空心抽油杆淬火水圈的制作方法
空心抽油杆淬火水圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及抽油杆调质处理技术，尤其涉及一种空心抽油杆淬火水圈。
【背景技术】
[0002]抽油杆是有杆泵装置的重要部件，它上连抽油机，下连抽油泵，生产过程中，抽油杆的质量优劣会直接影响整个有杆泵抽油装置的工作和油田原油的产量。目前，国内外已经把许多新材料、新技术应用于抽油杆，以制造出质量更好的抽油杆。在抽油杆制造过程中，调质处理是一个关键步骤，但是调质处理过程中，抽油杆容易弯曲变形成为制造过程中的一个难题。
[0003]现有技术中，调质处理过程中主要采用淬火水圈对抽油杆产品进行调质，其中，该淬火水圈上有多个喷水孔，在调质时通过喷水孔喷水来对抽油杆进行冷却。
[0004]但是，现有技术的淬火水圈主要是针对实心抽油杆，而空心抽油杆是空心管状，当对空心抽油杆进行调质时，采用现有技术的淬火水圈，容易使得大量的水流入空心抽油杆的内孔，造成较大的淬火变形。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种空心抽油杆淬火水圈，以克服空心抽油杆产品在调质过程中淬火变形的问题。
[0006]本实用新型实施例提供一种空心抽油杆淬火水圈，包括:多个连续相邻的水圈短节，任意两个相邻的水圈短节固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，预设距离为15毫米-30毫米；
[0007]水圈短节为空心管体，包括:外层管体和内层管体，外层管体和内层管体之间形成空心夹层，内层管体上设有多个喷水孔，喷水孔的入射方向与水圈短节的轴线方向呈预设角度；
[0008]水圈短节的外层管体上设有用于连接进水管的进水口 ；
[0009]多个连续相邻的水圈短节中一端部的两个相邻水圈短节的进水口与一个进水弯管连通；
[0010]如上所述，上述内层管体上的多个喷水孔均匀分布。
[0011]如上所述，上述预设角度为60度。
[0012]进一步地，上述水圈短节的底部设有泄水槽。
[0013]如上所述，任意两个相邻的水圈短节通过角钢固定连接。
[0014]如上所述，上述水圈短节为不锈钢水圈短节。
[0015]如上所述，上述水圈短节的长度为200毫米。
[0016]如上所述，上述外层管体的外径为180毫米，外层管体的厚度为10毫米。
[0017]如上所述，上述内层管体的外径为135毫米，内层管体的厚度为5毫米。
[0018]本实用新型实施例提供的空心抽油杆淬火水圈，包括多个连续相邻的水圈短节，任意两个相邻的水圈短节间固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，因此，空心抽油杆的调质过程中，水圈短节中的水就可以从间隔处流出，加快了整个淬火水圈的排水，防止水在淬火水圈内聚积，从而减小了淬火变形率，提高了空心抽油杆产品的合格率，另外，水圈短节为空心管体，包括:外层管体和内层管体，其中内层管体上开设有多个喷水孔，外层管体上设有用于连接进水管的进水口，该喷水孔入射方向与水圈短节的轴线方向呈预设角度，实现了减小飞溅水流，以保持水速恒定、水量恒定，在防止水喷射到空心抽油杆内孔的同时，还可以使空心抽油杆在调质过程中冷却地更为均勾，达到更好地冷却效果。且其中通过两个相邻水圈短节的进水口与一个进水弯管连通，可以实现更为方便地控制淬火水圈的水流水量和压力。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一的整体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一内层管体平面展开示意图；
[0022]图3为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一的侧视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1:水圈短节；
[0025]2:外层管体；
[0026]3:内层管体；
[0027]4:空心夹层；
[0028]5:喷水孔；
[0029]6:进水管；
[0030]7:进水口；
[0031]8:泄水槽；
[0032]9:进水弯管。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]图1为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一的整体结构示意图，如图1所示，本实施例装置包括:多个连续相邻的水圈短节1，其中，任意两个相邻的水圈短节I固定连接，且任意两个相邻的水圈短节I之间间隔预设距离，该预设距离的取值范围可以为15毫米-30毫米。
[0035]较为优选地，所述预设距离的可以设为20毫米。
[0036]具体的，相邻水圈短节I之间间隔预设距离，可以加快每个水圈短节I的排水，防止水在水圈短节I内聚积，防止空心抽油杆正常淬火时，大量的水会流进空心抽油杆内孔，导致较大淬火变形。
