一种用于电解精炼铜的装置的制造方法
一种用于电解精炼铜的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型本发明涉及湿法炼铜技术领域，尤其涉及一种用于电解精炼铜的装置。
【背景技术】
[0002]铜的火法冶炼是将含铜原料先冶炼为冰铜，再吹炼成粗铜，铸成粗铜阳极板再在含铜、H2SO4溶液中电解精铜，而湿法炼铜是先用H2S(^5出含铜原料，再经萃取反萃后，反萃液净化后再电解精铜，或不经净化电解粗铜熔铸成阳极板再电解精铜，传统的火法或湿法炼铜都必须将粗铜熔铸成阳极板后再电解精铜，由于铜的熔点很高，粗铜经高温熔化再铸成阳极板能耗高，同时产生熔化、熔铸损失，因此生产周期长，能耗大，生产成本高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种用于电解精炼铜的装置。
[0004]本实用新型通过如下技术方案予以实现:
[0005]一种用于电解精炼铜的装置，包括电解槽A、电解槽B、电极板、导电扁担、操作手柄，所述电极板固定在导电扁担下底面，所述导电扁担放置在电解槽B或电解槽A的上顶面，所述操作手柄固定在导电扁担的上顶面，所述电解槽A与电解槽B并列设置在同一水平面上。
[0006]所述导电扁担由若干铜板和不锈钢板交叠组成，导电扁担的上顶面和下底面均为不锈钢板。
[0007]所述导电扁担的两端设置有导电头，其中导电头由内侧铜片和外侧不锈钢片组成。
[0008]所述内侧铜片与导电扁担中的铜板相连，外侧不锈钢片与导电扁担中的不锈钢板相连。
[0009]所述电解槽A与电解槽B之间存在300-500mm的间距。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型采用改进了的不锈钢电极板在第一次粗铜电解中作为阴极，从铜的浸出液中或铜的萃取反萃液中电积铜，然后将此已电积铜的不锈钢电极板作为第二次电解精铜的阳极，与对应的不锈钢电极板在溶液中进行精铜电解，通过两次电解，克服了粗铜熔铸成可溶性阳极片再进行精铜电解生产工艺能耗大、生产周期长的缺点，提高了铜湿法冶炼的生产速度和直接回收率，降低能耗，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中导电扁担结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中电极板安装结构示意图；
[0015]图4为本实用新型中导电头结构示意图。
[0016]图中:1-电解槽A，2-操作手柄，3-电极板，4-电解槽B，5_导电扁担，6-导电头，7-外侧不锈钢片，8-内侧铜片，9-铜板，10-不锈钢板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但要求保护的范围并不限于所述。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种用于电解精炼铜的装置，包括电解槽Al、电解槽B4、电极板3、导电扁担5、操作手柄2，所述电极板3固定在导电扁担5下底面，所述导电扁担5放置在电解槽B4或电解槽Al的上顶面，所述操作手柄2固定在导电扁担5的上顶面，所述电解槽Al与电解槽B4并列设置在同一水平面上。
[0019]本实用新型中导电扁担5由3块铜板9和2块不锈钢板10交叠组成，不锈钢板10分别位于导电扁担5的上顶面和下底面，可根据实际生产情况选择不锈钢板10和铜板9的数量。在导电扁担5的下底面上焊接有电极板3，电极板3的材料与不锈钢板10的材料相同，在导电扁担5的两端分别设置有导电头6，导电头6由内侧铜片8和外侧不锈钢片7组成，内侧铜片8与导电扁担5中的铜板9焊接，外侧不锈钢片7与导电扁担5中的不锈钢板10焊接，这样分别焊接，其目的是保证在与电解电源接通时，金属活性相同的材料其电势相等。当电极板3作为阴极时，电解电源阴极接在内侧铜片8上，当电极板3作为阳极时，电解电源阳极接在外侧不锈钢片7上，通过这样的设计，电极板3既可作为阴极，又可作为阳极，在两次电解时可以连续使用。电解槽Al与电解槽B4之间不能相互影响，因此必须有一定的间距，为了保证操作方便，电解槽Al与电解槽B4之间的间距不宜过远，其距离为300-500mmo
