一种精炼管的制作方法
一种精炼管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金熔炼精炼过程中所使用的工具，具体涉及一种精炼管。
【背景技术】
[0002]在铝合金熔体精炼时，需将精炼剂通过氮气或氩气以喷粉的方式吹入熔体进行精炼，如图6所示，现有技术中一个自动喷粉机I对应一个铁管10，氮气和精炼粉通过铁管10吹入炉内熔体进行精炼，为了保证精炼的效果，氮气的压力调整好，喷出后的氮气使得熔体翻腾的高度不能过高(一般小于150mm)，熔体翻腾的高度越高，熔体内产生氧化物和氢气的可能越大，对精炼效果的有害影响就越大。为达到较好的精炼效果，需要用两个自动喷粉机精炼，这样能缩短精炼时间，也能控制精炼时熔体翻腾的高度，但这样操作需要两个人和两台自动喷粉设备，增加了人工成本和设备成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种精炼管，使用该精炼管能够提尚精炼效率，能减少设备和工人的使用。
[0004]本实用新型所述的一种精炼管，包括由一根输入管和两根输出管组成的“Y”形三通结构，输入管通过一根软管与自动喷粉机连通，两根输出管用于向熔体内喷射精炼粉，所述输出管的出口处均设置有用于扩大精炼粉喷射范围的导流结构。
[0005]采用上述技术方案，只需一个工人操作，“Y”形三通结构的精炼管能够达到现有技术中两支精炼管的效果；采用本精炼管，气体压力也将减小，能更方便的控制熔体翻腾的高度，同时能保证不出现堵管现象；导流结构使得精炼粉喷射范围更大，精炼效率更高。
[0006]进一步，所述导流结构为焊接在所述输出管的出口处的两根平行的导流板，导流板的断面呈等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向输出管内。采用上述结构精炼粉从输出管内呈扇形喷出，增大了精炼范围，具有结构简单、精炼效率高的优点。
[0007]进一步，所述输出管的出口处设有锥形内壁，锥形内壁的直径从内向外逐渐减小。能够增强精炼粉的喷射效果。
[0008]进一步，所述输入管和输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁，两根输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁。光滑的圆弧形内壁能够减少精炼管内精炼粉的堆积。
[0009]进一步，所述输入管呈“「”形，方便工人将两根输出管伸入熔体内。
[0010]进一步，所述输入管上设置有握持部，握持部的外壁设有多个平面以方便拿握。方便工人调整精炼管的位置。
[0011]本实用新型结构简单、方便实用、减少了设备和工人的使用，降低了生产成本，同时提高了精炼效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中A-A剖面图；
[0014]图3为导流结构的结构示意图；
[0015]图4为图3中B-B坡面图；
[0016]图5为本实用新型的工作示意图；
[0017]图6为使用【背景技术】中的用铁管作为精炼管时的工作示意图。
[0018]图中:1 一自动喷粉机；2—软管；3—输入管；4一第一输出管；5—第二输出管；6一恪体；7—导流板；8—维形内壁；9一握持部；10一铁管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示的一种精炼管，包括由一根输入管3、两根输出管组成的“Y”形三通结构，两根输出管为第一输出管4和第二输出管5。输入管3呈“「”形，输入管3上设置有握持部9，如图2所示，握持部9的外壁设有多个平面以方便拿握。如图3和图4所示，第一输出管4和第二输出管5的出口处均设置有用于扩大精炼粉喷射范围的导流结构，导流结构为焊接在输出管的出口处的两根平行的导流板7，导流板7的断面呈等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向输出管内。第一输出管4和第二输出管5的出口处均设有锥形内壁8，锥形内壁8的直径从内向外逐渐减小。输入管3和第一输出管4交界处设有光滑的圆弧形内壁，输入管3和第二输出管5的交界处设有光滑的圆弧形内壁，第一输出管4和第二输出管5的交界处设有光滑的圆弧形内壁。本实施例中第一输出管4和第二输出管5之间的夹角为120度，在保证精炼管内精炼粉不堆积的同时扩大了精炼管的精炼范围。
[0021]如图5所示，输入管3通过一根软管2与自动喷粉机I连通，第一输出管4和第二输出管5用于向熔体6内喷射精炼粉。本实用新型在使用时均需要一个工人便可操作，能更好的控制熔体6翻腾的高度，采用本实用新型能够将熔体6翻腾的高度控制在10mm以内。本文中所述的熔体6翻腾的高度是指:喷射精炼粉的时候和喷射精炼粉之前熔体6液面的高度差。
