铜箔用退火炉的制作方法
铜箔用退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属退火设备技术领域，特别是涉及一种铜箔用退火炉。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术的箔材用的退火炉均是针对铝箔的，如公开号为CN 202415665U的中国实用新型专利公开文本中公开的铝箔连续退火炉，依次包括进料区、升温炉区、保温炉区、降温炉区和出料区，各区间采用炉门密封隔断，料架通过贯穿各区间的轨道运动；所述升温炉区、所述保温炉区和所述降温炉区分为若干个腔室，每个腔室与一台热风机连通，所述热风机的出风管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述热风机的吸风管道口布置在所述料架顶部所在水平面之上，所述出风管道所在平面与所述吸风管道所在平面的夹角为90°。而没有针对铜箔的退火炉，在使用铝箔退火炉退火时，产品质量无法控制，且铝箔退火炉也无法满足铜箔的退火需求，需要后续的其它工序配合才能完全整个退火程序，这就存在生产周期较长、产品质量稳定性较差及生产成本较高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题提供一种可缩短铜箔生产周期，产品质量稳定性较好及生产成本较低的铜箔用退火炉。
[0004]本实用新型解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的箔材用退火炉，它包括支架和隧道炉，所述的支架的两端分别设有送料机构和收料机构，所述的隧道炉位于支架上，所述的支架上自送料机构一端至收料机构一端依次设有喷液机构、烘干箱和整形机构，所述的隧道炉位于支架上喷液机构与送料机构之间的位置上，所述的送料机构与隧道炉之间设有辅助送料机构，所述的喷液机构与烘干箱之间设有送风机构。
[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于通过支架两端的送料机构和收料机构来实现铜箔的送料和收卷，不像现有技术使用辊来进行送料，这样就可以消除退火炉中辊对铜箔的影响，使得铜箔表面的质量较好，且稳定性也较好；而喷液机构、烘干箱和整形机构设置后，使得铜箔在经过本实用新型处理后可直接收卷包装，不需要再在各个生产设备中来回搬运铜箔，进而缩短生产周期，降低生产成本；再者喷液机构设置后，使得铜箔的一面可以根据需求喷涂不同的表面处理剂，以满足不同客户对铜箔表面的要求，且铜箔表面质量的稳定性也较好；并且辅助送料机构设置后，可消除原先送料机构送料时在送料机构于隧道炉之间的铜箔容易出折痕的情况，使得铜箔能被更平整的送入到设备中，保证铜箔的退火及表面处理效果，产品质量的稳定性也就更好；而送风机构可将铜箔表面上喷液机构喷洒的液体均匀的在铜箔表面吹散，保证铜箔表面均匀的涂覆液体，进而保证铜箔的表面质量，同时也可以使得液体中的水分蒸发一部分，进而可以有效地减少在铜箔进入烘干箱时产生的水蒸汽，延长设备的使用寿命，以降低本实用新型的使用和维护成本。故本实用新型具有缩短铜箔生产周期，产品质量稳定性较好及生产成本较低的特点。
[0006]作为改进，所述的送料机构与收料机构结构相同；这样设置后，不用特别定制收料机构，进一步降低设备的制备成本。
[0007]作为进一步改进，所述的送料机构包括底座、料辊、减速器和第一电机，所述的料辊转动连接在底座上，所述的减速器的输出端与料辊传动连接，减速器的输入端与第一电机传动连接；则这种送料机构的零部件均为常见的市售产品，组装也较方便，提高工人的组装效率，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本。
[0008]作为再进一步改进，所述的喷液机构包括撑架、喷头、储液桶和气源，所述的撑架连接在隧道炉的出口处，所述的喷头连接在撑架上，且喷头位于支架宽度方向中间位置的上方，所述的喷头与储液桶通过管材连通，且喷头还与气源连通；这种喷液机构结构较简便，组装也较方便，提高工人的组装效率，且储液桶更换也较方便，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本。
[0009]作为再进一步改进，所述的隧道炉的两端和烘干箱的两端均设有箔材的辅助支撑块；辅助支撑块设置后，可有效地防止在铜箔自身重力的影响下，导致退火和烘干时铜箔拉伤的情况，进而保证铜笛退火后性能的稳定性，提尚成品率。
