个可转动的初捻锭子，所述的复捻机架上设有左右两列复捻锭子组，每列的复捻锭子组都包含多个可转动的复捻锭子，每列的复捻锭子组的每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少一个初捻锭子；由位于同侧的初捻机架和初捻锭板上选取至少各一个初捻锭子构成初捻模块，初捻模块的丝线导入复捻锭子内。在复捻机架的两侧均设有初捻机架，并且在复捻机架的上方安装有初捻锭板，经过初捻后的丝线导入到复捻锭子内，这样就增加了初捻锭子的安装空间，也就增加了初捻锭子的数量，可以大幅度提高产量，而且操作简单，节省了场地，降低了能耗。
[0005]作为一种优选，所述的初捻机架上包括布置的两列初捻锭子组，初捻锭板上水平布置有至少两列初捻锭子组，每列锭子组包含多个初捻锭子。
[0006]作为一种更优选，所述的初捻模块是由初捻机架和初捻锭板上依次顺序选取初捻锭子，每个初捻模块是由初捻机架上的每列选取至少一个，再由初捻锭板上对应的选取至少一个构成。构成初捻模块的多个初捻锭子其中一至两个是从初捻机架上选取，另外一至两个由初捻锭板上选取，初捻锭板上的初捻锭子与复捻锭子对应排布，可以最大程度的利用空间，而且初捻锭子就是选取原料丝，不需要再经过原料丝络筒工序，减少工艺流程，喂入初捻锭子的原料纱根据不同规格，也可以经过络筒工序再喂入初捻，灵活方便。
[0007]作为另一种优选，所述初捻机架上包括竖直布置两层初捻锭子组，初捻锭板上布置有两列初捻锭子组，初捻锭板上的两列初捻锭子组与复捻锭子组对应。初捻机架上的初捻锭子垂直于水平面布置，上下两次初捻锭子组可以对齐整齐排列也可以倾斜一定角度不对齐排列，选取同一排的两个初捻锭子作为初捻模块的其中两个，再选择锭板上的一个构成初捻模块的三个初捻锭子。
[0008]作为另一种更优选，所述的初捻模块是由初捻机架和初捻锭板上依次顺序选取初捻锭子，每个初捻模块是由初捻机架上的每层选取一个，再由初捻锭板上对应的选取一个构成。
[0009]作为优选，在初捻机架和复捻机架的上方均设有导纱装置，导纱装置包括位于初捻机架和复捻机架上方的导纱架，在导纱架上布置有导丝器，所述导丝器是一种可以转动的过丝轮或陶瓷件。在两者之间布置导纱装置能让经过初捻后的纱线有序的导入到复捻机架内，而不会相互干扰。初捻模块的数量与复捻锭子的数量是一致的。
[0010]作为优选，所述的初捻锭子为倍捻锭子或环锭锭子。根据喂入的原料纱不同的规格形状，倍捻锭子外形或结构可设置为多种形状。使得原料纱可直接放入倍捻锭子内完成初捻工艺，省去原料纱络筒工序，减少工艺流程。
[0011]作为优选，所述的初捻机架上位于同一侧的初捻锭子是由同一电机通过传动带带动，所述的复捻机架上的复捻锭子由单独的电机带动或由电机通过传动带带动。位于同一侧的所有初捻锭子由统一一个电机带动也可以每个初捻模块通过一个电机带动，复捻锭子由一个电机带动。本设备上有多个初捻模块，初捻模块与一个复捻锭子对应形成一组捻线模块，由于每个初捻模块和每个复捻锭子都可以选择不同的电机转速，因此可以在同一设备上生产不同规格和不同的捻度的丝线。
[0012]因此，本实用新型的一种联合捻线机具备下述优点:(I)初捻机架安装在复捻机架的左右两侧，复捻机架上层的初捻锭板也设有初捻锭子，使得操作及其简单方便，大大减少用工。(2)初捻机架上的锭子和初捻锭板的初捻锭子形成联合初捻，使得初捻锭子成倍增加而复捻锭子呈比例成倍增加，同时捻线产量也呈翻倍增加。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种捻线机的主视示意图。
[0014]图2是图1的复捻机架上去掉初捻锭板后的俯视图。
[0015]图3是实施例2内的一种捻线机的主视示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:
[0018]如图1和2所示，一种捻线机，包括位于一个复捻机架6，在复捻机架6的左右两侧各布置有一个初捻机架7，在复捻机架的上方布置有一个初捻锭板16。在初捻机架和复捻机架的上方均安装有导纱装置，初捻机架上方的导纱装置包括一个导纱架18，导纱架18固定在初捻机架上，导纱架18上安装有导 丝器17，复捻机架上的导丝器17位于复捻机架上方的初捻锭子的上方，导丝器是一种可以转动的过丝轮或陶瓷件。经过初捻机架和初捻锭板16上的初捻锭子I初捻后丝线20多股合在一起导入到复捻机架上的复捻锭子10内。
[0019]复捻机架6包括左右两列复捻锭子10，两列复捻锭子10相互平行，在复捻机架6上方的初捻锭板16上与对应的包含左右两列初捻锭子1，两列初捻锭子I相互平行。左侧初捻机架5上经过初捻的纱线经过导纱装置与左侧的初捻锭板经过初捻的捻线一起进入复捻机架6左侧复捻锭子8内，右侧初捻机架7上经过初捻的纱线经过导纱装置与右侧的初捻锭板经过初捻的纱线一起进入复捻机架6右侧复捻锭子9内。
[0020]复捻锭子安装在下锭板24上，下锭板24固定在复捻机架6上，在复捻锭子上套接有复捻筒管12，在复捻筒管12外安装有导纱锭板25，在导纱锭板25上安装有复捻导纱器14，复捻导纱器安装在复捻筒管12的上方，在复捻筒管12的外面安装有钢令11。在复捻机架上还安装有罗拉15，经过初捻的丝线经过罗拉15传送后经过钢令11绕入复捻锭子上的筒管12。
