一种倍捻机高效联轴器装置的制造方法
一种倍捻机高效联轴器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于倍捻机配件应用技术领域，具体涉及一种倍捻机高效联轴器装置。
【背景技术】
[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，其卷装容量增大，万米无接头，加捻质量高，层高较低，工作效率高、生产成本低为多数企业所采用，倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板，倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。而由于生产效率高，所以对倍捻机组成部件结构的性能要求较高，如用于倍捻机传动系统的联轴器，传统结构的联轴器，其设计不合理、结构复杂，安装、维护较繁琐，同时连接固定不牢靠且动力传动不精准，直接影响纱料生产的效率及质量，不合理的设计导致使用寿命短，需定期维护、更换，影响生产效率，增加生产成本，而这是当前所亟待解决的。
[0003]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种倍捻机高效联轴器装置。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是一种倍捻机高效联轴器装置，整体结构设计合理、装配便捷且使用寿命长，同时固定装配牢靠且动力传动精准、稳定，有效的提高了生产效率、产品质量，降低生产成本。
[0005]技术方案:本实用新型提供一种倍捻机高效联轴器装置，由左定位组件、右定位组件，及用于连接限位左定位组件、右定位组件的限位槽圈组成；所述左定位组件，包括左定位基座，及对称设置在左定位基座上的第一定位卡板；所述右定位组件，包括右定位基座，及对称设置在右定位基座上的第二定位卡板，及设置在右定位基座一端侧壁上的定位孔，及设置在右定位基座内的定位凹槽，其中，定位孔和定位凹槽的位置相对应；所述限位槽圈上均匀设置有限位槽；所述左定位基座、右定位基座和限位槽圈内部分别设置为中空结构。
[0006]本技术方案的，所述分别设置在左定位基座、右定位基座上的第一定位卡板、第二定位卡板至少设置一对，其中，第一定位卡板、第二定位卡板设置为梯形结构且梯形结构一条边为圆滑形。
[0007]本技术方案的，所述均匀设置在限位槽圈上，用于连接限位第一定位卡板、第二定位卡板的限位槽结构与第一定位卡板、第二定位卡板相同且至少设置四对。
[0008]本技术方案的，所述左定位组件、右定位组件、限位槽圈均采用不锈钢铝一体成型制得。
[0009]与现有技术相比，本实用新型一种倍捻机高效联轴器装置的有益效果在于:1、左定位组件、右定位组件利用限位槽圈连接限位(限位槽圈降低了第一定位卡板和第二定位卡板之间的磨损)定位牢靠稳定，同时动力传动轴一端与右定位组件的定位孔、定位凹槽连接固定紧固，使用过程中无滑动现象，保证倍捻机高效稳定工作；2、整体结构设计合理采用不锈钢铝一体成型制得(耐磨、耐腐蚀及耐压强度等提高)、装配便捷、使用寿命长，动力传动精准、稳定，有效的提高了生产效率、产品质量，降低生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的左定位基座右视图；
[0012]图3是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的右定位基座左视图；
[0013]图4是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的限位槽圈结构示意图；
[0014]图5是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的右定位基座右视图；