[0020]在使用本技术方案时，电解槽B4和电解槽Al中装有铜的浸出液或铜的萃取反萃液，在第一次电解时，用铅银合金板作阳极，用厚度2-3mm的316L或904L不锈钢板做成的电极板3作为阴极，将电极板3放在电解槽B4中电积铜，电极板3的导电扁担5用厚度为2mm的不锈钢板和厚度为5mm的纯铜板做成，在导电扁担5的两端焊接上导电头6，将电解电源的阴极接在导电头6中的铜片8上，电解完成后，电极板3上可以得到粗铜，然后将该电极板3放入电解槽Al中，此时电极板3作为阳极，将电解电源的阳极接在导电头6中的外侧不锈钢片7上，将另外制作的未经过第一电解的电极板3作为阴极放入电解槽Al中，将电解电源的阴极接在导电头6中的内侧铜片8上，电解完成后，阴极电极板3上得到精铜，阳极电极板3可以从新放入电解槽B4中继续使用。
[0021]使用本技术方案，无须将粗铜熔铸成可溶性阳极片再进行精铜电解，因此大大的缩短了生产时间，减少了熔铸过程中产生的损失，减少了高温加热熔铸所消耗的电能，所用电解溶液只要杂质不超标，也可以循环使用，从而降低生产成本。实践证明，用萃取法得到的CuSOA萃液进行电解，第一次电解得到的铜品位为96.5%，第二次电解得到的铜品位为99.92%,用含铜原料进行H2SO4浸出得到的CuSO4溶液进行电解，第一次电解得到的铜品位为92.5 %，第二次电解得到的铜品位为99.85 %。
【主权项】
1.一种用于电解精炼铜的装置，包括电解槽A (I)、电解槽B (4)、电极板(3)、导电扁担(5)、操作手柄(2)，其特征在于:所述电极板(3)固定在导电扁担(5)下底面，所述导电扁担(5)放置在电解槽B(4)或电解槽A(I)的上顶面，所述操作手柄(2)固定在导电扁担(5)的上顶面，所述电解槽A(I)与电解槽B(4)并列设置在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种用于电解精炼铜的装置，其特征在于:所述导电扁担(5)由若干铜板(9)和不锈钢板(10)交叠组成，导电扁担(5)的上顶面和下底面均为不锈钢板(1)03.根据权利要求1所述的一种用于电解精炼铜的装置，其特征在于:所述导电扁担(5)的两端设置有导电头(6)，导电头(6)由内侧铜片⑶和外侧不锈钢片(7)组成。4.根据权利要求3所述的一种用于电解精炼铜的装置，其特征在于:所述内侧铜片(8)与导电扁担(5)中的铜板(9)相连，外侧不锈钢片(7)与导电扁担(5)中的不锈钢板(10)相连。5.根据权利要求1所述的一种用于电解精炼铜的装置，其特征在于:所述电解槽A(I)与电解槽B⑷之间存在300?500mm的间距。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电解精炼铜的装置，包括电解槽A、电解槽B、电极板、导电扁担、操作手柄，所述电极板固定在导电扁担下底面，所述导电扁担放置在电解槽B或电解槽A的上顶面，所述操作手柄固定在导电扁担的上顶面，所述电解槽A与电解槽B并列设置在同一水平面上。所述导电扁担由若干铜板和不锈钢板交叠组成；所述导电扁担的两端设置有导电头，导电头由内侧铜片和外侧不锈钢片组成；所述内侧铜片与导电扁担中的铜板相连，外侧不锈钢片与导电扁担中的不锈钢板相连。本实用新型通过两次电解获得精铜，克服了粗铜熔铸成可溶性阳极片再进行精铜电解的缺点，提高了铜湿法冶炼的生产速度和直接回收率，降低了生产成本。
【IPC分类】C25C7/00, C25C1/12
【公开号】CN204702820
【申请号】CN201520382817
【发明人】李世平, 倪常凯, 陈磊, 王志斌
【申请人】贵州宏达环保科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型本发明涉及湿法炼铜技术领域，尤其涉及一种用于电解精炼铜的装置。
