热烟气浪费少的铝型材时效炉的制作方法
热烟气浪费少的铝型材时效炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝型材热处理设备，具体涉及一种铝型材时效炉。
【背景技术】
[0002]现有的铝型材时效炉如附图1所示，包括炉体1、热风循环管道2、循环风机3、燃烧机4、铝型材料车5和热风导流装置6，炉体I包括炉顶11、炉底12、升降入料门13、后炉门14和隔离板15，隔离板15 —端固定在后炉门14上，其安装在炉顶11与炉底12之间并与炉顶11形成热风循环通道，铝型材料车5放置在隔离板15下方，热风导流装置6固定在铝型材料车5上并位于隔离板15和炉顶11形成的热风循环通道入口处，循环风机3其进风口通过热风循环管道2与热风循环通道出口连接，循环风机3其出风口连接燃烧机4，燃烧机4与后炉门14固定连接进行热风传送；由于循环风机3其出风口直接与燃烧机4连接，而后炉门14与炉顶11、炉底12之间又存在缝隙，热烟气会无序地从后炉门14缝隙泄漏，造成热烟气很多浪费。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种热烟气浪费少的铝型材时效炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]热烟气浪费少的铝型材时效炉，包括炉体、热风循环管道、循环风机、燃烧机、铝型材料车、热风导流装置、排烟气管道、调节阀和密封条，炉体包括炉顶、炉底、升降入料门、后炉门和隔离板，隔离板一端固定在后炉门上，其安装在炉顶与炉底之间并与炉顶形成热风循环通道，铝型材料车放置在隔离板下方，热风导流装置固定在铝型材料车上并位于隔离板和炉顶形成的热风循环通道入口处，循环风机其进风口通过热风循环管道与热风循环通道出口连接，循环风机其出风口与燃烧机之间安装排烟气管道，排烟气管道上设有排烟气口，排烟气管道上位于所述排烟气口后方安装有调节阀，燃烧机与后炉门固定连接进行热风传送，后炉门与炉顶、炉底连接处嵌装有密封条。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:
[0007]本实用新型热烟气浪费少的铝型材时效炉，通过在循环风机出风口与燃烧机之间安装排烟气管道，并由调节阀控制排烟气口开度，后炉门在炉顶、炉底的连接处安装密封条，能避免热烟气从后炉门缝隙泄漏，减少热烟气浪费，具有热烟气浪费少的优点。
【附图说明】
[0008]图1为现有的铝型材时效炉其简单结构示意图；
[0009]图2为本实用新型热烟气浪费少的铝型材时效炉其简单结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0011]如图2所示本实用新型热烟气浪费少的铝型材时效炉，包括炉体1、热风循环管道
2、循环风机3、燃烧机4、铝型材料车5、热风导流装置6、排烟气管道7、调节阀8和密封条9，炉体I包括炉顶11、炉底12、升降入料门13、后炉门14和隔离板15，隔离板15 —端固定在后炉门14上，其安装在炉顶11与炉底12之间并与炉顶11形成热风循环通道，铝型材料车5放置在隔离板15下方，热风导流装置6固定在铝型材料车5上并位于隔离板15和炉顶11形成的热风循环通道入口处，循环风机3其进风口通过热风循环管道2与热风循环通道出口连接，循环风机3其出风口与燃烧机4之间安装排烟气管道7，排烟气管道7上设有排烟气口 71，排烟气管道7上位于所述排烟气口 71后方安装有调节阀8，燃烧机4与后炉门14固定连接进行热风传送，后炉门14与炉顶11、炉底12连接处嵌装有密封条9。
[0012]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.热烟气浪费少的铝型材时效炉，包括炉体(1)、热风循环管道(2)、循环风机(3)、燃烧机(4)、铝型材料车(5)和热风导流装置(6)，所述炉体(I)包括炉顶(11)、炉底(12)、升降入料门(13)、后炉门(14)和隔离板(15)，隔离板(15)—端固定在后炉门(14)上，其安装在炉顶(11)与炉底(12)之间并与炉顶(11)形成热风循环通道，铝型材料车(5)放置在隔离板(15)下方，热风导流装置(6)固定在铝型材料车(5)上并位于隔离板(15)和炉顶(11)形成的热风循环通道入口处，循环风机(3)其进风口通过热风循环管道(2)与热风循环通道出口连接，循环风机(3)其出风口连接燃烧机(4)，燃烧机(4)与后炉门(14)固定连接进行热风传送，其特征在于:在所述循环风机(3)其出风口与燃烧机(4)之间安装有排烟气管道(7)，所述排烟气管道(7)上设有排烟气口(71)，排烟气管道(7)上位于所述排烟气口(71)后方安装有调节阀(8);后炉门(14)与炉顶(11)、炉底(12)连接处嵌装有密封条(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热烟气浪费少的铝型材时效炉，包括炉体、热风循环管道、循环风机、燃烧机、铝型材料车、热风导流装置、排烟气管道、调节阀和密封条，炉体包括炉顶、炉底、升降入料门、后炉门和隔离板，隔离板一端固定在后炉门上，其安装在炉顶与炉底之间并与炉顶形成热风循环通道，循环风机其进风口通过热风循环管道与热风循环通道出口连接，在循环风机出风口与燃烧机之间安装有排烟气管道，并由调节阀控制排烟气口开度，燃烧机与后炉门固定连接进行热风传送，后炉门在与炉顶、炉底的连接处安装有密封条；本实用新型热烟气浪费少的铝型材时效炉，能避免热烟气从后炉门缝隙泄漏，减少热烟气浪费，具有热烟气浪费少的优点。
【IPC分类】C21D1/00
【公开号】CN204702776
【申请号】CN201520409595
【发明人】曾伟根
【申请人】曾伟根