[0037]其中，水圈短节I为空心管体，包括:外层管体2和内层管体3，外层管体2和内层管体3之间形成空心夹层4。具体实现过程中，外层管体2和内层管体3均可以为空心圆柱体，其中，外层管体2的截面和内层管体3的截面可以形成同心圆。
[0038]内层管体3上设有多个喷水孔5，喷水孔5的入射方向与水圈短节I的轴线方向呈预设角度。
[0039]水圈短节I的外层管体2上设有用于连接进水管6的进水口 7。
[0040]上述多个连续相邻的水圈短节I中一端部的两个相邻水圈短节的进水口 7与一个进水弯管9连通，即这两个进水口 7所连通的进水弯管9为弯管，从而便于控制淬火水圈的水流水量和压力。
[0041]将空心抽油杆在进行调质处理时，先将本实用新型实施例提供的空心抽油杆淬火水圈接好进水口管线，在安装固定时，需要保证空心抽油杆产品的中心与水圈短节中心偏差不超过5毫米，然后打开水泵，将水泵压力至额定压力，同时调节水圈短节中的水压，一般较优地，将水圈短节中的水压调至0.2兆帕- 0.6兆帕，从而使得水量达到100方/小时，再使空心抽油杆进入空心抽油杆淬火水圈进行正常生产。
[0042]本实施例中，空心抽油杆淬火水圈包括多个连续相邻的水圈短节，任意两个相邻的水圈短节间固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，因此，空心抽油杆的调质过程中，水圈短节中的水就可以从间隔处流出，加快了整个淬火水圈的排水，防止水在淬火水圈内聚积，从而减小了淬火变形率，提高了空心抽油杆产品的合格率，另外，水圈短节为空心管体，包括:外层管体和内层管体，其中内层管体上开设有多个喷水孔，外层管体上设有用于连接进水管的进水口，该喷水孔入射方向与水圈短节的轴线方向呈预设角度，实现了减小飞溅水流，以保持水速恒定、水量恒定，在防止水喷射到空心抽油杆内孔的同时，还可以使空心抽油杆在调质过程中冷却地更为均匀，达到更好地冷却效果。且其中通过两个相邻水圈短节的进水口与一个进水弯管连通，可以实现更为方便地控制淬火水圈的水流水量和压力。
[0043]图2为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一内层管体平面展开示意图，如图2所示，内层管体3上的多个喷水孔5均匀分布。
[0044]具体实现过程中，可以在内层管体3上布设20排喷水孔5，其中，每排设有18个直径为2毫米的喷水孔5。
[0045]其中，喷水孔5的入射方向与水圈短节I的轴线方向呈预设角度，是由于当入射水方向与空心抽油杆插入该水圈短节I的插入方向一致时，理论上不会有水流进空心抽油杆内孔，但入射水还需要一定的速度将空心抽油杆表面的氧化皮冲掉，因此，入射水方向需要一个合理的角度，保证水流方向与空心抽油杆前进方向一致的同时，且同时保证能够将表面氧化皮冲掉。
[0046]较优的，上述预设角度为60度。这种情况下水流流向稳定，冷却更为均匀，且可以保证水流不会喷射到空心抽油杆的内孔中。
[0047]具体实现时，一般优选设置进水口的水量为100方/小时、水压为0.2兆帕-0.6兆帕，且水流入射角60度，入射速度约6.2米/秒，此时，水流流向稳定，没有回流。
[0048]图3为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一的侧视图，如图3所示，上述水圈短节I的底部设有泄水槽8，即实现过程中，水圈短节I中的水可以在重力作用下及时排出水圈短节I，避免大量水进入空心抽油杆内。
[0049]其中，该泄水槽8的宽度可以为20毫米。
[0050]进一步地，任意两个相邻的水圈短节I通过角钢固定连接。
[0051]具体的，水圈短节I为不锈钢水圈短节，水圈短节I的长度为200毫米，但并不以此为限。
[0052]另一实施例中，上述外层管体2的外径为180毫米，上述外层管体2的厚度为10毫米；上述内层管体3的外径为135毫米，上述内层管体3的厚度为5毫米，但并不以此为限。
[0053]如图1-图3所示，本实用新型空心抽油杆淬火水圈具体实施应用，采用的是不锈钢材质的4个水圈短节通过角钢连接组成一个整体，相邻水圈短节之间的间隙为20毫米，并且每个水圈短节包括外径为180毫米，厚10毫米的外层管体，外径为135毫米，厚5毫米的内层管体，在每一个水圈短节的外圈设置有进水管，在右端相邻的两个水圈短节的进水口与一个进水弯管连通，在每一个水圈短节的内圈设有20排的喷水孔，每排18个直径为2毫米的喷水孔，其中，喷水孔的轴线与水圈短节轴线的夹角为60度，使得水流大角度的设向空心抽油杆，并且每一个短水水圈底部开设有20毫米宽的泄水槽，方便水流排出，而不进入空心抽油杆的内部，上述实施例可以减小淬火形变量，冷却温度均匀，提高产品合格率。
[0054]但并不以上例为限，具体实现时，可以根据所制造空心抽油杆的长度，以及水圈短节的长度，来确定选择几个水圈短节进行组合连接。