【背景技术】
[0002]铜的火法冶炼是将含铜原料先冶炼为冰铜，再吹炼成粗铜，铸成粗铜阳极板再在含铜、H2SO4溶液中电解精铜，而湿法炼铜是先用H2S(^5出含铜原料，再经萃取反萃后，反萃液净化后再电解精铜，或不经净化电解粗铜熔铸成阳极板再电解精铜，传统的火法或湿法炼铜都必须将粗铜熔铸成阳极板后再电解精铜，由于铜的熔点很高，粗铜经高温熔化再铸成阳极板能耗高，同时产生熔化、熔铸损失，因此生产周期长，能耗大，生产成本高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种用于电解精炼铜的装置。
[0004]本实用新型通过如下技术方案予以实现:
[0005]一种用于电解精炼铜的装置，包括电解槽A、电解槽B、电极板、导电扁担、操作手柄，所述电极板固定在导电扁担下底面，所述导电扁担放置在电解槽B或电解槽A的上顶面，所述操作手柄固定在导电扁担的上顶面，所述电解槽A与电解槽B并列设置在同一水平面上。
[0006]所述导电扁担由若干铜板和不锈钢板交叠组成，导电扁担的上顶面和下底面均为不锈钢板。
[0007]所述导电扁担的两端设置有导电头，其中导电头由内侧铜片和外侧不锈钢片组成。
[0008]所述内侧铜片与导电扁担中的铜板相连，外侧不锈钢片与导电扁担中的不锈钢板相连。
[0009]所述电解槽A与电解槽B之间存在300-500mm的间距。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型采用改进了的不锈钢电极板在第一次粗铜电解中作为阴极，从铜的浸出液中或铜的萃取反萃液中电积铜，然后将此已电积铜的不锈钢电极板作为第二次电解精铜的阳极，与对应的不锈钢电极板在溶液中进行精铜电解，通过两次电解，克服了粗铜熔铸成可溶性阳极片再进行精铜电解生产工艺能耗大、生产周期长的缺点，提高了铜湿法冶炼的生产速度和直接回收率，降低能耗，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中导电扁担结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中电极板安装结构示意图；
[0015]图4为本实用新型中导电头结构示意图。
[0016]图中:1-电解槽A，2-操作手柄，3-电极板，4-电解槽B，5_导电扁担，6-导电头，7-外侧不锈钢片，8-内侧铜片，9-铜板，10-不锈钢板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但要求保护的范围并不限于所述。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种用于电解精炼铜的装置，包括电解槽Al、电解槽B4、电极板3、导电扁担5、操作手柄2，所述电极板3固定在导电扁担5下底面，所述导电扁担5放置在电解槽B4或电解槽Al的上顶面，所述操作手柄2固定在导电扁担5的上顶面，所述电解槽Al与电解槽B4并列设置在同一水平面上。
[0019]本实用新型中导电扁担5由3块铜板9和2块不锈钢板10交叠组成，不锈钢板10分别位于导电扁担5的上顶面和下底面，可根据实际生产情况选择不锈钢板10和铜板9的数量。在导电扁担5的下底面上焊接有电极板3，电极板3的材料与不锈钢板10的材料相同，在导电扁担5的两端分别设置有导电头6，导电头6由内侧铜片8和外侧不锈钢片7组成，内侧铜片8与导电扁担5中的铜板9焊接，外侧不锈钢片7与导电扁担5中的不锈钢板10焊接，这样分别焊接，其目的是保证在与电解电源接通时，金属活性相同的材料其电势相等。当电极板3作为阴极时，电解电源阴极接在内侧铜片8上，当电极板3作为阳极时，电解电源阳极接在外侧不锈钢片7上，通过这样的设计，电极板3既可作为阴极，又可作为阳极，在两次电解时可以连续使用。电解槽Al与电解槽B4之间不能相互影响，因此必须有一定的间距，为了保证操作方便，电解槽Al与电解槽B4之间的间距不宜过远，其距离为300-500mmo