[0021]初捻机架分列在复捻机架的两侧。两侧的初捻机架上的初捻锭子的布置相同。在初捻机架上布置都有一层锭子板2，锭子板2上固定有相互平行的两列初捻锭子1，每列初捻锭子包含三个初捻锭子1，初捻锭子I为倍捻锭子，初捻机架上形成一个1*2*3 (I层2列3行)的矩阵形式。在初捻锭子I上方安装有初捻导纱器19，在初捻锭子的下方通过电机4带动初捻锭子转动。由位于第一行上的两个初捻锭子21与位于初捻锭板上的第一个初捻锭子，三个共同构成一个初捻模块，初捻机架上的初捻锭子是由同一电机通过传动带3带动，经过初捻模块内的初捻锭子完成初捻后的纱线20经过复捻机架上的罗拉导入到对应的左侧的第一个复捻锭子22内。以此类推，完成每个初捻模块与复捻锭子的配合。每个复捻锭子的下方都安装有一个电机，复捻锭子通过其下方的复捻电机23带动转动，通过控制复捻电机23的转速和罗拉送线速度，可以实现完成不同捻度的丝线。
[0022]捻线时，套接在初捻机架上的初捻锭子上的初捻纱由于初捻锭子的转动，形成一气圈完成初捻纱的初捻工序，完成的初捻纱依次经过初捻导纱器，再结合初捻模块内的其余多根初捻纱一起导入到复捻锭子上方的罗拉、复捻导纱器、钢令，再绕入复捻锭子上的筒管，由于复捻锭子的转动，完成整个联合初捻复捻股线13的的捻线工序。
[0023]当然上述仅是本方案的一种实施例，两侧的初捻机架上的锭子排布也可以不相同。
[0024]实施例2:
[0025]如图3所示，与实施例1不同的是，初捻机架是包括上下两层的初捻锭子组，每层初捻锭子组包含三个初捻锭子1，初捻机架上形成一个2*1*3 (2层I列3行)的矩阵形式。初捻模块是初捻机架上的两个初捻锭子和位于同一侧的初捻锭板16上的初捻锭子I构成，其中初捻机架上的两个初捻锭子是由上下两层中位于同一轴线上的两个初捻锭子构成。其余与实施例1相同。
【主权项】
1.一种捻线机，包括初捻锭子和复捻锭子，其特征在于:所述的复捻锭子位于复捻机架上，所述的初捻锭子位于初捻机架上，在复捻机架的两侧各设有一个初捻机架，在复捻机架的上层设有一个初捻锭板；所述的初捻机架和初捻锭板上设有多个可转动的初捻锭子，所述的复捻机架上设有左右两列复捻锭子组，每列的复捻锭子组都包含多个可转动的复捻锭子，每列的复捻锭子组的每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少一个初捻锭子；由位于同侧的初捻机架和初捻锭板上选取至少各一个初捻锭子构成初捻模块，初捻模块的丝线导入复捻锭子内。2.根据权利要求1所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻机架上包括布置的至少两列初捻锭子组，初捻锭板上布置有至少两列初捻锭子组，每列锭子组包含多个初捻锭子。3.根据权利要求2所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻模块是由初捻机架和初捻锭板上依次顺序选取初捻锭子，每个初捻模块是由初捻机架上的每列选取至少一个，再由初捻锭板上对应的选取至少一个构成。4.根据权利要求1所述的一种捻线机，其特征在于:所述初捻机架上包括竖直布置两层初捻锭子组，初捻锭板上水平布置有两列初捻锭子组，初捻锭板上的两列初捻锭子组与复捻锭子组对应。5.根据权利要求4所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻模块是由初捻机架和初捻锭板上依次顺序选取初捻锭子，每个初捻模块是由初捻机架上的每层选取至少一个，再由初捻锭板上对应的选取至少一个构成。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种捻线机，其特征在于:在初捻机架和复捻机架的上方均设有导纱装置，导纱装置包括位于初捻机架和复捻机架上方的导纱架，在导纱架上布置有导丝器，导丝器是一种可以转动的过丝轮或陶瓷件。7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻锭子为倍捻锭子或环锭锭子。8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种捻线机，其特征在于:所述的初捻机架上位于同一侧的初捻锭子是由同一电机通过传动带带动，所述的复捻机架上的复捻锭子由单独的电机带动或由电机通过传动带带动。
【专利摘要】本实用新型涉及纺织机械构件。一种捻线机，包括初捻锭子和复捻锭子，所述的复捻锭子位于复捻机架上，初捻锭子位于初捻机架上，在复捻机架的两侧各设有一个初捻机架，在复捻机架的上层设有一个初捻锭板；初捻机架和初捻锭板上设有多个可转动的初捻锭子，复捻机架上设有左右两列复捻锭子组，每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少一个初捻锭子；由位于同侧的初捻机架和初捻锭板上选取至少各一个初捻锭子构成初捻模块，初捻模块的丝线导入复捻锭子内。本实用新型提供了一种产量高，能耗小，工艺设备少，大大减少用工和原料浪费的一种捻线机；解决了现有技术中存在的结构复杂，设备多，受到安装布置的限制导致产量少，能耗大的技术难题。
【IPC分类】D01H7/86
【公开号】CN204702863
【申请号】CN201520313955
【发明人】詹水木, 周金标
【申请人】杭州新合力纺织机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月15日
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