[0015]其中，图中序号标注如下:1-左定位基座、2-第一定位卡板、3-右定位基座、4-第二定位卡板、5-定位孔、6-定位凹槽、7-限位槽圈、8-限位槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1、图2、图3、图4和图5所示的本实用新型提供一种倍捻机高效联轴器装置，由左定位组件、右定位组件，及用于连接限位左定位组件、右定位组件的限位槽圈7组成；左定位组件，包括左定位基座I，及对称设置在左定位基座I上的第一定位卡板2 ;右定位组件，包括右定位基座3，及对称设置在右定位基座3上的第二定位卡板4，及设置在右定位基座3 —端侧壁上的定位孔5，及设置在右定位基座3内的定位凹槽6，其中，定位孔5和定位凹槽6的位置相对应；限位槽圈7上均匀设置有限位槽8 ;左定位基座1、右定位基座3和限位槽圈7内部分别设置为中空结构。
[0018]进一步优选的，分别设置在左定位基座1、右定位基座3上的第一定位卡板2、第二定位卡板4至少设置一对，其中，第一定位卡板2、第二定位卡板4设置为梯形结构且梯形结构一条边为圆滑形，连接卡位固定后整体连接处构成圆形结构，对转动动力传动无影响且美观，动力传动精准、稳定；均匀设置在限位槽圈7上，用于连接限位第一定位卡板2、第二定位卡板4的限位槽8结构与第一定位卡板2、第二定位卡板4相同且至少设置四对，保证左定位基座1、右定位基座3装配便捷及提尚动力传动精准性；左定位组件、右定位组件、限位槽圈7均采用不锈钢铝一体成型制得，耐磨、耐腐蚀且抗压性能较强。
实施例
[0019]进一步如图1至图5所示，安装时，左定位基座I和右定位基座3分别通过第一定位卡板2、第二定位卡板4与限位槽圈7上的限位槽8连接卡位，再在连接部外层套上防尘垫圈(图中未标出)，与传动轴通过右定位基座3上设置的定位孔5、定位凹槽6与传动轴定位部连接固定。本连轴器装置，设计合理、装配便捷，具有较好的耐磨、耐腐蚀且抗压性能，解决潮湿环境下传动联轴器易打滑、磨损大的现象，延长联轴器的使用寿命、维护方便，有效的提高纱料合捻效率及质量，满足企业高效、高质生产要求。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种倍捻机高效联轴器装置，其特征在于:由左定位组件、右定位组件，及用于连接限位左定位组件、右定位组件的限位槽圈(7)组成；所述左定位组件，包括左定位基座(1)，及对称设置在左定位基座(I)上的第一定位卡板(2);所述右定位组件，包括右定位基座(3)，及对称设置在右定位基座(3)上的第二定位卡板(4)，及设置在右定位基座(3) —端侧壁上的定位孔(5)，及设置在右定位基座(3)内的定位凹槽(6)，其中，定位孔(5)和定位凹槽(6)的位置相对应；所述限位槽圈(7)上均匀设置有限位槽(8);所述左定位基座(1)、右定位基座(3 )和限位槽圈(7 )内部分别设置为中空结构。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机高效联轴器装置，其特征在于:所述分别设置在左定位基座(1)、右定位基座(3)上的第一定位卡板(2)、第二定位卡板(4)至少设置一对，其中，第一定位卡板(2)、第二定位卡板(4)设置为梯形结构且梯形结构一条边为圆滑形。3.根据权利要求2所述的一种倍捻机高效联轴器装置，其特征在于:所述均匀设置在限位槽圈(7 )上，用于连接限位第一定位卡板(2 )、第二定位卡板(4 )的限位槽(8 )结构与第一定位卡板(2)、第二定位卡板(4)相同且至少设置四对。4.根据权利要求1所述的一种倍捻机高效联轴器装置，其特征在于:所述左定位组件、右定位组件、限位槽圈(7)均采用不锈钢铝一体成型制得。
【专利摘要】本实用新型属于倍捻机配件应用技术领域，具体公开了一种倍捻机高效联轴器装置，由左定位组件、右定位组件，及用于连接限位左定位组件、右定位组件的限位槽圈组成。本实用新型一种倍捻机高效联轴器装置的有益效果在于：1、左定位组件、右定位组件利用限位槽圈连接限位（限位槽圈降低了第一定位卡板和第二定位卡板之间的磨损）定位牢靠稳定，同时动力传动轴一端与右定位组件的定位孔、定位凹槽连接固定紧固，使用过程中无滑动现象，保证倍捻机高效稳定工作；2、整体结构设计合理采用不锈钢铝一体成型制得（耐磨、耐腐蚀及耐压强度等提高）、装配便捷、使用寿命长，动力传动精准、稳定，有效的提高了生产效率、产品质量，降低生产成本。
【IPC分类】D01H1/14, D01H1/10
【公开号】CN204702854
【申请号】CN201520409892
【发明人】汤坚