[0010]作为再进一步改进，所述的辅助送料机构包括支座和第二电机，所述的支座和第二电机均固定在支架上，且支座上转动连接主动棍和从动棍，所述的主动棍与从动棍平行，所述的主动辊的外表面包覆有柔性层，且主动辊与第二电机传动连接；则这种辅助送料机构的结构较简便，组装也较方便，提高工人的组装效率，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本；而柔性层可增加主动辊与铜箔的摩擦力，提高送料效果。
[0011]作为再进一步改进，所述的送风机构包括出风管和气源，所述的出风管固定在喷液机构与烘干箱之间支架上，所述的出风管分为横管和竖管，竖管固定在支架上，竖管与气源连通，且横管横跨在支架的宽度方向，所述的横管的下方设有若干个出气孔；则这种辅助送风机构的结构较简便，组装也较方便，提高工人的组装效率，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本。
[0012]作为更进一步改进，所述的横管为弧形结构，且弧形结构的顶部近喷液机构；则这样设置后，由于喷头位于中间位置上，则喷涂后，在弧形结构横管的作用下，液体被均匀的向两侧吹散，进而保证液体在铜箔表面的均匀性，从而保证铜箔的表面质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型铜箔用退火炉的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型铜箔用退火炉辅助支撑块的放大图。
[0015]图3为本实用新型铜箔用退火炉横管的俯视图。
[0016]图4为本实用新型铜箔用退火炉横管的仰视图。
[0017]如图所示:1、支架，2、隧道炉，3、送料机构，3.1、底座，3.2、减速器，3.3、第一电机，4、收料机构，5、喷液机构，5.1、撑架，5.2、喷头，5.3、储液桶，6、烘干箱，7、整形机构，8、管材，9、辅助支撑块，10、辅助送料机构，10.1、支座，10.2、第二电机，10.3、主动辊，10.4、从动辊，11、送风机构，11.1、横管，11.2、竖管，11.3、出气孔。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0019]如图1和图2所示，一种铜箔用退火炉，它包括支架I和隧道炉2，所述的支架I的两端分别设有送料机构3和收料机构4，所述的隧道炉2位于支架I上，所述的支架I上自送料机构3 —端至收料机构4 一端依次设有喷液机构5、 烘干箱6和整形机构7，所述的隧道炉2位于支架I上喷液机构5与送料机构3之间的位置上，所述的送料机构3与隧道炉2之间设有辅助送料机构10。整形机构7为市售的常用箔材整形机构。
[0020]所述的送料机构3与收料机构4结构相同。
[0021]所述的送料机构3包括底座3.1、料辊、减速器3.2和第一电机3.3，所述的料辊转动连接在底座3.1上，所述的减速器3.2的输出端与料辊传动连接，减速器3.2的输入端与第一电机3.3传动连接，本例的传动连接为链条连接，也可为皮带连接或齿轮连接。
[0022]所述的喷液机构5包括撑架5.1、喷头5.2、储液桶5.3和气源，气源未在附图中示出，且工厂中一般均设有气源用于气动设备和工具，在安装时，只需通过管材将喷头5.2与气源连通即可，当然连通喷头5.2与气源的管材上设有电磁阀用于控制喷头5.2的喷液，所述的撑架5.1连接在隧道炉2的出口处，所述的喷头5.2连接在撑架5.1上，且喷头5.2位于支架I宽度方向中间位置的上方，所述的喷头5.2与储液桶5.3通过管材8连通，一般喷头5.2与储液桶5.3通过软管连通，且喷头5.2还与气源连通。
[0023]所述的隧道炉2的两端和烘干箱6的两端均设有箔材的辅助支撑块9，辅助支撑块9为方形主体结构，该方形主体中间开有长方形的开口，且开口内上下设有编织物或无纺布等柔性材料层，铜箔位于该柔性材料层之间，被柔性材料层托住。
[0024]所述的辅助送料机构10包括支座10.1和第二电机10.2，所述的支座10.1和第二电机10.2均固定在支架I上，且支座10.1上转动连接主动辊10.3和从动辊10.4，所述的主动辊10.3与从动辊10.4平行，所述的主动辊10.3的外表面包覆有柔性层，一般柔性层为橡胶层，且主动辊10.3与第二电机10.2传动连接。
[0025]如图3和图4所示，所述的送风机构11包括出风管和气源，一般气源与喷液机构5中的气源公用，所述的出风管固定在喷液机构5与烘干箱6之间支架I上，所述的出风管分为横管11.1和竖管11.2，竖管11.2固定在支架I上，竖管11.2与气源连通，且横管11.1横跨在支架I的宽度方向，所述的横管11.1的下方设有若干个出气孔11.3，一般为了增加出气孔11.3出气对液体的吹散效果，出气孔11.3与垂线之间有夹角，且越靠近两侧的出气孔11.3与垂线之间的夹角角度越大。