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝型材热处理设备，具体涉及一种铝型材时效炉。
【背景技术】
[0002]现有的铝型材时效炉如附图1所示，包括炉体1、热风循环管道2、循环风机3、燃烧机4、铝型材料车5和热风导流装置6，炉体I包括炉顶11、炉底12、升降入料门13、后炉门14和隔离板15，隔离板15 —端固定在后炉门14上，其安装在炉顶11与炉底12之间并与炉顶11形成热风循环通道，铝型材料车5放置在隔离板15下方，热风导流装置6固定在铝型材料车5上并位于隔离板15和炉顶11形成的热风循环通道入口处，循环风机3其进风口通过热风循环管道2与热风循环通道出口连接，循环风机3其出风口连接燃烧机4，燃烧机4与后炉门14固定连接进行热风传送；由于循环风机3其出风口直接与燃烧机4连接，而后炉门14与炉顶11、炉底12之间又存在缝隙，热烟气会无序地从后炉门14缝隙泄漏，造成热烟气很多浪费。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种热烟气浪费少的铝型材时效炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]热烟气浪费少的铝型材时效炉，包括炉体、热风循环管道、循环风机、燃烧机、铝型材料车、热风导流装置、排烟气管道、调节阀和密封条，炉体包括炉顶、炉底、升降入料门、后炉门和隔离板，隔离板一端固定在后炉门上，其安装在炉顶与炉底之间并与炉顶形成热风循环通道，铝型材料车放置在隔离板下方，热风导流装置固定在铝型材料车上并位于隔离板和炉顶形成的热风循环通道入口处，循环风机其进风口通过热风循环管道与热风循环通道出口连接，循环风机其出风口与燃烧机之间安装排烟气管道，排烟气管道上设有排烟气口，排烟气管道上位于所述排烟气口后方安装有调节阀，燃烧机与后炉门固定连接进行热风传送，后炉门与炉顶、炉底连接处嵌装有密封条。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:
[0007]本实用新型热烟气浪费少的铝型材时效炉，通过在循环风机出风口与燃烧机之间安装排烟气管道，并由调节阀控制排烟气口开度，后炉门在炉顶、炉底的连接处安装密封条，能避免热烟气从后炉门缝隙泄漏，减少热烟气浪费，具有热烟气浪费少的优点。
【附图说明】
[0008]图1为现有的铝型材时效炉其简单结构示意图；
[0009]图2为本实用新型热烟气浪费少的铝型材时效炉其简单结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0011]如图2所示本实用新型热烟气浪费少的铝型材时效炉，包括炉体1、热风循环管道
2、循环风机3、燃烧机4、铝型材料车5、热风导流装置6、排烟气管道7、调节阀8和密封条9，炉体I包括炉顶11、炉底12、升降入料门13、后炉门14和隔离板15，隔离板15 —端固定在后炉门14上，其安装在炉顶11与炉底12之间并与炉顶11形成热风循环通道，铝型材料车5放置在隔离板15下方，热风导流装置6固定在铝型材料车5上并位于隔离板15和炉顶11形成的热风循环通道入口处，循环风机3其进风口通过热风循环管道2与热风循环通道出口连接，循环风机3其出风口与燃烧机4之间安装排烟气管道7，排烟气管道7上设有排烟气口 71，排烟气管道7上位于所述排烟气口 71后方安装有调节阀8，燃烧机4与后炉门14固定连接进行热风传送，后炉门14与炉顶11、炉底12连接处嵌装有密封条9。
[0012]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.热烟气浪费少的铝型材时效炉，包括炉体(1)、热风循环管道(2)、循环风机(3)、燃烧机(4)、铝型材料车(5)和热风导流装置(6)，所述炉体(I)包括炉顶(11)、炉底(12)、升降入料门(13)、后炉门(14)和隔离板(15)，隔离板(15)—端固定在后炉门(14)上，其安装在炉顶(11)与炉底(12)之间并与炉顶(11)形成热风循环通道，铝型材料车(5)放置在隔离板(15)下方，热风导流装置(6)固定在铝型材料车(5)上并位于隔离板(15)和炉顶(11)形成的热风循环通道入口处，循环风机(3)其进风口通过热风循环管道(2)与热风循环通道出口连接，循环风机(3)其出风口连接燃烧机(4)，燃烧机(4)与后炉门(14)固定连接进行热风传送，其特征在于:在所述循环风机(3)其出风口与燃烧机(4)之间安装有排烟气管道(7)，所述排烟气管道(7)上设有排烟气口(71)，排烟气管道(7)上位于所述排烟气口(71)后方安装有调节阀(8);后炉门(14)与炉顶(11)、炉底(12)连接处嵌装有密封条(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热烟气浪费少的铝型材时效炉，包括炉体、热风循环管道、循环风机、燃烧机、铝型材料车、热风导流装置、排烟气管道、调节阀和密封条，炉体包括炉顶、炉底、升降入料门、后炉门和隔离板，隔离板一端固定在后炉门上，其安装在炉顶与炉底之间并与炉顶形成热风循环通道，循环风机其进风口通过热风循环管道与热风循环通道出口连接，在循环风机出风口与燃烧机之间安装有排烟气管道，并由调节阀控制排烟气口开度，燃烧机与后炉门固定连接进行热风传送，后炉门在与炉顶、炉底的连接处安装有密封条；本实用新型热烟气浪费少的铝型材时效炉，能避免热烟气从后炉门缝隙泄漏，减少热烟气浪费，具有热烟气浪费少的优点。
【IPC分类】C21D1/00
【公开号】CN204702776
【申请号】CN201520409595
【发明人】曾伟根
【申请人】曾伟根
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
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