【申请人】兴化市汤氏纺机制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于倍捻机配件应用技术领域，具体涉及一种倍捻机高效联轴器装置。
【背景技术】
[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，其卷装容量增大，万米无接头，加捻质量高，层高较低，工作效率高、生产成本低为多数企业所采用，倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板，倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。而由于生产效率高，所以对倍捻机组成部件结构的性能要求较高，如用于倍捻机传动系统的联轴器，传统结构的联轴器，其设计不合理、结构复杂，安装、维护较繁琐，同时连接固定不牢靠且动力传动不精准，直接影响纱料生产的效率及质量，不合理的设计导致使用寿命短，需定期维护、更换，影响生产效率，增加生产成本，而这是当前所亟待解决的。
[0003]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种倍捻机高效联轴器装置。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是一种倍捻机高效联轴器装置，整体结构设计合理、装配便捷且使用寿命长，同时固定装配牢靠且动力传动精准、稳定，有效的提高了生产效率、产品质量，降低生产成本。
[0005]技术方案:本实用新型提供一种倍捻机高效联轴器装置，由左定位组件、右定位组件，及用于连接限位左定位组件、右定位组件的限位槽圈组成；所述左定位组件，包括左定位基座，及对称设置在左定位基座上的第一定位卡板；所述右定位组件，包括右定位基座，及对称设置在右定位基座上的第二定位卡板，及设置在右定位基座一端侧壁上的定位孔，及设置在右定位基座内的定位凹槽，其中，定位孔和定位凹槽的位置相对应；所述限位槽圈上均匀设置有限位槽；所述左定位基座、右定位基座和限位槽圈内部分别设置为中空结构。
[0006]本技术方案的，所述分别设置在左定位基座、右定位基座上的第一定位卡板、第二定位卡板至少设置一对，其中，第一定位卡板、第二定位卡板设置为梯形结构且梯形结构一条边为圆滑形。
[0007]本技术方案的，所述均匀设置在限位槽圈上，用于连接限位第一定位卡板、第二定位卡板的限位槽结构与第一定位卡板、第二定位卡板相同且至少设置四对。
[0008]本技术方案的，所述左定位组件、右定位组件、限位槽圈均采用不锈钢铝一体成型制得。
[0009]与现有技术相比，本实用新型一种倍捻机高效联轴器装置的有益效果在于:1、左定位组件、右定位组件利用限位槽圈连接限位(限位槽圈降低了第一定位卡板和第二定位卡板之间的磨损)定位牢靠稳定，同时动力传动轴一端与右定位组件的定位孔、定位凹槽连接固定紧固，使用过程中无滑动现象，保证倍捻机高效稳定工作；2、整体结构设计合理采用不锈钢铝一体成型制得(耐磨、耐腐蚀及耐压强度等提高)、装配便捷、使用寿命长，动力传动精准、稳定，有效的提高了生产效率、产品质量，降低生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的左定位基座右视图；
[0012]图3是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的右定位基座左视图；
[0013]图4是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的限位槽圈结构示意图；
[0014]图5是本实用新型的一种倍捻机高效联轴器装置的右定位基座右视图；
[0015]其中，图中序号标注如下:1-左定位基座、2-第一定位卡板、3-右定位基座、4-第二定位卡板、5-定位孔、6-定位凹槽、7-限位槽圈、8-限位槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1、图2、图3、图4和图5所示的本实用新型提供一种倍捻机高效联轴器装置，由左定位组件、右定位组件，及用于连接限位左定位组件、右定位组件的限位槽圈7组成；左定位组件，包括左定位基座I，及对称设置在左定位基座I上的第一定位卡板2 ;右定位组件，包括右定位基座3，及对称设置在右定位基座3上的第二定位卡板4，及设置在右定位基座3 —端侧壁上的定位孔5，及设置在右定位基座3内的定位凹槽6，其中，定位孔5和定位凹槽6的位置相对应；限位槽圈7上均匀设置有限位槽8 ;左定位基座1、右定位基座3和限位槽圈7内部分别设置为中空结构。