[0026]所述的横管11.1为弧形结构(横管也可为“<”型结构)，且弧形结构的顶部近喷液机构5。
[0027]以上实例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
【主权项】
1.一种铜箔用退火炉，它包括支架(I)和隧道炉(2)，其特征在于:所述的支架(I)的两端分别设有送料机构(3)和收料机构(4)，所述的隧道炉(2)位于支架(I)上，所述的支架(I)上自送料机构(3) —端至收料机构(4) 一端依次设有喷液机构(5)、烘干箱(6)和整形机构(7)，所述的隧道炉(2)位于支架(I)上喷液机构(5)与送料机构(3)之间的位置上，所述的送料机构(3)与隧道炉(2)之间设有辅助送料机构(10)，所述的喷液机构(5)与烘干箱出)之间设有送风机构(11)。2.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的送料机构(3)与收料机构⑷结构相同。3.根据权利要求2所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的送料机构(3)包括底座(3.1)、料辊、减速器(3.2)和第一电机(3.3)，所述的料辊转动连接在底座(3.1)上，所述的减速器(3.2)的输出端与料辊传动连接，减速器(3.2)的输入端与第一电机(3.3)传动连接。4.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的喷液机构(5)包括撑架(5.1)、喷头(5.2)、储液桶(5.3)和气源，所述的撑架(5.1)连接在隧道炉(2)的出口处，所述的喷头(5.2)连接在撑架(5.1)上，且喷头(5.2)位于支架(I)宽度方向中间位置的上方，所述的喷头(5.2)与储液桶(5.3)通过管材(8)连通，且喷头(5.2)还与气源连通。5.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的隧道炉(2)的两端和烘干箱￠)的两端均设有箔材的辅助支撑块(9)。6.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的辅助送料机构(10)包括支座(10.1)和第二电机(10.2)，所述的支座(10.1)和第二电机(10.2)均固定在支架(I)上，且支座(10.1)上转动连接主动辊(10.3)和从动辊(10.4)，所述的主动辊(10.3)与从动辊(10.4)平行，所述的主动辊(10.3)的外表面包覆有柔性层，且主动辊(10.3)与第二电机(10.2)传动连接。7.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的送风机构(11)包括出风管和气源，所述的出风管固定在喷液机构(5)与烘干箱(6)之间支架(I)上，所述的出风管分为横管(11.1)和竖管(11.2)，竖管(11.2)固定在支架(I)上，竖管(11.2)与气源连通，且横管(11.1)横跨在支架(I)的宽度方向，所述的横管(11.1)的下方设有若干个出气孔(11.3)。8.根据权利要求7所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的横管(11.1)为弧形结构，且弧形结构的顶部近喷液机构(5)。
【专利摘要】一种铜箔用退火炉，它包括支架(1)和隧道炉(2)，所述的支架(1)的两端分别设有送料机构(3)和收料机构(4)，所述的隧道炉(2)位于支架(1)上，所述的支架(1)上自送料机构(3)一端至收料机构(4)一端依次设有喷液机构(5)、烘干箱(6)和整形机构(7)，所述的隧道炉(2)位于支架(1)上喷液机构(5)与送料机构(3)之间的位置上，所述的送料机构(3)与隧道炉(2)之间设有辅助送料机构(10)，所述的喷液机构(5)与烘干箱(6)之间设有送风机构(11)；与现有技术相比，本实用新型具有缩短铜箔生产周期，产品质量稳定性较好及生产成本较低的特点。
【IPC分类】C21D9/46, C21D1/26
【公开号】CN204702777
【申请号】CN201520411310
【发明人】屠秀凤, 朱元康, 吴术毕, 屠秀娥
