热铝炉渣压滤回收装置的制造方法
热铝炉渣压滤回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝炉渣回收技术领域，具体涉及一种热铝炉渣压滤回收装置。
【背景技术】
[0002]铝及铝合金的熔炼、重熔和废杂铝的再生利用过程中，会不可避免的产生铝炉渣，而一般铝炉渣中铝的含量达20%-70%，为了从铝炉渣中回收这部分铝，目前一般对铝炉渣的处理方式是:将热铝炉渣铺散在地面上自然冷却，然后由人工对冷却后的铝炉渣进行拣选和筛分，再用坩祸炉和反射炉对拣选出的铝炉渣熔炼回收铝。该方式劳动强度大、效率低而且在工作场所会产生很多粉尘和烟雾、对环境污染大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种效率高、自动化程度高同时不会在工作场所产生粉尘烟雾污染的热铝炉渣压滤回收装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]热铝炉渣压滤回收装置，包括铁压头、铸铁渣盘、铁托盘和铁托盘架，所述铁托盘安装固定在铁托盘架上，铸铁渣盘放置在铁托盘架顶部位于所述铁托盘正上方，铁压头位于所述铸铁渣盘正上方；所述铁压头包括半椭圆球状压壁、导热块和冷却腔室，半椭圆球状压壁与导热块一体成型，冷却腔室内装有冷却水；铸铁渣盘包括椭圆球面内壁和斜向延伸壁，斜向延伸壁从椭圆球面内壁上一体成型向上斜向延伸，椭圆球面内壁中心开设有流液孔；铸铁渣盘其椭圆球面内壁与铁压头的半椭圆球状压壁吻合。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:
[0007]本实用新型热铝炉渣压滤回收装置，具有从热铝炉渣中回收铝效率高、自动化程度高的优点，降低工人劳动强度，同时不会在工作场所产生粉尘和烟雾，无环境污染问题存在，成本低、操作维护方便。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型热铝炉渣压滤回收装置其简单结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0010]如图1所示本实用新型热铝炉渣压滤回收装置，包括铁压头1、铸铁渣盘2、铁托盘3和铁托盘架4，所述铁压头I用来对热铝炉渣施加挤压力，铸铁渣盘2用来盛装待回收处理的热铝炉渣，铁托盘3用来盛装从热铝炉渣中压滤出的液态铝，铁托盘架4用来支撑和固定铸铁渣盘2和铁托盘3 ;所述铁托盘3安装固定在铁托盘架4上，铸铁渣盘2放置在铁托盘架4顶部位于所述铁托盘3正上方，铁压头I位于所述铸铁渣盘2正上方；所述铁压头I包括半椭圆球状压壁11、导热块12和冷却腔室13，半椭圆球状压壁11与导热块12 —体成型，冷却腔室13内装有冷却水；铸铁渣盘2包括椭圆球面内壁21和斜向延伸壁22，斜向延伸壁22从椭圆球面内壁21上一体成型向上斜向延伸，椭圆球面内壁21中心开设有流液孔210 ;铸铁渣盘2其椭圆球面内壁21与铁压头I的半椭圆球状压壁11吻合。
[0011]本实用新型的工作原理为:热铝炉渣盛装在铸铁渣盘2中，铁压头I通过其半椭圆球状压壁11对热铝炉渣施加压力进行挤压，液态的铝从铸铁渣盘2其椭圆球面内壁21中心处的流液孔210流入位于铸铁渣盘2正下方的铁托盘3中；铁压头I的冷却腔室13内装有冷却水能带走压滤过程中热铝炉渣的大部分热量，避免回收的铝金属因高温发生氧化及产生粉尘、烟雾。
[0012]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.热铝炉渣压滤回收装置，其特征在于:包括铁压头(1)、铸铁渣盘(2)、铁托盘(3)和铁托盘架(4 )，所述铁托盘(3 )安装固定在铁托盘架(4 )上，铸铁渣盘(2 )放置在铁托盘架(4)顶部位于所述铁托盘(3)正上方，铁压头(I)位于所述铸铁渣盘(2)正上方；所述铁压头(I)包括半椭圆球状压壁(11)、导热块(12)和冷却腔室(13)，半椭圆球状压壁(11)与导热块(12) —体成型，冷却腔室(13 )内装有冷却水；铸铁渣盘(2 )包括椭圆球面内壁(21)和斜向延伸壁(22)，斜向延伸壁(22)从椭圆球面内壁(21)上一体成型向上斜向延伸，椭圆球面内壁(21)中心开设有流液孔(210);铸铁渣盘(2)其椭圆球面内壁(21)与铁压头(I)的半椭圆球状压壁(11)吻合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热铝炉渣压滤回收装置，包括铁压头、铸铁渣盘、铁托盘和铁托盘架，铁托盘安装固定在铁托盘架上，铸铁渣盘放置在铁托盘架顶部位于铁托盘正上方，铁压头位于铸铁渣盘正上方；该铁压头包括半椭圆球状压壁、导热块和冷却腔室，半椭圆球状压壁与导热块一体成型，冷却腔室内装有冷却水；铸铁渣盘包括椭圆球面内壁和斜向延伸壁，斜向延伸壁从椭圆球面内壁上一体成型向上斜向延伸，椭圆球面内壁中心开设有流液孔；铸铁渣盘其椭圆球面内壁与铁压头的半椭圆球状压壁吻合。本实用新型回收铝效率高，自动化程度高，同时不会在工作场所产生粉尘和烟雾，无环境污染问题存在，成本低、操作维护方便。
【IPC分类】C22B7/04, C22B21/00
【公开号】CN204702792
【申请号】CN201520409513
【发明人】曾伟根
【申请人】曾伟根
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝炉渣回收技术领域，具体涉及一种热铝炉渣压滤回收装置。