【主权项】
1.一种精炼管，其特征在于:包括由一根输入管(3)和两根输出管组成的“Y”形三通结构，输入管(3)通过一根软管(2)与自动喷粉机(I)连通，两根输出管用于向熔体(6)内喷射精炼粉，所述输出管的出口处均设置有用于扩大精炼粉喷射范围的导流结构。2.根据权利要求1所述的一种精炼管，其特征在于:所述导流结构为焊接在所述输出管的出口处的两根平行的导流板(7)，导流板(7)的断面呈等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向输出管内。3.根据权利要求2所述的一种精炼管，其特征在于:所述输出管的出口处设有锥形内壁(8 )，锥形内壁(8 )的直径从内向外逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种精炼管，其特征在于:所述输入管(3)和所述输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁，两根输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁。5.根据权利要求1所述的一种精炼管，其特征在于:所述输入管(3)呈“「”形。6.根据权利要求1所述的一种精炼管，其特征在于:所述输入管(3)上设置有握持部(9)，握持部(9)的外壁设有多个平面以方便拿握。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精炼管，包括由一根输入管和两根输出管组成的“Y”形三通结构，输入管通过一根软管与自动喷粉机连通，两根输出管用于向熔体内喷射精炼粉，所述输出管的出口处均设置有用于扩大精炼粉喷射范围的导流结构。本实用新型结构简单、方便实用、减少了设备和工人的使用，降低了生产成本，同时提高了精炼效率。
【IPC分类】C22C21/00, C22C1/06
【公开号】CN204702794
【申请号】CN201520410215
【发明人】周杨, 李煜, 白志刚
【申请人】重庆汇程铝业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金熔炼精炼过程中所使用的工具，具体涉及一种精炼管。
【背景技术】
[0002]在铝合金熔体精炼时，需将精炼剂通过氮气或氩气以喷粉的方式吹入熔体进行精炼，如图6所示，现有技术中一个自动喷粉机I对应一个铁管10，氮气和精炼粉通过铁管10吹入炉内熔体进行精炼，为了保证精炼的效果，氮气的压力调整好，喷出后的氮气使得熔体翻腾的高度不能过高(一般小于150mm)，熔体翻腾的高度越高，熔体内产生氧化物和氢气的可能越大，对精炼效果的有害影响就越大。为达到较好的精炼效果，需要用两个自动喷粉机精炼，这样能缩短精炼时间，也能控制精炼时熔体翻腾的高度，但这样操作需要两个人和两台自动喷粉设备，增加了人工成本和设备成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种精炼管，使用该精炼管能够提尚精炼效率，能减少设备和工人的使用。
[0004]本实用新型所述的一种精炼管，包括由一根输入管和两根输出管组成的“Y”形三通结构，输入管通过一根软管与自动喷粉机连通，两根输出管用于向熔体内喷射精炼粉，所述输出管的出口处均设置有用于扩大精炼粉喷射范围的导流结构。
[0005]采用上述技术方案，只需一个工人操作，“Y”形三通结构的精炼管能够达到现有技术中两支精炼管的效果；采用本精炼管，气体压力也将减小，能更方便的控制熔体翻腾的高度，同时能保证不出现堵管现象；导流结构使得精炼粉喷射范围更大，精炼效率更高。
[0006]进一步，所述导流结构为焊接在所述输出管的出口处的两根平行的导流板，导流板的断面呈等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向输出管内。采用上述结构精炼粉从输出管内呈扇形喷出，增大了精炼范围，具有结构简单、精炼效率高的优点。
[0007]进一步，所述输出管的出口处设有锥形内壁，锥形内壁的直径从内向外逐渐减小。能够增强精炼粉的喷射效果。
[0008]进一步，所述输入管和输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁，两根输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁。光滑的圆弧形内壁能够减少精炼管内精炼粉的堆积。