【申请人】宁海凯达箔材制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属退火设备技术领域，特别是涉及一种铜箔用退火炉。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术的箔材用的退火炉均是针对铝箔的，如公开号为CN 202415665U的中国实用新型专利公开文本中公开的铝箔连续退火炉，依次包括进料区、升温炉区、保温炉区、降温炉区和出料区，各区间采用炉门密封隔断，料架通过贯穿各区间的轨道运动；所述升温炉区、所述保温炉区和所述降温炉区分为若干个腔室，每个腔室与一台热风机连通，所述热风机的出风管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述热风机的吸风管道口布置在所述料架顶部所在水平面之上，所述出风管道所在平面与所述吸风管道所在平面的夹角为90°。而没有针对铜箔的退火炉，在使用铝箔退火炉退火时，产品质量无法控制，且铝箔退火炉也无法满足铜箔的退火需求，需要后续的其它工序配合才能完全整个退火程序，这就存在生产周期较长、产品质量稳定性较差及生产成本较高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题提供一种可缩短铜箔生产周期，产品质量稳定性较好及生产成本较低的铜箔用退火炉。
[0004]本实用新型解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的箔材用退火炉，它包括支架和隧道炉，所述的支架的两端分别设有送料机构和收料机构，所述的隧道炉位于支架上，所述的支架上自送料机构一端至收料机构一端依次设有喷液机构、烘干箱和整形机构，所述的隧道炉位于支架上喷液机构与送料机构之间的位置上，所述的送料机构与隧道炉之间设有辅助送料机构，所述的喷液机构与烘干箱之间设有送风机构。
[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于通过支架两端的送料机构和收料机构来实现铜箔的送料和收卷，不像现有技术使用辊来进行送料，这样就可以消除退火炉中辊对铜箔的影响，使得铜箔表面的质量较好，且稳定性也较好；而喷液机构、烘干箱和整形机构设置后，使得铜箔在经过本实用新型处理后可直接收卷包装，不需要再在各个生产设备中来回搬运铜箔，进而缩短生产周期，降低生产成本；再者喷液机构设置后，使得铜箔的一面可以根据需求喷涂不同的表面处理剂，以满足不同客户对铜箔表面的要求，且铜箔表面质量的稳定性也较好；并且辅助送料机构设置后，可消除原先送料机构送料时在送料机构于隧道炉之间的铜箔容易出折痕的情况，使得铜箔能被更平整的送入到设备中，保证铜箔的退火及表面处理效果，产品质量的稳定性也就更好；而送风机构可将铜箔表面上喷液机构喷洒的液体均匀的在铜箔表面吹散，保证铜箔表面均匀的涂覆液体，进而保证铜箔的表面质量，同时也可以使得液体中的水分蒸发一部分，进而可以有效地减少在铜箔进入烘干箱时产生的水蒸汽，延长设备的使用寿命，以降低本实用新型的使用和维护成本。故本实用新型具有缩短铜箔生产周期，产品质量稳定性较好及生产成本较低的特点。
[0006]作为改进，所述的送料机构与收料机构结构相同；这样设置后，不用特别定制收料机构，进一步降低设备的制备成本。
[0007]作为进一步改进，所述的送料机构包括底座、料辊、减速器和第一电机，所述的料辊转动连接在底座上，所述的减速器的输出端与料辊传动连接，减速器的输入端与第一电机传动连接；则这种送料机构的零部件均为常见的市售产品，组装也较方便，提高工人的组装效率，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本。
[0008]作为再进一步改进，所述的喷液机构包括撑架、喷头、储液桶和气源，所述的撑架连接在隧道炉的出口处，所述的喷头连接在撑架上，且喷头位于支架宽度方向中间位置的上方，所述的喷头与储液桶通过管材连通，且喷头还与气源连通；这种喷液机构结构较简便，组装也较方便，提高工人的组装效率，且储液桶更换也较方便，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本。
[0009]作为再进一步改进，所述的隧道炉的两端和烘干箱的两端均设有箔材的辅助支撑块；辅助支撑块设置后，可有效地防止在铜箔自身重力的影响下，导致退火和烘干时铜箔拉伤的情况，进而保证铜笛退火后性能的稳定性，提尚成品率。