[0018]进一步优选的，分别设置在左定位基座1、右定位基座3上的第一定位卡板2、第二定位卡板4至少设置一对，其中，第一定位卡板2、第二定位卡板4设置为梯形结构且梯形结构一条边为圆滑形，连接卡位固定后整体连接处构成圆形结构，对转动动力传动无影响且美观，动力传动精准、稳定；均匀设置在限位槽圈7上，用于连接限位第一定位卡板2、第二定位卡板4的限位槽8结构与第一定位卡板2、第二定位卡板4相同且至少设置四对，保证左定位基座1、右定位基座3装配便捷及提尚动力传动精准性；左定位组件、右定位组件、限位槽圈7均采用不锈钢铝一体成型制得，耐磨、耐腐蚀且抗压性能较强。
实施例
[0019]进一步如图1至图5所示，安装时，左定位基座I和右定位基座3分别通过第一定位卡板2、第二定位卡板4与限位槽圈7上的限位槽8连接卡位，再在连接部外层套上防尘垫圈(图中未标出)，与传动轴通过右定位基座3上设置的定位孔5、定位凹槽6与传动轴定位部连接固定。本连轴器装置，设计合理、装配便捷，具有较好的耐磨、耐腐蚀且抗压性能，解决潮湿环境下传动联轴器易打滑、磨损大的现象，延长联轴器的使用寿命、维护方便，有效的提高纱料合捻效率及质量，满足企业高效、高质生产要求。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种倍捻机高效联轴器装置，其特征在于:由左定位组件、右定位组件，及用于连接限位左定位组件、右定位组件的限位槽圈(7)组成；所述左定位组件，包括左定位基座(1)，及对称设置在左定位基座(I)上的第一定位卡板(2);所述右定位组件，包括右定位基座(3)，及对称设置在右定位基座(3)上的第二定位卡板(4)，及设置在右定位基座(3) —端侧壁上的定位孔(5)，及设置在右定位基座(3)内的定位凹槽(6)，其中，定位孔(5)和定位凹槽(6)的位置相对应；所述限位槽圈(7)上均匀设置有限位槽(8);所述左定位基座(1)、右定位基座(3 )和限位槽圈(7 )内部分别设置为中空结构。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机高效联轴器装置，其特征在于:所述分别设置在左定位基座(1)、右定位基座(3)上的第一定位卡板(2)、第二定位卡板(4)至少设置一对，其中，第一定位卡板(2)、第二定位卡板(4)设置为梯形结构且梯形结构一条边为圆滑形。3.根据权利要求2所述的一种倍捻机高效联轴器装置，其特征在于:所述均匀设置在限位槽圈(7 )上，用于连接限位第一定位卡板(2 )、第二定位卡板(4 )的限位槽(8 )结构与第一定位卡板(2)、第二定位卡板(4)相同且至少设置四对。4.根据权利要求1所述的一种倍捻机高效联轴器装置，其特征在于:所述左定位组件、右定位组件、限位槽圈(7)均采用不锈钢铝一体成型制得。
【专利摘要】本实用新型属于倍捻机配件应用技术领域，具体公开了一种倍捻机高效联轴器装置，由左定位组件、右定位组件，及用于连接限位左定位组件、右定位组件的限位槽圈组成。本实用新型一种倍捻机高效联轴器装置的有益效果在于：1、左定位组件、右定位组件利用限位槽圈连接限位（限位槽圈降低了第一定位卡板和第二定位卡板之间的磨损）定位牢靠稳定，同时动力传动轴一端与右定位组件的定位孔、定位凹槽连接固定紧固，使用过程中无滑动现象，保证倍捻机高效稳定工作；2、整体结构设计合理采用不锈钢铝一体成型制得（耐磨、耐腐蚀及耐压强度等提高）、装配便捷、使用寿命长，动力传动精准、稳定，有效的提高了生产效率、产品质量，降低生产成本。
【IPC分类】D01H1/14, D01H1/10
【公开号】CN204702854
【申请号】CN201520409892
【发明人】汤坚
【申请人】兴化市汤氏纺机制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
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