【背景技术】
[0002]铝及铝合金的熔炼、重熔和废杂铝的再生利用过程中，会不可避免的产生铝炉渣，而一般铝炉渣中铝的含量达20%-70%，为了从铝炉渣中回收这部分铝，目前一般对铝炉渣的处理方式是:将热铝炉渣铺散在地面上自然冷却，然后由人工对冷却后的铝炉渣进行拣选和筛分，再用坩祸炉和反射炉对拣选出的铝炉渣熔炼回收铝。该方式劳动强度大、效率低而且在工作场所会产生很多粉尘和烟雾、对环境污染大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种效率高、自动化程度高同时不会在工作场所产生粉尘烟雾污染的热铝炉渣压滤回收装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]热铝炉渣压滤回收装置，包括铁压头、铸铁渣盘、铁托盘和铁托盘架，所述铁托盘安装固定在铁托盘架上，铸铁渣盘放置在铁托盘架顶部位于所述铁托盘正上方，铁压头位于所述铸铁渣盘正上方；所述铁压头包括半椭圆球状压壁、导热块和冷却腔室，半椭圆球状压壁与导热块一体成型，冷却腔室内装有冷却水；铸铁渣盘包括椭圆球面内壁和斜向延伸壁，斜向延伸壁从椭圆球面内壁上一体成型向上斜向延伸，椭圆球面内壁中心开设有流液孔；铸铁渣盘其椭圆球面内壁与铁压头的半椭圆球状压壁吻合。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:
[0007]本实用新型热铝炉渣压滤回收装置，具有从热铝炉渣中回收铝效率高、自动化程度高的优点，降低工人劳动强度，同时不会在工作场所产生粉尘和烟雾，无环境污染问题存在，成本低、操作维护方便。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型热铝炉渣压滤回收装置其简单结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0010]如图1所示本实用新型热铝炉渣压滤回收装置，包括铁压头1、铸铁渣盘2、铁托盘3和铁托盘架4，所述铁压头I用来对热铝炉渣施加挤压力，铸铁渣盘2用来盛装待回收处理的热铝炉渣，铁托盘3用来盛装从热铝炉渣中压滤出的液态铝，铁托盘架4用来支撑和固定铸铁渣盘2和铁托盘3 ;所述铁托盘3安装固定在铁托盘架4上，铸铁渣盘2放置在铁托盘架4顶部位于所述铁托盘3正上方，铁压头I位于所述铸铁渣盘2正上方；所述铁压头I包括半椭圆球状压壁11、导热块12和冷却腔室13，半椭圆球状压壁11与导热块12 —体成型，冷却腔室13内装有冷却水；铸铁渣盘2包括椭圆球面内壁21和斜向延伸壁22，斜向延伸壁22从椭圆球面内壁21上一体成型向上斜向延伸，椭圆球面内壁21中心开设有流液孔210 ;铸铁渣盘2其椭圆球面内壁21与铁压头I的半椭圆球状压壁11吻合。
[0011]本实用新型的工作原理为:热铝炉渣盛装在铸铁渣盘2中，铁压头I通过其半椭圆球状压壁11对热铝炉渣施加压力进行挤压，液态的铝从铸铁渣盘2其椭圆球面内壁21中心处的流液孔210流入位于铸铁渣盘2正下方的铁托盘3中；铁压头I的冷却腔室13内装有冷却水能带走压滤过程中热铝炉渣的大部分热量，避免回收的铝金属因高温发生氧化及产生粉尘、烟雾。
[0012]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.热铝炉渣压滤回收装置，其特征在于:包括铁压头(1)、铸铁渣盘(2)、铁托盘(3)和铁托盘架(4 )，所述铁托盘(3 )安装固定在铁托盘架(4 )上，铸铁渣盘(2 )放置在铁托盘架(4)顶部位于所述铁托盘(3)正上方，铁压头(I)位于所述铸铁渣盘(2)正上方；所述铁压头(I)包括半椭圆球状压壁(11)、导热块(12)和冷却腔室(13)，半椭圆球状压壁(11)与导热块(12) —体成型，冷却腔室(13 )内装有冷却水；铸铁渣盘(2 )包括椭圆球面内壁(21)和斜向延伸壁(22)，斜向延伸壁(22)从椭圆球面内壁(21)上一体成型向上斜向延伸，椭圆球面内壁(21)中心开设有流液孔(210);铸铁渣盘(2)其椭圆球面内壁(21)与铁压头(I)的半椭圆球状压壁(11)吻合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热铝炉渣压滤回收装置，包括铁压头、铸铁渣盘、铁托盘和铁托盘架，铁托盘安装固定在铁托盘架上，铸铁渣盘放置在铁托盘架顶部位于铁托盘正上方，铁压头位于铸铁渣盘正上方；该铁压头包括半椭圆球状压壁、导热块和冷却腔室，半椭圆球状压壁与导热块一体成型，冷却腔室内装有冷却水；铸铁渣盘包括椭圆球面内壁和斜向延伸壁，斜向延伸壁从椭圆球面内壁上一体成型向上斜向延伸，椭圆球面内壁中心开设有流液孔；铸铁渣盘其椭圆球面内壁与铁压头的半椭圆球状压壁吻合。本实用新型回收铝效率高，自动化程度高，同时不会在工作场所产生粉尘和烟雾，无环境污染问题存在，成本低、操作维护方便。
【IPC分类】C22B7/04, C22B21/00
【公开号】CN204702792
【申请号】CN201520409513
【发明人】曾伟根
【申请人】曾伟根
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
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