[0010]作为再进一步改进，所述的辅助送料机构包括支座和第二电机，所述的支座和第二电机均固定在支架上，且支座上转动连接主动棍和从动棍，所述的主动棍与从动棍平行，所述的主动辊的外表面包覆有柔性层，且主动辊与第二电机传动连接；则这种辅助送料机构的结构较简便，组装也较方便，提高工人的组装效率，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本；而柔性层可增加主动辊与铜箔的摩擦力，提高送料效果。
[0011]作为再进一步改进，所述的送风机构包括出风管和气源，所述的出风管固定在喷液机构与烘干箱之间支架上，所述的出风管分为横管和竖管，竖管固定在支架上，竖管与气源连通，且横管横跨在支架的宽度方向，所述的横管的下方设有若干个出气孔；则这种辅助送风机构的结构较简便，组装也较方便，提高工人的组装效率，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本。
[0012]作为更进一步改进，所述的横管为弧形结构，且弧形结构的顶部近喷液机构；则这样设置后，由于喷头位于中间位置上，则喷涂后，在弧形结构横管的作用下，液体被均匀的向两侧吹散，进而保证液体在铜箔表面的均匀性，从而保证铜箔的表面质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型铜箔用退火炉的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型铜箔用退火炉辅助支撑块的放大图。
[0015]图3为本实用新型铜箔用退火炉横管的俯视图。
[0016]图4为本实用新型铜箔用退火炉横管的仰视图。
[0017]如图所示:1、支架，2、隧道炉，3、送料机构，3.1、底座，3.2、减速器，3.3、第一电机，4、收料机构，5、喷液机构，5.1、撑架，5.2、喷头，5.3、储液桶，6、烘干箱，7、整形机构，8、管材，9、辅助支撑块，10、辅助送料机构，10.1、支座，10.2、第二电机，10.3、主动辊，10.4、从动辊，11、送风机构，11.1、横管，11.2、竖管，11.3、出气孔。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0019]如图1和图2所示，一种铜箔用退火炉，它包括支架I和隧道炉2，所述的支架I的两端分别设有送料机构3和收料机构4，所述的隧道炉2位于支架I上，所述的支架I上自送料机构3 —端至收料机构4 一端依次设有喷液机构5、 烘干箱6和整形机构7，所述的隧道炉2位于支架I上喷液机构5与送料机构3之间的位置上，所述的送料机构3与隧道炉2之间设有辅助送料机构10。整形机构7为市售的常用箔材整形机构。
[0020]所述的送料机构3与收料机构4结构相同。
[0021]所述的送料机构3包括底座3.1、料辊、减速器3.2和第一电机3.3，所述的料辊转动连接在底座3.1上，所述的减速器3.2的输出端与料辊传动连接，减速器3.2的输入端与第一电机3.3传动连接，本例的传动连接为链条连接，也可为皮带连接或齿轮连接。
[0022]所述的喷液机构5包括撑架5.1、喷头5.2、储液桶5.3和气源，气源未在附图中示出，且工厂中一般均设有气源用于气动设备和工具，在安装时，只需通过管材将喷头5.2与气源连通即可，当然连通喷头5.2与气源的管材上设有电磁阀用于控制喷头5.2的喷液，所述的撑架5.1连接在隧道炉2的出口处，所述的喷头5.2连接在撑架5.1上，且喷头5.2位于支架I宽度方向中间位置的上方，所述的喷头5.2与储液桶5.3通过管材8连通，一般喷头5.2与储液桶5.3通过软管连通，且喷头5.2还与气源连通。
[0023]所述的隧道炉2的两端和烘干箱6的两端均设有箔材的辅助支撑块9，辅助支撑块9为方形主体结构，该方形主体中间开有长方形的开口，且开口内上下设有编织物或无纺布等柔性材料层，铜箔位于该柔性材料层之间，被柔性材料层托住。
[0024]所述的辅助送料机构10包括支座10.1和第二电机10.2，所述的支座10.1和第二电机10.2均固定在支架I上，且支座10.1上转动连接主动辊10.3和从动辊10.4，所述的主动辊10.3与从动辊10.4平行，所述的主动辊10.3的外表面包覆有柔性层，一般柔性层为橡胶层，且主动辊10.3与第二电机10.2传动连接。
[0025]如图3和图4所示，所述的送风机构11包括出风管和气源，一般气源与喷液机构5中的气源公用，所述的出风管固定在喷液机构5与烘干箱6之间支架I上，所述的出风管分为横管11.1和竖管11.2，竖管11.2固定在支架I上，竖管11.2与气源连通，且横管11.1横跨在支架I的宽度方向，所述的横管11.1的下方设有若干个出气孔11.3，一般为了增加出气孔11.3出气对液体的吹散效果，出气孔11.3与垂线之间有夹角，且越靠近两侧的出气孔11.3与垂线之间的夹角角度越大。