[0055]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，包括: 多个连续相邻的水圈短节，其中，任意两个相邻的所述水圈短节固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，所述预设距离为15毫米-30毫米； 所述水圈短节为空心管体，包括:外层管体和内层管体，所述外层管体和所述内层管体之间形成空心夹层，所述内层管体上设有多个喷水孔，所述喷水孔的入射方向与所述水圈短节的轴线方向呈预设角度； 所述水圈短节的外层管体上设有用于连接进水管的进水口； 所述多个连续相邻的水圈短节中一端部的两个相邻水圈短节的所述进水口与一个进水弯管连通。2.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述内层管体上的多个所述喷水孔均匀分布。3.根据权利要求2所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述预设角度为60度。4.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述水圈短节的底部设有泄水槽。5.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，任意两个相邻的所述水圈短节通过角钢固定连接。6.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述水圈短节为不锈钢水圈短节。7.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述水圈短节的长度为200晕米。8.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述外层管体的外径为180毫米，所述外层管体的厚度为10毫米。9.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述内层管体的外径为135毫米，所述内层管体的厚度为5毫米。
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种空心抽油杆淬火水圈，本实用新型空心抽油杆淬火水圈包括：多个连续相邻的水圈短节，任意两个相邻的水圈短节间固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，可以使得空心抽油杆的调质过程中，水圈短节中的水就可以从间隔处流出，加快了整个淬火水圈的排水，防止水在淬火水圈内聚积，从而减小了淬火变形率，提高了空心抽油杆产品的合格率。
【IPC分类】C21D1/25, C21D1/667, C21D9/08
【公开号】CN204702785
【申请号】CN201520344061
【发明人】张永军, 韩军, 殷志杰, 钟陈, 张朋举, 刘瑜, 李小彦
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及抽油杆调质处理技术，尤其涉及一种空心抽油杆淬火水圈。
【背景技术】
[0002]抽油杆是有杆泵装置的重要部件，它上连抽油机，下连抽油泵，生产过程中，抽油杆的质量优劣会直接影响整个有杆泵抽油装置的工作和油田原油的产量。目前，国内外已经把许多新材料、新技术应用于抽油杆，以制造出质量更好的抽油杆。在抽油杆制造过程中，调质处理是一个关键步骤，但是调质处理过程中，抽油杆容易弯曲变形成为制造过程中的一个难题。
[0003]现有技术中，调质处理过程中主要采用淬火水圈对抽油杆产品进行调质，其中，该淬火水圈上有多个喷水孔，在调质时通过喷水孔喷水来对抽油杆进行冷却。
[0004]但是，现有技术的淬火水圈主要是针对实心抽油杆，而空心抽油杆是空心管状，当对空心抽油杆进行调质时，采用现有技术的淬火水圈，容易使得大量的水流入空心抽油杆的内孔，造成较大的淬火变形。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种空心抽油杆淬火水圈，以克服空心抽油杆产品在调质过程中淬火变形的问题。
[0006]本实用新型实施例提供一种空心抽油杆淬火水圈，包括:多个连续相邻的水圈短节，任意两个相邻的水圈短节固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，预设距离为15毫米-30毫米；
[0007]水圈短节为空心管体，包括:外层管体和内层管体，外层管体和内层管体之间形成空心夹层，内层管体上设有多个喷水孔，喷水孔的入射方向与水圈短节的轴线方向呈预设角度；
[0008]水圈短节的外层管体上设有用于连接进水管的进水口 ；
[0009]多个连续相邻的水圈短节中一端部的两个相邻水圈短节的进水口与一个进水弯管连通；
[0010]如上所述，上述内层管体上的多个喷水孔均匀分布。
[0011]如上所述，上述预设角度为60度。
[0012]进一步地，上述水圈短节的底部设有泄水槽。
[0013]如上所述，任意两个相邻的水圈短节通过角钢固定连接。
[0014]如上所述，上述水圈短节为不锈钢水圈短节。
[0015]如上所述，上述水圈短节的长度为200毫米。
[0016]如上所述，上述外层管体的外径为180毫米，外层管体的厚度为10毫米。
[0017]如上所述，上述内层管体的外径为135毫米，内层管体的厚度为5毫米。