[0020]在使用本技术方案时，电解槽B4和电解槽Al中装有铜的浸出液或铜的萃取反萃液，在第一次电解时，用铅银合金板作阳极，用厚度2-3mm的316L或904L不锈钢板做成的电极板3作为阴极，将电极板3放在电解槽B4中电积铜，电极板3的导电扁担5用厚度为2mm的不锈钢板和厚度为5mm的纯铜板做成，在导电扁担5的两端焊接上导电头6，将电解电源的阴极接在导电头6中的铜片8上，电解完成后，电极板3上可以得到粗铜，然后将该电极板3放入电解槽Al中，此时电极板3作为阳极，将电解电源的阳极接在导电头6中的外侧不锈钢片7上，将另外制作的未经过第一电解的电极板3作为阴极放入电解槽Al中，将电解电源的阴极接在导电头6中的内侧铜片8上，电解完成后，阴极电极板3上得到精铜，阳极电极板3可以从新放入电解槽B4中继续使用。
[0021]使用本技术方案，无须将粗铜熔铸成可溶性阳极片再进行精铜电解，因此大大的缩短了生产时间，减少了熔铸过程中产生的损失，减少了高温加热熔铸所消耗的电能，所用电解溶液只要杂质不超标，也可以循环使用，从而降低生产成本。实践证明，用萃取法得到的CuSOA萃液进行电解，第一次电解得到的铜品位为96.5%，第二次电解得到的铜品位为99.92%,用含铜原料进行H2SO4浸出得到的CuSO4溶液进行电解，第一次电解得到的铜品位为92.5 %，第二次电解得到的铜品位为99.85 %。
【主权项】
1.一种用于电解精炼铜的装置，包括电解槽A (I)、电解槽B (4)、电极板(3)、导电扁担(5)、操作手柄(2)，其特征在于:所述电极板(3)固定在导电扁担(5)下底面，所述导电扁担(5)放置在电解槽B(4)或电解槽A(I)的上顶面，所述操作手柄(2)固定在导电扁担(5)的上顶面，所述电解槽A(I)与电解槽B(4)并列设置在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种用于电解精炼铜的装置，其特征在于:所述导电扁担(5)由若干铜板(9)和不锈钢板(10)交叠组成，导电扁担(5)的上顶面和下底面均为不锈钢板(1)03.根据权利要求1所述的一种用于电解精炼铜的装置，其特征在于:所述导电扁担(5)的两端设置有导电头(6)，导电头(6)由内侧铜片⑶和外侧不锈钢片(7)组成。4.根据权利要求3所述的一种用于电解精炼铜的装置，其特征在于:所述内侧铜片(8)与导电扁担(5)中的铜板(9)相连，外侧不锈钢片(7)与导电扁担(5)中的不锈钢板(10)相连。5.根据权利要求1所述的一种用于电解精炼铜的装置，其特征在于:所述电解槽A(I)与电解槽B⑷之间存在300?500mm的间距。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电解精炼铜的装置，包括电解槽A、电解槽B、电极板、导电扁担、操作手柄，所述电极板固定在导电扁担下底面，所述导电扁担放置在电解槽B或电解槽A的上顶面，所述操作手柄固定在导电扁担的上顶面，所述电解槽A与电解槽B并列设置在同一水平面上。所述导电扁担由若干铜板和不锈钢板交叠组成；所述导电扁担的两端设置有导电头，导电头由内侧铜片和外侧不锈钢片组成；所述内侧铜片与导电扁担中的铜板相连，外侧不锈钢片与导电扁担中的不锈钢板相连。本实用新型通过两次电解获得精铜，克服了粗铜熔铸成可溶性阳极片再进行精铜电解的缺点，提高了铜湿法冶炼的生产速度和直接回收率，降低了生产成本。
【IPC分类】C25C7/00, C25C1/12
【公开号】CN204702820
【申请号】CN201520382817
【发明人】李世平, 倪常凯, 陈磊, 王志斌
【申请人】贵州宏达环保科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日
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