[0026]所述的横管11.1为弧形结构(横管也可为“<”型结构)，且弧形结构的顶部近喷液机构5。
[0027]以上实例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
【主权项】
1.一种铜箔用退火炉，它包括支架(I)和隧道炉(2)，其特征在于:所述的支架(I)的两端分别设有送料机构(3)和收料机构(4)，所述的隧道炉(2)位于支架(I)上，所述的支架(I)上自送料机构(3) —端至收料机构(4) 一端依次设有喷液机构(5)、烘干箱(6)和整形机构(7)，所述的隧道炉(2)位于支架(I)上喷液机构(5)与送料机构(3)之间的位置上，所述的送料机构(3)与隧道炉(2)之间设有辅助送料机构(10)，所述的喷液机构(5)与烘干箱出)之间设有送风机构(11)。2.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的送料机构(3)与收料机构⑷结构相同。3.根据权利要求2所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的送料机构(3)包括底座(3.1)、料辊、减速器(3.2)和第一电机(3.3)，所述的料辊转动连接在底座(3.1)上，所述的减速器(3.2)的输出端与料辊传动连接，减速器(3.2)的输入端与第一电机(3.3)传动连接。4.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的喷液机构(5)包括撑架(5.1)、喷头(5.2)、储液桶(5.3)和气源，所述的撑架(5.1)连接在隧道炉(2)的出口处，所述的喷头(5.2)连接在撑架(5.1)上，且喷头(5.2)位于支架(I)宽度方向中间位置的上方，所述的喷头(5.2)与储液桶(5.3)通过管材(8)连通，且喷头(5.2)还与气源连通。5.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的隧道炉(2)的两端和烘干箱￠)的两端均设有箔材的辅助支撑块(9)。6.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的辅助送料机构(10)包括支座(10.1)和第二电机(10.2)，所述的支座(10.1)和第二电机(10.2)均固定在支架(I)上，且支座(10.1)上转动连接主动辊(10.3)和从动辊(10.4)，所述的主动辊(10.3)与从动辊(10.4)平行，所述的主动辊(10.3)的外表面包覆有柔性层，且主动辊(10.3)与第二电机(10.2)传动连接。7.根据权利要求1所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的送风机构(11)包括出风管和气源，所述的出风管固定在喷液机构(5)与烘干箱(6)之间支架(I)上，所述的出风管分为横管(11.1)和竖管(11.2)，竖管(11.2)固定在支架(I)上，竖管(11.2)与气源连通，且横管(11.1)横跨在支架(I)的宽度方向，所述的横管(11.1)的下方设有若干个出气孔(11.3)。8.根据权利要求7所述的铜箔用退火炉，其特征在于:所述的横管(11.1)为弧形结构，且弧形结构的顶部近喷液机构(5)。
【专利摘要】一种铜箔用退火炉，它包括支架(1)和隧道炉(2)，所述的支架(1)的两端分别设有送料机构(3)和收料机构(4)，所述的隧道炉(2)位于支架(1)上，所述的支架(1)上自送料机构(3)一端至收料机构(4)一端依次设有喷液机构(5)、烘干箱(6)和整形机构(7)，所述的隧道炉(2)位于支架(1)上喷液机构(5)与送料机构(3)之间的位置上，所述的送料机构(3)与隧道炉(2)之间设有辅助送料机构(10)，所述的喷液机构(5)与烘干箱(6)之间设有送风机构(11)；与现有技术相比，本实用新型具有缩短铜箔生产周期，产品质量稳定性较好及生产成本较低的特点。
【IPC分类】C21D9/46, C21D1/26
【公开号】CN204702777
【申请号】CN201520411310
【发明人】屠秀凤, 朱元康, 吴术毕, 屠秀娥
【申请人】宁海凯达箔材制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
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