[0009]进一步，所述输入管呈“「”形，方便工人将两根输出管伸入熔体内。
[0010]进一步，所述输入管上设置有握持部，握持部的外壁设有多个平面以方便拿握。方便工人调整精炼管的位置。
[0011]本实用新型结构简单、方便实用、减少了设备和工人的使用，降低了生产成本，同时提高了精炼效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中A-A剖面图；
[0014]图3为导流结构的结构示意图；
[0015]图4为图3中B-B坡面图；
[0016]图5为本实用新型的工作示意图；
[0017]图6为使用【背景技术】中的用铁管作为精炼管时的工作示意图。
[0018]图中:1 一自动喷粉机；2—软管；3—输入管；4一第一输出管；5—第二输出管；6一恪体；7—导流板；8—维形内壁；9一握持部；10一铁管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示的一种精炼管，包括由一根输入管3、两根输出管组成的“Y”形三通结构，两根输出管为第一输出管4和第二输出管5。输入管3呈“「”形，输入管3上设置有握持部9，如图2所示，握持部9的外壁设有多个平面以方便拿握。如图3和图4所示，第一输出管4和第二输出管5的出口处均设置有用于扩大精炼粉喷射范围的导流结构，导流结构为焊接在输出管的出口处的两根平行的导流板7，导流板7的断面呈等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向输出管内。第一输出管4和第二输出管5的出口处均设有锥形内壁8，锥形内壁8的直径从内向外逐渐减小。输入管3和第一输出管4交界处设有光滑的圆弧形内壁，输入管3和第二输出管5的交界处设有光滑的圆弧形内壁，第一输出管4和第二输出管5的交界处设有光滑的圆弧形内壁。本实施例中第一输出管4和第二输出管5之间的夹角为120度，在保证精炼管内精炼粉不堆积的同时扩大了精炼管的精炼范围。
[0021]如图5所示，输入管3通过一根软管2与自动喷粉机I连通，第一输出管4和第二输出管5用于向熔体6内喷射精炼粉。本实用新型在使用时均需要一个工人便可操作，能更好的控制熔体6翻腾的高度，采用本实用新型能够将熔体6翻腾的高度控制在10mm以内。本文中所述的熔体6翻腾的高度是指:喷射精炼粉的时候和喷射精炼粉之前熔体6液面的高度差。
【主权项】
1.一种精炼管，其特征在于:包括由一根输入管(3)和两根输出管组成的“Y”形三通结构，输入管(3)通过一根软管(2)与自动喷粉机(I)连通，两根输出管用于向熔体(6)内喷射精炼粉，所述输出管的出口处均设置有用于扩大精炼粉喷射范围的导流结构。2.根据权利要求1所述的一种精炼管，其特征在于:所述导流结构为焊接在所述输出管的出口处的两根平行的导流板(7)，导流板(7)的断面呈等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向输出管内。3.根据权利要求2所述的一种精炼管，其特征在于:所述输出管的出口处设有锥形内壁(8 )，锥形内壁(8 )的直径从内向外逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种精炼管，其特征在于:所述输入管(3)和所述输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁，两根输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁。5.根据权利要求1所述的一种精炼管，其特征在于:所述输入管(3)呈“「”形。6.根据权利要求1所述的一种精炼管，其特征在于:所述输入管(3)上设置有握持部(9)，握持部(9)的外壁设有多个平面以方便拿握。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精炼管，包括由一根输入管和两根输出管组成的“Y”形三通结构，输入管通过一根软管与自动喷粉机连通，两根输出管用于向熔体内喷射精炼粉，所述输出管的出口处均设置有用于扩大精炼粉喷射范围的导流结构。本实用新型结构简单、方便实用、减少了设备和工人的使用，降低了生产成本，同时提高了精炼效率。
【IPC分类】C22C21/00, C22C1/06
【公开号】CN204702794
【申请号】CN201520410215
【发明人】周杨, 李煜, 白志刚
【申请人】重庆汇程铝业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
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