[0018]本实用新型实施例提供的空心抽油杆淬火水圈，包括多个连续相邻的水圈短节，任意两个相邻的水圈短节间固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，因此，空心抽油杆的调质过程中，水圈短节中的水就可以从间隔处流出，加快了整个淬火水圈的排水，防止水在淬火水圈内聚积，从而减小了淬火变形率，提高了空心抽油杆产品的合格率，另外，水圈短节为空心管体，包括:外层管体和内层管体，其中内层管体上开设有多个喷水孔，外层管体上设有用于连接进水管的进水口，该喷水孔入射方向与水圈短节的轴线方向呈预设角度，实现了减小飞溅水流，以保持水速恒定、水量恒定，在防止水喷射到空心抽油杆内孔的同时，还可以使空心抽油杆在调质过程中冷却地更为均勾，达到更好地冷却效果。且其中通过两个相邻水圈短节的进水口与一个进水弯管连通，可以实现更为方便地控制淬火水圈的水流水量和压力。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一的整体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一内层管体平面展开示意图；
[0022]图3为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一的侧视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1:水圈短节；
[0025]2:外层管体；
[0026]3:内层管体；
[0027]4:空心夹层；
[0028]5:喷水孔；
[0029]6:进水管；
[0030]7:进水口；
[0031]8:泄水槽；
[0032]9:进水弯管。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]图1为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一的整体结构示意图，如图1所示，本实施例装置包括:多个连续相邻的水圈短节1，其中，任意两个相邻的水圈短节I固定连接，且任意两个相邻的水圈短节I之间间隔预设距离，该预设距离的取值范围可以为15毫米-30毫米。
[0035]较为优选地，所述预设距离的可以设为20毫米。
[0036]具体的，相邻水圈短节I之间间隔预设距离，可以加快每个水圈短节I的排水，防止水在水圈短节I内聚积，防止空心抽油杆正常淬火时，大量的水会流进空心抽油杆内孔，导致较大淬火变形。
[0037]其中，水圈短节I为空心管体，包括:外层管体2和内层管体3，外层管体2和内层管体3之间形成空心夹层4。具体实现过程中，外层管体2和内层管体3均可以为空心圆柱体，其中，外层管体2的截面和内层管体3的截面可以形成同心圆。
[0038]内层管体3上设有多个喷水孔5，喷水孔5的入射方向与水圈短节I的轴线方向呈预设角度。
[0039]水圈短节I的外层管体2上设有用于连接进水管6的进水口 7。
[0040]上述多个连续相邻的水圈短节I中一端部的两个相邻水圈短节的进水口 7与一个进水弯管9连通，即这两个进水口 7所连通的进水弯管9为弯管，从而便于控制淬火水圈的水流水量和压力。
[0041]将空心抽油杆在进行调质处理时，先将本实用新型实施例提供的空心抽油杆淬火水圈接好进水口管线，在安装固定时，需要保证空心抽油杆产品的中心与水圈短节中心偏差不超过5毫米，然后打开水泵，将水泵压力至额定压力，同时调节水圈短节中的水压，一般较优地，将水圈短节中的水压调至0.2兆帕- 0.6兆帕，从而使得水量达到100方/小时，再使空心抽油杆进入空心抽油杆淬火水圈进行正常生产。
[0042]本实施例中，空心抽油杆淬火水圈包括多个连续相邻的水圈短节，任意两个相邻的水圈短节间固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，因此，空心抽油杆的调质过程中，水圈短节中的水就可以从间隔处流出，加快了整个淬火水圈的排水，防止水在淬火水圈内聚积，从而减小了淬火变形率，提高了空心抽油杆产品的合格率，另外，水圈短节为空心管体，包括:外层管体和内层管体，其中内层管体上开设有多个喷水孔，外层管体上设有用于连接进水管的进水口，该喷水孔入射方向与水圈短节的轴线方向呈预设角度，实现了减小飞溅水流，以保持水速恒定、水量恒定，在防止水喷射到空心抽油杆内孔的同时，还可以使空心抽油杆在调质过程中冷却地更为均匀，达到更好地冷却效果。且其中通过两个相邻水圈短节的进水口与一个进水弯管连通，可以实现更为方便地控制淬火水圈的水流水量和压力。
[0043]图2为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一内层管体平面展开示意图，如图2所示，内层管体3上的多个喷水孔5均匀分布。
[0044]具体实现过程中，可以在内层管体3上布设20排喷水孔5，其中，每排设有18个直径为2毫米的喷水孔5。
[0045]其中，喷水孔5的入射方向与水圈短节I的轴线方向呈预设角度，是由于当入射水方向与空心抽油杆插入该水圈短节I的插入方向一致时，理论上不会有水流进空心抽油杆内孔，但入射水还需要一定的速度将空心抽油杆表面的氧化皮冲掉，因此，入射水方向需要一个合理的角度，保证水流方向与空心抽油杆前进方向一致的同时，且同时保证能够将表面氧化皮冲掉。
[0046]较优的，上述预设角度为60度。这种情况下水流流向稳定，冷却更为均匀，且可以保证水流不会喷射到空心抽油杆的内孔中。
[0047]具体实现时，一般优选设置进水口的水量为100方/小时、水压为0.2兆帕-0.6兆帕，且水流入射角60度，入射速度约6.2米/秒，此时，水流流向稳定，没有回流。
[0048]图3为本实用新型空心抽油杆淬火水圈实施例一的侧视图，如图3所示，上述水圈短节I的底部设有泄水槽8，即实现过程中，水圈短节I中的水可以在重力作用下及时排出水圈短节I，避免大量水进入空心抽油杆内。
[0049]其中，该泄水槽8的宽度可以为20毫米。
[0050]进一步地，任意两个相邻的水圈短节I通过角钢固定连接。
[0051]具体的，水圈短节I为不锈钢水圈短节，水圈短节I的长度为200毫米，但并不以此为限。
[0052]另一实施例中，上述外层管体2的外径为180毫米，上述外层管体2的厚度为10毫米；上述内层管体3的外径为135毫米，上述内层管体3的厚度为5毫米，但并不以此为限。
[0053]如图1-图3所示，本实用新型空心抽油杆淬火水圈具体实施应用，采用的是不锈钢材质的4个水圈短节通过角钢连接组成一个整体，相邻水圈短节之间的间隙为20毫米，并且每个水圈短节包括外径为180毫米，厚10毫米的外层管体，外径为135毫米，厚5毫米的内层管体，在每一个水圈短节的外圈设置有进水管，在右端相邻的两个水圈短节的进水口与一个进水弯管连通，在每一个水圈短节的内圈设有20排的喷水孔，每排18个直径为2毫米的喷水孔，其中，喷水孔的轴线与水圈短节轴线的夹角为60度，使得水流大角度的设向空心抽油杆，并且每一个短水水圈底部开设有20毫米宽的泄水槽，方便水流排出，而不进入空心抽油杆的内部，上述实施例可以减小淬火形变量，冷却温度均匀，提高产品合格率。
[0054]但并不以上例为限，具体实现时，可以根据所制造空心抽油杆的长度，以及水圈短节的长度，来确定选择几个水圈短节进行组合连接。
[0055]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，包括: 多个连续相邻的水圈短节，其中，任意两个相邻的所述水圈短节固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，所述预设距离为15毫米-30毫米； 所述水圈短节为空心管体，包括:外层管体和内层管体，所述外层管体和所述内层管体之间形成空心夹层，所述内层管体上设有多个喷水孔，所述喷水孔的入射方向与所述水圈短节的轴线方向呈预设角度； 所述水圈短节的外层管体上设有用于连接进水管的进水口； 所述多个连续相邻的水圈短节中一端部的两个相邻水圈短节的所述进水口与一个进水弯管连通。2.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述内层管体上的多个所述喷水孔均匀分布。3.根据权利要求2所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述预设角度为60度。4.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述水圈短节的底部设有泄水槽。5.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，任意两个相邻的所述水圈短节通过角钢固定连接。6.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述水圈短节为不锈钢水圈短节。7.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述水圈短节的长度为200晕米。8.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述外层管体的外径为180毫米，所述外层管体的厚度为10毫米。9.根据权利要求1所述的空心抽油杆淬火水圈，其特征在于，所述内层管体的外径为135毫米，所述内层管体的厚度为5毫米。
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种空心抽油杆淬火水圈，本实用新型空心抽油杆淬火水圈包括：多个连续相邻的水圈短节，任意两个相邻的水圈短节间固定连接，且任意两个相邻的所述水圈短节之间间隔预设距离，可以使得空心抽油杆的调质过程中，水圈短节中的水就可以从间隔处流出，加快了整个淬火水圈的排水，防止水在淬火水圈内聚积，从而减小了淬火变形率，提高了空心抽油杆产品的合格率。
【IPC分类】C21D1/25, C21D1/667, C21D9/08
【公开号】CN204702785
【申请号】CN201520344061
【发明人】张永军, 韩军, 殷志杰, 钟陈, 张朋举, 刘瑜, 李小彦
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月25日
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